CN102092575B - 一种多功能流线化生产线的工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能流线化生产线的工作方法，所述多功能流线化生产线包括，第一流线化生产线；第二流线化生产线，所述第二流线化生产线与第一流线化生产线并行排列，使二者的输送方向彼此平行；以及，两个多功能台面，分别为前端和后端多功能台面，所述前端多功能台面横跨于第一和第二流线化生产线的前端的上方，后端多功能台面横跨于第一和第二流线化生产线的后端的上方。采用所述多功能流线化生产线，使得仅需通过较小范围的变化，就可以实现以下四种产品生产方式：同种产品双向生产、不同产品双向生产、单一产品生产、以及单一产品循环生产。此多功能流线化生产线可有效提升设备使用率，尤其可满足中小型企业灵活多样及个性化生产的需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种传输生产线，尤其涉及一种多功能流线化生产线的工作方法。
背景技术
在传统的生产流程中，生产线多以水平布置的形式出现，将相同功能的大型设备集中摆放，各工序独立运作，集中进行大批量生产，然后集中搬运至下工序，由此完成整个生产周期。其主要缺点为：包含大量制品的搬运、生产中等待时间长、生产周期长、空间占用大以及容易造成“乱流”。
较为先进的流线化生产线虽然解决了传统生产线的主要问题，但在其生产流程中，同一种产品只能进行专线生产，要同时生产多种产品，必须投资多条生产线；除此之外，这种生产线强调单向流，对于一些需要重复相同或相似的制程，生产线布局及流程都显得繁冗，设备使用率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可有效提升设备使用率的多功能流线化生产线的工作方法。
为实现上述目的，本发明的特点在于，所述多功能流线化生产线包括，第一流线化生产线；第二流线化生产线，所述第二流线化生产线与第一流线化生产线并行排列，使二者的输送方向彼此平行；以及两个多功能台面，分别为前端和后端多功能台面，所述前端多功能台面横跨于第一和第二流线化生产线的前端的上方，后端多功能台面横跨于第一和第二传送组件的后端的上方。
所述多功能流线化生产线针对同种产品双向生产的工作方法为，前端多功能台面分隔成两并行进料台；后端多功能台面分隔成两并行出料台；所述第一和第二流线化生产线的各对应工作台面配置相同；所述第一流线化生产线的第一传送组件和第二流线化生产线的第二传送组件的传输方向均为送料台至出料台方向；启动第一和第二传送组件，待加工的同种用料分别从两进料台进入第一传送组件和第二传送组件，使该用料分别经与各自相对应的工作台面的处理后形成成品，并分别由两出料台输出。
所述多功能流线化生产线针对不同产品双向生产的工作方法为，前端多功能台面分隔成两并行进料台；后端多功能台面分隔成两并行出料台；所述第一流线化生产线的第一传送组件和第二流线化生产线的第二传送组件的传输方向均为送料台至出料台方向；启动第一和第二传送组件，要加工的两种产品的两种用料分别从两进料台进入第一传送组件和第二传送组件，使所述两种用料分别经与各自相对应的工作台面处理后形成两种成品，分别由两出料台输出。
所述多功能流线化生产线针对单一产品生产的工作方法为，前端多功能台面分隔成一进料台和一出料台，后端多功能台面作为后端传递台；所述第一流线化生产线的第一传送组件和第二流线化生产线的第二传送组件的传输方向相反，其中第一传送组件的传输方向为进料台至后端传递台方向，第二传送组件的传输方向为后端传递台至出料台方向；启动第一和第二传送组件，待加工产品的用料经进料台进入第一传送组件，使所述用料顺次经第一流线化生产线配置的各工作台面处理后形成半成品，由后端传递台传递至第二传送组件，所述第二传送组件将所述半成品顺次输送至第二流线化生成线配置的各工作台面并经其处理形成成品，并最终由出料台输出成品。
所述多功能流线化生产线针对单一产品循环生产的工作方法包括，
