CN101571636A - 背光模组生产线上搬运系统之架构及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明主要涉及一种增加生产线效率之技术，尤其是指一种背光模组生产线上搬运系统之架构及方法；其系包括复数测试区及至少一输送带，该输送带贯穿各测试区，将各测试区串联，组装完成之产品直接在输送带上传送到各测试区进行各种测试，可节省人员装载、人原搬送及卸载无效之工时浪费，更可节省通箱搬运之成本，而透过一体化的生产线，可即时掌控整体物流之状况。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种增加生产线效率之技术，尤其是指一种背光模组生产线上搬运系统之架构及方法。
背景技术
目前，液晶显示器之背光模组在组装完成之后并非马上可以组装到壳体上，而是需经过多项测试，按照测试结果分级贴上标签之后，才会送出厂，这些测试包括耐热测试、冷却测试、最终测试及品质检验等。
如图1所示，背光模组完成组装后，产品在一组装完成测试区10进行测试，当测试完成后，通过测试之产品装载于一台车12上，经由人力搬运推到下一测试区，即耐热测试区14及冷却测试区16检测产品在高温及低温下是否受损；完成此部份温度测试后，再将通过测试之产品装载于台车18上推到一输送带上，此输送带包含产品测试区20、外观检查区22及抽验区24。在短短六个步骤中便需要至少两次人力搬运，不论是将产品从机台搬到台车上，或是运送过程中都有可能对产品造成损害，既浪费人力成本又浪费通箱搬运成本，且组装完成测试区10、装载、卸载及产品测试区20重复安装点灯作业亦会造成浪费，更无法即时掌握每次的测试结果。且先前技术之生产线中产品测试区20区段部份之输送带需设置横向传输装置，作业人员从通箱取出产品并测试完成后，将产品放置于工作站之托盘上，横向传输到输送带上，步骤繁多耗费时间。
发明内容
本发明之主要目的在于，提供一种背光模组生产线上搬运系统之架构及方法，其系利用输送带串接复数测试区，以取代人力推车，节省人力搬运、装卸成本。
本发明之另一目的在于，提供一种背光模组生产线上搬运系统之架构及方法，其系将组装完成后之测试架构一体化，不但简化旧型测试系统，更可藉由控制输送带及时掌控产品物流之状况。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：提供一种背光模组生产线上搬运系统之架构，包括复数测试区，对至少一产品进行多项测试；以及至少一输送带，串接测试区，将产品于测试区之间传送搬运。
另提供一种背光模组生产线上搬运系统之方法，其系利用包括下列步骤：将至少一产品传送到一第一段输送带上之一组装完成测试区，并将通过测试之产品经由第一段输送带传送至少一温度测试区进行测试；产品于温度测试区完成测试后传送到至少一第二段输送带进行F/I测试及品质检验；以及将产品传送到至少一第三段输送带进行分类后，送到一外观检查区。
本发明的有益效果在于，提供一种背光模组生产线上搬运系统之架构及方法，其包括复数测试区，对至少一产品进行多项测试；以及至少一输送带，串接测试区，将产品于测试区之间传送搬运；利用下列步骤：将至少一产品传送到一第一段输送带上之一组装完成测试区，并将通过测试之产品经由第一段输送带传送至少一温度测试区进行测试；产品于温度测试区完成测试后传送到至少一第二段输送带进行F/I测试及品质检验；以及将产品传送到至少一第三段输送带进行分类后，送到一外观检查区；以达到取代人力推车，节省人力搬运、装卸成本及由控制输送带及时掌控产品物流之状况。
附图说明
图1为背景技术中测试生产线之示意图
图2为本发明背光模组生产线上搬运系统之架构图
图3为图2之前段放大示意图
图4为图2之后段放大示意图
图5为本发明背光模组生产线上搬运系统之流程图
具体实施方式
本发明提供一种背光模组生产线上搬运系统之架构及方法，其系应用于液晶显示器之背光模组组装完成后之测试，整合各项测试流程机台之架构，以节省人力、物力成本。
