CN102651993A - 真空清洁器 - Google Patents

Abstract

一种真空清洁器(1，21，31)包括空气入口开口(3)、空气出口开口(6)以及用于分离空气和空气粒子的可旋转的分离器(9)。所述分离器(9)包括位于所述空气入口开口(3)和所述空气出口开口(6)之间的至少一个空气进入开口(109)。所述真空清洁器(1，21，31)提供有用于将空气的至少一部分朝向所述分离器(9)导向的空气导向装置(15，22，37)。在使用中，所述空气导向装置(15，22，37)对于所述分离器(9)周围的旋转空气柱(17)在轴向方向上提供至少部分闭合的边界。所述空气导向装置(15，22，37)的边缘(115，122)到所述分离器(9)的旋转轴(11)的最小距离(R_ag)大于所述分离器(9)的所述空气进入开口(109)到所述分离器(9)的所述旋转轴(11)的距离(R_s)。

Description

真空清洁器

技术领域

本发明涉及包括空气入口开口、空气出口开口、腔室以及用于分离空气和空气粒子的可旋转的分离器的真空清洁器，所述分离器包括位于所述空气入口开口和所述空气出口开口之间的至少一个空气进入开口。

背景技术

通过根据国际专利公开WO 92/03210A1已知的这样的真空清洁器，利用真空朝向分离器移动受类似液体、灰尘和污垢的空气粒子污染的空气。在旋转分离器时，在空气粒子上施加离心力，由于此，空气粒子被移动远离分离器，同时被清洁的空气经过分离器朝向所述空气出口开口流动。相对重的粒子将在分离器的相对低旋转速度处与空气分离。然而，为了也能够去除相对轻的粒子，需要相对高的旋转速度。在这种相对高的旋转速度处，较重的粒子会被沿轴向方向朝向分离器移动并且以相对大的力撞击分离器。较重的粒子可能会损坏分离器，由于此会发生旋转分离器的不均衡，这将负面影响真空清洁器的性能，特别是在高旋转速度下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有可旋转的分离器的真空清洁器，从而防止相对重的粒子对分离器的损坏。

所述目的通过根据本发明的真空清洁器实现，由于所述真空清洁器提供有用于将空气的至少一部分朝向分离器导向的空气导向装置，其中所述分离器被设置在所述腔室的壁与所述空气导向装置之间，所述空气导向装置在使用中对于所述分离器周围的旋转空气柱沿轴向方向提供至少部分闭合的边界，其中所述空气导向装置的边缘到所述分离器的旋转轴的最小距离R_ag大于所述分离器的所述空气进入开口到所述分离器的所述旋转轴的距离R_s。

通过旋转所述分离器，将在所述分离器周围形成旋转空气柱。由于所述空气导向装置在径向方向上的尺度大于所述分离器的尺度，因此具有空气粒子的空气将被迫在所述空气导向装置周围沿或多或少的径向方向朝向所述分离器移动。然而，由于离心力，所述粒子将然后被远离所述分离器移动并且向下落入所述真空清洁器的灰尘收集容器中。所述空气柱将用作预分离器。

也屏蔽所述分离器的所述空气导向装置防止粒子沿轴向方向撞击所述分离器，因此在很大程度上避免了对所述分离器的损坏。

沿轴向方向朝向所述分离器移动的粒子将撞击所述空气导向装置。因而所述空气导向装置也用作屏障。较大粒子甚至会损坏所述空气导向装置。

在正常情况下，由于所述空气导向装置和所述分离器将被安装在壳体或者腔室中，所以防止用户触摸所述分离器。然而，即使在所述真空清洁器没有被正确使用并且所述分离器可能变为位于所述壳体外侧的异常情况下，所述空气导向装置将防止用户触摸所述分离器。

注意到，已知利用水槽(water bath)过滤器保护所述分离器免受粒子撞击，所述水槽过滤器在粒子撞击在所述分离器上之前捕获所述粒子。所述粒子将保留在所述过滤器中，由于此，所述过滤器变得阻塞并且气流将被阻挡。通过根据本发明的真空清洁器，所述气流能够在所述空气导向装置周围朝向所述分离器移动。

