CN102093808B - 一种化工桶外涂清漆及其制备方法 - Google Patents
一种化工桶外涂清漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102093808B CN102093808B CN 201010611313 CN201010611313A CN102093808B CN 102093808 B CN102093808 B CN 102093808B CN 201010611313 CN201010611313 CN 201010611313 CN 201010611313 A CN201010611313 A CN 201010611313A CN 102093808 B CN102093808 B CN 102093808B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin
- outward
- parts
- chemical industry
- degree
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种化工桶外涂清漆及其制备方法，该清漆由下述原料按重量份数组成：A树脂15～45份，B树脂20～40份，固含量95%的丁醚化氨基树脂5～15份，固含量98%的甲醚化氨基树脂5～15份，对甲基苯磺酸0.05～0.5份，流平剂0.05～0.5份，聚四氟改性聚乙烯蜡0.05～0.5份，亚磷酸酯0.5～1.5份，对叔丁酚0.5～1.5份，乙二醇丁醚2～8份，150#溶剂油2～8份，异佛尔酮2～8份。本发明的化工桶外涂清漆，具有高固含量、低温固化温度的优点，固体含量在62%左右，固化温度为150～160度。涂布在化工桶的外面，有很好的抗划伤性、优异的耐溶剂性和防止紫外油墨黄变的特性。
Description
技术领域
本发明涉及一种清漆及其制备方法，具体来说，涉及一种化工桶外涂清漆及其制备方法。
背景技术
随着国家能源状况的日益紧张和社会对环境保护的呼声越来越高，国家为了可持续发展，提出了节能减排的号召并制定相应的目标。而企业为了应对日益高涨的能源和原材料的价格，也会从各个方面进行成本节约。对于金属包装领域的印铁企业，不仅要想法设法节约成本，降低企业的污染排放也是重中之重。印铁企业在进行涂料施工的过程中，需要将加热炉保持在180度以上，需要消耗大量的能源。如果能够降低涂料的固化温度，会给企业在同等条件下节约大量成本。再者在其生产过程中，大量的有机溶剂气体会释放出来。尽管企业大都开始采用环保炉进行生产，但是随着生产负荷的加大，有机气体排放也在增加，会造成环保炉燃烧不及时，炉道内固化条件变差，影响印铁产品质量。
传统的化工桶外涂清漆固含量一般在42%左右，固化温度在180度，均存在着固含量低，固化温度高的缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一就是提供一种化工桶外涂清漆，该清漆具有固含量高、固化温度低的优点。
本发明的所要解决的技术问题之二的是提供上述化工桶外涂清漆的制备方法。
本发明目的是通过以下实现：
一种化工桶外涂清漆，由下述原料按重量份数组成：
所述A树脂，由下述原料按重量份数组成：
所述B树脂，由下述原料按重量份数组成：
优选的，
所述流平剂可以选用TEGO
Glide 410平滑和流动助剂。
所述对叔丁酚可以选用Ciba Inganox1010对叔丁酚。
所述丁醚化氨基树脂可以选用丁醚化氨基树脂1156。
所述甲醚化氨基树脂可以选用甲醚化氨基树脂303LF。
所述聚四氟改性聚乙烯蜡可以选用聚四氟改性聚乙烯蜡TF1780。
所述氧化二丁基锡可以选用北京阿科玛化学有限公司的FC 4201催化剂。
本发明化工桶外涂清漆，可以按前述A树脂和B树脂配比采用本行业常规方法先分别制备A树脂和B树脂，再按化工桶外涂清漆各原料配比采用本行业常规方法进行制备化工桶外涂清漆。
进一步的，本发明还公开了一种化工桶外涂清漆的制备方法，由下述步骤组成：
（1）常温下加入异戊二醇、甘油、偏苯三酸酐、己二酸和氧化二丁基锡，缓慢升温到130～140度，保持30分钟，反应中水在158度开始生成，继续升温至190度，中间检测酸值达到目标值100～120mgKOH/g后，加入异辛醇，继续监测酸值到目标值17mgKOH/g后，降温至70～80度，加入150#溶剂油，制得A树脂；
