CN103712212A - 前部体分体式割炬及其制作方法 - Google Patents

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CN103712212A CN201210389768.3A CN201210389768A CN103712212A CN 103712212 A CN103712212 A CN 103712212A CN 201210389768 A CN201210389768 A CN 201210389768A CN 103712212 A CN103712212 A CN 103712212A
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徐国尊
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QINGDAO GUOSHENG WELDING AND CUTTING MACHINERY CO Ltd
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Abstract

本发明提供一种前部体分体式割炬，包括割嘴外套(1)、割嘴内嘴(2)和割炬前部(3)，其特征在于：所述割炬前部(3)设置细内螺纹(4)和粗内螺纹(5)，割嘴外套(1)螺纹与粗内螺纹(5)相互咬合连接，割嘴内嘴(2)螺纹与细内螺纹(4)相互咬合连接。并涉及前部体分体式割炬的制作方法。本发明有益效果，设计加工双螺纹割炬前部，分别将割嘴内嘴和割嘴外套通过螺纹直接和割炬前部连接，省去了割嘴主体，并且无需割嘴装配工序，操作者在作业时只需根据所割工件的厚度更换不同型号的割嘴内嘴即可，真正实现了降低成本、节能减排、提高工作效率、提高产品性能的目的。

Description

前部体分体式割炬及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种射吸式割炬，尤其涉及一种前部体分体式割炬，用于金属的切割，并提及该装置的制作方法。
背景技术
传统的射吸式割炬采用的结构，由割嘴、前部、高压管、混合管、射吸管、射吸管螺母、中部组件和后部组件组成，其中割嘴由割嘴主体、割嘴外套、割嘴内嘴三部分组成，从三工件的设计加工到割嘴组装至成品是一个繁琐的制作过程；前部和割嘴的主体通过角度45°的研面研合，并保证不漏气，加工要求甚高，如研合不好会导致点不着火或回火，影响整支炬的使用性能及安全性能。割嘴主体大都采用黄铜锻造毛坯加工而成，割嘴内嘴为紫铜或黄铜型材加工而成，割嘴外套采用紫铜冲压拉伸毛坯加工而成，原料浪费严重，加工工艺繁琐；组装工序较复杂，首先将割嘴内嘴紧固到主体上，然后将外套紧固到主体上，并且需找正，保证割嘴内嘴在外套的中心位置，繁琐的装配工艺降低了工人的工作效率，提高了产品成本；割嘴作为射吸式割炬的重要部件却是一个易耗品，在长时间作业时，高温高热及点火、回火形成的积炭势必对割嘴造成不同的损耗，而此结构使操作者拆卸极不方便，不利于割嘴的保养和维修，从而给使用者造成不必要的经济浪费。
发明内容
本发明的目的在于解决目前国内现有技术和设计原理在该领域内的缺陷和不足，提供了一种前部体分体式割炬，设计加工双螺纹割炬前部，分别将割嘴内嘴和割嘴外套通过螺纹直接和割炬前部连接，省去了割嘴主体，并且无需割嘴装配工序，操作者在作业时只需根据所割工件的厚度更换不同型号的割嘴内嘴即可，真正实现了降低成本、节能减排、提高工作效率、提高产品性能的目的。
本发明的目的还在于提供上述前部体分体式割炬的制作方法，以使这种前部体分体式割炬装置满足上述要求。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
前部体分体式割炬，包括割嘴外套1、割嘴内嘴2和割炬前部3，其特征在于：所述割炬前部3设置细内螺纹4和粗内螺纹5，割嘴外套1螺纹与粗内螺纹5相互咬合连接，割嘴内嘴2螺纹与细内螺纹4相互咬合连接。
所述割嘴外套1采用紫铜T2型材材质，经车加工成研合面。
所述的割嘴内嘴2采用黄铜Hpb59-1型材加工成研合面。
所述的割炬前部3采用黄铜锻造毛坯经加工而成。
本发明为了确保上述技术更好的实现，提供了前部体分体式割炬装置的制作方法，具体步骤如下：
①设计割嘴外套1、割嘴内嘴2、割炬前部3；
②设计制备上述各部件毛坯模具；
③将上述过程制备的各组件模具进行压铸成型或其他加工成型；
④组装上述各组件成型；
⑤将上述④中的各零配件装配在割炬上，并按JB6970-1993标准进行性能测试。
本发明前部体分体式割炬的特点和有益效果为：设计加工双螺纹割炬前部，分别将割嘴内嘴和割嘴外套通过螺纹直接和前部连接，省去了割嘴主体，并且无需割嘴装配工序，操作者在作业时只需根据所割工件的厚度更换不同型号的割嘴内嘴即可，真正实现了降低成本、节能减排、提高工作效率、提高产品性能的目的。
附图说明
图1为本发明割嘴外套结构示意图；
图2为本发明割嘴内嘴结构示意图；
图3为本发明割炬前部结构示意图；
图4为本发明割嘴外套、割嘴内嘴、割炬前部组装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
前部体分体式割炬，包括割嘴外套1、割嘴内嘴2和割炬前部3，其特征在于：所述割炬前部3设置细内螺纹4和粗内螺纹5，割嘴外套1螺纹与粗内螺纹5相互咬合连接，割嘴内嘴2螺纹与细内螺纹4相互咬合连接。
所述割嘴外套1采用紫铜T2型材材质，经车加工成研合面。
所述的割嘴内嘴2采用黄铜Hpb59-1型材加工成研合面。
所述的割炬前部3采用黄铜锻造毛坯经加工而成。
本发明为了确保上述技术更好的实现，提供了前部体分体式割炬装置的制作方法，具体步骤如下：
①设计割嘴外套1、割嘴内嘴2、割炬前部3；
②设计制备上述各部件毛坯模具；
③将上述过程制备的各组件模具进行压铸成型或其他加工成型；
④组装上述各组件成型；
⑤将上述④中的各零配件装配在割炬上，并按JB6970-1993标准进行性能测试。
割嘴外套1采用优良紫铜T2型材材质，经车加工而成，通过螺纹与割炬前部咬合连接，加工相应的研合面与割炬前部研合，以保证一定的气密性；割嘴内嘴2采用优质黄铜Hpb59-1型材加工而成，通过螺纹与前部咬合连接，加工相应的研合面与前部研合，以保证一定的气密性；割炬前部3采用优质黄铜锻造毛坯经加工而成，双螺纹前部，分别与割嘴内嘴2和割嘴外套1通过螺纹直接咬合连接。
另外，本发明并不意味着被示意图及说明书所局限，在没有脱离设计宗旨及其原理的前提下可以有所变化。