根据本发明的真空清洁器的实施例的特征在于，所述空气导向装置不可旋转或者以位于零和低于所述分离器的角速度的值之间的角速度相对于所述分离器可旋转。

由于所述空气导向装置不旋转或者以比所述分离器低得多的速度旋转，对所述空气导向装置的损坏将不影响所述分离器的性能并且将不影响或者几乎不影响所述真空清洁器的性能(并且更具体而言为所述真空清洁器的动态性能)。

根据本发明的真空清洁器的另一实施例的特征在于所述分离器周围的所述旋转空气柱在轴向方向上具有最大尺度H，其中所述分离器在使用中以最大角速度·可旋转，在所述最大角速度·下，空气在未加载条件下以最大流速Q在所述空气入口开口和所述空气出口开口之间流动，其中所述空气导向装置的边缘到所述分离器的所述旋转轴的最小距离R_ag满足以下关系：

$R_{\mathrm{ag}}\≥R_s*(1+\left(\frac{Q}{2*\mathrm{\π}*R_{\mathrm{ag}}^2*H*\mathrm{\ω}}\right)).$

该最小距离的效果在于，可能会损坏所述分离器的粒子以这样的速度和这样的方向被发射到所述旋转空气柱中，以及这些粒子将不会撞击所述分离器而是错过所述分离器。

在该范围中，有利的技术效果在于，所述空气粒子具有足够的时间以获得在其径向速度的顶点上与所述分离器相切的方向上的速度。高于一定切向速度，所述粒子将错过所述分离器，并且在不影响所述分离器并且不对所述分离器产生损害的情况下被加速远离所述分离器。

所述公式还反应了在所述分离器周围存在缓冲器区域。所述缓冲器区域具有中空圆柱体的形状。所述内侧直径与所述分离器的径向尺寸相对应而所述外侧直径与所述空气导向装置的所述径向尺寸相对应。该缓冲器的高度H与沿着所述旋转轴线所述分离器的尺度相对应。如果所述缓冲器区域的体积超出经过所述分离器传输的所述分离器的转数(revolution)的每弧度的空气体积，则相对重的空气粒子在所述缓冲器区域中保留足够长的时间段以在没有撞击所述分离器的情况下被扔出该区域。因而所述空气导向装置在其屏蔽功能的顶部上具有非常明确的空气动力学效果，其中所述空气动力学效果尤其由其尺寸和相对所述分离器的位置等等确定。

根据本发明的真空清洁器的再一实施例的特征在于，在所述分离器和所述空气导向装置之间的所述轴线的轴向方向上的最小距离H_s-ag是使得在使用中由所述真空清洁器拾取并且具有至少100μm(微米)尺寸的粒子的小于5％、更优选地为1％并且甚至更加优选地小于0.1％进入所述分离器。

由于到达所述分离器的粒子的这样的量，对所述分离器的损坏将最小，其中较低百分比与较小损坏相对应。

通过这样的距离，以轴向方向朝向所述分离器移动的大多数粒子由所述空气导向装置停止。由于所述旋转的分离器周围的所述旋转空气柱，在所述空气导向装置周围被导向的全部粒子将进入所述旋转空气柱。由于所述离心力，优选地全部较大和较重的粒子将然后被远离所述分离器移动。仅相对轻的粒子将移动经过所述旋转空气柱并且可能会进入所述分离器的进入开口。然而，这样的粒子将不损坏或者不太严重地损坏所述分离器。

根据本发明的真空清洁器的再一实施例的特征在于，所述空气导向装置位于到所述分离器的固定距离H_s-ag处。

这样的空气导向装置能够被容易地安装在所述真空清洁器的壳体中。

根据本发明的真空清洁器的进一步实施例的特征在于，所述空气导向装置可朝向和远离所述分离器移动以使得在所述分离器和所述空气导向装置之间的所述轴线的轴向方向上的最小距离H_s-ag可变化。