（2）常温下加入三羟甲基丙烷、甘油、邻苯二甲酸酐和二月桂酸二丁基锡，反应中水在158度开始生成，继续升温190度，中间检测酸值达到目标值100～120mgKOH/g，加入月桂酸，继续监测酸值至40～60mgKOH/g，降温至70～80度，加入乙二醇丁醚，制得B树脂；
（3）将聚四氟改性聚乙烯蜡与固含量95%的丁醚化氨基树脂和固含量98%的甲醚化氨基树脂混合均匀，再用研磨机进行研磨，确保刮板细度小于15微米；
（4）将对甲基苯磺酸、流平剂、亚磷酸酯、对叔丁酚、乙二醇丁醚、150#溶剂油和异佛尔酮搅拌混合均匀，制得澄清透明液；
（5）将步骤（1）制备的A树脂和步骤（2）制备的B树脂加入搅拌釜，以500～700转/分钟的速度搅拌，再加入步骤（3）制备的混合物和步骤（4）制备的澄清透明液，保持500～700转/分钟速度搅拌30～40分钟，过滤，即可制得本发明的化工桶外涂清漆。
本发明的化工桶外涂清漆在室温下采用辊涂施工，涂于镀锡铁基材上，通过加热烘炉160度10分钟后，固化成膜制备涂料铁后，经过常规加工成型，制作成外涂清漆的化工桶。制成的化工桶具有优良的耐摩擦，抗刮伤性能，外涂料经过各种溶剂浸泡不脱落，同时可以保护印刷图案，改善装饰性。
本发明采用二元醇、二元酸、三元醇和三元酸，在催化剂的作用下，高温脱水，进行缩聚反应，得到两个主体树脂：A树脂和B树脂。这两个聚酯树脂具有固体含量高、反应速度快、附着力优良的特性。该清漆主要涂布在化工桶的外面，有很好的抗划伤性、优异的耐溶剂性和防止紫外油墨黄变的特性。
本发明的化工桶外涂清漆具有耗能低，成本低，污染小并具备传统涂料的综合性能的特点。
本发明的化工桶外涂清漆，具有高固含量、低温固化温度的优点，固体含量在62%左右，固化温度为150～160度。相比传统清漆，其固含量相对值提高了40%～50%。在同等涂料使用量的情况下，可以替客户节省原材料成本40%，减少30%的有机蒸汽排放。无论从经济和社会效益上对企业都是具有很大的吸引力。
具体实施方式
实施例1
A树脂，配方：
B树脂，配方：
化工桶外涂清漆，配方：
本发明化工桶外涂清漆，采用本行业常规方法先分别制备A树脂和B树脂，再按化工桶外涂清漆配方采用本行业常规方法进行制备化工桶外涂清漆。
实施例2
A树脂，配方：
B树脂，配方：
化工桶外涂清漆，配方：
本发明化工桶外涂清漆，采用本行业常规方法先分别制备A树脂和B树脂，再按化工桶外涂清漆配方采用本行业常规方法进行制备化工桶外涂清漆。
实施例3
A树脂，配方：
B树脂，配方：
化工桶外涂清漆，配方：
化工桶外涂清漆的制备方法，由下述步骤组成：
（1）常温下加入异戊二醇、甘油、偏苯三酸酐、己二酸和氧化二丁基锡，缓慢升温到130度，保持30分钟，反应中水在158度开始生成，继续升温至190度，中间检测酸值达到目标值120mgKOH/g后，加入异辛醇，继续监测酸值到目标值17mgKOH/g后，降温至70度，加入150#溶剂油，制得A树脂；
（2）常温下加入三羟甲基丙烷、甘油、邻苯二甲酸酐和二月桂酸二丁基锡，反应中水在158度开始生成，继续升温190度，中间检测酸值达到目标值120mgKOH/g，加入月桂酸，继续监测酸值至40mgKOH/g，降温至80度，加入乙二醇丁醚，制得B树脂；
（3）将聚四氟改性聚乙烯蜡与固含量95%的丁醚化氨基树脂和固含量98%的甲醚化氨基树脂混合均匀，再用研磨机进行研磨，确保刮板细度小于15微米；
（4）将对甲基苯磺酸、流平剂、亚磷酸酯、对叔丁酚、乙二醇丁醚、150#溶剂油和异佛尔酮搅拌混合均匀，制得澄清透明液；
（5）将步骤（1）制备的A树脂和步骤（2）制备的B树脂加入搅拌釜，以500转/分钟的速度搅拌，再加入步骤（3）制备的混合物和步骤（4）制备的澄清透明液，保持500转/分钟速度搅拌40分钟，过滤，即可制得本发明的化工桶外涂清漆。
实施例4
A树脂，配方：
B树脂，配方：
化工桶外涂清漆，配方：
化工桶外涂清漆的制备方法，由下述步骤组成：
（1）常温下加入异戊二醇、甘油、偏苯三酸酐、己二酸和氧化二丁基锡，缓慢升温到140度，保持30分钟，反应中水在158度开始生成，继续升温至190度，中间检测酸值达到目标值100mgKOH/g后，加入异辛醇，继续监测酸值到目标值17mgKOH/g后，降温至80度，加入150#溶剂油，制得A树脂；
