CN2093310U - 气割机割嘴 - Google Patents
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Abstract
一种气割机割嘴，其头部设有氧气进入孔和燃料
气进入孔，身部内装有细小弯曲的小管与集合孔连
通，头部有中心孔，尾部有芯管，氧和燃料气在集合孔
中混合均匀，切割氧从中心孔进入，最后由芯管排出，
本割嘴结构可提高切割能力和质量，简化制造工艺，
可防止回火。
Description
本实用新型涉及一种气割机割嘴，属于气割机附件的技术领域。
目前，大型数控气割机和各种小型气割机，割嘴的性能对切割能力和切割质量起着决定的作用，因此对割嘴的结构提出了要求，可是割嘴又存在着两个问题，其一是气流通道粗糙，流阻损失大，阻值不稳定，也容易阻塞，其二是流路空腔大，容易造成回火，降低使用寿命，从割嘴的制造方法来看，主要是精密机械加工或插芯多次旋转锻压，其缺点是精密加工难度较大，成本又高，旋转锻压方法需要多次对铜料退火，锻压抽芯、清洗，而且流路表面粗糙，空腔也大，影响其性能和寿命，尤其在制造时，生产车间常发生严重噪音，因此，亟待改进割嘴的结构来解决上述的缺点。
本实用新型的目的是要提供一种改进的气割机割嘴，它可以解决上述缺点。
设法采用现有细长小孔的不锈钢或铜料小管（毛细管），其表面粗糙度小于3.2级，以理想的弯曲流路形状和合适的长度铺设于割嘴身部基本铜料内，利用小套管在身部前端塞住，使小管与割嘴中心线保持平行或偏离一个很小角度，小管前端又与割嘴头部内的集合孔相接，头部又有燃料气孔和氧气孔与集合孔连通，使流入的燃料气和氧气均在集合孔中混合均匀再经过小管流出。
附图1 气割机割嘴的示意图。
附图2 超音速拉瓦示管的剖视图
兹结合附图对气割机割嘴的结构进一步详细叙述。
由图1，割嘴的头部（1）是用铜或铜合金制成的，它与切割机的接头相连接，头部（1）中部有若干个（一般为6个）氧气进入孔（8）以及相同数量的燃料气（可以是乙炔，丙烷，或天燃气）进入孔（7），其直径均由钻头来保证，如果切割机有要求，氧气和燃料气的进入孔的位置可以互相对换。头部（1）有集合孔（9），它与氧气进入孔（8）和燃料进入孔（7）贯通，使氧气和燃料气在集合孔（9）内可以混合均匀；割嘴身部（2）的左部是园柱形，右部是园锥形，小管（6）就插在身部（2）的孔中，混合气就由集合孔（9）进入该小管（6）。小管（6）分为尾段、中段和前段。尾段（10）在一段长度上与割嘴身部（2）基体铜料精密地配合，要使这一长度的小管（6）和割嘴中心线平行或向中心线偏一个很小的角度，所以小管（6）的前段用小套管（4）塞住，使小管（6）与割嘴中心线平行，并使小管（6）端部与头部（1）的集合孔（9）连接，集合孔（9）的后面是一段细长而弯曲的小管，由于小管特别细长，所以回火火焰难于通过并进入集合孔（9）。头部（1）左端有中心孔（12），身部右面有芯管（3）或拉瓦尔管（13），切割氧就从中心孔（12）进入，最后经芯管（3）排出，芯管（3）由不锈钢或铜料制成，芯管（3）也可以用超音速拉瓦尔管（13）代替，（图2，）由于孔（7）和孔（8）、小管（6）都是一一对应的，所受的轴向头部身部分离力就非常小，所以头部（1）身部（2）的结合一般采用胶粘剂（5）结合就可以，不必采用其他工艺，这些予热孔的小管（6）与身部（2）基体铜件配合非常精密，（也包括芯管（3）与身部（2）的结合）用一般的压力机可以一次完成，不需对铜料进行退火等工序，所以生产率也很高。
割嘴身部（2）的尾部可以是平头的形状，也可以是带有数个径向槽的内锥尾（11），径向槽的数目为予热孔数目的一半至二倍，其周向分布的相位与孔相间或相同。内锥尾（11）可以起到防止产生回火的效果，也就是当割嘴在使用中与其他物件硬性接触时，由于存在着内锥尾的径向槽，不可能堵住这些予热孔的气流而造成回火，内锥尾的内锥面斜切所有的余热孔，被斜切的予热孔使予热火焰向中心线偏斜，调整斜切的角度就可调整予热火焰向中心线的偏角，如果不使用这一个功能，斜切角可以是零。此外，在切割过程中，还可以藉助于外界大气压力通过内锥尾的径向槽使予热火焰向中心收缩，从而降低切割缝的宽度，并且提高切割深度和光洁度（即缩小风线宽度而加大风线长度）。
附图2是超音速拉瓦尔管的示意图，该拉瓦尔管（13）可以代替芯管（3），管的内腔内径均异，左部是锥形。紧接着一段园柱形内孔，中段又是很长一段的锥形，最后右部又是一段园柱形孔。