Claims (5)

1.前部体分体式割炬，包括割嘴外套(1)、割嘴内嘴(2)和割炬前部(3)，其特征在于：所述割炬前部(3)设置细内螺纹(4)和粗内螺纹(5)，割嘴外套(1)螺纹与粗内螺纹(5)相互咬合连接，割嘴内嘴(2)螺纹与细内螺纹(4)相互咬合连接。
2.根据权利要求1所述的前部体分体式割炬，其特征在于：所述割嘴外套(1)采用紫铜T2型材材质，经车加工成研合面。
3.根据权利要求1所述的前部体分体式割炬，其特征在于：所述的割嘴内嘴(2)采用黄铜Hpb59-1型材加工成研合面。
4.根据权利要求1所述的前部体分体式割炬，其特征在于：所述的割炬前部(3)采用黄铜锻造毛坯经加工而成。
5.根据权利要求1至5任一项权利要求所述的前部体分体式割炬的制作方法，其特征在于：
①设计割嘴外套(1)、割嘴内嘴(2)、割炬前部(3)；
②设计制备上述各部件毛坯模具；
③将上述过程制备的各组件模具进行压铸成型或其他加工成型；
④组装上述各组件成型；
⑤将上述④中的各零配件装配在割炬上，并按JB6970-1993标准进行性能测试。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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