CN102093676B - 一种光学反射膜的制备方法 - Google Patents
一种光学反射膜的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102093676B CN102093676B CN201010589181A CN201010589181A CN102093676B CN 102093676 B CN102093676 B CN 102093676B CN 201010589181 A CN201010589181 A CN 201010589181A CN 201010589181 A CN201010589181 A CN 201010589181A CN 102093676 B CN102093676 B CN 102093676B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nano
- longitudinal stretching
- preparation
- reflectance coating
- carry out
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
一种光学反射膜的制备方法，该光学反射膜内均布有呈球形的微泡，该制备方法包括如下步骤：A.以PET为母料，在母料内混入增链剂、有机发泡剂、纳米级颗粒状无机填料，并混合均匀；B.将步骤A中的混合料进行共混造粒得到母粒；C.将母粒熔融塑化；再进行流延铸片；D.将步骤C中制得的玻璃态铸片在加热状态下采用纵向拉伸机进行纵向拉伸，纵向拉神比为3～4；之后再在加热状态下采用拉宽机进行横向拉伸，横向拉伸比与纵向拉伸比保持一致。制备出的光学膜片内均布有微泡，每一个微泡可作为一个反射单元，高密度排布的反射单元对光线形成全反射，达到高效率且无损耗反射光线的目的。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种光学反射膜的制备方法。
(二)背景技术
液晶显示(LCD)是当今最普遍的显示技术，并且在未来的20-30年内，也将是显示的主流技术。液晶是一种介于固态与液态之间的物质，本身是不能发光的，必须要借助背光源才能达到显示的功能。背光源性能的好坏除了会直接影响LCD显像质量，特别是背光源的亮度，直接影响到LCD表面的亮度。
液晶背光源体系主要由光源、导光板、各类光学膜片组成，具有亮度高，寿命长、发光均匀等特点。目前主要有EL、CCFL及LED三种背光源类型，依光源分布位置不同则分为侧光式和直下式。随着LCD模组不断向更亮、更轻、更薄方向发展，侧光式CCFL式背光源成为目前背光源发展的主流。
液晶背光源体系的主要光学膜片有扩散膜、增亮膜和反射膜。反射膜的主要作用是将漏出导光板底部的光线高效率且无损耗地反射，从而可以降低光损耗，减少用电量，提供液晶显示面光饱和度。
如何提高反射膜的光学性能，提高反射率，减少光损耗，从而使得从光源发出的光线能被最大程度利用，是现在液晶显示领域亟待解决的一个重要课题，现有工艺制备出的各种反射膜其反射率尚待提高。
(三)发明内容
为了克服现有工艺制备出的光学反射膜反光率尚待提高的不足，本发明提供一种可制备出反射率进一步提高的光学反射膜制备方法。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种光学反射膜的制备方法，该光学反射膜内均布有呈球形的微泡，其特征在于该制备方法包括如下步骤：
A.以PET为母料，在母料内混入增链剂、有机发泡剂、纳米级颗粒状无机填料，并混合均匀，其中母料：增链剂：有机发泡剂：纳米级颗粒状无机填料的质量比为2∶1∶2∶1；推荐增链剂选用邻苯二甲酸酐或聚异二醇，有机发泡剂选用偶氮化合物或磺酰肼类化合物或亚硝基化合物，纳米级颗粒状无机填料选用纳米二氧化硅或纳米硫酸钡或纳米碳酸钙；
B.将步骤A中的混合料加入到双螺杆挤出机中进行共混造粒得到母粒；
C.经步骤B中制得的母粒进行干燥，干燥完成后将母粒倒入单螺杆挤出机或双螺杆挤出机熔融塑化；再进行流延铸片，即聚酯熔体通过衣架型长缝模头流到急冷辊上，使聚酯熔体在匀速转动的急冷辊上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成玻璃态的厚度均匀的铸片；
D.将步骤C中制得的玻璃态铸片在加热状态下采用纵向拉伸机进行纵向拉伸，纵向拉神比为3～4；之后再在加热状态下采用拉宽机进行横向拉伸，横向拉伸比与纵向拉伸比保持一致。
推荐在步骤C中，在急冷辊内通30℃以下的冷却水。
推荐在步骤D中，进行纵向拉伸和横向拉伸的同时进行电晕处理。进行电晕处理可使薄膜表面活化，以增加薄膜的表面湿张力。
在步骤A中加入增链剂可以增加分子链的长度，增加分子链的柔性，有利于微泡的形状控制，特别是在拉伸过程中。
在步骤A中添加的纳米级颗粒状无机填料一方面起分散剂的效果，可以使有机发泡剂附在无机填料上面充分地分散到树脂中，实现微泡均匀分散的目的；另一方面可以起到发泡引发点的作用，有机发泡剂以球形的状态将纳米级颗粒状无机填料包裹，在发泡条件下发泡的引发点就在其中心，即无机填料的位置。
