CN102086591B - 一种含有机锗的家纺面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含有机锗的保健家纺面料及其制备方法，该面料由下述步骤组成：(1)将面料采用浸轧法或浸渍法在预处理液中进行预处理，再烘干；(2)浸轧有机锗整理剂，再烘干；(3)浸轧有机锗固着剂；(4)烘干，然后焙烘。本发明提供的有机锗整理工艺相对简单；制备出的面料耐水洗牢度好，处理后布面有机锗含量高达120-200mg/kg；一次水洗后有机锗保留率可达80％以上，洗涤5次后有机锗含量约为50-80mg/kg；且该面料耐汗渍牢度高，耐汗渍牢度处理后，布面有机锗含量约为80-110mg/kg。每次洗涤后再经耐汗渍牢度处理，布面有机锗保留率可达75％以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种家纺面料及其制备方法，尤其涉及一种含有机锗的家纺面料及其制备方法。
背景技术
近年来，越来越多的国内外研究结果表明，微量元素锗在人类的生命过程中起着重要的作用，与人体健康有密切的关系。尤其是有机锗具有抗肿瘤、消炎与免疫调节、抗病毒、抗氧化、抗衰老、降血脂等多重功能，引起人们对它研究兴趣。
采用有机锗整理剂对织物进行功能整理使织物具有高附加值，这方面的研究资料并不多。
中国发明专利申请公开说明书CN 1888168A公开了一种含锗保健纱线及其制备方法，将有机锗按重量配比放在一个容器里，翻转搅拌均匀后，均匀加入纱线里，从而制得一种含锗保健纱线。
南通纺织职业技术学院的黄旭，在《印染助剂》第24卷第8期中发表了一篇名为《织物有机锗整理及布面锗质量分数测定》的文章，文中主要采用浸轧工艺对织物进行有机锗功能整理。整理后织物上游离的有机锗质量分数约为7～9μg/g。
浙江理工大学的张英、邹奉元等人在《针织工业》2009年5月发表了一篇名为《有机锗功能整理及其对舒适性能的影响》的文章，文中采用浸轧工艺对织物整理后，整理平针织物的有机锗含量为11mg/kg，水洗30次后为9.6mg/kg；整理棉毛织物的有机锗含量为10.7mg/kg，水洗30次后为9.5mg/kg。
但是，由于锗是微量元素较难吸附于织物，面料中锗的初始吸附量较小，且固着困难、耐洗牢度不好。上述现有技术均未能有效解决该问题。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足之处，本发明所要解决的技术问题之一是提供一种含有机锗的保健家纺面料的制备方法。先对织物进行改性处理，再通过有机锗整理剂对织物进行整理，浸轧有机锗固着剂，从而形成一种有机锗含量高且耐洗性强的家纺面料。
本发明所要解决的技术问题之二是提供一种含有机锗的保健家纺面料，利用上述方法制备而成。
为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现：
一种含有机锗的保健家纺面料的制备方法，由下述步骤组成：
(1)将面料采用浸轧法或浸渍法在预处理液进行预处理，再烘干；
(2)将步骤(1)烘干后的面料浸轧有机锗整理剂，再烘干；
(3)将步骤(2)烘干后的面料浸轧有机锗固着剂；
(4)将步骤(3)浸轧后的面料烘干，然后焙烘；
其中，步骤(1)中所述的预处理液为亲水基和疏水基通过酯键或酰胺键连接的长碳链烷基季胺盐类表面活性剂的水溶液，其中亲水性基团主要为羟基和氨基，优选羟基为亲水性基团；
步骤(2)中所述的有机锗整理剂为有机锗、氨基改性硅油乳液和水所组成的乳化液；
步骤(3)中所述的有机锗固着剂为羟基硅油乳液、水性聚氨酯粘合剂和水所组成的乳化液。
