CN115446592A - 一种多功能生产线及其装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能生产线及其装配方法，通过来料暂放区、半成品暂放区、成品暂放区、至少两组生产线组件的配合设置，其采用复合式双线主体布局，场地适用性广，可根据现场实际情况进行快速组装和调整；由于其复合式双线布局，能适用于工艺流程不一致且小批量多品种的产品同时生产，使其可根据产品流程进行多功能快速调整和组合，即生产线可进行多功能切换；由于其采用复合式双线布局，两条生产线没有中间桌面或设备的干涉，可以做到在产线人数固定的前提下，让其可实现同CELL线一样一人多岗的功能，使其具备同等人力下组合生产不同工艺流程的产品，且人员移动更方便，工作效率高。
Description
技术领域
发明涉及电线电缆生产线的技术领域，具体为一种多功能生产线及其装配方法。
背景技术
现有皮带式流水线，由于其生产线的长度普遍在12M以上，且一般适用于大订单和工艺流程多的产品，如果生产小批量多品种，特别是遇到工艺复杂程度不一致且需同时生产的产品，会导致人力调配困难，产品切换不灵活，其次大设备受制于场地影响，导致无法快速组合，最后由于受制于其固定式的安装方式，要做到生产线可以根据产品工艺流程而进行快速拆装组合，实施起来根本不现实，布局更无法进行多功能调整。
发明内容
基于此，有必要提供一种根据不同加工产品进行排列的多功能生产线及其装配方法。
一种多功能生产线，包括来料暂放区、半成品暂放区、成品暂放区、至少两组生产线组件，所述来料暂放区安装于所述生产线组件的起始端，所述成品暂放区安装于所述生产线组件的结束端，所述半成品暂放区安装于所述其中一组生产线组件的起始端或结束端，两组生产线组件并列设置且之间具有间隔区域。
在其中一个实施例中，所述多功能生产线包括相向型结构生产线或U型结构生产线或Y型结构生产线中的一种。
在其中一个实施例中，所述相向型结构生产线包括两个来料暂放区和两组生产线组件，所述两个来料暂放区分别安装于所述两组生产线组件的起始端。
在其中一个实施例中，所述U型结构生产线包括一个来料暂放区、第一半成品暂放区、第二半成品暂放区、一个成品暂放区、第一生产线组件、第二生产线组件，所述来料暂放区安装于所述第一生产线组件的起始端，所述第一半成品暂放区安装于所述第一生产线组件的结束端，所述第二半成品暂放区安装于所述第二生产线组件的起始端，所述成品暂放区安装于所述第二生产线组件的结束端。
在其中一个实施例中，所述Y型结构生产线包括两个来料暂放区、两组生产线组件、一个半成品暂放区、一个成品暂放区，所述两个来料暂放区分别安装于所述两组生产线组件的起始端，所述半成品暂放区和成品暂放区分别安装于所述两组生产线组件的结束端。
在其中一个实施例中，所述生产线组件包括若干大设备和若干小设备，若干大设备和若干小设备的数量和排序根据实际加工产品确定。
在其中一个实施例中，所述小设备放置于安装座上，所述安装座上具排插和双头接气管，所述排插用于给小设备供电，所述双头接气管用于气源连接以及给小设备供气；所述大设备上具有独立排插。
一种多功能生产线的装配方法，
S1、判断待加工的产品的种类；
S2、根据待加工的产品的种类确定生产线类型；
S3、根据生产线类型确定来料暂放区、半成品暂放区、成品暂放区、生产线组件的数量和排列方式；
S4、根据生产线类型确定生产线组件的大设备和小设备的数量以及排列方式；
S5、完成产品的加工。
在其中一个实施例中，在S5后，根据不同产品的加工种类，调整来料暂放区、半成品暂放区、成品暂放区的安装位置，以及大设备和小设备的数量以及排列方式。
在其中一个实施例中，大设备和小设备之间为间隔设置。
上述多功能生产线及其装配方法，通过来料暂放区、半成品暂放区、成品暂放区、至少两组生产线组件的配合设置，其采用复合式双线主体布局，场地适用性广，可根据现场实际情况进行快速组装和调整；由于其复合式双线布局，能适用于工艺流程不一致且小批量多品种的产品同时生产，使其可根据产品流程进行多功能快速调整和组合，即生产线可进行多功能切换；由于其采用复合式双线布局，两条生产线没有中间桌面或设备的干涉，可以做到在产线人数固定的前提下，让其可实现同CELL线一样一人多岗的功能，使其具备同等人力下组合生产不同工艺流程的产品，且人员移动更方便，工作效率高。
附图说明
图1为发明一实施例的多功能生产线的结构示意图；
图2为图1发明一实施例的多功能生产线的大设备和小设备装配结构示意图；
图3为图1发明一实施例的多功能生产线的装配流程图。
