CN102090870A - 真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

一种真空吸尘器(1，21，31)，包括空气入口(3)、空气出口(6)和用于将空气与空气中的颗粒分离的可旋转分离器(9)。所述分离器(9)包括位于所述空气入口(3)和所述空气出口(6)之间的至少一个空气进入开口(109)。所述真空吸尘器(1，21，31)设置有用于将至少部分空气朝向所述分离器(9)引导的空气引导装置(15，22，37)。所述空气引导装置(15，22，37)在使用时提供用于绕所述分离器(9)的旋转空气柱(17)的在轴向方向上的至少部分封闭的界限。所述空气引导装置(15，22，37)的边缘(115，122)到所述分离器(9)的旋转轴线(11)的最小距离(R_ag)大于所述分离器(9)的空气进入开口(109)到所述分离器(9)的旋转轴线(11)的距离(R_s)。

Description

真空吸尘器

技术领域

本发明涉及真空吸尘器，所述真空吸尘器包括空气入口、空气出口、腔室以及用于分离空气与空气中的颗粒的可旋转分离器，所述分离器包括位于空气入口与空气出口之间的至少一个空气进入开口。

背景技术

在根据国际专利公开WO 92/03210A1已知的真空吸尘器中，借助于真空朝向分离器移动被空气中的颗粒(例如液体、灰尘和污物)所污染的空气。当分离器旋转时，离心力作用在空气中的颗粒上，由此从分离器中去除空气中的颗粒，同时清洁的空气经过分离器流向空气出口。相对较重的颗粒将在相对较低的分离器转速下被从空气中分离。但是，为了也能够分离相对较轻的颗粒，需要相对较高的转速。在这种相对较高的转速下，较重的颗粒可能在轴向方向上朝向分离器移动并且以相对较大的力撞击分离器。较重的颗粒可能会损坏分离器，由此可能会出现旋转的分离器的不平衡，这会对真空吸尘器特别是在高转速下的性能造成负面影响。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种具有可旋转分离器的真空吸尘器，其能够防止相对较重的颗粒损坏分离器。

通过根据本发明的真空吸尘器实现该目的，其中真空吸尘器设置有用于将至少部分空气朝向分离器引导的空气引导装置，其中分离器布置在腔室的壁与空气引导装置之间，所述空气引导装置在使用时提供用于绕分离器的旋转空气柱的在轴向方向上的至少部分封闭的界限，其中所述空气引导装置的边缘到所述分离器的旋转轴线的最小距离R_ag大于所述分离器的空气进入开口到所述分离器的旋转轴线的距离R_s。

通过旋转分离器，绕分离器形成旋转空气柱。由于空气引导装置在径向方向上的尺寸大于分离器的尺寸，所以具有空气中的颗粒的空气将被迫使或多或少在径向方向上绕过空气引导装置朝向分离器移动。但是，由于离心力，这些颗粒将接着离开分离器移动并且掉落到真空吸尘器的灰尘收集容器中。空气柱起预分离器的作用。

空气引导装置也遮蔽分离器，防止颗粒在轴向方向上撞击分离器，所以很大程度上避免了对分离器的损坏。

在轴向方向上朝向分离器移动的颗粒将撞击空气引导装置。由此空气引导装置也起遮蔽功能。较大的颗粒甚至可能会损坏空气引导装置。

通常情况下，因为空气引导装置和分离器安装在壳体或腔室内，所以使用者不能触及分离器。但是，即使在未正确使用真空吸尘器的异常状况下(其中分离器可能位于壳体外部)，空气引导装置也将阻止使用者触摸分离器。

应当注意，已知通过在颗粒撞击分离器之前捕获颗粒的水浴过滤器来保护分离器不受颗粒撞击。颗粒将保留在过滤器中，因此过滤器会阻塞且空气流将被阻塞。通过根据本发明的真空吸尘器，空气流能够绕过空气引导装置朝向分离器移动。

根据本发明的真空吸尘器的一种实施方式的特征在于，所述空气引导装置相对于所述分离器不可旋转，或者可以以在零和低于所述分离器的角速度的值之间的角速度旋转。

因为空气引导装置不旋转或者以远低于分离器的速度旋转，所以对空气引导装置的损坏不会影响分离器的性能，并且将不会或基本不会影响真空吸尘器的性能、特别是动态性能。

根据本发明的真空吸尘器的另一种实施方式的特征在于，绕所述分离器的所述旋转空气柱在轴向方向上具有最大尺寸H，其中所述分离器在使用时能够以最大角速度ω旋转，无负载状况时在所述最大角速度ω下空气以最大流动速率Q在所述空气入口和所述空气出口之间流动，其中所述空气引导装置的边缘到所述分离器的旋转轴线的最小距离R_ag满足下述关系：

$R_{\mathrm{ag}}\≥R_s*(1+\left(\frac{Q}{2*\mathrm{\π}*R_{\mathrm{ag}}^2*H*\mathrm{\ω}}\right))\text{.}$

该最小距离的效果是，可能损坏分离器的颗粒进入旋转空气柱时的速度和方向使得这些颗粒不能碰到分离器，而不会撞击分离器。

在该范围内有一种有利的技术效果，空气中的颗粒有足够的时间以获得比其径向速度更高的在与分离器相切的方向上的速度。切向速度达到一定值以上时，颗粒将不会碰到分离器并且将被加速远离分离器，而不会撞击或损坏分离器。

该公式还反映，分离器周围存在缓冲区域。该缓冲区域为空心圆柱形。内侧直径对应于分离器的径向尺寸，而外侧直径对应于空气引导装置的径向尺寸。缓冲区域的高度H对应于分离器沿着旋转轴线的尺寸。如果缓冲区域的体积超过分离器的每个旋转弧度输送通过分离器的空气的体积，则空气中的相对重的颗粒将在缓冲区域中保持足够长的时间以不撞击分离器地被甩出该区域外。因此空气引导装置在遮蔽功能之外还具有非常特别的空气动力学效果，除其他以外，该空气动力学效果由其相对于分离器的位置和尺寸决定。

根据本发明的真空吸尘器的又一种实施方式的特征在于，所述分离器与所述空气引导装置在轴线的轴向方向上的最小距离H_s-ag被设置为使得当使用时，所述真空吸尘器所收拾并且尺寸为至少100μm(微米)的颗粒中少于5％，优选地少于1％，更优选地少于0.1％进入所述分离器。

在这样的到达分离器的颗粒的量的情况下，对分离器的损坏将会最小，其中百分比越低表示损坏越少。

通过该距离，在轴向方向上朝向分离器移动的大部分颗粒被空气引导装置阻止，由于绕旋转的分离器的旋转空气柱，绕空气引导装置被引导的所有颗粒将进入旋转空气柱。由于离心力，优选地所有较大或较重的颗粒将接着从分离器中被移除。仅相对轻的颗粒将移动经过旋转空气柱并且可能进入分离器的进入开口。但是这些颗粒将不会或较少对分离器造成严重损坏。

根据本发明的真空吸尘器的又一种实施方式的特征在于，所述空气引导装置定位在距所述分离器固定距离H_s-ag处。

这种空气引导装置可以容易地安装在真空吸尘器的壳体中。

根据本发明的真空吸尘器的又一种实施方式的特征在于，所述空气引导装置能够朝向和远离所述分离器移动，使得所述分离器与所述空气引导装置之间在轴线的轴向方向上的最小距离H_s-ag是可变的。

这种可移动的空气引导装置可以用于在真空吸尘器的灰尘收集容器已满的情况下关闭分离器的空气进入开口。

根据本发明的真空吸尘器的又一种实施方式的特征在于，所述真空吸尘器设置有将要填充液体的腔室，由此使得所述空气引导装置能够浮在所述液体上。

当在腔室中填充液体(例如水)时，如果腔室中的液体高度超过预定的高度，空气引导装置将朝向分离器移动并且可以阻塞分离器的空气进入开口或者激活开关以关闭真空吸尘器。这样，防止液体进入分离器。

根据本发明的真空吸尘器的又一种实施方式的特征在于，所述空气引导装置具有圆形的形状，且所述空气引导装置的轴线与所述分离器的旋转轴线重合。

通过这种圆形(例如圆柱形或圆锥形)的形状，空气可以在所有位置绕过空气引导装置直接进入旋转空气柱。

根据本发明的真空吸尘器的又一种实施方式的特征在于，所述分离器包括离心风扇，且所述真空吸尘器还包括定位在所述分离器与所述空气出口之间的真空风扇，所述离心风扇和所述真空风扇能够绕所述旋转轴线一起旋转，且所述真空风扇的直径比所述离心风扇更大。

通过使用两个风扇，离心风扇将被用于将空气与空气中的颗粒分离，而真空风扇被用于将空气从空气入口朝向空气出口移动。离心风扇与真空风扇相反地作用，但是因为真空风扇的直径比离心风扇大，所以空气仍然移动穿过两个风扇。