这样的可移动的空气导向装置可能被用于在所述真空清洁器的所述灰尘收集容器为满时关断所述分离器的空气进入开口。

根据本发明的真空清洁器的再一实施例的特征在于，所述真空清洁器提供有要填充液体的腔室，从而所述空气导向装置可在所述液体上浮动。

在所述腔室填充类似水的液体时，在所述腔室中的液体的水平高于预定水平时，所述空气导向装置将被朝向所述分离器移动并且会阻塞所述分离器的所述空气进入开口或者激活开关以关断所述真空清洁器。按照这种方式，防止了液体进入所述分离器。

根据本发明的真空清洁器的另一实施例的特征在于，所述空气导向装置具有圆形形状，所述圆形形状的轴线与所述分离器的所述旋转轴一致。

利用这样的类似锥形或者圆柱形的圆形形状，空气能够在所述空气导向装置周围的所有位置直接流动进入所述旋转空气柱。

根据本发明的真空清洁器的另一实施例的特征在于，所述分离器包括离心风扇，同时所述真空清洁器进一步包括位于所述分离器和所述空气出口开口之间的真空风扇，所述离心风扇和所述真空风扇相对于所述旋转轴是一起可旋转的，从而所述真空风扇比所述离心风扇具有更大的直径。

通过使用两个风扇，所述离心风扇将被用于分离所述空气与所述空气粒子，同时所述真空风扇被用于从所述空气入口开口朝向所述空气出口开口移动所述空气。所述离心风扇与所述真空风扇反生产地(counterproductive)工作，但是由于所述真空风扇的直径比所述离心风扇要大，因此空气将仍然经过两个风扇被移动。

在根据本发明的真空清洁器的再一实施例中，所述空气导向装置限定用于在所述分离器周围形成所述旋转空气柱的灰尘分离空间，以及用于收集从空气分离的粒子以防止再次将该粒子引入所述旋转空气柱的所述腔室的粒子收集空间。

所述空气导向装置限定旋转空气柱的边界。如果所述柱的能量被限制于所述分离器周围的限制空间，则位于该柱周围的所述满载灰尘的空气中的粒子被分离。一旦与所述空气的旋转柱分离，这些粒子被收集在所述腔室的另一空间(即粒子收集空间)中。在所述粒子收集空间中，所述粒子在很大程度上被放慢速度并且不被移动。这样的速度放慢和不被移动的效果在于，防止已经被分离的粒子的大多数被再次重新引入所述旋转空气柱中。这有助于分离处理的效率。一方面，所述空气导向装置限制所述灰尘分离空间用于所述旋转柱，从而保持所述旋转空气的能量密度足够高以便以高效的方式执行所述分离处理。另一方面，由所述空气导向装置在所述腔室中限定的所述粒子收集在很大程度上防止了所述旋转空气的能量被更多地花费在已经被分离的粒子上。以这种方式，所述空气导向装置防止了所述空气柱经过所述腔室伸展出太多，从而损失其分离强度同时吸入已经被分离的粒子。

加拿大专利公开CA 978 485 A1公开了一种用于与国内真空清洁器一起使用的引入(entrained)材料分离器，所述材料分离器包括壳体、通过所述壳体延伸的且其各自排放和吸入开口设置在所述壳体内的入口和出口管道。所述分离器内侧的气流在隔板的自由边缘周围被吸进所述出口管道的入口开口。位于所述隔板周围的气流方向的改变导致任何引入(entrained)液体和任何引入(entrained)固态材料的大部分的分离。在空气经过出口管道时，任何剩余的引入固体通过过滤器与所述气流分离。在变型中，隔板被同轴地加固到杆并且在所述出口管道内轴向流动螺旋桨设备被同轴地加固到所述杆的端部。经过所述出口管道的气流将绕所述分离器的轴线旋转所述螺旋桨并且因此旋转所述杆和隔板。所述隔板的旋转降低了当湿的引入(entrained)材料撞击到所述隔板上时将粘附到所述隔板的可能性。