（2）常温下加入三羟甲基丙烷、甘油、邻苯二甲酸酐和二月桂酸二丁基锡，反应中水在158度开始生成，继续升温190度，中间检测酸值达到目标值100mgKOH/g，加入月桂酸，继续监测酸值至60mgKOH/g，降温至70度，加入乙二醇丁醚，制得B树脂；
（3）将聚四氟改性聚乙烯蜡与固含量95%的丁醚化氨基树脂和固含量98%的甲醚化氨基树脂混合均匀，再用研磨机进行研磨，确保刮板细度小于15微米；
（4）将对甲基苯磺酸、流平剂、亚磷酸酯、对叔丁酚、乙二醇丁醚、150#溶剂油和异佛尔酮搅拌混合均匀，制得澄清透明液；
（5）将步骤（1）制备的A树脂和步骤（2）制备的B树脂加入搅拌釜，以700转/分钟的速度搅拌，再加入步骤（3）制备的混合物和步骤（4）制备的澄清透明液，保持700转/分钟速度搅拌30分钟，过滤，即可制得本发明的化工桶外涂清漆。
A树脂检测指标
| 项目 | 单位 | 指标 |
| 外观 | 清澈、透明 | |
| 颜色(Gardner-Holdt，25℃) | 0～1 | |
| 固含量(110℃*60分) | ％ | 73.5 |
| 酸值 | KOH/g | 46.3 |
| 粘度(落球法，25度) | c.p(X+) | 160.9 |
| 密度(25℃) | 克/立方厘米 | 1.049 |
| 数均分子量 | 1320 | |
| 重均分子量 | 1940 | |
| 分散指数 | 1.5 |
B树脂检测指标
| 项目 | 单位 | 指标 |
| 外观 | 清澈、透明 | |
| 颜色(Gardner-Holdt，25℃) | 0～1 | |
| 固含量(110℃*60分) | ％ | 78 |
| 酸值 | KOH/g | 100 |
| 粘度(落球法，25度) | c.p(X+) | 120 |
| 密度(25℃) | 克/立方厘米 | 1.051 |
| 数均分子量 | 1120 | |
| 重均分子量 | 1560 | |
| 分散指数 | 2 |
实例3和实例4的综合性能对比表
| 检测项目 | 单位 | 实施例1 | 实施例2 |
| 附着力 | ％ | 100 | 100 |
| 流平 | 好 | 好 | |
| 滑度系数 | 0.07 | 0.065 | |
| 光泽度(60°) | 97 | 95.3 | |
| 抗划伤性 | 克 | 1300 | 1300 |
| 耐丁酮搽试 | 次 | ＞100 | ＞100 |
| 铅笔硬度 | H | 2 | 2 |
| 稀释剂浸泡(24h) | 无剥落 | 无剥落 | |
| 冲击 | 有裂纹 | 有裂纹 | |
| 固含量 | ％ | 62 | 64.2 |
| 粘度 | 秒25℃ | 83 | 88 |
| 固化温度 | ℃ | 160 | 160 |
以上发明所述，只是本发明应用较优实例，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质做任何简单的修改、等同变化均仍属于本发明的技术方案范围内。
Claims (6)
1.一种化工桶外涂清漆，由下述原料按重量份数组成：
所述A树脂，由下述原料按重量份数组成：
所述B树脂，由下述原料按重量份数组成：
所述的化工桶外涂清漆，由下述步骤制得：
（1）常温下加入异戊二醇、甘油、偏苯三酸酐、己二酸和氧化二丁基锡，缓慢升温到130～140度，保持30分钟，反应中水在158度开始生成，继续升温至190度，中间检测酸值达到目标值100～120mgKOH/g后，加入异辛醇，继续监测酸值到目标值17mgKOH/g后，降温至70～80度，加入150#溶剂油，制得A树脂；
（2）常温下加入三羟甲基丙烷、甘油、邻苯二甲酸酐和二月桂酸二丁基锡，反应中水在158度开始生成，继续升温190度，中间检测酸值达到目标值100～120mgKOH/g，加入月桂酸，继续监测酸值至40～60mgKOH/g，降温至70～80度，加入乙二醇丁醚，制得B树脂；
（3）将聚四氟改性聚乙烯蜡与固含量95%的丁醚化氨基树脂和固含量98%的甲醚化氨基树脂混合均匀，再用研磨机进行研磨，确保刮板细度小于15微米；
（4）将对甲基苯磺酸、流平剂、亚磷酸酯、对叔丁酚、乙二醇丁醚、150#溶剂油和异佛尔酮搅拌混合均匀，制得澄清透明液；