根据本发明的真空吸尘器的又一种实施方式的特征在于，所述空气引导装置限定用于形成绕所述分离器的旋转空气柱的灰尘分离空间，以及所述腔室的颗粒收集空间，用于收集从空气中被分离的颗粒以防止所述颗粒被再次引入所述旋转空气柱中。

空气引导装置限定旋转空气柱的界限。如果所述空气柱的能量被限制在绕分离器的有限的空间内，则绕所述空气柱的含有灰尘的空气被分离。一旦从旋转空气柱分离，这些颗粒被收集在腔室的另一个空间、即颗粒收集空间内。在颗粒收集空间中，颗粒在很大程度上减速并且停止。减速和停止的效果是大部分已经被分离的颗粒不会被再次引入到旋转空气柱中。这提高了分离过程的效率。在一方面，空气引导装置限制用于旋转空气柱的灰尘分离空间，从而保持旋转空气的能量密度足够高以有效地执行分离过程。在另一方面，通过空气引导装置在腔室中的限定的颗粒收集，在很大程度上阻止旋转空气的能量被消耗在已经被分离的颗粒上。这样，空气引导装置防止空气柱伸展穿过腔室过大从而损失其分离强度，同时防止吸入已经被分离的颗粒。

加拿大专利公开CA 978485A1公开了一种携带材料分离器，其用于家用吸尘器，并且包括壳体、入口和出口导管，入口和出口导管延伸穿过壳体且各自的排出和吸入开口设置在壳体内。分离器中的空气流被抽吸绕过障碍物的自由边缘进入出口导管的进入孔口。空气流绕过障碍物的方向变化导致任何携带的固体物质的一大部分和任何携带的液体物质的分离。当空气经过出口导管时，通过过滤器将任何剩余的携带的固体从空气流中分离。在一种修正中，障碍物同轴地固定至杆，且在出口导管中轴向流动推进装置同轴地固定至杆的另一端。经过出口导管的空气流动将使得推进器、杆和障碍物绕分离器的轴线转动。障碍物的转动减少了当携带的物质撞击障碍物时粘在障碍物上的可能性。

附图说明

下面将参照附图更具体地解释本发明，附图中：

图1是根据本发明的真空吸尘器的示意性的剖视图，

图2是如图1所示的真空吸尘器的一部分的剖视图，

图3是绕如图2所示的分离器的旋转空气柱的透视图，

图4是如图2所示的剖视图，示出相对重的颗粒的运动，

图5是与图2类似的真空吸尘器的一部分的侧视图，

图6A和图6B是根据本发明的真空吸尘器的空气引导装置和分离器的示意性的俯视图和局部放大图，

图7是根据本发明的另一种真空吸尘器的侧视图，

图8A和图8B是根据本发明的真空吸尘器的又一种实施方式的剖视图和俯视图。

在附图中，同样的部件由同样的附图标记表示。

具体实施方式

图1至图6B示出根据本发明的真空吸尘器1的一种实施方式的不同的视图。真空吸尘器1包括壳体2，壳体2设置有空气入口3、第一腔室4、第二腔室5和空气出口6。空气入口3位于第一腔室4的底部，且空气出口6位于第二腔室5的壁中。壁7位于第一腔室4和第二腔室5之间。真空吸尘器1还设置有位于第二腔室5中的真空风扇8和位于第一腔室4中的离心风扇9。真空风扇8和离心风扇9通过穿过壁7延伸的空心管10彼此连接。真空风扇8和离心风扇9能够通过电动机12绕旋转轴线11一起旋转。空气将通过空气进入开口109进入离心风扇9中，并且在靠近空气出口6处离开真空风扇8。电动机12位于第二腔室5中。电动机12也可以定位在真空吸尘器中除第二腔室5之外的其他位置。

空气入口3是由平行于旋转轴线11延伸的管13形成的。空气引导装置15位于管13的端部14和离心风扇9之间。空气引导装置15优选地具有圆形的形状并且轴线与离心风扇9的旋转轴线重合。在如图1所示的实施方式中，空气引导装置15背向离心风扇9地略微弯曲，在其他附图中，空气引导装置15包括垂直于旋转轴线11延伸的板。

