CN102093871B - 一种交联酸交联剂及其制备方法 - Google Patents

一种交联酸交联剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102093871B
CN102093871B CN 200910242181 CN200910242181A CN102093871B CN 102093871 B CN102093871 B CN 102093871B CN 200910242181 CN200910242181 CN 200910242181 CN 200910242181 A CN200910242181 A CN 200910242181A CN 102093871 B CN102093871 B CN 102093871B
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
cross
linking agent
preparation
linked
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 200910242181
Other languages
English (en)
Other versions
CN102093871A (zh
Inventor
谢璇
杜彪
杨海燕
苗林
王俊旭
万华
程芳
李强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Original Assignee
China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Natural Gas Co Ltd filed Critical China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Priority to CN 200910242181 priority Critical patent/CN102093871B/zh
Publication of CN102093871A publication Critical patent/CN102093871A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102093871B publication Critical patent/CN102093871B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种交联酸交联剂及其制备方法，由乙基吡咯烷醇150克、复合激酶40-150克、有机碱0.3-1.3摩尔、有机酸1.6-3.3摩尔和乙醇100克为原料反应而成；复合激酶在加热搅拌下加入乙基吡咯烷醇，加热至50℃搅拌30分钟，搅拌下加入有机碱，加热到70℃，反应4小时，搅拌下加入有机酸、乙醇和水，形成均相液体，在60℃下反应30分钟；本发明能在强酸性环境下使用，与稠化剂能在强酸下形成压裂液，降低酸岩反应速度，提高酸液的有效作用距离；同时与携砂同步进行，产生高导流能力的酸蚀-支撑复合裂缝，延长压后有效期，从而提高单井产量。

Description

一种交联酸交联剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种交联酸交联剂及其制备方法，该交联剂能够与溶解分散在酸中的稠化剂交联形成冻胶。
背景技术：
在长庆气田下古生界碳酸盐岩储层的开发过程中，改造工艺得到了长足的发展，形成了一系列有效的储层改造工艺技术，为气田的稳产上产做出了重要的贡献：对物性相对较好的储层，采用酸压方式进行改造；对低渗致密储层，采用加砂压裂方式进行改造；但随着产建规模的不断扩大，气田地质情况日益复杂，致密储层比例逐年升高，原有的改造工艺面临着挑战：1)充填矿物成分含量增大，使得酸岩反应速度加快，影响了酸液有效作用距离；非均匀刻蚀程度变差，裂缝导流能力降低；这导致了常规酸压工艺酸蚀缝长短，对低渗致密储层增产效果不明显。
2)加砂压裂虽然能提高裂缝的导流能力，增加缝长，增大泄流面积。但是，由于充填程度增加，使裂缝周围渗透性差，改造效果不理想，单井产量难于大幅提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种交联酸交联剂及其制备方法，该交联剂可与一种溶解在强酸中的稠化剂交联，形成冻胶，使得该交联体系可在酸化的同时进行压裂携带支撑剂改造。实现酸蚀与携砂同步进行，完成对储层的改造，提高改造效果。
本发明所述的交联酸交联剂的制备方法如下：
原料由如下成分组成：
乙基吡咯烷醇        150克
复合激酶            40-150克
有机碱              0.3-1.3摩尔
有机酸              1.6-3.3摩尔
乙醇                100克
上述涉及到的化学物质其中乙基吡咯烷醇、复合激酶为庆阳长庆井下助剂有限责任公司生产，有机碱为一乙醇胺或三乙醇胺，有机酸为甲酸或醋酸。
2、交联酸交联剂的制备：
将复合激酶在加热搅拌下加入乙基吡咯烷醇，加热至50℃搅拌30分钟，搅拌下加入有机碱，加热到70℃，反应4小时，搅拌下加入有机酸、乙醇和水，形成均相液体，在60℃下反应30分钟。
将该交联酸交联剂与10％～31％盐酸配制的稠化剂溶液混匀后形成酸基冻胶压裂液，具有滤失低、摩阻低、酸岩反应速度慢、造缝效率高、携砂性能好等特点，真正实现了酸蚀与携砂同步进行，从而实现了酸液体系深穿透，能提高酸蚀-支撑复合裂缝导流能力，延长压后有效期，从而提高单井产量。
本发明相对于现有油田技术上的交联剂相比，其从性能与现油田改造过程中使用的交联剂相比，因而具有以下几个优点：
1)本发明中的交联剂能在强酸性环境下使用，现有的交联剂均为碱性或者弱酸性下使用，进入地层后储层内的粘土物质不易膨胀；
2)本发明中的交联剂与稠化剂能在强酸下形成压裂液，能降低酸岩反应速度，提高酸液的有效作用距离；同时与携砂同步进行，产生高导流能力的酸蚀-支撑复合裂缝，延长压后有效期，从而提高单井产量。
附图说明
图1交联酸交联剂的制备方法工艺流程。
具体实施方式
原料乙基吡咯烷醇、复合激酶为庆阳长庆井下助剂有限责任公司生产，有机碱为一乙醇胺或三乙醇胺，有机酸为甲酸或醋酸。
实施例1：
在带搅拌器、冷凝回流装置的容器中加入150克乙基吡咯烷醇，启动搅拌器，缓慢加入40克的复合激酶后，加热至50℃搅拌反应30分钟，然后加入0.3摩尔有机碱保持在70℃反应4小时后，冷却至60℃依次加入1.6摩尔有机酸、100克乙醇，形成橙黄色均相液体，反应30分钟即为交联酸交联剂。
实施例2：
在带搅拌器、冷凝回流装置的容器中加入150克乙基吡咯烷，启动搅拌器，缓慢加入150克的复合激酶后，加热至50℃搅拌反应30分钟，然后加入1.3摩尔份有机碱保持在70℃反应4小时后，冷却至60℃依次加入3.3摩尔有机酸、100克乙醇，形成橙黄色均相液体，反应30分钟即为交联酸交联剂。

