CN113145470A - 一种电路板检验系统及检验流程 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电路板检验系统及检验流程，检验系统包括机架、设置在机架顶部的配发流水线、设置在机架上且间隔位于配发流水线下方的回流流水线、驱动配发流水线运行的配发驱动电机、驱动回流流水线运行的回流驱动电机、设置在机架两侧且沿机架长度方向间隔设置的多个光台、设置在机架前端且带喇叭及显示屏的中控电脑。本发明通过设置上下间隔的配发流水线及回流流水线，配发流水线用以传送待检品或者合格品，回流流水线用以回流不良品，可保证合格品的正常传送及不良品的回流，双层流水线的两侧设置根据检验工序分布的光台，光台连接中控电脑，使各个工位与中控电脑实现通讯，配料员可根据中控电脑显示屏上的工位号当前状态及时为各个工位供料。

Description

一种电路板检验系统及检验流程

技术领域

本发明涉及电路板质检的技术领域，特别是指一种电路板检验系统及检验方法。

背景技术

柔性印刷线路板简称软板，其是通过在一种可曲挠的基材表面利用光成像图形转移和蚀刻工艺而制成导体电路图形，双面和多层电路板的表面与内层通过金属化孔实现内外层电气联通，线路图形表面进行绝缘处理。柔性电路板生产出来后需要检测是否合格，需要分析电路板不良位置及不良状况。柔性电路板的检验包括镜检/专检、制程品检(MQC)、成品质检(FQC)、出厂抽检(OQC)、包装出货等多个环节，但并非所有的柔性电路板都需要进行每一项检测，而是根据具体的订单需求进行检验。

传统的柔性电路板检验通常是设置多个检测区对应不同的检验工序，例如在镜检区设置固定若干个固定的镜检工位，在制程品检区设置若干个品检工位，在成品出厂抽检区设置多个出厂检验工位，各个员工在各自的工作岗位上各司其职，柔性电路板经镜检后对按良次进行分类，如同一板柔性电路板中所有的电路板单元全部合格或者具有一片不良、两片不良、三片不良、四片不良、五片及五片以上不良等分装在不同的框中，根据订单的具体要求对不同片数的不良品对应派发给不同的处理人员，合格品及符合要求不良片数的则派发给到制程品检区，制程品检区的工作人员再次对产品进行检验，按照合格品及不合格品进行分类，不合格品退回至镜检区或者不良品回收处，合格品派送至成品质检区进行全检，不合格退回，合格品移送至成品出厂抽检区进行抽检，合格后再进行包装出货。在整个检验过程中，产品的转移都是通过人工进行搬运，不仅耗费工人的时间和精力，降低检验效率，同时，产品在搬运移载过程中容易因为碰撞或者摇晃等因素导致电路板新的不良，且自动化程度低，实有待改善。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可提高工作效率，降低劳动强度，提高自动化程度的电路板检验系统。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种电路板检验系统，包括机架、设置在机架顶部的配发流水线、设置在机架上且间隔位于配发流水线下方的回流流水线、驱动配发流水线运行的配发驱动电机、驱动回流流水线运行的回流驱动电机、设置在机架两侧且沿机架长度方向间隔设置的多个光台、设置在机架前端且带喇叭及显示屏的中控电脑，所述配发流水线的传动方向与回流流水线的传动方向相反，配发流水线包括从线头往线尾依次设置的镜检区、制程品检区、成品抽检区、点数分周期区及扫描录入包装区，所述回流流水线对应位于配发流水线的镜检区、制程品检区、成品抽检区的下方，所述光台包括对应镜检区的至少一镜检工位、对应制成品区的至少一制程品检工位、对应成品抽检区的至少一抽检工位、对应点数分周期区的至少一点数分周期工位及对应扫描录入包装区的至少一扫描录入包装工位，每一光台均设有一个独立的工位号并与中控电脑连接。

进一步，所述配发流水线包括第一传送皮带、传送滚筒及第二传送皮带，第一传送皮带设置在镜检区及制程品检区，传送滚筒设置在成品抽检区，第二传送皮带设置在点数分周期区及扫描录入包装区；所述配发驱动电机包括第一电机及第二电机，第一电机设置在配发流水线线头一侧，第二电机设置在配发流水线线尾，第一电机通过第一传送链连接第一传送皮带，第二电机通过第二传送链连接第二传送皮带，传送滚筒为无动力滚筒，回流驱动电机通过回流传送链连接回流流水线。