（5）将步骤（1）制备的A树脂和步骤（2）制备的B树脂加入搅拌釜，以500～700转/分钟的速度搅拌，再加入步骤（3）制备的混合物和步骤（4）制备的澄清透明液，保持500～700转/分钟速度搅拌30～40分钟，过滤。
2.如权利要求1所述的化工桶外涂清漆，其特征在于：所述流平剂选用TEGO
Glide 410平滑和流动助剂。
3.如权利要求1所述的化工桶外涂清漆，其特征在于：所述对叔丁酚选用CibaInganox1010对叔丁酚。
4.如权利要求1所述的化工桶外涂清漆，其特征在于：所述丁醚化氨基树脂选用丁醚化氨基树脂1156。
5.如权利要求1所述的化工桶外涂清漆，其特征在于：所述甲醚化氨基树脂选用甲醚化氨基树脂303LF。
6.如权利要求1所述的化工桶外涂清漆，其特征在于：所述聚四氟改性聚乙烯蜡选用聚四氟改性聚乙烯蜡TF1780。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010611313 CN102093808B (zh) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | 一种化工桶外涂清漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010611313 CN102093808B (zh) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | 一种化工桶外涂清漆及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102093808A CN102093808A (zh) | 2011-06-15 |
| CN102093808B true CN102093808B (zh) | 2013-07-31 |
Family
ID=44127079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010611313 Expired - Fee Related CN102093808B (zh) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | 一种化工桶外涂清漆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102093808B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104031535B (zh) * | 2014-06-26 | 2016-10-05 | 广州立邦涂料有限公司 | 一种低哑光聚酯面漆及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5952452A (en) * | 1997-07-16 | 1999-09-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Hydroxy-functional oligomers for high solids coatings |
| CN1702133A (zh) * | 2005-04-26 | 2005-11-30 | 上海振华造漆厂 | 一种卷材用聚氨酯底漆 |
| CN101245132A (zh) * | 2008-02-29 | 2008-08-20 | 浙江天女集团制漆有限公司 | 一种涂料用的功能树脂及其制备方法 |
| CN101343353A (zh) * | 2008-08-12 | 2009-01-14 | 无锡市虎皇漆业有限公司 | 卷钢底漆专用聚酯树脂及其制备方法 |
| CN101735703A (zh) * | 2009-12-15 | 2010-06-16 | 重庆斯耐博涂料有限公司 | 水性环保包装钢桶漆及其制备方法 |
-
2010
- 2010-12-29 CN CN 201010611313 patent/CN102093808B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5952452A (en) * | 1997-07-16 | 1999-09-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Hydroxy-functional oligomers for high solids coatings |