步骤C中急冷的目的是使铸片成无定型结构，尽量减少其结晶，以免对下道拉伸工序产生不良影响。为此，对急冷辊要求：一是其表面温度要均匀、冷却效果要好；二是要求急冷辊转速均匀而稳定。急冷辊内通30℃左右的冷却水，以保证铸片冷至60℃以下。而在此过程中由纳米级颗粒状无机填料和有机发泡剂组成的发泡单元开始进行发泡，其微小的球形结构初步形成。
在步骤D中，经过纵向拉伸的铸片其初步微孔结构在纵向方向上进行拉伸，以达到微泡在纵向方向上的尺寸要求；再经过横向拉伸以达到微泡在横向方向上的尺寸要求从而形成球形微泡。
本发明的有益效果在于：制备出的光学膜片内均布有微泡，每一个微泡可作为一个反射单元，高密度排布的反射单元对光线形成全反射，达到高效率且无损耗反射光线的目的。
(五)具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
一种光学反射膜的制备方法，该光学反射膜内均布有呈球形的微泡，该制备方法包括如下步骤：
A.以PET为母料，在母料内混入增链剂、有机发泡剂、纳米级颗粒状无机填料，并混合均匀，其中母料：增链剂：有机发泡剂：纳米级颗粒状无机填料的质量比为2∶1∶2∶1；其中增链剂选用邻苯二甲酸酐，有机发泡剂选用偶氮化合物偶氮二甲酰胺，纳米级颗粒状无机填料选用纳米二氧化硅。
B.将步骤A中的混合料加入到双螺杆挤出机中进行共混造粒得到母粒；
C.经步骤B中制得的母粒进行干燥，干燥完成后将母粒倒入单螺杆挤出机或双螺杆挤出机熔融塑化；再进行流延铸片，即聚酯熔体通过衣架型长缝模头流到急冷辊上，使聚酯熔体在匀速转动的急冷辊上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成玻璃态的厚度均匀的铸片；通过在急冷辊内通30℃以下的冷却水，以保证铸片冷至60℃以下。
D.将步骤C中制得的玻璃态铸片在加热状态下采用纵向拉伸机进行纵向拉伸，纵向拉神比为3～4；之后再在加热状态下采用拉宽机进行横向拉伸，横向拉伸比与纵向拉伸比保持一致。进行纵向拉伸和横向拉伸的同时进行电晕处理，使薄膜表面活化，以增加薄膜的表面湿张力。
在步骤A中加入增链剂可以增加分子链的长度，增加分子链的柔性，有利于微泡的形状控制，特别是在拉伸过程中。
在步骤A中添加的纳米级颗粒状无机填料一方面起分散剂的效果，可以使有机发泡剂附在无机填料上面充分地分散到树脂中，实现微泡均匀分散的目的；另一方面可以起到发泡引发点的作用，有机发泡剂以球形的状态将纳米级颗粒状无机填料包裹，在发泡条件下发泡的引发点就在其中心，即无机填料的位置。
步骤C中急冷的目的是使铸片成无定型结构，尽量减少其结晶，以免对下道拉伸工序产生不良影响。为此，对急冷辊要求：一是其表面温度要均匀、冷却效果要好；二是要求急冷辊转速均匀而稳定。急冷辊内通30℃左右的冷却水，以保证铸片冷至60℃以下。而在此过程中由纳米级颗粒状无机填料和有机发泡剂组成的发泡单元开始进行发泡，其微小的球形结构初步形成。
在步骤D中，经过纵向拉伸的铸片其初步微孔结构在纵向方向上进行拉伸，以达到微泡在纵向方向上的尺寸要求；再经过横向拉伸以达到微泡在横向方向上的尺寸要求从而形成球形微泡。
在步骤A中，增链剂也可选用聚异二醇；有机发泡剂也可选用也可选用磺酰肼类化合物如对苯磺酰肼、4，4’-二磺酰肼二苯醚，或亚硝基化合物如如N，N’-二亚硝基五次甲基四胺；纳米级颗粒状无机填料也可选用纳米硫酸钡或纳米碳酸钙。
将本发明制备的具有微泡的光学发射膜与不具有微泡的光学反射膜进行对比：
| 光学反射膜 | 反射率 |
| 不具微泡的PET反射膜 | 88-92％ |
| 本发明制备的PET反射膜 | 93.2-97.9％ |
Claims (4)
1.一种光学反射膜的制备方法，该光学反射膜内均布有呈球形的微泡，其特征在于该制备方法包括如下步骤：
A.以PET为母料，在母料内混入增链剂、有机发泡剂、纳米级颗粒状无机填料，并混合均匀，其中母料∶增链剂∶有机发泡剂∶纳米级颗粒状无机填料的质量比为2∶1∶2∶1；
B.将步骤A中的混合料加入到双螺杆挤出机中进行共混造粒得到母粒；
C.经步骤B中制得的母粒进行干燥，干燥完成后将母粒倒入单螺杆挤出机或双螺杆挤出机熔融塑化；再进行流延铸片，即聚酯熔体通过衣架型长缝模头流到急冷辊上，使聚酯熔体在匀速转动的急冷辊上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成玻璃态的厚度均匀的铸片；
D.将步骤C中制得的玻璃态铸片在加热状态下采用纵向拉伸机进行纵向拉伸，纵向拉伸比为3～4；之后再在加热状态下采用拉宽机进行横向拉伸，横向拉伸比与纵向拉伸比保持一致；
在步骤A中，纳米级颗粒状无机填料选用纳米二氧化硅或纳米硫酸钡或纳米碳酸钙，增链剂选用邻苯二甲酸酐。
2.如权利要求1所述的光学反射膜的制备方法，其特征在于：步骤C中，在急冷辊内通30℃以下的冷却水。
3.如权利要求1或2所述的光学反射膜的制备方法，其特征在于：步骤D中，进行纵向拉伸和横向拉伸的同时进行电晕处理。
