CN209557872U - 液压打弯衬芯一体件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液压打弯衬芯一体件，包括打弯衬芯，第一端头由外至内依次成型有密封圆台、连接柱体和限位阶梯，密封圆台的大端与连接柱体相接，密封圆台侧壁上开设有芯头密封槽，芯头密封槽内嵌设有密封圈；连接螺母套设于连接柱体外，且连接螺母与连接柱体之间设置有轴向定位件，轴向定位件用于限制连接螺母相对于连接柱体的轴向移动；第二端头外壁上开设有芯尾密封槽和扣压槽，连接套筒上设置有与扣压槽匹配的扣压凸起，将连接套筒扣压在套设有液压胶管的第二端头的侧壁上后，液压胶管内侧壁适应芯尾密封槽弹性变形，形成嵌入至芯尾密封槽内的密封凸沿。该液压打弯衬芯一体件可提高液压打弯衬芯一体件的使用性能，降低生产成本。

Description

液压打弯衬芯一体件

技术领域

本实用新型涉及液压接头技术领域，特别是涉及一种液压打弯衬芯一体件。

背景技术

液压管接头是液压系统中连接高压油管与高压油管之间的部件，因此，液压管接头内油压极大，液压打弯衬芯一体件通常用于连接不同方向的高压油管，由于油液输送方向的改变，油液对液压打弯衬芯一体件内部冲击作用更大，液压打弯衬芯一体件对其材料、结构强度和密封性均有严格要求。而现有的液压管接头，与高压油管连接处的密封性能差，且加工工艺复杂，加工难度大，原料浪费较多，而且其打弯衬芯内孔加工后形成台阶和振纹，表面质量差，易使液压系统工作过程中油温升高，且打弯衬芯扁平率不达标，不美观且影响使用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压打弯衬芯一体件，以解决上述现有技术存在的问题，提高液压打弯衬芯一体件的使用性能，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种液压打弯衬芯一体件，包括打弯衬芯、连接螺母和连接套筒，所述打弯衬芯为轴向内孔贯通的管体，所述打弯衬芯包括依次相接的第一端头、中部芯体和第二端头，所述第一端头由外至内依次成型有密封圆台、连接柱体和限位阶梯，所述密封圆台的大端与所述连接柱体相接，所述密封圆台的侧壁上开设有芯头密封槽，所述芯头密封槽内嵌设有密封圈；所述连接螺母套设于所述连接柱体外并能够相对于所述连接柱体转动，且所述连接螺母与所述连接柱体之间设置有轴向定位件，所述轴向定位件用于限制所述连接螺母相对于所述连接柱体的轴向移动，所述连接螺母的端面与所述限位阶梯的端面接触，所述连接螺母的内侧壁上设置有螺纹；所述第二端头外壁上开设有芯尾密封槽和扣压槽，所述连接套筒上设置有与所述扣压槽匹配的扣压凸起，将所述连接套筒扣压在套设有液压胶管的所述第二端头的侧壁上后，液压胶管的内侧壁适应所述芯尾密封槽弹性变形，形成嵌入至所述芯尾密封槽内的密封凸沿。

优选的，所述轴向定位件包括一钢丝，所述连接柱体外侧壁上开设有穿钢丝内槽，所述连接螺母的内侧壁上开设有穿钢丝外槽和穿钢丝孔，所述穿钢丝孔与所述穿钢丝外槽连通，钢丝自所述穿钢丝孔穿入至所述穿钢丝外槽和所述穿钢丝内槽之间形成的限位槽内用于限制所述连接螺母相对于所述连接柱体的轴向移动。

优选的，所述芯尾密封槽包括辅助密封槽和强力密封槽，所述辅助密封槽和所述强力密封槽均设置有多个，且相邻的两个所述强力密封槽的间距小于相邻的两个所述辅助密封槽的间距。

优选的，所述密封圆台的圆锥顶角为24°。

优选的，所述密封圈为O型密封圈。

优选的所述打弯衬芯两端的内孔倒设有圆角，所述圆角的半径为5mm。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的液压打弯衬芯一体件，通过连接螺母与过渡接头螺纹连接，连接螺母带动密封圆台挤压进入至过渡接头的内锥面内，利用密封圆台的外锥面与过渡接头的内锥面形成角度密封，且密封圆台的外锥面与过渡接头的内锥面还设置有密封圈，实现了角度密封与密封圈密封的双重密封，有效增强了液压打弯衬芯一体件与高压油管的过渡接头连接的密封性能。衬芯芯尾设置芯尾密封槽，将连接套筒扣压在套设有液压胶管的第二端头的侧壁上后，液压胶管的内侧壁适应芯尾密封槽弹性变形，形成嵌入至芯尾密封槽内的密封凸沿，提高了液压打弯衬芯一体件与液压胶管的连接密封性，可以有效抵御液压系统的脉冲冲击，保障最后和胶管扣压的紧密性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一中的液压打弯衬芯一体件连接套筒扣压于液压胶管上后的结构示意图；