与现有技术相比，本实用新型具有下列优点：
1，使用小管的结构，使制造简易，降低了成本。
2，流路的光洁度为冷拉小管的光洁度，混合气空腔的容积可以达到最小，可以抗回火，延长寿命。
3，芯部采用拉瓦尔管，以及采用出口为园锥尾的结构，提高了切割深度和光洁度。
Claims (6)
1、一种气割机割嘴，其特征在于割嘴头部(1)的中部的氧气进入孔(8)和燃料气进入孔(7)，头部(1)设有集合孔(9)，且与进入孔(8)、(7)贯通；割嘴身部(2)左部是园柱形，右部是园锥形，小管(6)装在身部(2)的孔中，小管(6)的尾段与割嘴中心线平行或向中心线偏一个小的角度，小管(6)的前段用小套管(4)塞住，使小管(6)成割嘴中心线平行，头部(1)左端有中心孔(12)，身部右面有芯管(3)或拉瓦尔芯管(13)，割嘴身部(2)的尾部有带径向槽的内锥尾。
2、根据权利要求1所述的割嘴，其特征在于头部（1）和身部（2）用胶粘剂结合成一体。
3、根据权利要求1所述的割嘴，其特征在于割嘴头部用铜料或铜合金制成。
4、根据权利要求1所述的割嘴，其特征在于割嘴身部（2）用铜料制成。
5、根据权利要求1所述的割嘴，其特征在于身部带有径向槽的内锥尾（11），其内锥面与予热孔斜切。
6、根据权利要求1所述的割嘴，其特征在于予热孔流路由不锈钢或铜料小管（毛细管）构成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 91216333 CN2093310U (zh) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 气割机割嘴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 91216333 CN2093310U (zh) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 气割机割嘴 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2093310U true CN2093310U (zh) | 1992-01-15 |
Family
ID=4924254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 91216333 Withdrawn CN2093310U (zh) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 气割机割嘴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2093310U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102319879A (zh) * | 2011-08-04 | 2012-01-18 | 陈寅明 | 平面式连铸割嘴 |
| CN102095202B (zh) * | 2009-12-14 | 2013-05-29 | 宁波隆兴焊割科技股份有限公司 | 一种割炬割嘴及其加工方法 |
| CN104801817A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-07-29 | 青岛科技大学 | 一种新型割嘴及其加工方法 |
-
1991
- 1991-06-21 CN CN 91216333 patent/CN2093310U/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102095202B (zh) * | 2009-12-14 | 2013-05-29 | 宁波隆兴焊割科技股份有限公司 | 一种割炬割嘴及其加工方法 |
| CN102319879A (zh) * | 2011-08-04 | 2012-01-18 | 陈寅明 | 平面式连铸割嘴 |
| CN104801817A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-07-29 | 青岛科技大学 | 一种新型割嘴及其加工方法 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |