CN102089136B - 注塑模 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了，包括其他内容，一种模装置和注塑模工艺。该模装置包括位置器，其被构造成在使用时调节一在浇口部件和熔化分配装置喷嘴之间的相对位置介于缩回位置和延伸位置之间，以用于调整可在浇口部件和喷嘴之间被限定的喷嘴熔化池的容量分别介于缩减容量和膨胀容量之间。所述注塑模工艺包括通过一位置器，在浇口部件和熔化分配装置的喷嘴间调整一相对位置进入缩回位置和延伸位置中的之一，以用于调整可在浇口部件和喷嘴之间被限定的喷嘴熔化池的容量分别介于缩减容量和膨胀容量之间。

Description

注塑模
技术领域
本发明总体关于，但不限于，模具系统，且更具体的本发明关于，但不限于，模具装置，和注塑模工艺，及其中相关事项。
背景技术
参考附图1A，1B和1C，其顺序显示了在已知的注塑模工艺的各种步骤，如在已知的注塑模8中执行的那样。图1A所示的是：正好在注射模材料进入所限定的模腔14之前，处于模关闭形状的注塑模8。图1B显示的是：在形成成模物质15的注射模材料进入模腔14的步骤完成后，处于模关闭形状的注塑模8。最后，图1C显示的是：正好在成模物质15自模具部件10吐出之前，打开注塑模8成模开启形状的步骤。
已知的注塑模8包括熔化分配装置40，浇口部件60，和模具部件10。熔化分配装置40被构造成液体连接注塑单元(未显示)和模腔14，以在使用时通过喷嘴20在其中注塑成模材料。模腔14可被限定在浇口部件60和模具部件10之间，当注塑模8被布置成模关闭形状(如图1A所示)时。浇口部件60是不可移动的固定在熔化分配装置40。冷却剂管道31被限定在浇口部件60内。该冷却剂管道31在使用时可连接到冷却剂介质的源和槽(未视出)，以在使用时在其中循环冷却剂来冷却浇口部件60。喷嘴20包括壳体37，喷嘴尖部件23，和喷嘴尖保持件26。喷嘴尖保持件26同壳体37和喷嘴尖部件23配合，以将喷嘴尖部件23配合到壳体37上。环绕壳体37上的加热器37，以用于在使用时加热喷嘴20，以保持其中德成模材料在所需要的工艺温度。
浇口部件60限定了一凹腔62，其被构造成在使用时容纳熔化分配装置40的喷嘴20的前部分。喷嘴20的前部分包括喷嘴尖部件23的暴露部分和喷嘴尖保持件26的环绕部分27。喷嘴分界面64被限定在凹腔62的边缘。类似的，喷嘴尖保持件26限定了围绕在环绕部分27的外表面的浇口分界面28。喷嘴分界面64和浇口分界面28被构造成相互配合，以提供在使用时用于阻止其间的成模材料泄露的密封连接。喷嘴分界面64和浇口分界面28，在使用时实质的相对彼此不可移动(即，固定)。另外，具有通常固定容量的熔化泡19被限定在凹腔62和喷嘴20的前部分之间的一空间内。浇口部件60还限定了一浇口通道，其被构造成在使用时液体连接熔化泡19和模腔14。熔化泡的目的是限定一空间，成模材料将填充其中，并作为绝缘隔层以阻隔喷嘴20和浇口部件60间的热传导，在使用时其将分别的加热和冷却。
典型的注塑模工艺包括在注射成模材料进入模腔14的步骤的把持部分(也就是保持熔化压力)完成后，减压熔化分配装置步骤。前述步骤是通过注塑单元完成，其中注塑活塞(或者一种在往复式螺纹式注塑单元中的螺纹)被向后拉动(也就是缩回)，因此产生一吸力，其减轻了在熔化分配装置内部的熔化分配部件(例如，歧管一未示出，喷嘴20等)中的部分的残余压力。减压步骤有助于熔化分配装置40操作的连接，其中喷嘴20被构造成包括为了热浇口之目的“热尖”(hot-tip)。喷嘴20的构造和操作类似于美国专利6,609,902，公布日2003年8月26日中所描述。不充分的热浇口喷嘴的减压，特别是在伴随着短周期造模循环中，将导致伴随着模的开放，如图1C中所示的浇口溢流17，其中熔化分配部件中的残余压力将造成由位于熔化泡19和模腔14间所界定的浇口的流出。熔化分配装置的减压组成了模循环的时间。
发明内容
根据本发明的第一个方面，提供一种模具装置。该模具装置包括位置器，其被构造成在使用时调节一在浇口部件和熔化分配装置喷嘴之间的相对位置介于缩回位置和延伸位置之间，以用于调整可在浇口部件和喷嘴之间被限定的喷嘴熔化池的容量分别介于缩减容量和膨胀容量之间。
