CN102090860A - 一种磁性双面玻璃擦 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁性双面玻璃擦，包括磁铁架体、底壳及设置在磁铁架体端面上的至少四片磁铁，所述至少四片磁铁的各片磁铁间设置间距。各片磁铁间的间距为：在长度及宽度方向上均为所述磁铁长度及宽度的0.3～1.0倍。另外，为增大磁铁间距，在磁铁间设置护架或在底壳的内端面设置由凸棱围成的可放置磁铁的腔体。采用该种方案可以使磁铁的性能得到充分的发挥，降低了玻璃擦的制造成本，也能极大的提高工具的使用范围。

Description

一种磁性双面玻璃擦

技术领域

本发明涉及一种清洁工具，更具体地说是涉及一种磁性双面玻璃擦。

背景技术

磁性双面玻璃擦作为清洁玻璃窗和玻璃门的清洁工具已被广泛应用，最早的磁性双面玻璃擦的使用厚度范围为3-6mm。现如今随着科学技术的发展、居住环境的改善，玻璃的厚度越来越大，有的厚度甚至超过40mm。虽然有部分厂家采用安装强力钕铁硼磁铁或者安装更大更厚的强力磁铁将玻璃擦的使用范围进行了扩大，但还是不能适应更厚玻璃的使用要求。现有的玻璃擦多是采用4片磁铁“田”字形紧挨布置，将内、外擦体的各4片/套磁铁按照N-S-N-S(磁极)和S-N-S-N(磁极)简单放进去的方法。因4片磁铁间距太近或者几乎挨住甚至异型的还对掺了一些，造成的后果是每套4片磁铁互相抵消部分磁能、工具在工作状态时多组斜对角磁铁的磁力线也产生不必要的对抗抵消、吸力发挥欠佳。形成的问题是：浪费钕铁硼材料增大制造成本，造成不必要的浪费；同时，产品的操作稳定性不好，使用范围也并没有再大的突破。

通过对一些不同品牌产品的多次测试基本得出一个标准，玻璃擦隔着玻璃吸住产生3公斤以上吸力能保证一般正常操作，型号较大的外擦体相对较重、吸力标准还要再适当增加一些。通过测试“依来洁”品牌15-28mm型号，其磁铁结构为紧挨，当内、外擦体间隔28mm实际吸力仅仅大约1.35公斤，要达到大约3公斤吸力最多也只能满足24mm厚度玻璃正常使用。而事实上，比如东北有很厚的玻璃大约28mm/32mm/35mm甚至42mm，而现实存在的问题是，吸力不足、容易掉落。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种吸力大、擦体不掉落且能大大降低生产成本的磁性双面玻璃擦。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种磁性双面玻璃擦，包括磁铁架体、底壳及设置在磁铁架体端面上的至少四片磁铁，所述至少四片磁铁的各片磁铁间设置间距。

上述方案中，所述各片磁铁间的间距为：在长度方向上为所述磁铁长度的0.3～1.0倍，在宽度方向上为所述磁铁宽度的0.3～1.0倍。

上述方案中，所述至少四片磁铁间设置护架。

上述方案中，所述至少四片磁铁间的护架为“十”字形。

上述方案中，所述底壳的内端面设置由凸棱围成的可放置所述磁铁的腔体。

本发明一种磁性双面玻璃擦与现有技术相比较，具有以下有益效果：

1、由于在磁铁之间设置了护架或者在底壳的内端面设置由凸棱围成的可放置磁铁的腔体，使得磁铁之间有了一个合理的间距，这样，降低每个独立装置几片磁铁之间的不必要干扰及作用力的相互抵消，减小了两个擦体斜对角磁铁之间的斥力，使两擦体之间的总体吸引力增加；

2、采用该种结构，内、外两个擦体之间的吸力更容易达到实用使用标准，当内擦体和外擦体间距变大后，每斜对角磁铁的几何角度变为有利；相吸引的在垂直吸力作用下互相控制移动能力，斜对角磁铁的也会形成良好的斜推力来为跟随性增添力量；磁铁间隔增大则工具作用动力臂增长，为工具转弯也做出一定的力量贡献，这样以来工具外擦体移动力、扭转力都增强了。

3、使用该结构的玻璃擦体，可以使磁铁的性能得到充分的发挥，降低了玻璃擦的制造成本，也能极大的提高工具的使用范围即可擦更厚的玻璃；或者在使用范围不变时提高内擦体和外擦体之间的吸力，增强操作稳定性。

附图说明

图1是本发明磁性双面玻璃擦的一种方案的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本发明磁性双面玻璃擦的另一种方案的结构示意图；

