CN102088077A - 一种锂离子电池的负电极的制备方法 - Google Patents

一种锂离子电池的负电极的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及锂离子电池制备方法技术领域，特指一种锂离子电池的负电极的制备方法。该制备方法包括如下步骤：第一步：混干粉，将羟甲基纤维素钠干粉和石墨粉一起混合，并低速分散0.6-1.5小时；第二步：加水，分三次每隔0.8-1.2小时每次加入水总量的30％；第三步：将上述混合物高速搅拌至少2.5小时后加入作为粘结剂的丁苯橡胶低速分散1小时；第四步：将第三步得到的混合物涂布在作为负电极集流体的铜箔上，干燥后即可。本发明采用上述技术方案后，在制备负电极集流体上的涂布膜片时，其制造工艺总用时大约为7小时，相对于目前的其制作时间，本发明制备时间大大降低，可进一步提高生产效率，并且提高设备的利用率，节省操作人员的劳动强度。

Description

一种锂离子电池的负电极的制备方法
技术领域：
本发明涉及锂离子电池制备方法技术领域，特指一种锂离子电池的负电极的制备方法。
背景技术：
锂离子电池是一种具有较高的能量密度和良好的环保性能的电池，其被广泛的应用于各类的便携电子设备中。锂离子电池以其高能量、高可靠性、很好的加工性和无环境污染等优点，自其问世以来一直强烈吸引着电池研究者和制造者。
锂离子电池包括相互正电极、隔离膜、负电极。其中负电极包括作为集流体的铜箔和附着在其上的、具有活性物质的膜片。集流体上涂膜的组成为：负极活性材料、导电剂、聚合物(起粘接作用)，将之按一定比例溶在溶剂中而成正极涂布浆料，此比例为负极活性材料90％～97％，导电剂(碳黑或导电石墨及它们的混合物)0％～4％，其余为聚合物，至于溶剂的量则依赖于溶剂的种类及涂布机的具体情况。
所述负极活性材料可以是金属锂合金和碳材科。
目前，负电极的制备方法包括如下步骤：
第一步：配胶，将CMC(羟甲基纤维素钠干粉)和去离子水按一定比例混合高速分散4小时。
第二步：搁置，将配好的CMC溶液搁置4～8小时。
第三步：配料，将石墨粉加入搁置好的CMC溶液中高速分散3小时，再加入作为粘结剂SBR(丁苯橡胶)低速分散1小时。
第四步：将上述混合物涂布在集流体铜箔上，干燥后得到负电极。
由上述制备方法可以看出，在制备负电极集流体上的涂布膜片时，其制造工艺总用时大约为16小时，其制作时间过长，导致生产效率无法进一步提高。
为了克服这个问题，本发明人就采用其他制备方法，以提高负电极的制备过程。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题就在于克服目前产品的不足，提供一种锂离子电池的负电极的制备方法。该制备方法可以大大缩短锂离子电池负电极的制备时间，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：该制备方法包括如下步骤：第一步：混干粉，将羟甲基纤维素钠干粉和石墨粉一起混合，并低速分散0.6-1.5小时；第二步：加水，分三次每隔0.8-1.2小时每次加入水总量的30％；第三步：将上述混合物高速搅拌至少2.5小时后加入作为粘结剂的丁苯橡胶和剩余10％的水低速分散1小时；第四步：将第三步得到的混合物涂布在作为负电极集流体的铜箔上，干燥后即可。
上述技术方案中，所述负电极中各组成部分的比重为：石墨粉：96％；羟甲基纤维素钠干粉：1.5％；丁苯橡胶：2.5。
本发明采用上述技术方案后，在制备负电极集流体上的涂布膜片时，其制造工艺总用时大约为7小时，相对于目前的其制作时间，本发明制备时间大大降低，可进一步提高生产效率，并且提高设备的利用率，节省操作人员的劳动强度。
具体实施方式：
本发明的制备方法包括如下步骤：
第一步：混干粉，将羟甲基纤维素钠干粉和石墨粉一起混合，并低速分散0.6-1.5小时；
第二步：加水，分三次每隔0.8-1.2小时每次加入水总量的30％；
第三步：将上述混合物高速搅拌至少2.5小时后加入作为粘结剂的丁苯橡胶和剩余10％的水低速分散1小时；
第四步：将第三步得到的混合物涂布在作为负电极集流体的铜箔上，干燥后即可。
下面是本发明的具体实施例：
第一步：混干粉，将CMC干粉和石墨粉一起混合，并低速分散1小时；
第二步：加水，分三次每隔1小时每次加入水总量的30％；
第三步：将上述混合物高速搅拌至3小时后加入作为粘结剂的丁苯橡胶和剩余10％的水低速分散1小时；
第四步：将第三步得到的混合物涂布在作为负电极集流体的铜箔上，干燥后即可。
所述负电极中各组成部分的比重为：石墨粉：96％；羟甲基纤维素钠干粉：1.5％；丁苯橡胶：2.5。

Claims (2)

1.一种锂离子电池的负电极的制备方法，其特征在于：该制备方法包括如下步骤：
第一步：混干粉，将羟甲基纤维素钠干粉和石墨粉一起混合，并低速分散0.6-1.5小时；
第二步：加水，分三次每隔0.8-1.2小时每次加入水总量的30％；
第三步：将上述混合物高速搅拌至少2.5小时后加入作为粘结剂的丁苯橡胶和剩余的10％的水低速分散1小时；
第四步：将第三步得到的混合物涂布在作为负电极集流体的铜箔上，干燥后即可。
2.根据权利要求1所述一种锂离子电池的负电极的制备方法，其特征在于：所述负电极中各组成部分的比重为：石墨粉：96％；羟甲基纤维素钠干粉：1.5％；丁苯橡胶：2.5。
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