附图说明

将参照附图更加详细地解释本发明，在附图中

图1是根据本发明的真空清洁器的示意性截面图，

图2是如图1所示的真空清洁器的一部分的截面图，

图3是如图2所示的分离器周围的旋转空气柱的透视图，

图4是表明相对重的粒子的移动的如图2所示的截面图，

图5是与图2类似的真空清洁器的一部分的侧视图，

图6A和6B是根据本发明的真空清洁器的空气导向装置和分离器的示意性俯视图及其放大部分，

图7是根据本发明的另一真空清洁器的侧视图，

图8A和图8B是根据本发明的真空清洁器的另一实施例的截面图和俯视图。

附图中相同的附图标记表明类似的部件。

具体实施方式

图1-图6B示出了根据本发明的真空清洁器1的实施例的不同视图。真空清洁器1包括提供有空气入口开口3、第一腔室4、第二腔室5以及空气出口开口6的壳体2。空气入口开口3位于第一腔室4的底部，同时空气出口开口6位于第二腔室5的壁中。在第一和第二腔室4、5之间设置有壁7。真空清洁器1还提供有位于第二腔室5中的真空风扇8以及位于第一腔室4中的离心风扇9。真空风扇8和离心风扇9利用经过壁7延伸的中空管10彼此连接。真空风扇8和离心风扇9利用电机12相对于旋转轴11是一起可旋转的。空气将经过空气进入开口109进入离心风扇9并且在空气出口开口6附近离开真空风扇8。电机12位于第二腔室5中。也能够将电机12设置在真空清洁器中位于第二腔室5外侧的任何其它地方。

空气入口开口3利用与旋转轴11平行延伸的管13形成。在管13的端部14和离心风扇9之间设置空气导向装置15。空气导向装置15优选地具有圆形形状，其轴线与离心风扇9的旋转轴一致。在如图1所示的实施例中，空气导向装置15稍微弯曲地远离离心风扇9，在其它图中，空气导向装置15包括与旋转轴11垂直延伸的板。

空气导向装置15和真空风扇8的直径大于离心风扇9的直径。离心风扇9按照与真空风扇8反生产(counterproductive)的方式泵送空气。这意味着通过离心风扇9，空气沿与由真空风扇8移动的空气的方向相反的方向被导向。由于两个风扇8、9的直径的差异，空气将仍然被朝向真空风扇8移动，同时通过离心风扇9产生的离心力将防止至少大部分空气粒子进入离心风扇9和真空风扇8。

仅示意性示出了真空清洁器1。其也可以包括将灰尘或者污垢移动到管13中的装置，向要被清洁的表面施加类似水的液体的装置等。

第一腔室4的底部形成用于收集如由真空清洁器1拾取的灰尘、污垢和液体的灰尘收集容器。

根据本发明的真空清洁器1如下工作。

利用电机12，真空风扇8和离心风扇9沿由箭头P1表明的方向绕旋转轴11旋转，例如以多于20000*2*π弧度/分钟(20.000rpm)的速度。由于真空风扇8的直径大于离心风扇9的直径，因此被类似灰尘、污垢和液滴的空气粒子污染的空气将通过管13被吸到第一腔室4中。被污染的空气将撞击空气导向装置15并且空气粒子的一部分将下落到第一腔室4的底部的已经被收集的类似水的液体中。因而形成粒子收集腔室16。

由于旋转离心风扇9，旋转空气柱17被形成在离心风扇9周围。被污染的空气将在空气导向装置15周围朝向离心风扇9流动并且将进入旋转空气柱17。由于空气粒子比空气本身要重，空气将移动通过离心风扇9、管10和真空风扇8，并且将作为清洁过的空气通过所述出口开口6离开所述真空清洁器1。利用离心风扇9，离心力将被施加在粒子上，由于此，粒子将被远离离心风扇9移动。利用离心风扇9，粒子被从被污染的空气移除并且大部分清洁过的空气将进入离心风扇9。离心风扇9用作分离器。被移动地足够远离离心风扇9的粒子将落入收集空间16中的水中。