其中，步骤(1)中所述的所述的亲水基和疏水基通过酯键或酰胺键连接的长碳链烷基季胺盐类表面活性剂，优选的，可以选自通式
(1)化合物或通式(2)化合物，
在通式(1)中，R1为C10～C30烷基，X选自Cl、Br和I。优选的，R1为C12～C18烷基，X为Cl或Br。
在通式(2)中，R2为C5～C20烷基，Y选自Cl、Br和I。优选的，R2为C10～15烷基，Y为Cl或Br。
优选的，针对轻薄面料，步骤(1)中可以将面料采用浸轧法在预处理液中进行预处理，所述预处理液中亲水基和疏水基通过酯键或酰胺键连接的长碳链烷基季胺盐类表面活性剂的质量浓度为2～8g/L，用碱调节pH值至9～10，所述的碱为本行业常用的pH调节用碱，例如：氢氧化钠、碳酸氢钠等。
优选的，针对厚重面料，步骤(1)中可以将面料采用浸渍法在预处理液中进行预处理，所述预处理液中亲水基和疏水基通过酯键或酰胺键连接的长碳链烷基季胺盐类表面活性剂的质量占面料质量的2～7％，浴比为1∶20～1∶25，用碱调节pH值至9～10，所述的碱为本行业常用的pH调节用碱，例如：氢氧化钠、碳酸氢钠等。
其中，步骤(2)中所述的有机锗整理剂，由下述组分组成：有机锗0.1～1g/L，氨基改性硅油乳液5～20g/L，余量为水。优选的，由下述组分组成：有机锗0.3～0.5g/L，氨基改性硅油乳液10～15g/L，余量为水。
本发明所用的有机锗为β-羧乙基锗倍半氧化物，俗称Ge132，化学式为(GeCH2CH2COOH)2O3，结构简式为：
氨基改性硅油主要是以氨乙基-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和六甲基二硅氧烷经过开环聚合、重排而制得。结构式如下：
其中，上式中，m＝6～10，n＝4～8。
上述的氨基改性硅油乳液，以质量百分比计，可以由下述组分组成：氨基改性硅油20％，乙氧基十三烷醇6EO 10％，乙氧基十三烷醇12EO 1.8％，冰醋酸(质量浓度为98％)0.4％，醋酸钠0.3％，余量为水。
其中，步骤(3)所述的有机锗固着剂，由下述组分组成：羟基硅油乳液8～25g/L，水性聚氨酯粘合剂：4～20g/L，余量为水。优选的，由下述组分组成：羟基硅油乳液12～18g/L，水性聚氨酯粘合剂8～12g/L，余量为水。
上述的羟基硅油乳液，以质量百分比计，可以由下述组分组成：羟基硅油15％，乙氧基十三烷醇-15EO 2％，余量为水。
羟基硅油是将二甲基聚硅氧烷线型结构的两端用羟基取代，或称羟基封头。如下式：
上式中，S＝8～20。
进一步的，所述的水性聚氨酯粘合剂是含有封闭异氰酸酯基(-NCO)的水性聚氨酯预聚体和水溶性多胺类(己二胺、戊二胺)交联剂的单组份可交联水性聚氨酯。优选的，为通式(3)化合物：
其中R3＝C5～C15烷基，n＝6～10。
加热条件下封闭的水性聚氨酯预聚体会发生解封反应如下式：
在本发明中，预处理剂为带有阳电荷的季铵盐，纤维素纤维和有机锗均带有负电荷。织物经过预处理后，布面表面分布大量的正电荷，这大大减少了纤维素纤维与有机锗之间的电荷斥力，使有机锗在布面上的吸附量大幅度增加。
氨基改性硅油可以改善硅油分子在纤维的取向度与纤维表面吸附的有机锗上的羧基相互作用，可以增加硅油对纤维的亲和力，形成持久取向的膜，赋于织物以柔软等的综合效果，并具有较强的耐洗作用。
高温焙烘时，水溶性聚氨酯粘合剂中封闭的异氰酸酯基团解封和多元胺交联剂发生交联反应并固化形成三元网状结构的聚氨酯薄膜。羟基硅油和氨基硅油在纤维表面成膜，纤维孔隙变小。同时，有机锗分子中的羧基也可与多元胺交联剂发生交联从而牢固的封闭在聚氨酯薄膜中。所以有机锗在布面上的耐洗牢度提高。