空气引导装置15和真空风扇8的直径大于离心风扇9的直径。离心风扇9以与真空风扇8相反的方式泵送空气。这意味着离心风扇9引导空气的方向与真空风扇8移动空气的方向相反。由于风扇8和9的直径差，空气仍然朝向真空风扇8移动。且离心风扇9所产生的离心力至少将阻止空气中的大部分颗粒进入离心风扇9和真空风扇8。

图中仅示意性地示出真空吸尘器1。真空吸尘器1还可以包括用于将灰尘和污物移入管13的装置、用于将液体(例如水)施加于要清洁的表面的装置等。

第一腔室4的底部形成用于收集真空吸尘器1所收拾的灰尘、污物和液体的灰尘收集容器。

根据本发明的真空吸尘器1的工作方式如下。

通过电动机12使得真空风扇8和离心风扇9以例如高于20000*2*πrad/min(20000rpm)的速度沿箭头P1所示的方向绕旋转轴线11旋转。由于真空风扇8的直径大于离心风扇9的直径，被空气中的颗粒(例如灰尘、污物和液滴)所污染的空气将通过管13被抽入第一腔室4中。被污染的空气将撞击空气引导装置15，且空气中的一部分颗粒将落至第一腔室4的底部的已经被收集的液体(例如水)中。由此形成颗粒收集腔室16。

由于离心风扇9的旋转，绕离心风扇9形成旋转空气柱17。被污染的空气将绕着空气引导装置15朝向离心风扇9流动并且将进入旋转空气柱17中。因为空气中的颗粒比空气本身重，所以空气将移动通过离心风扇9、管10和真空风扇8，并且将作为清洁的空气经出口6离开真空吸尘器1。通过离心风扇9使得离心力作用在颗粒上，由此颗粒将远离离心风扇9地移动。通过离心风扇9从被污染的空气中去除颗粒并且基本上清洁的空气进入离心风扇9。离心风扇9起分离器的作用。被移动离开离心风扇9足够远的颗粒将落入收集空间16中的水中。

图4示意性地示出这样的颗粒可能遵循的路径18。颗粒可能遵循的轨迹或路径18的一部分位于由离心风扇9、壁7和空气引导装置15限界的虚构空间中，离心风扇9、壁7和空气引导装置15形成最大高度为H、在外侧的半径为R_ag的限界圆柱和在内侧的半径为R_s的限界圆柱。由此这些限界圆柱包含离心风扇9和空气引导装置15。所述虚构空间的体积应该大于离心风扇9的每个旋转弧度通过真空风扇输送的空气的体积。这样，具有径向速度分量V_x的靠近离心风扇9的颗粒有足够的时间减速。在这些颗粒减速的同时，这些颗粒的切向速度分量V_y可以超过径向速度分量V_x，从而可以避免这些颗粒对离心风扇9的撞击。虚构空间的尺寸决定颗粒在距离旋转轴线11距离R_ag处进入空间时的径向速度V_x。流过离心风扇9的空气的流量除以外侧表面积得到颗粒进入虚构空间时的速度。

图6A和图6B示意性地示出当进入绕离心风扇9的旋转空气柱17时颗粒的速度分量V_x和V_y，V_x和V_y初始地决定颗粒可能遵循的路径18。如果空气引导装置15的直径太小，较重的颗粒可能会撞击离心风扇9并且损坏离心风扇。两个速度分量V_x和V_y决定进入空气柱时颗粒对准的角度。如果角度足够大，则颗粒将越过离心风扇9。对准太小角度的颗粒可能会撞击离心风扇9的表面并且导致相当的损坏。通过使用小的V_x，可以保持对准角度足够大。如上文所解释的，除其他以外，可以通过加大空气引导装置的直径等方法来限制V_x。但是，如果空气引导装置15的直径过大，用于将被污染的空气绕过空气引导装置15朝向离心风扇9移动的能量将损失。空气引导装置的期望的直径R_ag(即考虑上述影响的直径)可以根据如下公式计算：

R_ag≥R_s+(V_x*R_s)/(ω*R_ag)

其中，R_ag是空气引导装置15的半径，R_s是离心风扇9的半径，ω是离心风扇9的转速(单位为rad/s)，V_x是朝向离心风扇9在径向方向上的进入流速。

如图2和图3所示，旋转空气柱17具有在空气引导装置15和壁7之间的高度H。旋转空气柱的表面S(空气必须流过表面S以能够移动至空气出口6)为：

S＝2πR_ag*H

如果空气出口6处的排量Q已知或已测量，可以根据如下公式计算最大速度V_x：

V_x＝Q/S

排量Q是在无负载状况下空的真空吸尘器将管13连接至大气运行时的排量。在该状况下流动阻力最小，这样Q的值可以被认为是Q的最大值。半径R_ag可以表示为：

$R_{\mathrm{ag}}\≥R_s*(1+\left(\frac{Q}{2*\mathrm{\π}*R_{\mathrm{ag}}^2*H*\mathrm{\ω}}\right))$