图4示意性示出了这样的粒子会跟随的路径18。粒子可能跟随的轨道或者路径18的一部分位于虚拟空间中，所述虚拟空间由离心风扇9、壁7以及空气导向装置15界定，从而形成具有最大高度H的在外侧半径为R_ag的边界圆柱体和在内侧半径为R_s的边界圆柱体。这些边界圆柱体因而捕获离心风扇9和空气导向装置15。所述虚拟空间具有应该比由真空风扇传输的离心风扇9的转数(revolution)的每弧度空气体积更大的体积。以这种方式，存在足够的时间来使接近离心风扇9的具有径向速度分量V_x的粒子放慢速度。在使这些粒子放慢速度的同时，这些粒子的切向速度分量V_y能够然后强过径向速度分量V_x以使得能够避免粒子对离心风扇9的影响。虚拟空间的尺寸决定粒子在到旋转轴11为R_ag的距离处进入该空间的径向速度V_x。由外侧表面区域划分的经过离心风扇9的气流决定粒子进入虚拟空间的速度。

图6A和6B示意性示出了初始确定在进入离心风扇9周围的旋转空气柱17时将跟随的路径18的粒子的速度分量V_x和V_y。如果空气导向装置15的直径太小，较重粒子可能会撞击离心风扇9并且将其损坏。两个速度分量V_x和V_y确定粒子在进入该柱时被瞄准(aim)的角度。如果所述角度足够大，则粒子将在离心风扇9之外飕飕作声。而被瞄准在太小角度的粒子会变为到离心风扇9表面的撞击并且导致明显的损坏。通过使用小的V_x，瞄准角度能够被保持足够大。如上面所解释的，通过放大空气导向装置的直径尤其能够限制V_x。然而，如果空气导向装置15的直径太大，用于朝向离心风扇9移动位于空气导向装置15周围的被污染空气的能量将会损失掉。能够基于下面的公式计算空气导向装置的期望半径R_ag，即考虑到上面效果的半径：

R_ag·R_s+(V_x*R_s)/(ω*R_ag)

其中：

R_ag是空气导向装置15的半径，

R_s是离心风扇9的半径，

·是离心风扇9的旋转速度，单位，弧度/秒，

V_x是朝向离心风扇9沿径向方向的向内流动速度。

如图2和3所示，旋转空气柱17在空气导向装置15和壁7之间具有高度H。空气必须经过其流动以能够移动到空气出口开口6的旋转空气柱的表面S为：

S＝2·R_ag*H

如果已知或者测量了空气出口开口6处的排放量Q，则能够通过下面计算最大速度V_x：

V_x＝Q/S

排放量Q是在未加载条件下运行排空的真空清洁器的排放量，其中管13连接到自由空气。在这样的条件下，流动阻力最小，这导致能够被认为是Q的最大值的Q值。半径R_ag现在可以被表达为：

$R_{\mathrm{ag}}\≥R_s*(1+\left(\frac{Q}{2*\mathrm{\π}*R_{\mathrm{ag}}^2*H*\mathrm{\ω}}\right))$

能够通过使用以某一预定旋转速度·旋转的某一离心风扇9以及具有计算的半径R_ag的空气导向装置15实验地确定旋转空气柱的最大可允许高度H以及空气导向装置15到离心风扇9的距离H_s-ag。空气导向装置15随后被放置在具有旋转空气柱17的各自不同高度H的不同位置处。对于每一个高度H，确定在空气进入开口109处具有大于100μm(微米)尺寸的粒子的量A。量A应该优选地至少小于在初始提供的灰尘中比100μm(微米)大的粒子的量的5％，更优选地小于1％，甚至更加优选地小于0.1％以将离心风扇15的损坏保持在可接受的水平处并且因而提供处于可接受的范围中的真空清洁器的寿命。