第一阶段工作方法，所述第一阶段工作方法为前端多功能台面分隔出一进料台，所述后端多功能台面作为后端传递台；所述第一流线化生产线的第一传送组件和第二流线化生产线的第二传送组件的传输方向相反，其中第一传送组件的传输方向为进料台至后端传递台方向，第二传送组件的传输方向为后端传递台至出料台方向；启动第一和第二传送组件，待加工的产品用料经进料台进入第一传送组件，使所述用料顺次经第一流线化生产线配置的各工作台面处理后形成第一中间成品，并由后端传递台传递至第二传送组件，第二传送组件将所述第一中间成品顺次传输至第二流线化生产线配置的各工作台面并经其处理后形成第二中间成品；
第二阶段工作方法，所述第二阶段工作方法至少包括一个循环过程，所述循环过程为，前端多功能台面作为前端传递台；所述中间成品由前端传递台传递至第一传送组件，第一传送组件将所述中间成品顺次传输至第一流线化生产线配置的各工作台面并经其处理后，由后端传递台传递至第二传送组件，并通过其传输至第二流线化生产线配置的各工作台面处理；中间循环过程的输出为中间成品，最后一次循环过程的输出为成品；以及，
第三阶段工作方法，所述第三阶段工作方法为前端多功能台面分隔出出料台，所述成品经出料台输出。
本发明的有益效果在于，采用所述多功能流线化生产线，使得仅需通过较小范围的变化，就可以实现以下四种产品生产方式：同种产品双向生产、不同产品双向生产、单一产品生产、以及单一产品循环生产。此多功能流线化生产线可有效提升设备使用率，尤其可满足中小型企业灵活多样及个性化生产的需要。
附图说明
图1示出了多功能流线化生产线的俯视图。
图2示出了工作台面侧视图。
图3示出了同种产品双向生产的物流图。
图4示出了不同产品双向生产的物流图。
图5示出了单一产品生产的物流图。
图6示出了单一产品循环生产的物流图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1和图2所示，所述多功能流线化生产线100包括第一流线化生产线1；第二流线化生产线2，所述第二流线化生产线2与第一流线化生产线1并行排列，使二者的输送方向彼此平行；以及，两个多功能台面，分别为前端多功能台面3和后端多功能台面4，所述前端多功能台面3横跨于第一流线化生产线1和第二流线化生产线2的前端的上方，后端多功能台面4横跨于第一流线化生产线1和第二流线化生产线2的后端的上方。
所述第一流线化生产线1包括第一支架8；第一传送组件6；以及，第一工作台面5，每个第一工作台面5可拆卸地安装在所述第一支架8的位于两个多功能台面之间的位置上，使其横跨于第一传送组件6的上方；所述第二流线化生产线2包括第二支架9；第二传送组件11；以及，第二工作台面10，每个第二工作台面10可拆卸地安装在所述第二支架9的位于两个多功能台面之间的位置上，使其横跨于第二传送组件11的上方。
所述第一传送组件6和第二传送组件11均为轮带传送组件，且都包括轮带、带动轮带运行的托轮和带动托轮转动的电机；所述轮带为金属网状结构。
所述前端多功能台面3和后端多功能台面4配置相应工作人员，以完成产品在多功能台面上的送料、传递以及出料动作。
每个第一工作台面5和第二工作台面10配置相应设备以及相应关键人员，以完成相应工位需要完成的制程；并且，每个第一工作台面5和第二工作台面10分别可拆卸的安装在第一支架8和第二支架9上，以根据不同产品制程的需要更换相应工作台面和其需配置的相应设备和相应关键人员。
进一步的，所述多功能流线化生产线100包括可拆卸的关键设备7，其位于横跨于第一传送组件6和第二传送组件11之上；所述关键设备7为根据制程需要所架设的大中型设备，也就是说，根据不同产品制程的不同，可以安装、拆除或更换相应可拆卸的关键设备7。
采用所述多功能流线化生产线100，使得仅需通过较小范围的变化，就可以实现以下四种产品生产方式：同种产品双向生产、不同产品双向生产、单一产品生产、以及单一产品循环生产。
