CN102094249A - 一种用弱碱性液体生物酶进行苎麻脱胶的方法 - Google Patents
一种用弱碱性液体生物酶进行苎麻脱胶的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102094249A CN102094249A CN2010101498213A CN201010149821A CN102094249A CN 102094249 A CN102094249 A CN 102094249A CN 2010101498213 A CN2010101498213 A CN 2010101498213A CN 201010149821 A CN201010149821 A CN 201010149821A CN 102094249 A CN102094249 A CN 102094249A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- enzyme
- liquid
- ramie
- degumming
- weakly alkaline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
一种用弱碱性液体生物酶进行苎麻脱胶的方法,其特征在于,所述弱碱性液体生物酶,是从麻液中分离并选育出以弱碱醋样芽孢杆菌为制剂,用常规技术进行种子培养和液体深层发酵浓缩处理而成,内含有果胶水解酶、果胶酸水解酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶、蛋白酶,通气使酶液处于流动状态,并与合成助剂配伍应用,弱碱性液体生物酶可以使用二次。本发明的优点:①苎麻生物酶脱胶法作用条件温和,不损伤纤维。②脱胶工艺简单,操作方便。③污水处理费用降低,环境污染减轻。④改善了工作环境,降低了劳动强度和生产成本。⑤取代了化学脱胶。
Description
【技术领域】本发明涉及麻纺织行业,具体地是涉及一种用弱碱性液体生物酶进行苎麻脱胶的方法。
【背景技术】苎麻纤维具有良好的服用性能,洁白、滑爽、透气、抑菌、防霉、抗紫外线、无静电等,生产的面料既具有挺括、粗犷的外形,又具有良好的散湿、不贴身等特点。要得到可以利用的苎麻纤维,必须进行苎麻脱胶处理。目前国内苎麻脱胶,主要采取高温、高压煮炼、碱性脱胶处理。每吨精干麻需要水700吨,而且废物排放量高达6000-10000mg/L,严重污染了环境,损伤苎麻的纤维,影响了苎麻纺织品的质量。麻纺行业利用生物技术解决苎麻脱胶问题,其效果明显优于化学脱胶,当前的问题是在生物脱胶技术中选用一种既能较好地解决脱胶效果,又能进一步降低生产成本的技术方案。
【发明内容】为了提高脱胶效果,达到节能、降耗、减排、增效的目的,本发明提出了一种用弱碱性液体生物酶进行苎麻脱胶的方法,使苎麻中果胶、半纤维素等物质由高分子聚合物裂解为低分子聚合物,最终达到脱胶的目的。
这种用弱碱性液体生物酶进行苎麻脱胶的方法,包括:精选苎麻原麻→分级扎把→装笼→浸酶→常压一煮→洗涤→高压二煮→常压三煮→洗涤→拷麻→漂白酸洗→水洗→一脱水→给油→二脱水→抖麻→烘干→精干麻,其特征在于:所述弱碱性液体生物酶,是从麻液中分离并选育出以弱碱醋样芽孢杆菌为制剂,用常规技术进行种子培养和液体深层发酵浓缩处理而成,其酶活力单位达到80u/ml,提取效率达85%,内含有果胶水解酶、果胶酸水解酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶、蛋白酶,在应用中,PH值控制范围为8.5~9.5,温度保持在50~60℃,通气使酶液处于流动状态,并与合成助剂配伍应用,弱碱性液体生物酶可以使用二次,即在己酶炼一次的废液中每锅内加入新酶液8Kg和热水,保持温度45~60℃之间进行第二次酶炼。
本发明的主要控制参数:
装笼:装麻量540公斤、麻把重600~700克;
浸酶:浴比1∶10、酶用量16公斤、PH8.5~9.5、温度50~60℃、时间4小时;
一煮:时间1小时、常压加温;
用回收的酶液高压二煮:加新酶液8Kg和热水,保持温度在45~60℃之间、时间2小时、蒸汽压力2公斤、碱浓度6g/L、合成助剂量为苎麻重量的0.6%;
三煮:时间1小时、碱浓度40Kg/锅、水玻璃20Kg/锅、双氧水8Kg/锅;
洗涤:温度70~90℃、时间15分钟。