可以使用以某个预定的转速ω旋转的某个离心风扇9以及具有计算的半径R_ag的空气引导装置15来实验地确定旋转空气柱的最大允许高度H以及空气引导装置15到离心风扇9的距离H_s-ag。然后将空气引导装置以旋转空气柱17的各个不同的高度H定位在不同的位置处。对于每个高度H，确定在空气进入开口109处尺寸大于100μm(微米)的颗粒的量A。A值优选地小于初始提供的灰尘中大于100μm(微米)的颗粒的量的5％，更优选地小于1％，特别优选地小于0.1％，从而将对离心风扇9的损坏保持在可接受的水平，并且由此提供使用寿命在可接受范围内的真空吸尘器。

可以通过使用粘附颗粒的胶水或者使用样本管在空气进入开口109中收集上述颗粒。也可以使用通过光测量颗粒的量和大小的装置。这种测量属于现有技术部分，这里不进一步讨论。

图7示出根据本发明的真空吸尘器21的另一种实施方式，其包括可浮动的空气引导装置22，空气引导装置22可以平行于离心风扇9的旋转轴线11在双箭头P2所指示的方向上移动。空气引导装置22沿着从壁7延伸的杆23被引导。被污染的空气以与上文所述相同的方式绕过空气引导装置22径向地朝向离心风扇9流动。这样，避免颗粒在轴向方向上撞击离心风扇9。当使用真空吸尘器21时，第一腔室4中的颗粒收集空间16中的水的高度将上升。当水到达空气引导装置22时，空气引导装置22将开始浮动并且将向上移动至虚线所示的位置。由此将封闭空气朝向离心风扇9的流动且真空吸尘器21将停止工作。在清空第一腔室4之后，可以再次使用真空吸尘器21。

图8A和图8B示出根据本发明的真空吸尘器31的另一种实施方式。真空吸尘器31包括壳体32，壳体32具有圆柱形壁33、底部34和顶部35。离心风扇9、壁7、真空风扇8和电动机12位于顶部35处。

圆柱形壁33的侧面包括空气入口36，被污染的空气在与离心风扇的位置相同高度处通过空气入口36以切向方向进入壳体33。

底部34设置有位于中央的隆起部分37，隆起部分37定位为相对地靠近离心风扇9。隆起部分37以与空气引导装置15、22类似的方式起空气引导装置的作用。当使用真空吸尘器31时，在壁7和隆起部分37之间且围绕分离器处将形成旋转空气柱，防止重的灰尘颗粒进入离心风扇9。

虽然在附图和上述说明中已经具体地示出和说明了本发明，但是这些图示和描述应当认为是说明性或示例性的，而不是限制性的；本发明并不限于所公开的实施方式。

例如，空气引导装置可以具有方形的形状、八边形的形状和任何其他类型的形状。在上文给出的公式中，可以使用空气引导装置的边缘的最小距离作为R_ag。空气引导装置可以是板状的，且板状的空气引导装置垂直于离心风扇的旋转轴线延伸或与离心风扇的旋转轴线成小于90度地延伸。

空气引导装置可以由具有一定多孔性的材料制成，这使得一部分空气和尺寸相对小的颗粒穿过空气引导装置，而较大的颗粒将被空气引导装置阻挡。另一部分空气将绕过空气引导装置流动。

在对要求保护的本发明进行实践时，本领域技术人员通过研究附图、说明书以及权利要求书，将理解和实施所公开的实施方式的多种变形。在权利要求书中，措辞“包括”并不排除其他的元件或步骤，而不定冠词“一个/一种”并不排除多个/多种。在根据本发明的实际的实施方式中，附图中表示的顶部和底部可以颠倒，或者甚至可以相对于竖直方向成角度地布置。旋转空气柱可以以任何方向定向，并且所述空气柱的轴线并不必要与竖直方向重合。权利要求书中的任何附图标记不应理解为对本发明的范围造成限制。