能够通过使用一种粒子将粘结到其的胶水或者使用样本管将这样的粒子收集在空气进入开口109中。也能够使用借助光测量粒子的量和尺寸的设备。由于这样的测量形成现有技术的一部分，因此这里不再对其进行进一步讨论。

图7示出了根据本发明的真空清洁器21的另一实施例，包括可沿与离心风扇9的旋转轴11平行的方向(如双箭头P2指示)移动的可浮动的空气导向装置22。空气导向装置22被沿着从壁7延伸的杆23导向。按照上面表明的相同方式，被污染的空气在空气导向装置22周围沿径向方向朝向离心风扇9流动。按照这种方式，避免了粒子将沿轴向方向撞击离心风扇9。在使用真空清洁器21时，在第一腔室4中的粒子收集空间16中的水的水平将升高。一旦水到达了空气导向装置22，空气导向装置22将开始浮动并且将沿向上方向移动到由点线表明的位置。从而将闭合朝向离心风扇9的空气流动并且真空清洁器21将停止工作。在排空第一腔室4之后，能够再次使用真空清洁器。

图8A和8B示出了根据本发明的真空清洁器31的另一实施例。真空清洁器31包括具有圆柱形壁33的壳体32、底部部分34和顶部部分35。在顶部部分35中设置离心风扇9、壁7、真空风扇8和电机12。

圆柱形壁33的侧面包括空气入口开口36，借助于该空气入口开口36，被污染的空气将在与离心风扇的位置相同的水平处沿切向方向进入壳体33。

底部部分34提供有相对靠近离心风扇9设置的位于中心的升高部分37。升高部分37按照与空气导向装置15、22相同的方式用作空气导向装置。在使用真空清洁器31时，将在壁7和升高部分37之间以及分离器的周围形成旋转空气柱，防止重的灰尘粒子进入离心风扇9。

尽管在附图和前面的描述中详细说明和描述了本发明，但是这样的说明和描述被认为是说明性或示例性的而非限制性的；本发明并不局限于所公开的实施例。

例如，空气导向装置具有方形形状、八边形的形状或者任何其它种类的形状是可能的。空气导向装置的边缘的最小距离可以用作上面给出的公式中的R_ag。空气导向装置可以是板形的，从而板形的空气导向装置与离心风扇的旋转轴垂直或者以小于90度的角度延伸。

空气导向装置可以由具有特定多孔性的材料制成，其使得空气的一部分和具有相对小尺度的粒子能够通过空气导向装置，而较大粒子将被空气导向装置阻挡。空气的另一部分将在空气导向装置周围流动。

通过对附图、本公开内容以及所附权利要求的研究，本领域的普通技术人员在实践所要求的发明时能够理解和实现所公开的实施例的其它变型。在权利要求中，词语“包括”不排除其它元件或者步骤，并且不定冠词“一”或者“一个”不排除多个。在附图中被表明为上和下的部分在根据本发明的实践实施例中可以上下颠倒或者甚至可以与垂直方向成角度地设置。可以沿任意方向取向旋转空气柱并且所述柱的轴向与垂直方向一致不是必需的。权利要求中的任何附图标记不应该被解释为对所述范围的限制。

本领域的普通技术人员将意识到，需将真空清洁器的概念解释为通过使粒子通过气流或者在气流中传输而适合于清洁地板的设备。所述气流不必需由在常规真空清洁器中的真空产生；也可以例如通过接触地板并且通过除了如在大多数现有技术“真空”清洁器中创建真空之外的推动机制泵送包含粒子的空气的一个或者多个旋转刷进行激发。

Claims (10)