此外，本发明还提供了一种采用上述方法制备的含有机锗的保健家纺面料。
在本发明中，通式(1)、(2)和(3)化合物，均能从市场上方便购得，亦可采用本行业通用的方法简单制备而得。
在本发明中，未具体加以描述的工艺及设备等均是本行业常规使用的。例如上述各种乳液的制备均可采用本行业通用的简单混合、搅拌均匀即可获得。
本发明技术方案的优点主要体现在以下几方面：
1、与现有技术相比，本发明提供的有机锗整理工艺相对简单。
2、处理后布面锗含量高达120-200mg/kg。
3、耐水洗牢度好，一次水洗后有机锗保留率可达80％以上，洗涤5次后有机锗含量约为50-80mg/kg。
4、耐汗渍牢度高，耐汗渍牢度处理后，布面有机锗含量约为80-110mg/kg。每次洗涤后再经耐汗渍牢度处理，布面有机锗含量残留率可达75％以上。
具体实施方式
实施例1
纯棉印花床单面料规格：40×40130×70幅宽：160cm
1、浸轧法预处理：
(1)配置预处理液：称取1g亲水基和疏水基通过酯键或酰胺键连接的长碳链烷基季胺盐类表面活性剂，加入150g的水，用NaOH(40％)调节pH值至10，加水至200g搅拌均匀。该预处理液质量浓度为5g/L。
其中，上述的亲水基和疏水基通过酯键或酰胺键连接的长碳链烷基季胺盐类表面活性剂为：
R1＝C12烷基，X为Cl。
(2)浸轧预处理液：剪取10g的布样，将布样浸入配好的预处理液中约3-5秒取出布样，将布样通过轧车，轧去多余的水分，再将布样浸入预处理液一次，布样通过轧车轧去多余的水分，最终布样的含液率为70-80％。
(3)烘干：将布样在85℃-95℃下烘干。
2、有机锗整理剂整理
(1)配置氨基改性硅油乳液：
a、称取10g乙氧基十三烷醇(6EO)，1.8g乙氧基十三烷醇(12EO)，20g氨基改性硅油，混合均匀；
其中氨基改性硅油为：
其中m＝6，n＝4
b、将0.3g醋酸钠和0.4g冰醋酸(质量浓度为98％)溶入67.5g水中；
边搅拌边缓慢将(b)步骤配制的醋酸钠及冰醋酸的水溶液加入到(a)步骤配制的混合液中，得到透明、稳定性好的微乳液。
(2)配置有机锗整理剂：称取0.06g的有机锗和2g上述步骤(1)配置好的氨基改性硅油乳液，加水至200g，搅拌均匀。该有机锗整理剂中有机锗质量浓度为0.3g/L，氨基改性硅油乳液：10g/L。
(3)浸轧有机锗整理剂：将上述经过预处理的布样浸入配好的有机锗整理剂中约3-5秒取出布样，将布样通过轧车，轧去多余的水分，再将布样浸入有机锗整理剂一次，布样通过轧车轧去多余的水分，最终布样的含液率为75-80％。
(4)烘干：将布样在85-95℃下烘干。
3、有机锗固着剂整理
(1)配置羟基硅油乳液：称取2g乙氧基十三烷醇-15EO与83g水混合，在搅拌的过程中缓慢加入15g羟基硅油，搅拌均匀。
其中羟基硅油为：
S＝8。
(2)配置有机锗固着剂：量取1.6g的水性聚氨酯和2.4g上述配置好的羟基硅油乳液，加水至200g，搅拌均匀。该有机锗固着剂中，羟基硅油乳液质量浓度为12g/L，水性聚氨酯质量浓度为8g/L。
其中该水性聚氨酯为：
其中R3＝C5烷基，n＝6。
(3)浸轧有机锗固着剂：将上述烘干的布样浸入配好的有机锗固着剂中约3-5秒取出布样，将布样通过轧车，轧去多余的水分，再将布样浸入有机锗固着剂一次，布样通过轧车轧去多余的水分，最终布样的含液率为75-80％。
(4)烘干：将布样在85-95℃下烘干。
(5)焙烘：将烘干后的布样在130-140℃下焙烘30s-60s。
表1：布面上有机锗的各项牢度测定
| 水洗次数 | 布面有机锗含量(mg/kg) | 汗渍处理后布面有机锗含量(mg/kg) |
| 0 | 158.2 | 82.6 |