如图2所示，一种背光模组生产线上搬运系统之架构，其包括复数测试区及复数输送带；其中，该测试区包括一组装完成测试区32、一耐热测试区34、一冷却测试区36、一产品测试区38、一抽验区40、一卸载区42及一外观检查区44，其中，该组装完成测试区32用以对组装完成之产品进行测试，又，该耐热测试区34系将产品加热进行老化测试并测试产品是否可顺利启动，再，该冷却测试区36则将产品进行冷却，又，该产品测试区38用以测试产品是否可顺利启动并做品质检查，当上述测试都完成后，则该抽验区40对产品进行抽样检验，该卸载区42系将产品卸下分类后再重新装载上输送带，而该外观检查区44则用以检查产品外观。
图2中之输送带包括一组装输送带30、一第一段输送带50、一第二段输送带52、一第三段输送带54及外观检查区44之输送带，这些输送带将各测试区串接形成一完整的系统架构；其中，该组装输送带30用以将组装完成之产品传送到该组装完成测试区32；该第一段输送带50连接该组装输送带30，于该第一段输送带50上包括组装完成测试区32、耐热测试区34及冷却测试区36；又，该第二段输送带52连接该第一段输送带50，于该第二段输送带52上包括产品测试区38及抽验区40；再，该第三段输送带54前端连接该第二段输送带52，后端连接该外观检查区44之输送带，于该第三段输送带54上设有该卸载区42。
在该组装输送带30、该第一段输送带50、该第二段输送带52、该第三段输送带54及搞外观检查区44之输送带之至少一侧可安排至少一作业人员进行测试、分类等动作。
在该组装输送带30、该第一段输送带50、该第二段输送带52、该第三段输送带54及该外观检查区44之输送带上设有一复数托盘46，产品摆设于该托盘上46随着输送带向前移动，此该托盘46为抗静电式托盘。该第一段输送带50、该第二段输送带52及该第三段输送带54系设置于该复数滚轮上，请参考图3，由图中可清楚看出滚轮56，利用滚轮之滚动将输送带向前推进。
由于该第一段、第二段及第三段输送带互为平行，又该第一段输送带50为单线，而该第二段输送带52为双线作业，因此该第一段输送带50连接该第二段输送带52处需为横向传输，将产品传送到该第二段输送带52上，再藉由该第二段输送带52将产品依序输送到该产品测试区38及该抽验区40；在图4中，产品通过该抽验区40后，由于该第三段输送带54又恢复为单线，同理，在该第二段输送带52末端需设置横向传输，以将该第二段输送带52上之产品传送至该第三段输送带54上。
具体地，当该第一段输送带与该第二段输送带数目不同时，该第一段输送带之末端为横向传输以连接该第二段输送带；同理，当该第二段输送带与该第三段输送带数目不同时，该第二段输送带之末端为横向传输以连接该第三段输送带。
请参照图2及图5，当产品完成组装，经由该输送带传送到本发明架构中时，首先如步骤S10所述，利用该第一段输送带50将产品传送到该组装完成测试区32，当通过组装测试后，如步骤S12产品被该第一段输送带50带到该耐热测试区34及该冷却测试区36，此两测试区34、36分别将产品加热及冷却，以测试产品是否可承受此温度并顺利启动，该耐热测试区34更对产品进行老化测试；当产品通过该耐热测试区34及该冷却测试区36后，步骤S14中该第一段输送带50将产品输送到与之平行之该第二段输送带52上，于该第二段输送带52上之该产品测试区38及该抽验区40进行仅值测试检验作业；在品质检验完成后，如步骤S16所述，将产品传送到该第三段输送带54上，于该卸载区42将产品卸下，依品质分类后再装载回该第三段输送带54上传输到外观检查区，检查产品外部瑕疵。
本发明所提供之背光模组生产线上搬运系统之架构及方法将组装完成后之产品的各项测试整合于一条生产线上，可减少人力装载、人力搬运等人力成本、无通箱搬运之成本并可降低搬运过程中可能造成之碰撞损坏，特别是可减少产品测试区工作站与输送带之间往来之成本；从组装完成后之测试到品质检验皆由输送带串接，无重复性作业，不但系统架构上较先前技术简洁，更可藉由控制输送带之前输而对整体物流及时掌控。
唯以上所述者，仅为本发明之较佳实施方式而已，并非用来限定本发明实施之范围。故即凡依本发明权利要求所述之特征及精神所为之均等变化或修饰，均应包括于本发明之权利要求内。