进一步，第一电机、第二电机及回流驱动电机分别连接一变频器。

进一步，所述机架于配发流水线的线头及线尾底部分别设有一电机安装柜，第一电机及回流驱动电机设置在配发流水线线头的电机安装柜内，第二电机设置在配发流水线线尾的电机安装柜内。

进一步，所述配发流水线的成品抽检区及点数分周期区之间设置挡块，点数分周期区与扫描录入包装区之间设置挡块，第二传送皮带的线尾设置有挡块，回流流水线的线尾也设置有挡块。

进一步，配发流水线的第一传送皮带及第二传送皮带及回流流水线的两侧均装设有挡边。

进一步，机架对应每一个光台均设有插座面板及航空接头，各光台的信号线与机架信号线采用航空接头对接，并连接中控电脑。

进一步，每一光台上均设有与中控电脑连接的一报警器及一智能呼叫器，智能呼叫器包括等待取料按钮、品质异常按钮、缺少物料按钮、紧急缺料按钮及呼叫机。

本发明还揭示了一种利用所述电路板检验系统的检验流程，其包括以下步骤：

步骤一：根据流程单或客户要求来判断产品是否需要镜检/专检，各光台根据当前工位号的状态控制智能呼叫器为等待取料、品质异常、缺少物料或者紧急缺料，使中控电脑的显示屏上对应显示出各工位号的当前状态；若需要镜检/ 专检，则进入步骤二，无需镜检/专检则进入步骤三；

步骤二：配送员横放配料周转筐，中控电脑发出语音提醒镜检工位的检验人员从配发流水线上取料，若镜检工位的镜检员即将待料或待料，也可以主动通过智能呼叫器呼叫配料；镜检/专检完成产品检查后，按周转框纵放的方式置于回流流水线流到回流流水线的线尾，配料员接收产品，若接收到了横向放置的产品，则判断一下是成品抽检区的成品出厂检验人员检验后的返检品未被对应工位接受还是成品出厂检验人员退还了未检品，如为返检品，直接配给对应工位人员，如果为未检品则跳转至步骤三；

步骤三：配送员根据中控电脑显示屏上制程品检工位的亮灯情况将产品横放至配发传送带上，并语音提醒对应的成品质检员或制程品检员收料，成品质检员或制程品检员即将待料或者待料也可以主动按智能呼叫器呼叫配料，成品质检员或制程品检员取料只取配发流水线上横放周转框；

步骤四：成品质检员及制程品检员作业完成后，签字时写上工位号，按周转框纵放的方式置于配发流水线流到成品抽检区；

步骤五：抽检员抽检：若抽检合格，将制品放置于配发流水线流到点数分周期工位；若抽检不合格，抽检员通过按智能呼叫器提醒相应检验工位，并横放返检品到回流流水线，将制品流向对应的工位；若流下来的产品为横放产品可以横放在回流流水线上继续回流，中途可以成品质检员或制程品检员取到或者流到回流流水线的线头由配料员再统一投料；

步骤六：点数分周期：若ok，放置产品到配发流水线的第二传送皮带流到扫描录入包装工站；若NG，则转交相关的处理人处理；

步骤七：扫描录入包装，将产品包装好置于后面的对应区域。

采用上述方案后，本发明电路板检验系统通过设置上下间隔的配发流水线及回流流水线，配发流水线用以传送待检品或者合格品，回流流水线用以回流不良品，可保证合格品的正常传送及不良品的回流，双层流水线的两侧设置根据检验工序分布的光台，光台连接中控电脑，使各个工位与中控电脑实现通讯，配料员可根据中控电脑显示屏上的工位号当前状态及时为各个工位供料。通过双层流水线的设置将各个检验环节有效的连接在一起，提高不同检验工序的检验效率，降低员工的劳动强度，避免产品的二次伤害。且将配发流水线及回流流水线上下间隔设置在同一机架上，可节约安装空间，方便员工操作。

附图说明

图1为本发明的俯视示意图。

图2为本发明的局部结构立体示意图。

图3为本发明光台的结构示意图。

图4为本发明中控电脑的显示屏工作状态示意图。

图5为本发明抽检工位显示器的工作状态示意图。

图6为本发明镜检和/或专检的流程示意图。

图7为本发明制程品检的流程示意图。

图8为本发明成品质检的流程示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“X”、“Y”、“Z”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

如图1至图5所示，本发明揭示了一种电路板检验系统，其包括机架1、设置在机架顶部的配发流水线2、设置在机架1上且间隔位于配发流水线2下方的回流流水线3、驱动配发流水线2运行的配发驱动电机41/42、驱动回流流水线 3运行的回流驱动电机5、设置在机架1两侧且沿机架1长度方向间隔设置的多个光台6、设置在机架1前端且带喇叭及显示屏的中控电脑7。所述配发流水线 2的传动方向与回流流水线3的传动方向相反，配发流水线2包括从线头A往线尾Z依次设置的镜检区21、制程品检区22、成品抽检区23、点数分周期区 24及扫描录入包装区25，所述回流流水线3对应位于镜检区21、制程品检区 22、成品抽检区23的下方，光台6从配发流水线的线头A往线尾Z方向对应配发流水线2的镜检区21、制程品检区22、成品抽检区23、点数分周期区24及扫描录入包装区25设有多个镜检工位61、多个制程品检工位62、多个抽检工位63、多个点数分周期工位64及多个扫描录入包装工位65，每一光台6均设有一个独立的工位号6A并与中控电脑7连接。

所述配发流水线2包括第一传送皮带2A、传送滚筒2B及第二传送皮带2C，第一传送皮带2A设置在镜检区21及制程品检区22，传送滚筒2B设置在成品抽检区23，第二传送皮带2C设置在点数分周期区24及扫描录入包装区25；所述配发驱动电机包括第一电机41及第二电机42，第一电机41设置在配发流水线2线头A一侧的电机安装柜8上，且位于回流流水线3的下方位置，电机安装柜设置在机架1上，第二电机42设置在配发流水线2线尾Z一侧的电机安装柜上，第一电机41及第二电机42分别连接一变频器，第一电机41通过第一传送链43连接第一传送皮带2A，第二电机42通过第二传送链44连接第二传送皮带2C，通过变频器可调节第一电机41及第二电机42的输出扭矩，从而控制第一传送皮带2A及第二传送皮带2C的传动速度。

传送滚筒2B为无动力滚筒，产品从第一传送皮带21传送至传送滚筒2B后，产品不会自动往下走，而需要人工划动，合格的产品才往第二传送皮带2B传送，不合格产品则从配发流水线2底部的回流流水线3退回前面的检验人员手上，传送滚筒2B为配发流水线2的缓冲段，传送滚筒2B的重量承载较好且不易磨损可作为第一传送皮带2A及第二传送皮带2B的衔接段。

成品抽检区23及点数分周期区24之间设置挡块，以挡住成品质检(FQC) 及制程品检(MQC)检验后的已制品，点数分周期区24与扫描录入包装区25 之间设置挡块，挡住成品出厂检验(OQC)检验后且尚未点数分周期的制品，第二传送皮带2C的线尾设置挡块挡住制品，防止跌落。点数分周期是用来对合格的产品进行分类，产品印有客户的周期码，有些是按天，有些是按周，通过扫描进电脑进行确认，并对产品的数量进行统计，统计好后转下一工序进行产品包装。

所述回流流水线3的线尾B与配发流水线2的线头A相平齐，所述回流驱动电机5设置在回流流水线3的线尾B一侧且与第一电机41设置在同一电机安装柜中，回流驱动电机5也连接一变频器，回流驱动电机5通过回流传动链51 连接回流流水线3的驱动轴，连接回流驱动电机5的变频器用以调节回流驱动电机5的扭矩，从而控制回流流水线3的传动速度。

进一步可设置机架1的底部至配发流水线3的高度为600-1000mm，较佳为 800mm，配发流水线2与回流流水线3之间的间距为200-500mm，较佳为300mm，将流水线的高度进行限定是为了便于员工在配发流水线2上进行取放产品，回流流水线3高度位于操作的合理范围内，避免流水线太高或太低影响用户体验。将第一驱动电机4、第一变频器、第二驱动电机5及第二变频器安装在电机安装柜上形成防护机构，确保使用安全。

配发流水线2及回流流水线3的两侧均装设有挡边，防止人员手指伸入传送带内。配发流水线2的线尾Z即第二传送皮带2C的传动方向末端及回流流水线3的线头Y均设有挡块，防止产品传动到线尾Z、B后跌落。

机架1对应每一个光台6均设有插座面板11及航空接头12，各光台6的信号线与机架1信号线采用航空接头对接，并连接中控电脑，机架1上设置有线槽，信号线及电源线都装进线槽内。如图4所示，每一光台6上均设有与中控电脑连接的一报警器66及一智能呼叫器67，智能呼叫器67包括等待取料按钮、品质异常按钮、缺少物料按钮、紧急缺料按钮，等待取料按钮为绿灯，缺少物料按钮为黄灯，品质异常按钮及紧急缺料按钮为红灯。

如图6至图8所示，本发明的工作过程如下：

步骤一：配料员根据计划排配每条线体的产品，根据流程单或客户要求来判断产品是否需要镜检/专检，各光台6根据当前工位号的状态控制智能呼叫器为等待取料、品质异常、缺少物料或者紧急缺料，使中控电脑的显示屏上对应显示出各工位号的当前状态；若需要镜检/专检，则进入步骤二，无需镜检/专检则进入步骤三；

步骤二：配送员横放配料周转筐，中控电脑发出语音提醒镜检工位的检验人员从配发流水线2上取料，若镜检工位的镜检员即将待料或待料，也可以主动通过智能呼叫器呼叫配料；镜检/专检完成产品检查后，按周转框纵放的方式置于回流流水线3流到回流流水线的线尾B，配料员接收产品，若接收到了横向放置的产品，则判断一下是成品抽检区23的成品出厂检验人员检验后的返检品未被对应工位接受还是成品出厂检验人员退还了未检品，如为返检品，直接配给对应工位人员，如果为未检品则跳转至步骤三；

步骤三：配送员根据中控电脑显示屏上制程品检工位62的亮灯情况将产品横放至配发传送带2上，并语音提醒对应的成品质检员(FQC)或制程品检员 (MQC)收料，成品质检员(FQC)或制程品检员(MQC)即将待料或者待料也可以主动按智能呼叫器呼叫配料，成品质检员(FQC)或制程品检员(MQC)取料只取配发流水线上横放周转框(纵放是前面工位流转过来的已检验制品)；

步骤四：成品质检员(FQC)及制程品检员(MQC)作业完成后，签字时写上工位号，按周转框纵放的方式置于配发流水线2流到成品抽检区23；

步骤五：抽检员(OQC)抽检：若抽检合格，将制品放置于配发流水线2 流到点数分周期工位；若抽检不合格，抽检员通过按智能呼叫器提醒相应检验工位，并横放返检品到回流流水线3，将制品流向对应的工位；若流下来的产品为横放产品可以横放在回流流水线上继续回流，中途可以成品质检员(FQC)或制程品检员(MQC)取到或者流到回流流水线的线头Y由配料员再统一投料；

步骤六：点数分周期：若ok，放置产品到配发流水线的第二传送皮带流到扫描录入包装工站；若NG，则转交相关的处理人处理；

步骤七：扫描录入包装，将产品包装好置于后面的对应区域。

上述实施例和图示并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (9)

1.一种电路板检验系统，其特征在于：包括机架、设置在机架顶部的配发流水线、设置在机架上且间隔位于配发流水线下方的回流流水线、驱动配发流水线运行的配发驱动电机、驱动回流流水线运行的回流驱动电机、设置在机架两侧且沿机架长度方向间隔设置的多个光台、设置在机架前端且带喇叭及显示屏的中控电脑，所述配发流水线的传动方向与回流流水线的传动方向相反，配发流水线包括从线头往线尾依次设置的镜检区、制程品检区、成品抽检区、点数分周期区及扫描录入包装区，所述回流流水线对应位于配发流水线的镜检区、制程品检区、成品抽检区的下方，所述光台包括对应镜检区的至少一镜检工位、对应制成品区的至少一制程品检工位、对应成品抽检区的至少一抽检工位、对应点数分周期区的至少一点数分周期工位及对应扫描录入包装区的至少一扫描录入包装工位，每一光台均设有一个独立的工位号并与中控电脑连接。

