CN102090461A - 一种采用流水线方式生产臭豆腐的方法 - Google Patents
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Abstract
一种采用流水线方式生产臭豆腐的方法，包括以下步骤：将黄豆原料清洗、浸泡后磨浆，得到的浆液加热进行煮浆，向经过煮浆的浆液中加入臭卤水后再进行点浆，再经蹲脑摊布、浇制后压制成型，得到臭豆腐成品。本发明提供的臭豆腐的工业化快速加工方法，生产周期短，从原料浸泡到生产出臭豆腐成品时间为1--2个小时，降低了生产成本，提高了生产效率；不必将豆腐经过浸泡，节省生产场地；生产流程连续完成，可按照现代工业化生产线的食品包装程序进行包装和灭菌，减少成品污染机会，提高了臭豆腐的食用安全性；通过调节臭卤水的加入量，臭豆腐的臭度可控，满足对臭度要求不同的消费者；生产中无臭液或化学物质浸泡流程，无任何污染。
Description
技术领域
本发明属于臭豆腐加工技术领域，具体涉及一种将臭豆腐进行工业化快速量产的方法。
背景技术
臭豆腐的传统生产方法一般有以下几种：
1、传统长毛发霉法：待长毛发霉以后，将霉菌清洗后上市、食用，生产周期约3—12周。
2、快速加药法：将豆腐置入青矾或硫酸亚铁的溶液中，经过浸泡染色、上味后，
捞出清洗后上市、食用。对人体有危害（媒体多次曝光），生产周期约一天。
3、半工业化法：将制成的豆腐成品，搬移至事先培养好的臭卤水池中浸泡，经过6—8
小时再捞出来（多次移动豆腐会造成豆腐体损坏），再经过清洗后，上市、食用。生产周期约1—2天。
4、粪便法：经过媒体多次曝光，在此不做多述，其周期为一夜。
上述生产方法生产臭豆腐的加工时间长，生产效率低，生产时堆放浸泡的场地须占用很大的空间，堆放大量臭味四溢的卤水不仅造成环境生态的问题，同时也不能保障生产过程的卫生。
发明内容
本发明要解决的是臭豆腐的生产技术问题，提供一种生产效率高，生产时占用场地少，简化生产环节，节省生产成本，符合现代饮食卫生标准，以及节能环保的臭豆腐的工业化生产加工方法。
本发明的目的是这样实现的：一种采用流水线方式生产臭豆腐的方法，包括以下步骤：将黄豆原料清洗、浸泡后磨浆，得到的浆液加热进行煮浆，向经过煮浆的浆液中加入臭卤水后再进行点浆，再经蹲脑摊布、浇制后压制成型，得到臭豆腐成品。臭卤水的加入量为过滤后浆液量的12－20%。向经过煮浆的浆液中加入臭卤水时控制浆液的温度在60－80℃。
本发明提供的一种采用流水线方式生产臭豆腐的方法，具有以下有益效果：
（1）生产周期短，把配制好的臭卤水，投入到豆腐的生产线中生产出臭豆腐成品时间为1--2个小时，较目前大部分生产臭豆腐成品时间2--60 天大为缩短，降低了大量人力成本，搬运成本，和管理成本，大大提高了生产效率。
（2）不必将豆腐再另行浸泡大量节省生产场地；同时由于免去浸泡，所以就免去浸泡以后对豆腐的清洗工作，这样不仅免去浸泡场地四周环境的臭气问题，也不会臭水横流。所以，本法不仅节省场地，还可避免环境污染。
（3）整个生产流程可在生产线上连续完成，可按照现代工业化生产线的食品包装程序，在产出臭豆腐成品以后，立即进行包装和灭菌，大大提高了臭豆腐的食用安全性。
（4）通过调节臭卤水的加入量，臭豆腐的臭度完全可控，满足对臭度要求不同的消费者，增加产品的流通率。
（5）生产过程中无须另外大规模的浸泡豆腐，也不使用任何化学药剂，既无任何污染，还节约了许多对温度，湿度的控制花费，是既环保又节能的生产方法。
具体实施方式
实施例：将黄豆原料清洗、浸泡后磨浆，得到的浆液加热进行煮浆，煮浆后过滤，向经过煮浆的浆液中加入臭卤水后再进行点浆，经蹲脑摊布、浇制后压制成型，即可得到臭豆腐成品。
臭卤水的加入量为过滤后浆液质量的12－20%，向经过煮浆的浆液中加入臭卤水时控制浆液的温度在60－80℃。
臭卤水可采用目前各臭豆腐加工过程中所使用的臭卤水，也可采用专利号为CN03155065.7，名称为“用于制造生臭豆腐的菌群及卤水组合物以及制造生臭豆腐的方法”中所提供的卤水组合物。
Claims (3)
1.一种采用流水线方式生产臭豆腐的方法，其特征在于：包括以下步骤：将黄豆原料清洗、浸泡后磨浆，得到的浆液加热进行煮浆，向经过煮浆的浆液中加入臭卤水后再进行点浆，再经蹲脑摊布、浇制后压制成型，得到臭豆腐成品。
2.根据权利要求1所述的采用流水线方式生产臭豆腐的方法，其特征在于：臭卤水的加入量为过滤后浆液量的12－20%。
3.根据权利要求1所述的采用流水线方式生产臭豆腐的方法，其特征在于：向经过煮浆的浆液中加入臭卤水时控制浆液的温度在60－80℃。
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- 2010-12-10 CN CN201010581561.7A patent/CN102090461B/zh active Active
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