具体实施方式
为使发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解发明。但是发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背发明内涵的情况下做类似改进，因此发明不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，一种多功能生产线，包括来料暂放区100、半成品暂放区200、成品暂放区300、至少两组生产线组件400，所述来料暂放区100安装于所述生产线组件400的起始端，所述成品暂放区300安装于所述生产线组件400的结束端，所述半成品暂放区200安装于所述其中一组生产线组件400的起始端或结束端，两组生产线组件400并列设置且之间具有间隔区域500。
在其中一个实施例中，所述多功能生产线包括相向型结构生产线或U型结构生产线或Y型结构生产线中的一种。
在其中一个实施例中，所述相向型结构生产线包括两个来料暂放区100和两组生产线组件400，所述两个来料暂放区100分别安装于所述两组生产线组件400的起始端。
在其中一个实施例中，所述U型结构生产线包括一个来料暂放区100、第一半成品暂放区210、第二半成品暂放区220、一个成品暂放区300、第一生产线组件410、第二生产线组件420，所述来料暂放区100安装于所述第一生产线组件410的起始端，所述第一半成品暂放区210安装于所述第一生产线组件410的结束端，所述第二半成品暂放区220安装于所述第二生产线组件420的起始端，所述成品暂放区300安装于所述第二生产线组件420的结束端。
在其中一个实施例中，所述Y型结构生产线包括两个来料暂放区100、两组生产线组件400、一个半成品暂放区200、一个成品暂放区300，所述两个来料暂放区100分别安装于所述两组生产线组件400的起始端，所述半成品暂放区200和成品暂放区300分别安装于所述两组生产线组件400的结束端。
在其中一个实施例中，所述生产线组件包括若干大设备430和若干小设备440，若干大设备430和若干小设备440的数量和排序根据实际加工产品确定。
如图2所示，在其中一个实施例中，所述小设备放置于安装座500上，所述安装座500上具排插600和双头接气管700，所述排插600用于给小设备440供电，所述双头接气管700用于气源连接以及给小设备440供气；所述大设备430上具有独立排插800。
如图3所示，一种多功能生产线的装配方法，
S1、判断待加工的产品的种类；
S2、根据待加工的产品的种类确定生产线类型；
S3、根据生产线类型确定来料暂放区100、半成品暂放区200、成品暂放区300、生产线组件400的数量和排列方式；
S4、根据生产线类型确定生产线组件400的大设备430和小设备440的数量以及排列方式；
S5、完成产品的加工。
在其中一个实施例中，在S5后，根据不同产品的加工种类，调整来料暂放区100、半成品暂放区200、成品暂放区300的安装位置，以及大设备430和小设备440的数量以及排列方式。
在其中一个实施例中，大设备430和小设备440之间为间隔设置。
来料暂放区100、半成品暂放区200、成品暂放区300通过都是放置在生产线组件400的起始端或结束端，可以进行自由的移动或调整。
工序少、流程短的同类型产品可以采用相向型结构生产线1000；工序多、流程长的复杂型产品可以采用U型结构生产线2000；工序和流程相对适中，但单边一条生产线又工位数不够的产品采用Y型结构生产线3000。
例如，USB A TO C四芯+地+铝箔+编织+网管，注塑铝壳款的线材，适用于U型结构生产线2000，生产线组件400采用6台大设备430，5台小设备440，6台大设备430两边各3台对应放置，5台小设备440一边放2台，一边放3台，分别与大设备430间隔设置。
USB A TO C四芯+地+铝箔+编织，马口铁注塑款的线材，适用于Y型结构生产线3000，5台大设备430，6台小设备440，5台大设备430一边放3台，一边放2台，6台小设备440两边各放3台，分别与大设备430间隔设置。
这样，上述多功能生产线及其装配方法，通过来料暂放区100、半成品暂放区200、成品暂放区300、至少两组生产线组件400的配合设置，其采用复合式双线主体布局，场地适用性广，可根据现场实际情况进行快速组装和调整；由于其复合式双线布局，能适用于工艺流程不一致且小批量多品种的产品同时生产，使其可根据产品流程进行多功能快速调整和组合，即生产线可进行多功能切换；由于其采用复合式双线布局，两条生产线没有中间桌面或设备的干涉，可以做到在产线人数固定的前提下，让其可实现同CELL线一样一人多岗的功能，使其具备同等人力下组合生产不同工艺流程的产品，且人员移动更方便，工作效率高。