根据本发明的第二个方面，提供一种注塑模工艺。该注塑模工艺包括通过一位置器，在浇口部件和熔化分配装置的喷嘴间调整一相对位置进入缩回位置和延伸位置中的之一，以用于调整可在浇口部件和喷嘴之间被限定的喷嘴熔化池的容量分别介于缩减容量和膨胀容量之间。
附图说明
通过后续的附图和详细的实施例描述将会获得对本发明(包括其可替换的和/或其各种变化实施例)具体实施例的更好的理解。
图1A显示的是正好在注射模材料进入所限定的模腔之前，处于模关闭形状的已知注塑模；
图1B显示的是在形成成模物质的注射模材料进入模腔的步骤完成后，处于模关闭形状的图1A中注塑模；
图1C显示的是正好在成模物质15自模具部件10吐出之前，处于开启形状的图1A中注塑模；
图2A显示的是本发明非限定的实施例的注塑模，该注塑模被布置成正好在注射模材料进入所限定的模腔之前，处于关闭形状；
图2B显示的是在形成成模物质的注射模材料进入模腔的步骤完成后，处于模关闭形状的图2A中注塑模；
图2C显示的是正好在成模物质自模具部件吐出之前，打开注塑模成模开启形状的步骤；
图3实例的是注塑模工艺的第一实施例的步骤，其通过非限定的图2A中的注塑模实施；
图4实例的是注塑模工艺的第二实施例的步骤，其通过非限定的图2A中的注塑模实施；
图5A显示的是根据本发明的另外的非限定实施例的注塑模，该注塑模被布置成正好在注射模材料进入所限定的模腔之前，处于关闭形状；
图5B显示的是正好在成模物质自模具部件吐出之前，打开图5A中的注塑模成模开启形状的步骤。
这些附图没有必要进行缩放并有可能通过虚线、图表和剖面线表示。在某些实例中，为了对实施例的理解，细节是没有必要的，或者其他难以表述的细节也被省略了。
具体实施方式
参照图2A，2B和2C，其顺序的显示了由非限定实施例的注塑模108执行的非限定实施例的注塑模工艺。图2A显示的是正好在注射模材料进入所限定的模腔114之前，该注塑模108处于关闭形状。图2B显示的是在形成成模物质15的注射模材料进入模腔的步骤完成后，处于模关闭形状的该注塑模108。最后，图2C显示的是正好在成模物质15自模具部件10吐出之前，打开该注塑模108成模开启形状的步骤。
注塑模108包括熔化分配装置140，浇口部件160，和模具部件10。模具部件10来自前述已知的注塑模8。熔化分配装置140被构造成液体连接成模材料源，其可以是，例如注塑单元(未示出)，到模腔114，以在使用时用于在其中注射模材料。模腔114在使用时是由浇口部件160和模具部件10之间所界定，当注塑模108被布置成模关闭形状时。更独特的，浇口部件160在其上限定了第一模表面161，第一模表面161在使用时同由模具部件10限定第二模表面111配合，以在其中间形成模腔114，当浇口部件160和模具部件10被布置在模关闭关系形状时(如图2A所示)。
同已知的具有非可移动固定在熔化分配装置40的浇口部件60的注塑模8相比，在非限定的实施例中的注塑模108的浇口部件160在使用时是相对熔化分配装置140的喷嘴120可以移动的。另外，注射模108还包括位置器150，其被连接到浇口部件160和熔化分配部件140。位置器150被构造成在使用时调节一介于浇口部件160和熔化分配装置140的喷嘴120之间的相对位置介于缩回位置R(图2A和2B)和延伸位置G(图2C)之间，以调节喷嘴熔化池119的可被限定分别介于缩减容量和膨胀容量之间的容量。更特别的，浇口部件160限定了凹腔162，其被构造成可以在使用时容纳熔化分配装置140的喷嘴120的前部129。喷嘴熔化池119被限定成介于凹腔162和喷嘴120的前部129之间的一空间。
在非限定的该注塑模108的实施例中，喷嘴120是热尖类型(如前述)并包括壳体137，喷嘴尖部件123，和喷嘴尖保持件126。喷嘴尖保持件126同壳体137和喷嘴尖部件123一起合作，使得喷嘴尖部件123配合到壳体137上。加热器30围绕壳体137，用于在使用时加热喷嘴120，以保持其中的成模材料处于所需的工艺温度。喷嘴120的前部129包括喷嘴尖部件123的暴露部分和喷嘴尖保持件126的环绕部分127。喷嘴尖保持件126限定了围绕在环绕部分127的外表面的浇口分界面128。在另一个非限定的注塑模的实施例中(未示出)，喷嘴120可以选择的构造成其他本领域技术人员所知的类型，包括，例如，被构造成同阀浇口装置(未示出)共同使用的喷嘴。一个被构造成同阀浇口装置共同使用的喷嘴的例子是美国专利5,518,393，公布时间1996年5月21日。
浇口部件160也限定了喷嘴分界面164，其中喷嘴分界面164被限定为围绕凹腔162的边缘。浇口部件160还限定了浇口165，其被构造成在使用时液体连接喷嘴熔化池119与可被限定于浇口部件160和模具部件10之间的模腔114。冷却剂通道31被限定在浇口部件160内。冷却剂通道31在使用时可连接到冷却剂介质的源和槽(未示出)，以在使用时在其中循环冷却剂，使得浇口部件160冷却。
喷嘴分界面164和浇口分界面128被构造成共同工作，提供可滑动的密封连接，用于实质阻止成模材料在其中的泄露，尽管在使用时其中滑动的相对运动。
在非限定的注塑模108的实施例中，位置器150被提供成弹性可压缩的零件。弹性可压缩两级可以是，例如，模具弹簧(die spring)。位置器150被构造成介于浇口部件160和熔化分配装置140之间，其中浇口部件160被偏置朝向延伸位置G，伴随注塑模108的开启(图2C)。在延伸位置时，在浇口部件160的底部和熔化分配装置140的表面间具有缝隙，且膨胀容量在喷嘴熔化池119内被界定。当注塑模108向着模关闭形状移动时，对抗浇口部件160的模具部件10的动作作用浇口部件160向着缩回位置R(图2A和2B)，其中浇口部件160的底部毗邻熔化分配装置140的壳体部分的表面。在缩回位置，缩减容量在喷嘴熔化池119内被界定。在布置浇口部件160位于缩回位置上的过程中，势能储存在弹性可压缩零件中。通过此种方式，浇口部件160和喷嘴120间的相对位置在延伸位置G和缩回位置R间通过反应模具部件10和浇口部件160间的相对位置的位置器150被调整。
在另一个非限定的注塑模(未示出)的实施例中，位置器150可以构造成还包括，或者被替代成冲程限制(stroke-limiting)装置(未示出)。冲程限制装置可以包括，例如，一个或多个臂膀形紧固器(未示出)，以用于相对熔化分配装置140可滑动保持浇口部件160。在操作中，紧固件的臂膀(未示出)将可滑动的同提供在浇口部件160内的衬套(未示出)一起工作，以可滑动的在延伸和缩回位置间导向浇口部件160。另外，紧固件上的盖帽(未示出)将被构造成同浇口部件160的表面(未示出)一起工作，以限定运动的延伸极限，其符合前述的延伸位置。作为前面的非限定实施例，当注塑模108被朝向模关闭形状移动时，对抗浇口部件160的模具部件10的动作作用浇口部件160朝向缩回位置(图2A和2B中所示R)，其中浇口部件160的底部毗邻熔化分配装置140的壳体部分的表面。在此种方式下，冲程限制装置被构造成在使用时协同调节浇口部件160和喷嘴120的相对位置介于缩回位置和延伸位置之间。
仍然在另一个非限定的注塑模(未示出)的实施例中，位置器150可以构造成还包括或者被替换成促动装置，其被构造成在缩回位置和延伸位置间选择性的延伸或缩回浇口部件160，相对熔化分配装置140的喷嘴120。促动装置的类型可以采用包括，例如，气动，液动，和机电类型的促动装置。配合促动装置的控制结构(未示出)包括，例如，气体或者液体控制阀，伺服驱动，和类似的，在使用时被连接到控制器(未示出)，例如，注塑模系统控制器(未示出)用于控制促动装置的操作。
参考图5A和5B，其显示了在一个非限定的注塑模的实施例中的工艺步骤，如在另一个非限定的注塑模201中实施。图5A显示的是正好在注射模材料进入所限定的模腔114之前，处于模关闭形状的注塑模201。图5B显示的是正好在成模物质15自模具部件10吐出之前，处于模开启形状的注塑模108。模具部件10来自已知的注塑模8，因此其同前述相同。
注塑模201包括熔化分配装置240，浇口部件260，和模具部件10(如前述)。熔化分配装置240被构造成液体连接模材料源，其可以是，例如，注塑单元(未示出)，到模腔114以用于在使用时注塑模材料于其内。模腔114在使用时被限定成在浇口部件260和模具部件10之间，当注塑模201被布置在模关闭形状时。更特别的，浇口部件260限定了其上的第一模表面261，第一膜表面261在使用时同由模具部件10限定的第二模表面111一起工作以在其中间形成模腔114，当浇口部件260和模具部件10被布置呈模关闭位置形状时(如图5A所示)。
浇口部件260是非可移动连接到熔化分配装置40，而喷嘴220是可移动连接到熔化分配装置240以在使用时形成相对浇口部件260的移动。注塑模201还包括位置器250，其连接到喷嘴220和熔化分配装置240的壳体部分270。位置器250被构造成在使用时调节浇口部件260和熔化分配装置240的喷嘴220之间的相对位置介于缩回位置R(图5A)和延伸位置G(图5B)之间，以用于调整由二者之间所限定的喷嘴熔化池219的容量分别介于缩减容量和膨胀容量之间。更特别，浇口部件260限定了凹腔262，其被构造成在使用时容纳熔化分配装置240的喷嘴220的前部229。喷嘴熔化池219是由介于凹腔262和喷嘴220的前部229间的空间限定。
在本非限定的注塑模201的实施例中，喷嘴220是“热尖”类型(如前所述)并包括壳体237，喷嘴尖部件223，和喷嘴尖保持件226。喷嘴尖保持件226同壳体237和喷嘴尖部件223一同工作，以使得喷嘴尖部件223配合到壳体237之上。加热器30围绕在壳体237上，以在使用时加热喷嘴120，保证其中成模材料处于所需的工艺温度。喷嘴220的前部229包括喷嘴尖部件223暴露部分和喷嘴尖保持件226的环绕部分227。喷嘴尖保持件226限定了浇口分界面228围绕着环绕部分227的外表面。在另一个非限定的注塑模(未示出)的实施例中，喷嘴220可以选择为构造成根据本领域技术人员已知的其他类型。
浇口部件260也限定了一喷嘴分界面264，其中喷嘴分解面264被限定成围绕凹腔262的边缘。浇口部件260还限定了浇口265，其被构造成在使用时液体连接喷嘴熔化池219到由浇口部件260和模具部件10之间所限定的模腔114。冷却剂通道31被限定在浇口部件260内。冷却剂通道在使用时是可连接到冷却介质的源和槽中(未示出)，以在使用时在其中循环冷却剂，冷却浇口部件260。
喷嘴分界面264和浇口分界面228被构造成一同工作，以提供可滑动的密封连接，以实质阻止其中的模材料的泄露，尽管在使用时其中的滑动相对运动。
在非限定的注塑模201的实施例中，位置器250被提供成弹性的可压缩零件。该弹性可压缩零件可以例如采用模弹簧，盘形弹簧垫圈，和类似。位置器250被布置在由在壳体237的一端所限定的喷嘴法兰221和在歧管盘271内限定的座275之间。壳体部件270包括歧管盘271和背盘273，在其中喷嘴220同另一个相互连接的熔化分配部件，包括歧管292和注入口衬套294，被布置。在本非限定的实施例中的位置器250履行了多项的功能。第一，位置器250在同歧管292的面密封接触中保持了一个喷嘴220的密封面，当该组对在歧管凹腔喷嘴290内(限定在歧管盘271和背盘273之间)往复，为了在缩回位置R和延伸位置G间喷嘴220的定位。另外，位置器250被布置，其中喷嘴220相对浇口部件260被偏置朝向延伸位置G。熔化分配装置240也包括引导结构239，例如销子，以在使用时引导歧管292，当其在歧管凹腔290内往复时。引导结构239包括第一部分，其可滑动容纳在由歧管盘271所限定的孔内，和第二部分，其保留在歧管292内。其他的引导结构对本领域的技术人员来讲是清楚的。
歧管292和喷嘴220的往复跟随着注塑单元(未示出)沿着注入口衬套294的纵向轴的往复。注塑单元的运动由注塑单元车架驱动(未示出)所驱动，如本领域内技术人员所知。操作时，正好在注射成模材料进入熔化分配装置240的工艺步骤之前，喷嘴220被朝向缩回位置R(图5A)移动，由于注塑单元朝向熔化分配装置240的移动，其中机器喷嘴295推靠着注入口衬套294。在连接后续的打开注塑模201朝向模开启形状的步骤中，通过位置器250(弹性可压缩零件)喷嘴220朝向延伸位置G(图5B)被移动，伴随注塑单元远离熔化分配装置240的缩回。
前述的非限定的注塑模108，201和其替换的实施例，包括位置器150，250，被构造成执行非限定的注塑模工序200实施例，其包括通过位置器150，250调整浇口部件160，260和熔化分配装置140，240的喷嘴120，220的相对位置进入缩回位置R和延伸位置G中的之一，以用于调整喷嘴熔化池119，219的容量分别介于缩减容量和膨胀容量之间。
根据第一个实施例，注塑模工艺200包括步骤：
1).调整202相对位置是进入缩回位置R；
2).关闭204浇口部件160，260，相对模具部件10，以在其间形成模腔114；
3).注射206成模材料进入模腔114以形成成模物件15；
4).再次调整208位于浇口部件160，260和喷嘴120，220之间的相对位置进入延伸位置；和
5).打开210浇口部件160，260，相对模具部件10。
调整202相对位置进入缩回位置的操作可以实质的与浇口部件160，260相对模具部件10的关闭204同时完成，以此减少喷嘴熔化池119，219的容量。另外，再次调整208相对位置进入延伸位置的操作也可以实质的与浇口部件160，260相对模具部件10的开启210同时完成，以此膨胀喷嘴熔化池119，219的容量，用于容纳超容量的自熔化分配装置140，240的喷嘴120，220处的成模材料。容纳在喷嘴熔化池119，219内的超容量的成模材料的技术效果可以包括降低或排除浇口溢流17(图1C)，随着注塑模108，201的开启。前述注塑模工艺200的第一实施例可以替换或者补充要求，以用于更一步已知的在注射成模材料步骤的把持部分(例如，保持熔化压力)完成后的减压熔化分配装置步骤，如前文所述关于已知的注塑模工艺。
根据第二个实施例，注塑模工艺200’包括步骤：
1).调整202’相对位置是进入延伸位置G；
2).关闭204’浇口部件160，260，相对模具部件10，以在其间形成模腔114；
3).注射206’成模材料进入模腔114以形成成模物件15；
4).再次调整208’位于浇口部件160，260和喷嘴120，220之间的相对位置进入缩回位置R；和
5).打开210’浇口部件160，260，相对模具部件10。
更一步，调整202’相对位置进入延伸位置G的操作可以在完成了注射206’之前被执行，而后，再次调整208’相对位置进入缩回位置R的执行将减少喷嘴熔化池119，219的容量，用于在一段时间内保持模腔内成模材料的压力。前述的注塑模工艺200’的第二实施例可以替换或者补充注塑单元(未示出)在执行注射成模材料步骤的把持部分中的作用。前述的技术效果包括降低模循环时间，由于任何自喷嘴熔化池119，219进入模腔114的成模材料可能已经部分冷却，因此降低了所需的相伴的模内冷却时间。
其他的包括了调整浇口部件160，260相对熔化分配装置140的喷嘴120，220的相对位置的步骤的注塑模工艺200的实施例，将对本领域的技术人员是明确的。
本发明实施例的描述和其例子，并不是限制本发明的范围。可以理解的是本发明的范围是通过权利要求所限定。以上描述的概念可以适应于特定的条件和/或功能，且可以进一步延伸到其他的属于本发明范围之内的应用实施例。通过描述的实施例，很显然，没有离开描述的概念的修改和改善将是可能的。因此，由文字所描述的专利的保护是受限制的，而仅是通过后续的权利要求的范围。

Claims (8)

1.一种模装置，包括：
位置器(150，250)，其被构造成在使用时调节一在浇口部件(160，260)和熔化分配装置(140，240)喷嘴(120，220)之间的相对位置介于缩回位置(R)和延伸位置(G)之间，以用于调整可在浇口部件(160，260)和喷嘴(120，220)之间被限定的喷嘴熔化池(119，219)的容量分别介于缩减容量和膨胀容量之间，所述浇口部件(160，260)限定了浇口(165，265)和第一模表面(161，261)，其中所述浇口(165，265)在使用时液体连接所述喷嘴熔化池(119，219)到由所述第一模表面(161，261)部分的限定的模腔(114)；
用于滑动容纳所述喷嘴(120，220)的前部(129，229)的凹腔(162，262)被限定在所述浇口部件(160，260)内；
所述喷嘴熔化池(119，219)在使用时被限定在位于所述凹腔(162，262)和所述喷嘴(120，220)的所述前部分(129，229)之间的一空间内；
限定在所述喷嘴(120，220)上的浇口分界面(128，228)；
限定在所述凹腔(162，262)的一部分上的喷嘴分界面(164，264)；和
所述喷嘴分界面(164，264)和所述浇口分界面(128，228)被构造成在使用时一同工作，以提供可滑动的密封连接，以实质阻止其中的模材料的泄露；
所述喷嘴(120，220)的前部分(129，229)包括喷嘴尖部件(123，223)的暴露部分和喷嘴尖保持件(126，226)的环绕部分(127，227)；
所述喷嘴分界面(164，264)被限定成围绕所述凹腔(162，262)的边缘；和
所述喷嘴尖保持件(126，226)限定了围绕在所述环绕部分(127，227)的外表面的所述浇口分界面(128，228)。
2.如权利要求1所述的模装置，其特征在于：
所述位置器(150)被构造成在使用时连接浇口部件(160)和所述熔化分配装置(140)。
3.如权利要求1所述的模装置，其特征在于：
所述位置器(250)被构造成在使用时连接喷嘴(220)和熔化分配装置(240)的壳体部分(270)。
4.如权利要求1所述的模装置，其特征在于，还包括：
模部件(10)，其被构造成在其上限定了第二模表面(111)，以在使用时同于所述浇口部件(160，260)上限定的第一模表面(161，261)配合，以此在其中间形成模腔(114)，当所述浇口部件(160，260)和所述模具部件(10)被布置在模关闭形状时。
5.如权利要求1所述的模装置，其特征在于：
所述位置器(150，250)被提供成弹性的可压缩零件，且其中介于所述浇口部件(160，260)和所述喷嘴(120，220)之间的所述相对位置被偏置向所述延伸位置(G)。
6.如权利要求1所述的模装置，其特征在于：
所述位置器(150，250)为促动装置，其被构造成相对所述熔化分配装置(140，240)，选择性的延伸或缩回在所述浇口部件(160，260)和所述喷嘴(120，220)之间的所述相对位置介于所述缩回位置(R)和所述延伸位置(G)之间。
7.如权利要求1所述的模装置，其特征在于：
所述位置器(150，250)是冲程限制装置，其被构造成在使用时协作调整所述浇口部件(160，260)和所述喷嘴(120，220)的所述相对位置。
8.一种采用如权利要求1所述的模装置的注塑模工艺(200，200’)，包括：
关闭(204，204’)所述浇口部件(160，260)，相对模具部件(10)，以在其间形成模腔(114)；
通过一位置器(150，250)，在所述浇口部件(160，260)和熔化分配装置(140，240)的喷嘴(120，220)间调整(202，202’)一相对位置进入缩回位置(R)，以用于减少可在所述浇口部件(160，260)和所述喷嘴(120，220)之间被限定的喷嘴熔化池(119，219)的容量；
注射(206，206’)成模材料进入所述模腔(114)以形成成模物件(15)；
再次调整(208，208’)位于所述浇口部件(160，260)和所述喷嘴(120，220)之间的相对位置进入延伸位置(G)，以膨胀所述喷嘴熔化池(119，219)的所述容量；和
打开(210，210’)所述浇口部件(160，260)，相对所述模具部件(10)；
所述再次调整(202，202’)所述相对位置进入所述延伸位置G的操作可以在完成了所述注射(206，206’)之前被执行，而后，所述再次调整(208，208’)所述相对位置进入所述缩回位置(R)的执行将减少所述喷嘴熔化池(119，219)的所述容量，用于在一段时间内保持所述模腔(114)内所述成模材料的压力。
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