Claims (4)

1.一种交联酸交联剂的制备方法，其特征在于：化学反应配比为：
乙基吡咯烷醇        150克
复合激酶            40-150克
有机碱              0.3-1.3摩尔
有机酸              1.6-3.3摩尔
乙醇                100克
交联酸交联剂的制备方法：
复合激酶在加热搅拌下加入乙基吡咯烷醇，加热至50℃搅拌30分钟，搅拌下加入有机碱，加热到70℃，反应4小时，搅拌下加入有机酸、乙醇和水，形成均相液体，在60℃下反应后反应30分钟。
2.根据权利要求1所述的一种交联酸交联剂的制备方法，其特征在于：有机碱为一乙醇胺或三乙醇胺。
3.根据权利要求1所述的一种交联酸交联剂的制备方法，其特征在于：有机酸为甲酸或醋酸。
4.一种交联酸交联剂，其特征在于：由权利要求1所述的一种交联酸交联剂的制备方法制备。
CN 200910242181 2009-12-09 2009-12-09 一种交联酸交联剂及其制备方法 Active CN102093871B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910242181 CN102093871B (zh) 2009-12-09 2009-12-09 一种交联酸交联剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910242181 CN102093871B (zh) 2009-12-09 2009-12-09 一种交联酸交联剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102093871A CN102093871A (zh) 2011-06-15
CN102093871B true CN102093871B (zh) 2013-09-04

Family

ID=44127141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200910242181 Active CN102093871B (zh) 2009-12-09 2009-12-09 一种交联酸交联剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102093871B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104031631A (zh) * 2014-06-16 2014-09-10 北京国海能源技术研究院 土酸交联剂及其制备方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103089228B (zh) * 2011-10-28 2016-05-04 中国石油化工股份有限公司 一种泥质白云岩地面交联酸携砂酸压方法
CN105044288B (zh) * 2015-07-29 2017-03-08 中国石油天然气股份有限公司 一种基于残酸极限评价酸液有效作用距离的方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101353958A (zh) * 2007-07-25 2009-01-28 中国石油天然气股份有限公司 一种油气井开采温控变粘酸酸压裂方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101353958A (zh) * 2007-07-25 2009-01-28 中国石油天然气股份有限公司 一种油气井开采温控变粘酸酸压裂方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104031631A (zh) * 2014-06-16 2014-09-10 北京国海能源技术研究院 土酸交联剂及其制备方法
CN104031631B (zh) * 2014-06-16 2017-01-25 北京国海能源技术研究院 土酸交联剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102093871A (zh) 2011-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102031102B (zh) 就地连续混配清洁压裂液添加剂的制备及压裂施工的方法
CN102093871B (zh) 一种交联酸交联剂及其制备方法
CN109370569B (zh) 一种含碳量子点白光发射室温离子液体的制备方法
CN103275690B (zh) 一种聚合物压裂液用交联剂及其制备和应用
RU2010129838A (ru) Способ приготовления композиций сшивающего агента на основе циркония и их использование на нефтяных месторождениях
CN103805158A (zh) 一种交联酸酸化压裂液及其制备方法和应用
CN105413577A (zh) 一种松香基氨基酸表面活性剂构筑的粘弹溶液
CN103319311B (zh) 克里唑蒂尼中间体(1s)-1-(2,6-二氯-3-氟苯基)乙醇的制备方法
RU2010129054A (ru) Способ получения бороцирконатного раствора и его применение в качестве сшивающего агента в жидкостях гидроразрыва пласта
CN102277152A (zh) 一种酸触发增稠剂及其制备方法
CN102352232A (zh) 抗温抗盐聚合物清洁压裂液增稠剂及其制备方法
CN103130954A (zh) 插层复合凝胶颗粒及合成方法
Wang et al. Improved photoluminescence properties of a novel europium (III) complex covalently grafted to organically modified silicates
CN103193608A (zh) 一种以藜芦醚为原料制备邻藜芦醛的方法
CN103193689B (zh) 驱油用十六烷基甲苯磺酸盐及其制备方法、表面活性剂及其应用
CN102154001A (zh) 一种固体有机硼延时交联剂的制备方法
CN105131931A (zh) 耐200℃高温压裂施工用冻胶的制备方法
Zhao et al. Ligand-controlled cobalt-catalyzed remote hydroboration and alkene isomerization of allylic siloxanes
CN102329606B (zh) 羧甲基瓜胶酸性压裂液的交联剂及其制备方法
CN105130829A (zh) 一种高效高温酸化缓释剂的制备方法
CN104371694A (zh) 一种无水相压裂液体系的制备方法
CN102757779A (zh) 应用于羧甲基瓜尔胶的酸性交联剂的制备方法
CN101717620A (zh) 利用苯乙烯-丙烯腈共聚物泡沫塑料废弃物制备钻井泥浆降滤失剂的方法
CN103937473B (zh) 一种有机硅堵水剂及其制备方法
CN113912832B (zh) 胺基二苯烷聚醚苯磺酸盐表面活性剂及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant