CN206719338U - 便于组装的冷库 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于组装的冷库，包括长方体形的冷库体，冷库体由底板、左侧板、右侧板、前侧板、顶板、门框和库门组成，底板由底侧钢板和粘接在底侧钢板上的底侧保温板组成，左侧板由左侧钢板和粘接在左侧钢板上的左侧保温板组成，前侧板由前侧钢板和粘接在前侧钢板上的前侧保温板组成。本实用新型便于组装的冷库，其通过在底板、左侧板、右侧板、前侧板和顶板的边部设置矩形定位槽和矩形定位块，通过矩形定位槽和矩形定位块的配合来对相邻板进行定位和固定，使得组装过程中各板的定位和固定简单方便，能一次性的将各板全部组装好，组装生产效率高。

Description

便于组装的冷库

技术领域

本实用新型涉及冷藏车技术领域，特别涉及一种运用在冷藏车上的冷库。

背景技术

冷藏车上的冷库一般由长方体型的冷库体和制冷机组成，制冷机一般由蒸发器、冷凝器和压缩机组成。

冷库体通常由保温隔热板通过粘接组合而成。现有技术中，组成冷库体的保温隔热板通常为规整的矩形板，组装过程中相邻板之间缺少定位机构，使得在组装过程中板与板之间的定位和固定困难，组装工作效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种便于组装的冷库，以解决现有冷藏车上的冷库组装生产效率较低的技术问题。

本实用新型便于组装的冷库，包括长方体形的冷库体，所述冷库体由底板、左侧板、右侧板、前侧板、顶板、门框和库门组成，所述门框和库门位于冷库体的后端；所述底板、左侧板、右侧板、前侧板和顶板采用粘接剂粘接成一体，所述库门铰接在门框上；

所述底板由底侧钢板和粘接在底侧钢板上的底侧保温板组成，所述底侧保温板的左侧边部上设置有第一矩形定位槽、底侧保温板的右侧边部上设置有第二矩形定位槽、底侧保温板的前侧边部上设置有第三矩形定位槽；所述底板与顶板的结构相同；

所述左侧板由左侧钢板和粘接在左侧钢板上的左侧保温板组成，所述左侧保温板的底侧边部上设置有与第一矩形定位槽配合的第一矩形定位块，左侧保温板的顶侧边部上设置有与顶板上矩形定位槽配合的第二矩形定位块，左侧保温板的前侧边部上设置有与前侧板配合的前侧定位凹槽；所述左侧板和右侧板结构相同；

所述前侧板由前侧钢板和粘接在前侧钢板上的前侧保温板组成，所述前侧保温板的底侧边部设置有与第三矩形定位槽配合的底侧矩形定位块，前侧保温板的顶侧边部设置有与顶板上矩形定位槽配合的顶侧矩形定位块，前侧保温板的左侧边部设置有与左侧板上矩形定位槽配合的左侧矩形定位块，前侧保温板的右侧边部设置有与右侧板上矩形定位槽配合的右侧矩形定位块。

进一步，所述底侧钢板的左侧边部和右侧上还设置有垂直向上折弯的包边板，所述包边板与底侧保温板之间形成分别与左侧板和右侧板的底侧边部配合的定位槽。

进一步，所述底板、左侧板、右侧板、前侧板、顶板上的保温板均由至少两块聚氨酯板粘接组成，且相邻聚氨酯板之间具有真空隔热腔。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型便于组装的冷库，其通过在底板、左侧板、右侧板、前侧板和顶板的边部设置矩形定位槽和矩形定位块，通过矩形定位槽和矩形定位块的配合来对相邻板进行定位和固定，使得组装过程中各板的定位和固定简单方便，能一次性的将各板全部组装好，组装生产效率高。

2、本实用新型便于组装的冷库，其保温板中设置有真空隔热腔，使得冷库体的隔热保温性能更好，能降低冷库的能耗。

附图说明

图1为冷库体的立体结构示意图；

图2为保温隔热板的局部组装结构示意图；

图3为底板的立体结构示意图，底板和顶板的结构相同；

图4为左侧板的立体结构示意图，左侧板和右侧板的结构相同；

图5为前侧板的立体结构示意图；

图6为保温板的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

本实施例便于组装的冷库，包括长方体形的冷库体，所述冷库体由底板1、左侧板2、右侧板3、前侧板4、顶板5、门框6和库门7组成，所述门框和库门位于冷库体的后端；所述底板、左侧板、右侧板、前侧板和顶板采用粘接剂粘接成一体，所述库门铰接在门框上；

所述底板1由底侧钢板101和粘接在底侧钢板上的底侧保温板102组成，所述底侧保温板的左侧边部上设置有第一矩形定位槽103、底侧保温板的右侧边部上设置有第二矩形定位槽104、底侧保温板的前侧边部上设置有第三矩形定位槽105；所述底板与顶板的结构相同；