本发明的优点:①苎麻生物酶脱胶法作用条件温和,不损伤纤维。精干麻制成率高于化学脱胶2.7个百分点。梳理制成率高于化学脱胶1个百分点。按每年生产5000吨精干麻和2000吨纱计,每年可节约费用386万元。②苎麻液体弱碱性生物酶脱胶工艺简单,操作方便,不必进行设备改造,无需增加固定资产投资。③吨精干麻减少CODer产生量180Kg,节水350吨,节汽3吨,脱胶污水处理费用降低,环境污染减轻。④产品质量明显好于化学脱胶,精干麻强度高,残胶低,返工率低,可纺性好。增加了企业的市场竞争力,产品价格也有明显优势。⑤改善了工作环境,降低劳动强度。⑥本发明不仅完全取代了化学脱胶,而且其效果还优于酸性生物酶脱胶,在降低酶制剂成本方面优于复合型生物酶脱胶,生产每吨精干麻可节省150元。
【具体实施方式】下面结合具体实施方式对本发明阐述如下:
选用适于脱胶的苎麻原麻540Kg,按每把重600-700Kg扎把装笼。将16Kg弱碱性液体生物酶放入脱胶锅中,加水稀释,调整脱胶酶液PH值5-9.5,保温50-60℃,通气使酶液流动,然后将装有苎麻的蒸笼放入脱胶锅内,经过4小时完成脱胶后,进行一煮,常压加温1小时后,再在锅中加入8Kg新酶液和热水,温度保持在45-60℃之间,加入碱浓度6g/L,合成助剂为苎麻重量的0.6%,蒸汽压力为2Kg,进行二煮2个小时,再在锅中添加碱浓度40Kg、水玻璃20Kg、双氧水8Kg进行三煮1个小时后,用70-90℃温水洗涤15分钟,通过脱水、给油、二脱水、抖麻、烘干,就得到合格的精干麻。
这种利用弱碱性液体生物酶脱胶后得到的精干麻,经过国家产品质量监督检测机构的检测证明,有下列积极效果:
1、弱碱性液体生物酶与酸性生物酶和复合型生物酶脱胶效果对比数据如下:
综合考虑脱胶的效果和酶制剂的成本,选用弱碱性液体生物酶。
2、弱碱性液体生物酶脱胶优于化学脱胶的精干麻各项质量指标对比数据如下:
束纤维强度(CN/dtex) | ≥5.08 | ≥4.0 |
残胶率(%) | 1.49 | 4.2 |
含油率(%) | 0.7 | 0.8 |
白度 | 63.0 | 58.0 |
PH值 | 7.5 | 6.5 |
一级麻合格率(%) | 94.4 | 65 |
3、弱碱性液体生物酶脱胶优于化学脱胶精干麻所产纯麻纱的各项质量指标数据对比如下:
纯麻纱 | 弱碱性液体生物酶脱胶 | 化学脱胶 |
强力变异系数CV% | 20.9 | 23.8 |
重量变异系数CV% | 3.1 | 3.4 |
断裂强度CN/tex | 23.8 | 19.1 |
百米重量偏差% | -1.0 | -1.0 |
大节个/800米 | 1 | 1 |
小节个/800米 | 25 | 38 |
麻粒个/400米 | 7 | 35 |
毛羽 | 少而短 | 长而密 |
品等 | 一等 | 二等 |
4、按照行业标准的主要技术指标对本发明生产的精干麻的等级判定如下:
序号 | 分级检测项目 | 一等 | 二等 | 三等 | 检测结果 | 单项判定 |
1 | 束纤维强度CN/dtex | ≥4.50 | ≥4.00 | ≥3.50 | 5.08 | 一等 |
2 | 残胶率% | ≤2.00 | ≤3.50 | ≤5.00 | 1.49 | 一等 |
5、弱碱性液体生物酶脱胶和化学脱胶废水排放量对照如下:
Claims (2)
1.一种用弱碱性液体生物酶进行苎麻脱胶的方法,包括:精选苎麻原麻→分级扎把→装笼→浸酶→常压一煮→洗涤→高压二煮→常压三煮→洗涤→拷麻→漂白酸洗→水洗→一脱水→给油→二脱水→抖麻→烘干→精干麻,其特征在于,所述弱碱性液体生物酶,是从麻液中分离并选育出以弱碱醋样芽孢杆菌为制剂,用常规技术进行种子培养和液体深层发酵浓缩处理而成,内含有果胶水解酶、果胶酸水解酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶、蛋白酶,在应用中,PH值控制范围为8.5~9.5,温度保持在50~60℃,通气使酶液处于流动状态,与合成助剂配伍应用,弱碱性液体生物酶可以使用二次,即在已酶炼一次的废液中每锅内加入新酶液8Kg和热水,保持温度45~60℃之间进行第二次酶炼。
2.根据权利要求1所述的一种用弱碱性液体生物酶进行苎麻脱胶的方法,其特征在于,主要控制参数为:
装笼:装麻量540公斤、麻把重600~700克;
浸酶:浴比1∶10、酶用量16公斤、PH8.5~9.5、温度50~60℃、时间4小时;
一煮:时间1小时、常压加温;
用回收的酶液高压二煮:加新酶液8Kg和热水,保持温度在45~60℃之间、时间2小时、蒸汽压力2公斤、碱浓度6g/L、合成助剂量为苎麻重量的0.6%;
三煮:时间1小时、碱浓度40Kg/锅、水玻璃20Kg/锅、双氧水8Kg/锅;