图2为实施例一中的液压打弯衬芯一体件连接套筒扣压于液压胶管之前的结构示意图；

图3为实施例一中的液压打弯衬芯一体件的打弯衬芯的结构示意图；

图4为实施例一中的液压打弯衬芯一体件的连接螺母的结构示意图；

图5为实施例二中使用热锻模具对毛坯柱体热锻墩头后的毛坯柱体形状示意图；

图6为实施例二中使用反变形打弯装置打弯直衬芯前的状态示意图；

图7为实施例二中使用反变形打弯装置打弯直衬芯后的状态示意图；

图8为反变形打弯装置的导模的横截面示意图；

图中：1-打弯衬芯；11-第一端头；12-中部芯体；13-第二端头；131-辅助密封槽；132-强力密封槽；14-密封圆台；15-连接柱体；151-穿钢丝内槽；16-芯头密封槽；17-限位阶梯；18-扣压槽；19-圆角；2-连接螺母；21-穿钢丝外槽；22-穿钢丝孔；3-连接套筒；31-扣压凸起；41-大头端；42-芯尾端；5-R模；6-活动模；7-固定模；8-导模；9-限位镶块；10-液压胶管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种液压打弯衬芯一体件及其加工方法，以解决上述现有技术存在的问题，提高液压打弯衬芯一体件的使用性能，降低生产成本。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1～4所示，本实施例提供一种液压打弯衬芯一体件，包括打弯衬芯1、连接螺母2和连接套筒3，打弯衬芯1为内孔贯通的管体，打弯衬芯1包括依次相接的第一端头11、中部芯体12和第二端头13，第一端头11由外至内依次成型有密封圆台14、连接柱体15和限位阶梯17，密封圆台14的大端与连接柱体15相接，密封圆台14的侧壁上开设有芯头密封槽16，芯头密封槽16内嵌设有密封圈；连接螺母2套设于连接柱体15外并能够相对于连接柱体15转动，且连接螺母2与连接柱体15之间设置有轴向定位件，轴向定位件用于限制连接螺母2相对于连接柱体15的轴向移动，连接螺母2的端面与限位阶梯17的端面接触，连接螺母2的内侧壁上设置有螺纹；第二端头13外壁上开设有芯尾密封槽和扣压槽18，芯尾密封槽和扣压槽18均为环形槽，连接套筒3上设置有与扣压槽18匹配的扣压凸起31，将连接套筒3扣压在套设有液压胶管的第二端头13的侧壁上后，液压胶管的内侧壁适应芯尾密封槽弹性变形，形成嵌入至芯尾密封槽内的呈环形的密封凸起。

限位阶梯17、连接柱体15、中部芯体12的外径分别为42mm、33mm、30mm，衬芯内孔直径为19mm。

本实施例提供的液压打弯衬芯一体件，通过连接螺母2与过渡接头螺纹连接，连接螺母2带动密封圆台14挤压进入至过渡接头的内锥面内，利用密封圆台14的外锥面与过渡接头的内锥面形成角度密封，且密封圆台14的外锥面与过渡接头的内锥面还设置有密封圈，实现了角度密封与密封圈密封的双重密封，有效增强了液压打弯衬芯一体件与高压油管的过渡接头连接的密封性能。衬芯芯尾设置芯尾密封槽，将连接套筒3扣压在套设有液压胶管的第二端头13的侧壁上后，液压胶管的内侧壁适应芯尾密封槽弹性变形，形成嵌入至芯尾密封槽内的密封凸起，提高了液压打弯衬芯一体件与液压胶管的连接密封性，可以有效抵御液压系统的脉冲冲击，保障最后和胶管扣压的紧密性。

轴向定位件包括一钢丝，连接柱体15外侧壁上开设有穿钢丝内槽151，连接螺母2的内侧壁上开设有穿钢丝外槽21和穿钢丝孔22，穿钢丝孔22与穿钢丝外槽21连通，钢丝自穿钢丝孔22穿入至穿钢丝外槽21和穿钢丝内槽151之间形成的限位槽内用于限制连接螺母2相对于连接柱体15的轴向移动，这种结构设置，简化了液压打弯衬芯一体件的结构。

为了进一步增强液压打弯衬芯一体件与液压胶管的连接密封性，芯尾密封槽包括辅助密封槽131和强力密封槽132，辅助密封槽131和强力密封槽132均设置有多个，且相邻的两个强力密封槽132的间距小于相邻的两个辅助密封槽131的间距。

密封圆台14的圆锥顶角为24°，密封圈为O型密封圈。

打弯衬芯1两端的内孔倒设有圆角19，在液压系统中可以有效的提高液压油的流动速度，减少由于台阶而产生的阻力，从而可以降低油温的升高，对整体液压系统起到了很好的促进作用，具体的，圆角19的半径为5mm。

实施例二

本实施例提供一种实施例一中的液压打弯衬芯一体件的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：切割钢毛圆材料得到毛坯柱体；具体的，采用直径为的45#钢毛圆材料，通过锯床割料成353mm长(直衬芯的长度为350mm)、重量约为2880g的毛坯柱体；

步骤二：使用热锻模具对毛坯柱体热锻墩头，如图5所示，使毛坯柱体一端直径变大形成大头端41，另一端为芯尾端42；热锻好的毛坯柱体经过输送带传递到保温桶内，保温桶采用Q235材质再经过渗铝处理，保温桶四周和桶盖加装了保温石棉，目的是起到对热锻毛坯的保温作用，避免冷却速度过快产生内应力，软化毛坯，便于后续加工。

步骤三：由于热锻镦头后毛坯的加工余量比较少，就可以直接精车加工；首先，夹持毛坯中间部位车削大头端41得到密封圆台14、连接柱体15和限位阶梯17，在密封圆台14的侧壁上车削形成芯头密封槽16，并对端面倒R5的倒R角；然后，夹持毛坯中间部位车削芯尾端42，车削芯尾端42并得到芯尾密封槽和扣压槽18，并加工端面倒R5的倒R角；最后，夹持大头端41，衬芯尾部用顶尖顶紧车削毛坯柱体中部，达到中间部位不接刀、一刀下，避免了中间台阶的产生，得到中部芯体；

步骤四：沿毛坯柱体轴向钻孔，得到直衬芯；衬芯内孔采用高压内冷枪钻在倒立深孔机床上一次性加工衬芯内孔，枪钻呈倒立安装，芯尾端42放入枪钻机床的定位钻套内，上面用枪钻打孔顶紧块液压压紧，枪钻顺着定位钻套孔打进，利用高压油泵将枪钻内的铁屑向下排出，且排出的铁屑呈碎屑状，避免了铁屑排不出损坏被加工表面；

步骤五：加热直衬芯，并使用反变形打弯装置打弯直衬芯得到打弯衬芯1；

步骤六：将连接螺母2和连接套筒3分别装配至打弯衬芯1的两端上；通过气动穿钢丝螺母装配机，对穿钢丝螺母和超长衬芯进行装配加工，提高了装配效率和装配质量，增设了有机玻璃半封闭保护，既保证了人身安全，又便于装配操作；采用芬兰芬宝NC201S20型扣压机对液压扣压机对超长液压打弯衬芯1和液压一体套筒进行扣压装配，扣压机采用PLC微电脑控制，扣压精度可以达到±0.02，扣压尺寸有了很大保障。

本发明提供的液压打弯衬芯一体件加工方法，加工简单，热锻墩头可有效节省原料，一次钻孔即成型得到衬芯内孔，衬芯内孔加工后不会形成台阶和振纹，表面质量高，有效降低液压系统工作过程中的油温，使用反变形打弯装置打弯，打弯衬芯扁平率降低，美观且提高了使用性能。

本发明采用直径为的45#钢毛圆材料，通过锯床割料成381mm长，重量约为2880g，经过热锻镦头的方式成型衬芯毛坯件，可以比原来的同款产品用料重量节约了1530g，一天8小时出产率能提高了38％，节省原料，有效降低生产成本。

用枪钻打孔成本比先打毛孔再镗孔的成本节约了1.3元/只，由于枪钻打孔是一次性打通，中间无台阶，光洁度可以达到Ra3.2μm，有效提升了液压打弯衬芯一体件整体质量。