图4是图3的B-B剖视图。

图中：1.磁铁，2.磁铁架体，3.架体固定腔，4.护架，5.腔体，

6.凸棱，7.底壳。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明磁性双面玻璃擦作进一步的描述：

磁性双面玻璃擦由内擦体及外擦体两部分组成，内、外擦体内部一般情况下分别采用由4片磁铁“田”字形紧挨，按照N-S-N-S(磁极)和S-N-S-N(磁极)简单放进去的方法来布置，每4片磁铁组成一套磁铁，内、外擦体即为两套磁铁。在本方案中，所述的间距是两套磁铁各自内部4片磁铁间的间距。以下所述的两套磁铁的间隔距离是指内擦体和外擦体之间在使用时的距离，也就是玻璃的厚度。

将以往呈“田”字形布置的紧挨着的或者有微小间距的四片磁铁，在磁铁间增加护架或者在底壳的内端面设置由凸棱围成的可放置磁铁的腔体，以拉大磁铁之间的间距后，两套磁铁即内擦体和外擦体之间的吸力也得到增加；原先呈“田”字形布置的紧挨着的或者有微小间距的四片较大的磁铁更换成较小一点的磁铁后，合理增大四片磁铁之间的间距，于是，两套磁铁即内擦体和外擦体之间的吸引力不但没有减小，反而大大超过了原先的吸引力即可擦更厚的玻璃。

下述表格中给出了测试数据：取4片磁铁，每片磁铁尺寸的长×宽×厚为37mm×24mm×8mm，内、外擦体中各4片磁铁，依照2片/行、2行/组的方式进行布置。每组磁铁的摆放中，长度方向为横向间距，宽度方向为纵向间距。磁铁总重量大约为395克。

表1

由上述表格可以看出，紧挨着的或者有微小间距的4片磁铁在增大间距后吸力有不同程度的增大：当每片磁铁间的间距增大到该磁铁片长度或宽度的一倍间距时，吸力达到最大值。当超过该间距后，吸力又逐渐减弱。表2：采用D25×8mm圆片，每套4片，总计2套，磁铁重量总计235克。

表3：采用38×20×8.6mm月牙形，每套4片，总计2套，磁铁重量总计280克。

由表2和表3可以看出，当两套磁铁的间隔距离即玻璃的厚度均为26mm时，采用合理间距，表2中所用的磁铁重量仅为235克，达到的吸力值为3.8Kg，而表3中所用的磁铁重量为280克，达到的吸力值仅为3.5Kg。从而表明磁铁间有合理间距，能大大降低产品的制造成本，也能在使用范围不变时提高内擦体和外擦体之间的吸力，增强操作稳定性。

实施例1

图1是本发明磁性双面玻璃擦的示意图，图中，由多片铁片叠加组成同时起到给磁铁背面隔磁作用且会同时增大工作面磁力的磁铁架体2放置在玻璃擦的架体固定腔3内，磁铁架体2的端面设置有护架4，护架4为“十”字形或者蜂窝状设置，护架4将磁铁架体2的端面分隔为四个区域，磁铁1分布在这四个区域内。

图2是图1的A-A剖视图，图中，护架4的厚度不大于磁铁1的厚度。护架4的材料可采用弹性材料，如海面体等。

本发明方案中所述的护架的形状可依据磁铁的要求而设置不同的形状。

实施例2

图3、图4中，为达到使所述磁铁之间有间隔的目的，在底壳7的内端面设置多条交叉凸棱6，该多条交叉凸棱6围成可放置磁铁1的腔体5。

该种可放置磁铁1的腔体5也可以为其它形状，如蜂窝状等。

在本方案中，每套磁铁装置即内、外擦体各自内部的磁铁数量不限于是4个，也可以是3个、5个或者6个位置等。

Claims (5)

1.一种磁性双面玻璃擦，包括磁铁架体、底壳及设置在磁铁架体端面上的至少四片磁铁，其特征在于：所述至少四片磁铁的各片磁铁间设置间距。

2.根据权利要求1所述的一种磁性双面玻璃擦，其特征在于：在长度方向上为所述磁铁长度的0.3～1.0倍，在宽度方向上为所述磁铁宽度的0.3～1.0倍。

3.根据权利要求1所述的一种磁性双面玻璃擦，其特征在于：所述至少四片磁铁间设置护架。

4.根据权利要求3所述的一种磁性双面玻璃擦，其特征在于：所述至少四片磁铁间的护架为“十”字形。

5.根据权利要求1所述的一种磁性双面玻璃擦，其特征在于：所述底壳的内端面设置由凸棱围成的可放置所述磁铁的腔体。

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