图3示出了同种产品双向生产的物流图，前端多功能台面3分隔成两并行进料台；后端多功能台面4分隔成两并行出料台；所述第一流线化生产线1和第二流线化生产线2的各对应工作台面配置相同，所述配置指的是根据对应工位所需完成的制程而需要配置的关键人员以及相应设备；所述第一流线化生产线1的第一传送组件6和第二流线化生产线2的第二传送组件11的传输方向均为送料台至出料台方向；若产品的生产需要大中型设备，则在第一传送组件6和第二传送组件11的上方设置同种产品关键设备20，这里所述的同种产品关键设备20至少为一台，但每一台同种产品关键设备20同时对第一流线化生产线1和第二流线化生产线2的产品进行加工；启动第一和第二传送组件11，待加工的同种产品的用料分别从两进料台进入第一传送组件6和第二传送组件11，使该用料分别经与各自相对应的工作台面和同种产品关键设备20(如果生产线中包含同种产品关键设备20)的处理后形成成品，并分别由两出料台输出。
图4示出了不同产品双向生产的物流图，前端多功能台面3分隔成两并行进料台；后端多功能台面4分隔成两并行出料台；所述第一流线化生产线1和第二流线化生产线2的各对应工作台面配置不同，所述配置指的是根据对应工位所需完成的制程而需要配置的关键人员以及相应设备；所述第一流线化生产线1的第一传送组件6和第二流线化生产线2的第二传送组件11的传输方向均为送料台至出料台方向；若两种产品的生产需要大中型设备，则在第一传送组件6和第二传送组件11的上方分别设置第一关键设备21和第二关键设备22，这里所述的第一关键设备21至少为一台，第二关键设备22至少为一台，每一台第一关键设备21和每一台第二关键设备22分别对第一流线化生产线1和第二流线化生产线2的产品进行加工；启动第一传送组件6和第二传送组件11，待加工的两种产品的用料分别从两进料台进入第一传送组件6和第二传送组件11，使所述两种用料分别经与各自相对应的各工作台面和与各自相对应的各第一关键设备21和各第二关键设备22(如果生产线中包含第一关键设备21和第二关键设备22)的处理后形成两种成品，分别由两出料台输出。
图5示出了单一产品生产的物流图，前端多功能台面3分隔成一进料台和一出料台，后端多功能台面4作为后端传递台；所述第一流线化生产线1的第一传送组件6和第二流线化生产线2的第二传送组件11的传输方向相反，其中第一传送组件6的传输方向为进料台至后端传递台方向，第二传送组件11的传输方向为后端传递台至出料台方向；若产品的生产需要大中型设备，则在第一传送组件6或第二传送组件11的上方设置关键设备7，以对产品进行加工，这里所指的关键设备7至少为一台；启动第一传送组件6和第二传送组件11，待加工产品的用料经进料台进入第一传送组件6，使所述用料顺次经第一流线化生产线1配置的各第一工作台面5和关键设备7(如果生产线中包含关键设备7)的处理后形成半成品，由后端传递台传递至第二传送组件11，所述第二传送组件11将所述半成品顺次输送至第二流线化生产线配置的各第二工作台面11和关键设备7(如果生产线中包含关键设备7)并经其处理后形成成品，该成品最终由出料台输出。
图6示出了单一产品循环生产的物流图，所述多功能流线化生产线100针对单一产品循环生产包括三个阶段：
第一阶段，前端多功能台面3分隔出一进料台，所述后端多功能台面4作为后端传递台；所述第一流线化生产线1的第一传送组件6和第二流线化生产线2的第二传送组件11的传输方向相反，其中第一传送组件6的传输方向为进料台至后端传递台方向，第二传送组件11的传输方向为后端传递台至出料台方向；若产品的生产需要大中型设备，则在第一传送组件6或第二传送组件11的上方设置关键设备7，以对产品进行加工，这里所指的关键设备7至少为一台；启动第一传送组件6和第二传送组件11，待加工产品的用料经进料台进入第一传送组件6，使所述用料顺次经第一流线化生产线1配置的各第一工作台面5和与关键设备7(如果生产线中包含关键设备7)的处理后形成第一中间成品，并由后端传递台传递至第二传送组件11，第二传送组件11将所述第一中间成品顺次传输至第二流线化生产线2配置的各第二工作台面10和与关键设备7(如果生产线中包含关键设备7)并经其处理后形成第二中间成品；
第二阶段至少包括一个循环过程，所述循环过程为，前端多功能台面3作为前端传递台；所述中间成品由前端传递台传递至第一传送组件6，第一传送组件6将所述中间成品顺次传输至第一流线化生产线1配置的各第一工作台面5并经其处理后，由后端传递台传递至第二传送组件11，并通过其顺次传输至第二流线化生产线2配置的各第二工作台面10和与关键设备7(如果生产线中包含关键设备7)处理；中间循环过程的输出为中间成品，最后一次循环过程的输出为成品；以及，