1.一种真空清洁器(1，21，32)，包括空气入口开口(3，36)、空气出口开口(6)、腔室(4)和用于分离空气和空气粒子的可旋转的分离器(9)，所述分离器(9)包括位于所述空气入口开口(3)和所述空气出口开口(6)之间的至少一个空气进入开口(109)，其特征在于，所述真空清洁器(1，21，31)提供有用于将空气的至少一部分朝向所述分离器(9)导向的空气导向装置(15、22、37)，其中所述分离器(9)被设置在所述腔室(4)的壁(7)与所述空气导向装置(15、22、37)之间，所述空气导向装置(15、22、37)在使用中对于所述分离器(9)周围的旋转空气柱(17)在轴向方向提供至少部分闭合的边界，其中所述空气导向装置(15、22、37)的边缘(115、112)到所述分离器(9)的旋转轴(11)的最小距离(R_ag)大于所述分离器(9)的所述空气进入开口(109)到所述分离器(9)的所述旋转轴(11)的距离(R_s)。

2.根据权利要求1所述的真空清洁器(1，21，32)，其中所述空气导向装置(15，22，37)是不可旋转的，或者以位于零和低于所述分离器(9)的角速度的值之间的角速度相对于所述分离器(9)可旋转。

3.根据权利要求1所述的真空清洁器(1，21，32)，其中所述分离器(9)周围的所述旋转空气柱(17)在轴向方向上具有最大尺度(H)，其中所述分离器(9)在使用中以最大角速度(·)可旋转，在所述最大角速度(·)下，空气在未加载条件下以最大流速(Q)在所述空气入口开口(3)和所述空气出口开口(6)之间流动，其中所述空气导向装置(15，22，37)的边缘(115，122)到所述分离器(9)的所述旋转轴(11)的最小距离(R_ag)满足以下关系：

$R_{\mathrm{ag}}\≥R_s*(1+\left(\frac{Q}{2*\mathrm{\π}*R_{\mathrm{ag}}^2*H*\mathrm{\ω}}\right)).$

4.根据权利要求1、2或者3所述的真空清洁器(1，21，32)，其中在所述分离器(9)和所述空气导向装置(15，22，37)之间的所述轴线(11)的轴向方向上的最小距离(H_s-ag)是使得在使用中由所述真空清洗器(1，21)拾取并且具有至少100μm(微米)尺寸的粒子的小于5％、更优选地为1％并且甚至更加优选地小于0.1％进入所述分离器(9)。

5.根据前述权利要求之一所述的真空清洁器(1，21，32)，其中所述空气导向装置(15、22、37)位于距所述分离器(9)的固定距离(H_s-ag)处。

6.根据前述权利要求1-3之一所述的真空清洁器(1，21，32)，其中所述空气导向装置(15，22，37)可朝向和远离所述分离器(9)移动以使得在所述分离器(9)和所述空气导向装置(15，22，37)之间的所述轴线(11)的轴向方向上的最小距离(H_s-ag)可变化。

7.根据权利要求6所述的真空清洁器(1，21，32)，其中所述真空清洁器(1，21，32)提供有要填充液体的腔室，从而所述空气导向装置(15，22，37)能够在所述液体上浮动。

8.根据前述权利要求之一所述的真空清洁器(1，21，32)，其中所述空气导向装置(15，22，37)具有圆形形状，所述圆形形状的轴线与所述分离器(9)的所述旋转轴(11)一致。

9.根据前述权利要求之一的所述真空清洁器(1，21，32)，其中所述分离器(9)包括离心风扇，同时所述真空清洁器(1，21，32)进一步包括位于所述分离器(9)和所述空气出口开口之间的真空风扇(8)，所述离心风扇和所述真空风扇相对于所述旋转轴(11)是一起可旋转的，从而所述真空风扇(8)比所述离心风扇(9)具有更大的直径。

10.根据前述权利要求之一所述的真空清洁器，其中所述空气导向装置(15，22，37)限定用于在所述分离器(9)的周围形成所述旋转空气柱的灰尘分离空间，以及用于收集从空气分离的粒子以防止再次将该粒子引入所述旋转空气柱的所述腔室(4)的粒子收集空间(16)。

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