本领域技术人员将理解，真空吸尘器的概念应当理解为能够利用空气流将空气中的颗粒进行转移来清洁地板的装置。空气流并不必要如常规的真空吸尘器中一样由吸尘器引起；空气流也可以由例如一个或多个旋转的刷子引起，所述一个或多个旋转的刷子接触地板并且通过除了如大部分现有技术中的“真空”吸尘器所使用的形成真空之外的其他推进机制来泵送包含颗粒的空气。

Claims (10)

1.一种真空吸尘器(1，21，31)，包括空气入口(3，36)、空气出口(6)、腔室(4)和用于将空气与空气中的颗粒分离的可旋转分离器(9)，所述分离器(9)包括位于所述空气入口(3)和所述空气出口(6)之间的至少一个空气进入开口(109)，

其特征在于，所述真空吸尘器(1，21，31)设置有用于将至少部分空气朝向所述分离器(9)引导的空气引导装置(15，22，37)，其中所述分离器(9)布置在所述腔室(4)的壁(7)与所述空气引导装置(15，22，37)之间，所述空气引导装置(15，22，37)在使用时提供用于绕所述分离器(9)的旋转空气柱(17)的在轴向方向上的至少部分封闭的界限，其中所述空气引导装置(15，22，37)的边缘(115，122)到所述分离器(9)的旋转轴线(11)的最小距离(R_ag)大于所述分离器(9)的空气进入开口(109)到所述分离器(9)的旋转轴线(11)的距离(R_s)。

2.根据权利要求1所述的真空吸尘器(1，21，31)，其中所述空气引导装置(15，22，37)相对于所述分离器(9)不可旋转，或者可以以在零和低于所述分离器(9)的角速度的值之间的角速度旋转。

3.根据权利要求1所述的真空吸尘器(1，21，31)，其中，绕所述分离器(9)的旋转空气柱(17)在轴向方向上具有最大尺寸(H)，其中所述分离器(9)在使用时可以最大角速度(ω)旋转，无负载状况时在所述最大角速度(ω)下空气以最大流动速率(Q)在所述空气入口(3)和所述空气出口(6)之间流动，其中所述空气引导装置(15，22，37)的边缘(115，122)到所述分离器(9)的旋转轴线(11)的最小距离(R_ag)满足下述关系：

$R_{\mathrm{ag}}\≥R_s*(1+\left(\frac{Q}{2*\mathrm{\π}*R_{\mathrm{ag}}^2*H*\mathrm{\ω}}\right))\text{.}$

4.根据权利要求1、2或3所述的真空吸尘器(1，21，31)，其中所述分离器(9)与所述空气引导装置(15，22，37)之间在轴线(11)的轴向方向上的最小距离(H_s-ag)被设置为使得当使用时所述真空吸尘器(1，21)所收拾并且尺寸为至少100μm的颗粒中少于5％，优选地少于1％，更优选地少于0.1％，进入所述分离器(9)。

5.根据前述权利要求中的任意一项所述的真空吸尘器(1，21，31)，其中所述空气引导装置(15，22，37)定位在距所述分离器(9)固定距离(H_s-ag)处。

6.根据权利要求1至3中的任意一项所述的真空吸尘器(1，21，31)，其中所述空气引导装置(15，22，37)可朝向和远离所述分离器(9)移动，使得所述分离器(9)与所述空气引导装置(15，22，37)之间在轴线(11)的轴向方向上的最小距离(H_s-ag)是可变的。

7.根据权利要求6所述的真空吸尘器(1，21，31)，其中所述真空吸尘器(1，21，31)设置有将要填充液体的腔室，由此使得所述空气引导装置(15，22，37)可浮动在所述液体上。

8.根据前述权利要求中的任意一项所述的真空吸尘器(1，21，31)，其中所述空气引导装置(15，22，37)具有圆形的形状，且所述空气引导装置的轴线与所述分离器(9)的旋转轴线(11)重合。

9.根据前述权利要求中的任意一项所述的真空吸尘器(1，21，31)，其中所述分离器(9)包括离心风扇，且所述真空吸尘器(1，21，31)还包括定位在所述分离器(9)与所述空气出口之间的真空风扇(8)，所述离心风扇和所述真空风扇可绕所述旋转轴线(11)一起旋转，且所述真空风扇(8)的直径比所述离心风扇(9)更大。

10.根据前述权利要求中的任意一项所述的真空吸尘器，其中所述空气引导装置(15，22，37)限定用于形成绕所述分离器(9)的旋转空气柱的灰尘分离空间，以及所述腔室(4)的颗粒收集空间(16)，用于收集被从空气中分离的颗粒以防止所述颗粒被再次引入所述旋转空气柱中。

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