| CN1702133A (zh) * | 2005-04-26 | 2005-11-30 | 上海振华造漆厂 | 一种卷材用聚氨酯底漆 |
| CN101245132A (zh) * | 2008-02-29 | 2008-08-20 | 浙江天女集团制漆有限公司 | 一种涂料用的功能树脂及其制备方法 |
| CN101343353A (zh) * | 2008-08-12 | 2009-01-14 | 无锡市虎皇漆业有限公司 | 卷钢底漆专用聚酯树脂及其制备方法 |
| CN101735703A (zh) * | 2009-12-15 | 2010-06-16 | 重庆斯耐博涂料有限公司 | 水性环保包装钢桶漆及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102093808A (zh) | 2011-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102382564A (zh) | 聚氨酯亚光木器涂料 | |
| CN101974132B (zh) | 基于改性丙烯酸树脂的高丰满度、高固体份常温快干汽车漆 | |
| CN109468029B (zh) | 一种水性卷钢涂料面漆及其制备方法 | |
| CN1962717A (zh) | 一种混合型粉末涂料用聚酯树脂的制备方法 | |
| CN107936814B (zh) | 一种poss改性的高硬度聚氨酯净味木器漆 | |
| CN109486384A (zh) | 一种聚脲型聚天门冬氨酸酯涂料原料组合物、源自其的涂料及其制备方法和应用 | |
| CN103305113B (zh) | 一种抗下陷pu特清底漆及其制造方法 | |
| CN104830176A (zh) | 一种水性耐擦拭哑光涂布膜及其制备方法 | |
| WO2023231060A1 (zh) | 一种水性聚酯改性有机硅树脂、制备方法及其应用 | |
| CN102174286B (zh) | 一种具有较低voc的航空器用涂料及其制备方法 | |
| CN102408768B (zh) | 一种旋翼用无溶剂双组份聚氨酯腻子 | |
| CN113549208B (zh) | 一种自流平粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法 | |
| CN102277078A (zh) | 一种快干实用清漆及其制备方法 | |
| CN106366323A (zh) | 一种易于水分散的聚酯树脂 | |
| CN110437711B (zh) | 一种低温固化型b68消光粉末用环氧树脂及其制备方法与应用 | |
| CN106634480A (zh) | 一种低温固化的透明内层印铁涂料 | |
| CN109206599B (zh) | 一种高流平粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法与应用 | |
| CN102093808B (zh) | 一种化工桶外涂清漆及其制备方法 | |
| CN103555189A (zh) | 健康环保双组分耐磨地板漆及其制备方法 | |
| CN112442316B (zh) | 用于木器表面的透明的溶剂型低施工voc聚氨酯组合物及其制备方法 | |
| CN110256949B (zh) | 一种高附着力消光粉末涂料及其制备方法 | |
| CN102433060A (zh) | 耐黄变硝基漆 | |
| CN112552497A (zh) | 一种消光型粉末涂料用高羟值聚酯树脂及制备方法与应用 | |
| CN111410907A (zh) | 一种自修复型耐温耐磨聚天门冬氨酸酯涂料及其制备方法 | |
| CN102863879A (zh) | 一种水性三组分聚酯漆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130731 Termination date: 20201229 |