进一步地，小设备440放置于安装座500上，安装座500上具排插600和双头接气管700，排插600用于给小设备440供电，双头接气管700用于气源连接以及给小设备440供气；大设备430上具有独立排插800。
每个小设备440都会对应配置一个安装座500，如果需要移动小设备440就从安装座500上将小设备440搬走即可，非常的简单方便；每个安装座500上都具有排插600和双头接气管700，小设备440上的插座插入排插600后，就可以给小设备440进行供电，每个排插600都具有外接电源的电源线，保证对排插600进行供电，双头接气管700一端通过气管与小设备440的供气端连接，例如，给小设备440的气缸供气，另一端通过气管与外部气源连接。在需要对小设备440进行移动时，只需要将小设备440上的插座和气管拔掉即可，就可以对小设备440进行移动了。大设备430上都具有独立排插800，独立排插800可以给大设备430进行独立供电，而且同时与外部电源连接。同时，大设备430上方便移动的万向轮。
这样，就根据具体加工的产品配备合适数量的大设备430和小设备440，同时大设备430和小设备440的可拆卸连接，可以根据实际需要调整大设备430和小设备440之间的位置，使生产线的适用性更广。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。因此，发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种多功能生产线，其特征在于：包括来料暂放区、半成品暂放区、成品暂放区、至少两组生产线组件，所述来料暂放区安装于所述生产线组件的起始端，所述成品暂放区安装于所述生产线组件的结束端，所述半成品暂放区安装于所述其中一组生产线组件的起始端或结束端，两组生产线组件并列设置且之间具有间隔区域。
2.根据权利要求1所述的一种多功能生产线，其特征在于：所述多功能生产线包括相向型结构生产线或U型结构生产线或Y型结构生产线中的一种。
3.根据权利要求2所述的一种多功能生产线，其特征在于：所述相向型结构生产线包括两个来料暂放区和两组生产线组件，所述两个来料暂放区分别安装于所述两组生产线组件的起始端。
4.根据权利要求2所述的一种多功能生产线，其特征在于：所述U型结构生产线包括一个来料暂放区、第一半成品暂放区、第二半成品暂放区、一个成品暂放区、第一生产线组件、第二生产线组件，所述来料暂放区安装于所述第一生产线组件的起始端，所述第一半成品暂放区安装于所述第一生产线组件的结束端，所述第二半成品暂放区安装于所述第二生产线组件的起始端，所述成品暂放区安装于所述第二生产线组件的结束端。
5.根据权利要求2所述的一种多功能生产线，其特征在于：所述Y型结构生产线包括两个来料暂放区、两组生产线组件、一个半成品暂放区、一个成品暂放区，所述两个来料暂放区分别安装于所述两组生产线组件的起始端，所述半成品暂放区和成品暂放区分别安装于所述两组生产线组件的结束端。
6.根据权利要求1所述的一种多功能生产线，其特征在于：所述生产线组件包括若干大设备和若干小设备，若干大设备和若干小设备的数量和排序根据实际加工产品确定。
7.根据权利要求6所述的一种多功能生产线，其特征在于：所述小设备放置于安装座上，所述安装座上具排插和双头接气管，所述排插用于给小设备供电，所述双头接气管用于气源连接以及给小设备供气；所述大设备上具有独立排插。
8.一种多功能生产线的装配方法，其特征在于：
S1、判断待加工的产品的种类；
S2、根据待加工的产品的种类确定生产线类型；
S3、根据生产线类型确定来料暂放区、半成品暂放区、成品暂放区、生产线组件的数量和排列方式；
S4、根据生产线类型确定生产线组件的大设备和小设备的数量以及排列方式；
S5、完成产品的加工。
9.根据权利要求8所述的一种多功能生产线的装配方法，其特征在于：在S5后，根据不同产品的加工种类，调整来料暂放区、半成品暂放区、成品暂放区的安装位置，以及大设备和小设备的数量以及排列方式。
10.根据权利要求8所述的一种多功能生产线的装配方法，其特征在于：大设备和小设备之间为间隔设置。
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