所述左侧板2由左侧钢板201和粘接在左侧钢板上的左侧保温板202组成，所述左侧保温板的底侧边部上设置有与第一矩形定位槽配合的第一矩形定位块203，左侧保温板的顶侧边部上设置有与顶板上矩形定位槽配合的第二矩形定位块204，左侧保温板的前侧边部上设置有与前侧板配合的前侧定位凹槽205；所述左侧板和右侧板结构相同；

所述前侧板4由前侧钢板401和粘接在前侧钢板上的前侧保温板402组成，所述前侧保温板的底侧边部设置有与第三矩形定位槽配合的底侧矩形定位块403，前侧保温板的顶侧边部设置有与顶板上矩形定位槽配合的顶侧矩形定位块404，前侧保温板的左侧边部设置有与左侧板上矩形定位槽配合的左侧矩形定位块405，前侧保温板的右侧边部设置有与右侧板上矩形定位槽配合的右侧矩形定位块406。

本实施例中冷库的组装过程为：

第一步，在底板和左侧板的配合面上涂抹粘接剂，然后将左侧板上的矩形定位块正对插入底板左侧上的矩形定位槽中，完成左侧板和底板的组装。

第二步，在底板和右侧板的配合面上涂抹粘接剂，然后将右侧板上的矩形定位块正对插入底板右侧上的矩形定位槽中，完成右侧板和底板的组装。

第三步，在顶板与左侧板和右侧板的配合面上涂抹粘接剂，然后将顶板上的矩形定位槽正对套在左侧板和右侧板顶侧的矩形定位块上，完成顶板的组装。

第四步，在前侧板与底板、左侧板、右侧板和顶板的配合面上涂抹粘接剂，然后将前侧板上的矩形定位块分别正对插入底板、左侧板、右侧板和顶板前侧上的矩形定位槽中，完成前侧板的组装。

第五步，门框与底板、左侧板、右侧板和顶板的配合面上涂抹粘接剂，将门框装入冷库体的后端。

本实施例中的冷库，其通过矩形定位槽和矩形定位块的配合来对相邻板进行定位和固定，使得组装过程中各板的定位和固定简单方便，能一次性的将各板全部组装好，组装生产效率高。

本实施例中，所述底侧钢板1的左侧边部和右侧上还设置有垂直向上折弯的包边板106，所述包边板与底侧保温板之间形成分别与左侧板和右侧板的底侧边部配合的定位槽。包边板对左侧板和右侧板有定位固定的功能，能增强冷库体的整体强度。

本实施例中，所述底板、左侧板、右侧板、前侧板、顶板上的保温板均由至少两块聚氨酯板8粘接组成，且相邻聚氨酯板之间具有真空隔热腔9。在保温板中设置有真空隔热腔，使得冷库体的隔热保温性能更好，能降低冷库的能耗。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种便于组装的冷库，包括长方体形的冷库体，所述冷库体由底板、左侧板、右侧板、前侧板、顶板、门框和库门组成，所述门框和库门位于冷库体的后端；所述底板、左侧板、右侧板、前侧板和顶板采用粘接剂粘接成一体，所述库门铰接在门框上；其特征在于：

所述底板由底侧钢板和粘接在底侧钢板上的底侧保温板组成，所述底侧保温板的左侧边部上设置有第一矩形定位槽、底侧保温板的右侧边部上设置有第二矩形定位槽、底侧保温板的前侧边部上设置有第三矩形定位槽；所述底板与顶板的结构相同；

所述左侧板由左侧钢板和粘接在左侧钢板上的左侧保温板组成，所述左侧保温板的底侧边部上设置有与第一矩形定位槽配合的第一矩形定位块，左侧保温板的顶侧边部上设置有与顶板上矩形定位槽配合的第二矩形定位块，左侧保温板的前侧边部上设置有与前侧板配合的前侧定位凹槽；所述左侧板和右侧板结构相同；

所述前侧板由前侧钢板和粘接在前侧钢板上的前侧保温板组成，所述前侧保温板的底侧边部设置有与第三矩形定位槽配合的底侧矩形定位块，前侧保温板的顶侧边部设置有与顶板上矩形定位槽配合的顶侧矩形定位块，前侧保温板的左侧边部设置有与左侧板上矩形定位槽配合的左侧矩形定位块，前侧保温板的右侧边部设置有与右侧板上矩形定位槽配合的右侧矩形定位块。

2.根据权利要求1所述的便于组装的冷库，其特征在于：所述底侧钢板的左侧边部和右侧上还设置有垂直向上折弯的包边板，所述包边板与底侧保温板之间形成分别与左侧板和右侧板的底侧边部配合的定位槽。

3.根据权利要求1所述的便于组装的冷库，其特征在于：所述底板、左侧板、右侧板、前侧板、顶板上的保温板均由至少两块聚氨酯板粘接组成，且相邻聚氨酯板之间具有真空隔热腔。