如图6～8所示，反变形打弯装置包括R模5、活动模6、固定模7和导模8，R模5为圆柱体，固定模7固定连接于R模5的侧壁上，R模5的侧壁上和固定模7的侧壁上分别开设有R模型槽和固定模型槽，R模型槽和固定模型槽相接用于承托直衬芯，活动模6和导模8上分别开设有活动模型槽和导模型槽，导模8由导模驱动装置驱动并能够压紧于直衬芯的一端，并使导模型槽的内侧壁与直衬芯的外侧壁接触，活动模6由活动模驱动装置驱动，使得直衬芯的另一端由活动模压紧于固定模上，活动模型槽和固定模型槽的内侧壁均与直衬芯的外侧壁接触；具体的，导模8由导模驱动装置驱动沿一导模滑轨滑动至压紧于直衬芯的一端后锁定位置，活动模6由活动模驱动装置驱动沿一活动模滑轨滑动至压紧于直衬芯的另一端后锁定位置；之后，控制R模绕R模轴线转动，活动模6和固定模7跟随R模6转动并通过限位阶梯17推动直衬芯弯曲变形得到打弯衬芯1。

反变形打弯装置采用用于热锻加工的热模钢材料H13加工，避免因产品温度过高对模具起到不利的退火影响，从而保证模具寿命和液压打弯衬芯一体件的加工质量。

R模型槽、固定模型槽、活动模型槽和导模型槽均为柱面槽，且R模型槽、固定模型槽、活动模型槽的柱面半径与中部芯体12的外圆半径相同，导模型槽包括周向依次相接的第一柱面、第二柱面和第三柱面，第一柱面和第三柱面的半径相同且均等于中部芯体12的外圆半径为15mm，第二柱面的半径小于中部芯体12的外圆半径为12.5mm，且导模型槽的开口宽度小于中部芯体12的外径为29.4mm。

反变形打弯装置的导模型槽形采用了反变形的双R设计，打弯后衬芯的扁平率从原来的1.3提升到1.1以内，提高了衬芯的美观度及使用新能。

导模型槽为关于导模轴线对称的轴对称型槽。

固定模上设置有定位凸起，活动模上设置有与定位凸起匹配的定位凹槽。

反变形打弯装置还包括一限位镶块9，限位镶块9固定设置于R模5上用于限制直衬芯的弯曲角度。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种液压打弯衬芯一体件，其特征在于：包括打弯衬芯、连接螺母和连接套筒，所述打弯衬芯为轴向内孔贯通的管体，所述打弯衬芯包括依次相接的第一端头、中部芯体和第二端头，所述第一端头由外至内依次成型有密封圆台、连接柱体和限位阶梯，所述密封圆台的大端与所述连接柱体相接，所述密封圆台的侧壁上开设有芯头密封槽，所述芯头密封槽内嵌设有密封圈；所述连接螺母套设于所述连接柱体外并能够相对于所述连接柱体转动，且所述连接螺母与所述连接柱体之间设置有轴向定位件，所述轴向定位件用于限制所述连接螺母相对于所述连接柱体的轴向移动，所述连接螺母的端面与所述限位阶梯的端面接触，所述连接螺母的内侧壁上设置有螺纹；所述第二端头外壁上开设有芯尾密封槽和扣压槽，所述连接套筒上设置有与所述扣压槽匹配的扣压凸起，将所述连接套筒扣压在套设有液压胶管的所述第二端头的侧壁上后，液压胶管的内侧壁适应所述芯尾密封槽弹性变形，形成嵌入至所述芯尾密封槽内的密封凸沿。

2.根据权利要求1所述的液压打弯衬芯一体件，其特征在于：所述轴向定位件包括一钢丝，所述连接柱体外侧壁上开设有穿钢丝内槽，所述连接螺母的内侧壁上开设有穿钢丝外槽和穿钢丝孔，所述穿钢丝孔与所述穿钢丝外槽连通，钢丝自所述穿钢丝孔穿入至所述穿钢丝外槽和所述穿钢丝内槽之间形成的限位槽内用于限制所述连接螺母相对于所述连接柱体的轴向移动。

3.根据权利要求1所述的液压打弯衬芯一体件，其特征在于：所述芯尾密封槽包括辅助密封槽和强力密封槽，所述辅助密封槽和所述强力密封槽均设置有多个，且相邻的两个所述强力密封槽的间距小于相邻的两个所述辅助密封槽的间距。

4.根据权利要求1所述的液压打弯衬芯一体件，其特征在于：所述密封圆台的圆锥顶角为24°。

5.根据权利要求1所述的液压打弯衬芯一体件，其特征在于：所述密封圈为O型密封圈。

6.根据权利要求1所述的液压打弯衬芯一体件，其特征在于：所述打弯衬芯两端的内孔倒设有圆角，所述圆角的半径为5mm。