洗涤:温度70~90℃、时间15分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010149821.3A CN102094249B (zh) | 2010-04-16 | 2010-04-16 | 一种用弱碱性液体生物酶进行苎麻脱胶的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010149821.3A CN102094249B (zh) | 2010-04-16 | 2010-04-16 | 一种用弱碱性液体生物酶进行苎麻脱胶的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102094249A true CN102094249A (zh) | 2011-06-15 |
CN102094249B CN102094249B (zh) | 2015-02-04 |
Family
ID=44127510
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201010149821.3A Expired - Fee Related CN102094249B (zh) | 2010-04-16 | 2010-04-16 | 一种用弱碱性液体生物酶进行苎麻脱胶的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102094249B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102747434A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-10-24 | 安徽省华龙麻业有限公司 | 苎麻复配生物酶脱胶方法 |
CN103132153A (zh) * | 2013-03-18 | 2013-06-05 | 河南舒莱卫生用品有限公司 | 一种苎麻抗菌纤维的制备方法及其应用 |
CN104831437A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-08-12 | 大竹县金桥麻业有限责任公司 | 一种苎麻布的生产工艺 |
US20150240414A1 (en) * | 2014-02-25 | 2015-08-27 | Wuhan Textile University | Chain, continuous and no-waste method for degumming and fiber-separating the ramie |
CN104947263A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-30 | 大竹县金桥麻业有限责任公司 | 一种苎麻混纺纱的生产工艺 |
CN105734685A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-07-06 | 河北国轩麻纤维开发有限公司 | 一种智能化苎麻脱胶工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101451132A (zh) * | 2007-11-28 | 2009-06-10 | 青岛康地恩生物科技有限公司 | 苎麻脱胶用复合酶制剂及其制备方法和应用 |
CN101550398A (zh) * | 2008-03-31 | 2009-10-07 | 青岛康地恩生物科技有限公司 | 蜡状芽孢杆菌菌株的筛选及其碱性果胶酶的制备 |
CN101575739A (zh) * | 2009-06-15 | 2009-11-11 | 大连工业大学 | 苎麻韧皮纤维微生物固态脱胶的方法 |
-
2010
- 2010-04-16 CN CN201010149821.3A patent/CN102094249B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101451132A (zh) * | 2007-11-28 | 2009-06-10 | 青岛康地恩生物科技有限公司 | 苎麻脱胶用复合酶制剂及其制备方法和应用 |
CN101550398A (zh) * | 2008-03-31 | 2009-10-07 | 青岛康地恩生物科技有限公司 | 蜡状芽孢杆菌菌株的筛选及其碱性果胶酶的制备 |
CN101575739A (zh) * | 2009-06-15 | 2009-11-11 | 大连工业大学 | 苎麻韧皮纤维微生物固态脱胶的方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102747434A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-10-24 | 安徽省华龙麻业有限公司 | 苎麻复配生物酶脱胶方法 |