2.如权利要求1所述的一种电路板检验系统，其特征在于：所述配发流水线包括第一传送皮带、传送滚筒及第二传送皮带，第一传送皮带设置在镜检区及制程品检区，传送滚筒设置在成品抽检区，第二传送皮带设置在点数分周期区及扫描录入包装区；所述配发驱动电机包括第一电机及第二电机，第一电机设置在配发流水线线头一侧，第二电机设置在配发流水线线尾，第一电机通过第一传送链连接第一传送皮带，第二电机通过第二传送链连接第二传送皮带，传送滚筒为无动力滚筒，回流驱动电机通过回流传送链连接回流流水线。

3.如权利要求2所述的一种电路板检验系统，其特征在于：第一电机、第二电机及回流驱动电机分别连接一变频器。

4.如权利要求2所述的一种电路板检验系统，其特征在于：所述机架于配发流水线的线头及线尾底部分别设有一电机安装柜，第一电机及回流驱动电机设置在配发流水线线头的电机安装柜内，第二电机设置在配发流水线线尾的电机安装柜内。

5.如权利要求2所述的一种电路板检验系统，其特征在于：所述配发流水线的成品抽检区及点数分周期区之间设置挡块，点数分周期区与扫描录入包装区之间设置挡块，第二传送皮带的线尾设置有挡块，回流流水线的线尾也设置有挡块。

6.如权利要求2所述的一种电路板检验系统，其特征在于：配发流水线的第一传送皮带及第二传送皮带及回流流水线的两侧均装设有挡边。

7.如权利要求1所述的一种电路板检验系统，其特征在于：机架对应每一个光台均设有插座面板及航空接头，各光台的信号线与机架信号线采用航空接头对接，并连接中控电脑。

8.如权利要求1所述的一种电路板检验系统，其特征在于：每一光台上均设有与中控电脑连接的一报警器及一智能呼叫器，智能呼叫器包括等待取料按钮、品质异常按钮、缺少物料按钮、紧急缺料按钮及呼叫机。

9.一种利用权利要求1至8中任意一项所述的电路板检验系统的检验流程，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：根据流程单或客户要求来判断产品是否需要镜检/专检，各光台根据当前工位号的状态控制智能呼叫器为等待取料、品质异常、缺少物料或者紧急缺料，使中控电脑的显示屏上对应显示出各工位号的当前状态；若需要镜检/专检，则进入步骤二，无需镜检/专检则进入步骤三；

步骤二：配送员横放配料周转筐，中控电脑发出语音提醒镜检工位的检验人员从配发流水线上取料，若镜检工位的镜检员即将待料或待料，也可以主动通过智能呼叫器呼叫配料；镜检/专检完成产品检查后，按周转框纵放的方式置于回流流水线流到回流流水线的线尾，配料员接收产品，若接收到了横向放置的产品，则判断一下是成品抽检区的成品出厂检验人员检验后的返检品未被对应工位接受还是成品出厂检验人员退还了未检品，如为返检品，直接配给对应工位人员，如果为未检品则跳转至步骤三；

步骤三：配送员根据中控电脑显示屏上制程品检工位的亮灯情况将产品横放至配发传送带上，并语音提醒对应的成品质检员或制程品检员收料，成品质检员或制程品检员即将待料或者待料也可以主动按智能呼叫器呼叫配料，成品质检员或制程品检员取料只取配发流水线上横放周转框；

步骤四：成品质检员及制程品检员作业完成后，签字时写上工位号，按周转框纵放的方式置于配发流水线流到成品抽检区；

步骤五：抽检员抽检：若抽检合格，将制品放置于配发流水线2流到点数分周期工位；若抽检不合格，抽检员通过按智能呼叫器提醒相应检验工位，并横放返检品到回流流水线，将制品流向对应的工位；若流下来的产品为横放产品可以横放在回流流水线上继续回流，中途可以成品质检员或制程品检员取到或者流到回流流水线的线头由配料员再统一投料；

步骤六：点数分周期：若ok，放置产品到配发流水线的第二传送皮带流到扫描录入包装工站；若NG，则转交相关的处理人处理；

步骤七：扫描录入包装，将产品包装好置于后面的对应区域。

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