| 1 | 78.4 | 64.3 |
| 2 | 65.3 | 58.2 |
| 3 | 59.4 | 46.5 |
| 4 | 56.8 | 44.2 |
| 5 | 52.4 | 40.8 |
由表1可以看出，洗涤一次后，布面有机锗含量从158.2mg/kg降到78.4mg/kg，说明经过此工艺处理后，布面吸附量高，但吸附在表面而未固着的有机锗含量约占总吸附量的50％左右；继续洗涤布面有机锗含量略微降低，洗涤五次后含量为52.4mg/kg，说明固着的有机锗耐洗牢度高；每次洗涤后再经耐汗渍牢度处理，布面有机锗保留率可达75％以上。说明该布面有机锗耐汗渍牢度较高。
实施例2
全棉提花沙发布规格：30×30 68×68幅宽：280cm
1、浸渍法预处理：
(1)配置预处理液：称取0.2g亲水基和疏水基通过酯键或酰胺键连接的长碳链烷基季胺盐类表面活性剂，加水至200g搅拌均匀，用NaOH调节pH值至9左右。
其中，上述的亲水基和疏水基通过酯键或酰胺键连接的长碳链烷基季胺盐类表面活性剂为：
R2＝C10烷基，Y＝Cl。
(2)浸渍步骤：剪取10g的布样，将布样浸入上述配好的预处理液中在70℃左右处理20min左右，其中所述预处理液中亲水基和疏水基通过酯键或酰胺键连接的长碳链烷基季胺盐类表面活性剂的质量占面料质量的2％，浴比为1∶20。
取出布样先用热水洗再用冷水洗至布面pH值至中性。
(3)烘干：将布样在95℃左右烘干。
2、有机锗整理剂整理
(1)配置氨基改性硅油乳液：
a、称取10g乙氧基十三烷醇(6EO)，1.8g乙氧基十三烷醇(12EO)，20g氨基改性硅油，混合均匀；
其中氨基改性硅油为：
其中m＝10，n＝8。
b、将0.3g醋酸钠和0.4g冰醋酸(质量浓度为98％)溶入67.5g水中；
边搅拌边缓慢将(b)步骤配制的醋酸钠及冰醋酸的水溶液加入到(a)步骤配制的混合液中，得到透明、稳定性好的微乳液。
(2)配置有机锗整理剂：量取0.1g有机锗和3g上述配置好的氨基改性硅油乳液，加水至200g，搅拌均匀。该有机锗整理剂中有机锗质量浓度为0.5g/L，氨基改性硅油乳液：15g/L。
(3)浸轧有机锗整理剂：将上述经过预处理的布样浸入配好的有机锗整理剂中约3-5秒取出布样，将布样通过轧车，轧去多余的水分，再将布样浸入有机锗整理剂一次，布样通过轧车轧去多余的水分，最终布样的含液率为75-80％。
(4)烘干：将布样在85-95℃下烘干。
3、有机锗固着剂整理
(1)配置羟基硅油乳液：称取2g乙氧基十三烷醇-15EO与83g水混合，在搅拌的过程中缓慢加入15g羟基硅油，搅拌均匀。
其中羟基硅油为：
S＝20。
(2)配置有机锗固着剂：量取2.4g的水性聚氨酯和3.6g上述配置好的羟基硅油乳液，加水至200g，搅拌均匀。该有机锗固着剂中，羟基硅油乳液质量浓度为18g/L，水性聚氨酯质量浓度为12g/L。
其中该水性聚氨酯为：
其中R3＝C15烷基，n＝10。
(3)浸轧有机锗固着剂：将上述烘干的布样浸入配好的有机锗固着剂中约3-5秒取出布样，将布样通过轧车，轧去多余的水分，再将布样浸入有机锗固着剂一次，布样通过轧车轧去多余的水分，最终布样的含液率为75-80％。
(4)烘干：将布样在85-95℃下烘干。
(5)焙烘：将烘干后的布样在130℃左右焙烘约60s。
表2：布面上有机锗的各项牢度测定
| 水洗次数 | 布面有机锗含量(mg/kg) | 汗渍处理后布面有机锗含量(mg/kg) |
| 0 | 186.3 | 103.6 |
| 1 | 96.4 | 87.6 |
| 2 | 85.3 | 76.8 |
| 3 | 75.9 | 73.5 |