4.如权利要求1或2所述的光学反射膜的制备方法，其特征在于：在步骤A中，有机发泡剂选用偶氮化合物或磺酰肼类化合物或亚硝基化合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010589181A CN102093676B (zh) | 2010-12-06 | 2010-12-06 | 一种光学反射膜的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010589181A CN102093676B (zh) | 2010-12-06 | 2010-12-06 | 一种光学反射膜的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102093676A CN102093676A (zh) | 2011-06-15 |
| CN102093676B true CN102093676B (zh) | 2012-10-10 |
Family
ID=44126955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010589181A Active CN102093676B (zh) | 2010-12-06 | 2010-12-06 | 一种光学反射膜的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102093676B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102981211B (zh) * | 2012-12-10 | 2015-02-11 | 京东方科技集团股份有限公司 | 导光板的制造方法及其挤出机 |
| CN103073850B (zh) * | 2013-01-07 | 2015-08-19 | 宁波长阳科技有限公司 | 一种阻燃发泡型反射用聚酯薄膜及其制备方法 |
| CN103113724B (zh) * | 2013-03-01 | 2015-03-18 | 宁波长阳科技有限公司 | 一种热收缩聚酯薄膜及其制备方法 |
| CN105062012B (zh) * | 2015-08-06 | 2017-06-13 | 青岛中诚高分子科技有限公司 | 一种雾化聚酯薄膜的制备方法 |
| CN105348754A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-02-24 | 上海彩艳实业有限公司 | 耐候、隔热、隔音的玻璃贴膜母粒、其制备方法及应用 |
| CN111645386A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-09-11 | 浙江永盛科技有限公司 | 一种微发泡型反射膜及其制备方法 |
| CN113817211A (zh) * | 2021-10-14 | 2021-12-21 | 宁波东旭成新材料科技有限公司 | 一种高辉度抗翘曲光学反射膜的制备方法 |
| CN114292430A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-04-08 | 宁波东旭成新材料科技有限公司 | 一种疏水阻燃反射膜的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1632655A (zh) * | 2003-12-22 | 2005-06-29 | 长兴化学工业股份有限公司 | 光学膜及其用途 |
| EP1767963A1 (en) * | 2004-06-21 | 2007-03-28 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Back chassis integrating reflector, back light and liquid crystal display |
| CN101149442A (zh) * | 2007-09-18 | 2008-03-26 | 栾玉成 | 一种具有纳米孔的防反射薄膜,及其制备方法、用途 |
| CN101354457A (zh) * | 2007-07-23 | 2009-01-28 | 达信科技股份有限公司 | 光学膜、其形成方法及包含该光学膜的显示装置 |
| CN101900824A (zh) * | 2010-06-24 | 2010-12-01 | 江苏康众数字医疗设备有限公司 | 闪烁体封装薄膜及封装方法 |
-
2010
- 2010-12-06 CN CN201010589181A patent/CN102093676B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1632655A (zh) * | 2003-12-22 | 2005-06-29 | 长兴化学工业股份有限公司 | 光学膜及其用途 |