第三阶段，前端多功能台面3分隔出出料台，所述成品经出料台输出。
进一步的，所述多功能流线化生产线100的多种应用模式可有效提升设备使用率，尤其可满足中小型企业灵活多样及个性化生产的需要。
Claims (1)
1.一种多功能流线化生产线的工作方法，其特征在于：所述多功能流线化生产线包括，
第一流线化生产线，第二流线化生产线，所述第二流线化生产线与第一流线化生产线并行排列，使二者的输送方向彼此平行；以及两个多功能台面，分别为前端和后端多功能台面，所述前端多功能台面横跨于第一和第二流线化生产线的前端的上方，后端多功能台面横跨于第一和第二传送组件的后端的上方；
所述第一流线化生产线包括第一支架、第一传送组件及第一工作台面，每个第一工作台面可拆卸地安装在所述第一支架的位于两个多功能台面之间的位置上，使各第一工作台面横跨于第一传送组件的上方；所述第二流线化生产线包括第二支架、第二传送组件及第二工作台面，每个第二工作台面可拆卸地安装在所述第二支架的位于两个多功能台面之间的位置上，使各第二工作台面横跨于第二传送组件的上方；
所述多功能流线化生产线针对同种产品双向生产的工作方法为：前端多功能台面分隔成两并行进料台；后端多功能台面分隔成两并行出料台；所述第一和第二流线化生产线的各对应工作台面配置相同；所述第一流线化生产线的第一传送组件和第二流线化生产线的第二传送组件的传输方向均为送料台至出料台方向；启动第一和第二传送组件，待加工的同种用料分别从两进料台进入第一传送组件和第二传送组件，使该用料分别经与各自相对应的工作台面的处理后形成成品，并分别由两出料台输出；
所述多功能流线化生产线针对不同产品双向生产的工作方法为：前端多功能台面分隔成两并行进料台；后端多功能台面分隔成两并行出料台；所述第一流线化生产线的第一传送组件和第二流线化生产线的第二传送组件的传输方向均为送料台至出料台方向；启动第一和第二传送组件，要加工的两种产品的两种用料分别从两进料台进入第一传送组件和第二传送组件，使所述两种用料分别经与各自相对应的工作台面处理后形成两种成品，分别由两出料台输出；
所述多功能流线化生产线针对单一产品生产的工作方法为：前端多功能台面分隔成一进料台和一出料台，后端多功能台面作为后端传递台；所述第一流线化生产线的第一传送组件和第二流线化生产线的第二传送组件的传输方向相反，其中第一传送组件的传输方向为进料台至后端传递台方向，第二传送组件的传输方向为后端传递台至出料台方向；启动第一和第二传送组件，待加工产品的用料经进料台进入第一传送组件，使所述用料顺次经第一流线化生产线配置的各工作台面处理后形成半成品，由后端传递台传递至第二传送组件，所述第二传送组件将所述半成品顺次输送至第二流线化生成线配置的各工作台面并经其处理形成成品，并最终由出料台输出成品；
所述多功能流线化生产线针对单一产品循环生产的工作方法包括：
第一阶段工作方法，所述第一阶段工作方法为前端多功能台面分隔出一进料台，所述后端多功能台面作为后端传递台；所述第一流线化生产线的第一传送组件和第二流线化生产线的第二传送组件的传输方向相反，其中第一传送组件的传输方向为进料台至后端传递台方向，第二传送组件的传输方向为后端传递台至出料台方向；启动第一和第二传送组件，待加工的产品用料经进料台进入第一传送组件，使所述用料顺次经第一流线化生产线配置的各工作台面处理后形成第一中间成品，并由后端传递台传递至第二传送组件，第二传送组件将所述第一中间成品顺次传输至第二流线化生产线配置的各工作台面并经其处理后形成第二中间成品；
第二阶段工作方法，所述第二阶段工作方法至少包括一个循环过程，所述循环过程为，前端多功能台面作为前端传递台；所述中间成品由前端传递台传递至第一传送组件，第一传送组件将所述中间成品顺次传输至第一流线化生产线配置的各工作台面并经其处理后，由后端传递台传递至第二传送组件，并通过其传输至第二流线化生产线配置的各工作台面处理；中间循环过程的输出为中间成品，最后一次循环过程的输出为成品；以及，
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Granted publication date: 20130821 |