| 4 | 73.8 | 69.7 |
| 5 | 70.4 | 64.2 |
由表2可以看出，经上述工艺处理后布面有机锗含量为186.3mg/kg，说明应用浸渍法对面料进行预处理，布面有机锗吸附量高；洗涤一次后布面有机锗含量降到96.4mg/kg，说明经过此工艺处理后，布面固着的有机锗含量较高；洗涤三次后，继续洗涤布面有机锗含量变化不大，洗涤五次后含量为70.4mg/kg，说明固着的有机锗耐洗牢度高；每次洗涤后再经耐汗渍牢度处理，布面有机锗保留率可达90％以上，说明该面料有机锗耐汗渍牢度高。
实施例3
全棉窗帘布：幅宽：280cm规格：60/40 173/120
1、浸渍法预处理：
(1)配置预处理液：称取0.5g的亲水基和疏水基通过酯键或酰胺键连接的长碳链烷基季胺盐类表面活性剂，加水至250g搅拌均匀，用NaOH调节pH值至10左右。
其中，上述的亲水基和疏水基通过酯键或酰胺键连接的长碳链烷基季胺盐类表面活性剂为：
其中预处理剂为：
R2＝C15烷基，Y＝Br。
(2)浸渍步骤：剪取10g的布样，将布样浸入上述配好的预处理液中在70℃左右处理20min左右，其中其中所述预处理液中亲水基和疏水基通过酯键或酰胺键连接的长碳链烷基季胺盐类表面活性剂的质量占面料质量的5％，浴比为1∶25。
取出布样先用热水洗再用冷水洗至布面pH值至中性。
(3)烘干：将布样在85-95℃下烘干。
2、有机锗整理剂整理
(1)配置氨基改性硅油乳液：
a、称取10g乙氧基十三烷醇(6EO)，1.8g乙氧基十三烷醇(12EO)，20g氨基改性硅油，混合均匀；
其中氨基改性硅油为：
其中m＝8，n＝6。
b、将0.3g醋酸钠和0.4g冰醋酸(质量浓度为98％)溶入67.5g水中；
边搅拌边缓慢将(b)步骤配制的醋酸钠及冰醋酸的水溶液加入到(a)步骤配制的混合液中，得到透明、稳定性好的微乳液。
(2)配置有机锗整理剂：量取0.08g的有机锗和2.4g上述配置好的氨基改性硅油乳液，加水至200g，搅拌均匀。该有机锗整理剂中有机锗质量浓度为0.4g/L，氨基改性硅油乳液：12g/L。
(3)浸轧有机锗整理剂：将上述经过预处理的布样浸入配好的有机锗整理剂中约3-5秒取出布样，将布样通过轧车，轧去多余的水分，再将布样浸入有机锗整理剂一次，布样通过轧车轧去多余的水分，最终布样的含液率为75-80％。
(4)烘干：将布样在85-95℃下烘干。
3、有机锗固着剂整理
(1)配置羟基硅油乳液：称取2g乙氧基十三烷醇-15EO与83g水混合，在搅拌的过程中缓慢加入15g羟基硅油，搅拌均匀。
其中羟基硅油为：
S＝12。
(2)配置有机锗固着剂：量取2g的水性聚氨酯和3g上述配置好的羟基硅油乳液，加水至200g，搅拌均匀。该有机锗固着剂中，羟基硅油乳液质量浓度为15g/L，水性聚氨酯质量浓度为10g/L。
其中该水性聚氨酯为：
其中R3＝C10烷基，n＝8。
(3)浸轧有机锗固着剂：将上述烘干的布样浸入配好的有机锗固着剂中约3-5秒取出布样，将布样通过轧车，轧去多余的水分，再将布样浸入有机锗固着剂一次，布样通过轧车轧去多余的水分，最终布样的含液率为75-80％。
(4)烘干：将布样在85-95℃下烘干。
(5)焙烘：将烘干后的布样在135℃下焙烘约45s。
表3：布面上有机锗的各项牢度测定
| 水洗次数 | 布面有机锗含量(mg/kg) | 汗渍处理后布面有机锗含量(mg/kg) |
| 0 | 162.8 | 93.6 |
| 1 | 83.4 | 77.6 |
| 2 | 76.3 | 65.8 |
| 3 | 69.2 | 62.5 |
| 4 | 62.3 | 59.7 |