| EP1767963A1 (en) * | 2004-06-21 | 2007-03-28 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Back chassis integrating reflector, back light and liquid crystal display |
| CN101354457A (zh) * | 2007-07-23 | 2009-01-28 | 达信科技股份有限公司 | 光学膜、其形成方法及包含该光学膜的显示装置 |
| CN101149442A (zh) * | 2007-09-18 | 2008-03-26 | 栾玉成 | 一种具有纳米孔的防反射薄膜,及其制备方法、用途 |
| CN101900824A (zh) * | 2010-06-24 | 2010-12-01 | 江苏康众数字医疗设备有限公司 | 闪烁体封装薄膜及封装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102093676A (zh) | 2011-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102093676B (zh) | 一种光学反射膜的制备方法 | |
| CN103969723B (zh) | 一种高效漫反射性反射膜及其制备方法 | |
| CN108773141B (zh) | 一种聚酯反射膜及其制备方法和应用 | |
| US20160062002A1 (en) | Silverplated reflecting film and manufacturing method thereof | |
| CN102093633B (zh) | 一种光学反射膜的成型方法 | |
| CN106681056A (zh) | 一种含有量子点扩散板的背光组件 | |
| CN106125172A (zh) | 一种扩散膜及其制作方法 | |
| CN106918952A (zh) | 一种量子点扩散板 | |
| CN103529501B (zh) | 一种双向拉伸光扩散膜及其制备方法 | |
| CN106950750A (zh) | 一种量子点扩散板生产方法 | |
| CN102096128A (zh) | 一种三层复合式高性能光学扩散膜及其制备方法 | |
| CN101313017B (zh) | 聚碳酸酯发泡体 | |
| CN102267268B (zh) | 一种高反射率的反射膜及其制造方法 | |
| KR20190106398A (ko) | 백색 폴리에스테르 필름 및 이를 이용한 반사 시트 | |
| CN102096127B (zh) | 一种三层复合式防刮高性能光学扩散膜及其制备方法 | |
| KR102020532B1 (ko) | 백색 폴리에스테르 반사필름의 제조방법, 그에 의한 반사필름 및 그를 이용한 반사시트 | |
| CN102167841B (zh) | 光学反射膜的制备方法 | |
| CN104559002B (zh) | 树脂组合物、其制造方法、成形体和导光板 | |
| CN115061228B (zh) | 微发泡扩散板的生产工艺 | |
| CN103869392B (zh) | 一种液晶显示背光模组用反射膜 | |
| CN102096129B (zh) | 一种三层复合式抗静电高性能光学扩散膜及其制备方法 | |
| CN114675356A (zh) | 一种发泡扩散板及其制备方法 | |
| CN106243864A (zh) | 一种具有过滤黄光功能的反射膜 | |
| CN114149665A (zh) | 一种高反射率的pet薄膜的制备方法及系统 | |
| CN111645386A (zh) | 一种微发泡型反射膜及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: NINGBO DXC NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: NINGBO DONGXUCHENG CHEMICAL CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 315321 Zhejiang city in Cixi province Xiao Lin Zhen Xiao Lin Road Industrial Area Patentee after: Ningbo DXC New Material Technology Co., Ltd. Address before: 296 No. 315321 Zhejiang city in Cixi province Xiao Lin Zhen Xiao Lin Road Patentee before: Ningbo Dongxucheng Chemical Co., Ltd. |