Claims (22)
1.一种背光模组生产线上搬运系统之架构，其包括：一复数测试区及至少一输送带；其特征在于，该复数测试区，对至少一产品进行多项测试；又该输送带，串接该些测试区，将该产品于该些测试区之间传送搬运。
2.根据权利要求1所述之背光模组生产线上搬运系统之架构，其中，该测试区中包括一组装完成测试区，测试组装完成之至少一产品是否可顺利启动。
3.根据权利要求1所述之背光模组生产线上搬运系统之架构，其中，该测试区中包括耐热测试区及一冷却测试区，改变该产品之温度并测试其是否可顺利启动。
4.根据权利要求3所述之背光模组生产线上搬运系统之架构，其中，该耐热测试区系将该产品加热进行老化测试，并测试该产品是否可顺利启动。
5.根据权利要求4所述之背光模组生产线上搬运系统之架构，其中，该冷却测试区系将该产品冷却后测试该产品是否可顺利启动。
6.根据权利要求1所述之背光模组生产线上搬运系统之架构，其中，该测试区中包括一产品测试区用以测试该产品是否可顺利启动并做品质检查。
7.根据权利要求1所述之背光模组生产线上搬运系统之架构，其中，该测试区中包括一外观检查区用以检查该产品之外观是否有瑕疵。
8.根据权利要求1所述之背光模组生产线上搬运系统之架构，其中，该测试区中包括一抽验区，对该产品进行抽样检验。
9.根据权利要求1所述之背光模组生产线上搬运系统之架构，其中，该输送带上设置复数托盘以摆放该产品。
10.根据权利要求9所述之背光模组生产线上搬运系统之架构，其中，该托盘系为抗静电式托盘。
11.根据权利要求1所述之背光模组生产线上搬运系统之架构，其中，该输送带系设置于复数滚轮上，利用该些滚轮之滚动将该输送带向前推。
12.根据权利要求1所述之背光模组生产线上搬运系统之架构，其中，该输送带将该产品输送到该些测试区时，该输送带之至少一侧之复数作业人员可在该输送带上对该产品进行测试。
13.根据权利要求1所述之背光模组生产线上搬运系统之架构，其中，该输送带将该产品输送到该些测试区时，该输送带之至少一侧之复数作业人员可将该产品取下进行测试，测试完成后再将通过测试之该产品放回该输送带上。
14.根据权利要求1所述之背光模组生产线上搬运系统之架构，其中，该更包括一卸载区，将该产品卸下分类后再重新装载上该输送带。
15.一种背光模组生产线上搬运系统之方法，其特征在于，其包括下列步骤：
将至少一产品传送到该第一段输送带上之一组装完成测试区，并将通过测试之该产品经由该第一段输送带传送耐热测试区或冷却测试区进行测试；
该产品于该温度测试区完成测试后传送到该第二段输送带进行产品测试及品质检验；以及
将该产品传送到该第三段输送带分类后，送到一外观检查区。
16.根据权利要求15所述之背光模组生产线上搬运系统之方法，其中，该第一段输送带、该第二段输送带及该第三段输送带为平行。
17.根据权利要求16所述之背光模组生产线上搬运系统之方法，其中，该第一段输送带与该第二段输送带数目不同时，该第一段输送带之末端为横向传输以连接该第二段输送带。
18.根据权利要求16所述之背光模组生产线上搬运系统之方法，其中，该第二段输送带与该第三段输送带数目不同时，该第二段输送带之末端为横向传输以连接该第三段输送带。
19.根据权利要求15所述之背光模组生产线上搬运系统之方法，其中，该第一段输送带、该第二段输送带及该第三段输送带上设置复数托盘以摆放该产品。
20.根据权利要求19所述之背光模组生产线上搬运系统之方法，其中，该托盘係为抗静电式托盘。
21.根据权利要求15所述之背光模组生产线上搬运系统之方法，其中，该第一段输送带、该第二段输送带及该第三段输送带係设置于复数滚轮上，利用该滚轮之滚动将该第一段输送带、该第二段输送带及该第三段输送带向前推。
22.根据权利要求15所述之背光模组生产线上搬运系统之方法，其中耐热测试区及该冷却测试区系将该产品加热及冷却以测试该产品之耐热老化及耐冷度。
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