CN103132153A (zh) * | 2013-03-18 | 2013-06-05 | 河南舒莱卫生用品有限公司 | 一种苎麻抗菌纤维的制备方法及其应用 |
US20150240414A1 (en) * | 2014-02-25 | 2015-08-27 | Wuhan Textile University | Chain, continuous and no-waste method for degumming and fiber-separating the ramie |
US9206544B2 (en) * | 2014-02-25 | 2015-12-08 | Wuhan Textile University | Chain, continuous and no-waste method for degumming and fiber-separating the ramie |
CN104831437A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-08-12 | 大竹县金桥麻业有限责任公司 | 一种苎麻布的生产工艺 |
CN104947263A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-30 | 大竹县金桥麻业有限责任公司 | 一种苎麻混纺纱的生产工艺 |
CN105734685A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-07-06 | 河北国轩麻纤维开发有限公司 | 一种智能化苎麻脱胶工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102094249B (zh) | 2015-02-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102094249B (zh) | 一种用弱碱性液体生物酶进行苎麻脱胶的方法 | |
CN100529201C (zh) | 桑皮纤维的微生物脱胶方法 | |
CN105154997A (zh) | 桑皮纤维的制备方法 | |
CN101838856B (zh) | 在线苎麻生物脱胶方法 | |
Meng et al. | Evaluation of the mild Mg (OH) 2-AQ aided alkaline oxidation degumming process of ramie fiber at an industrial scale | |
CN1624213A (zh) | 一种苎麻物理脱胶方法 | |
CN105239167B (zh) | 一种高强度改性桑皮纤维 | |
CN107699596B (zh) | 一种清洁化植物纤维素提取剂及其制备方法和应用 | |
CN106319708A (zh) | 一种亚麻纤维和天丝混纺纱线的生物酶法生产方法 | |
CN102747437B (zh) | 序批式苎麻无废生物脱胶方法 | |
CN103074216B (zh) | 一种复合菌群及其在制备纺织纤维中的应用 | |
CN100535202C (zh) | 荨麻纤维的微生物脱胶方法 | |
CN101775665B (zh) | 麻类植物室温低碱脱胶工艺 | |
CN103074215B (zh) | 一种复合菌群及用其制备纺织纤维的方法 | |
CN105463861A (zh) | 一种亚麻粗纱生物脱胶方法 | |
CN105401226A (zh) | 一种桑皮高效生物脱胶工艺 | |
CN104726969A (zh) | 一种亚麻下脚料加工工艺 | |
WO2014040380A1 (zh) | 复合菌群及其应用 | |
CN104141233A (zh) | 印染用同浴酶剂及其制备方法和应用 | |
CN103074259B (zh) | 一种复合菌群及其在制备纺织用纤维中的应用 | |
CN103074224B (zh) | 一种用于生物制备纺织纤维的复合菌群及其应用 | |
CN103074265B (zh) | 一种用于生物制备纺织纤维的复合菌群及其应用 | |
CN103074247B (zh) | 复合菌群及用其制备纺织纤维的方法 | |
CN101787570A (zh) | 韧皮纤维果胶酶脱胶方法 | |
WO2014040395A1 (zh) | 一种复合菌群及其应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150204 Termination date: 20160416 |