| 5 | 59.4 | 55.2 |
由表3可以看出，经过此工艺处理后，布面有机锗含量为162.8mg/kg，有机锗在布面上的吸附量高；洗涤一次后，布面有机锗含量降到83.4mg/kg，说明吸附在表面的有机锗含量约占总吸附量的50％左右；继续洗涤布面有机锗含量均有所降低，洗涤五次后有机锗含量为59.4mg/kg，说明固着的有机锗耐洗牢度高；每次洗涤后再经耐汗渍牢度处理，布面有机锗保留率可达85％以上，说明该面料耐汗渍牢度高。
毫无疑问，本发明，还可以具有多种变换及改型，并不限于上述实施方式的具体结构。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
Claims (15)
1.一种含有机锗的保健家纺面料的制备方法，其特征在于，由下述步骤组成：
(1)将面料采用浸轧法或浸渍法在预处理液中进行预处理，再烘干；
(2)将步骤(1)烘干后的面料浸轧有机锗整理剂，再烘干；
(3)将步骤(2)烘干后的面料浸轧有机锗固着剂；
(4)将步骤(3)浸轧后的面料烘干，然后焙烘；
其中，步骤(1)中所述的预处理液为亲水基和疏水基通过酯键或酰胺键连接的长碳链烷基季胺盐类表面活性剂的水溶液；
步骤(2)中所述的有机锗整理剂为有机锗、氨基改性硅油乳液和水组成的乳化液；
步骤(3)中所述的有机锗固着剂为羟基硅油乳液、水性聚氨酯粘合剂和水所组成的乳化液。
2.如权利要求1所述的含有机锗的保健家纺面料的制备方法，其特征在于：
所述的亲水基和疏水基通过酯键或酰胺键连接的长碳链烷基季胺盐类表面活性剂，选自通式(1)化合物或通式(2)化合物，
其中R1为C10～C30烷基，X选自Cl、Br和I；
其中R2为C5～C20烷基，Y选自Cl、Br和I。
3.如权利要求2所述的含有机锗的保健家纺面料的制备方法，其特征在于：所述的通式(1)化合物中，R1为C12～C18烷基，X为Cl或Br。
4.如权利要求2所述的含有机锗的保健家纺面料的制备方法，其特征在于：所述的通式(2)化合物中，R2为C10～C15烷基，Y为Cl或Br。
5.如权利要求1～4中任一项所述的含有机锗的保健家纺面料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中将面料采用浸轧法在预处理液中进行预处理时，所述预处理液中亲水基和疏水基通过酯键或酰胺键连接的长碳链烷基季胺盐类表面活性剂的质量浓度为2～8g/L，用碱调节pH值至9～10。
6.如权利要求1～4中任一项所述的含有机锗的保健家纺面料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中将面料采用浸渍法在预处理液中进行预处理时，所述预处理液中亲水基和疏水基通过酯键或酰胺键连接的长碳链烷基季胺盐类表面活性剂的质量占面料质量的2～7％，浴比为1∶20～1∶25，用碱调节pH值至9～10。
7.如权利要求1～4中任一项所述的含有机锗的保健家纺面料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的有机锗整理剂，由下述组分组成：有机锗0.1～1g/L，氨基改性硅油乳液5～20g/L，余量为水。
8.如权利要求7所述的含有机锗的保健家纺面料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的有机锗整理剂，由下述组分组成：有机锗0.3～0.5g/L，氨基改性硅油乳液10～15g/L，余量为水。
9.如权利要求8所述的含有机锗的保健家纺面料的制备方法，其特征在于：所述的氨基改性硅油乳液，以质量百分比计，由下述组分组成：氨基改性硅油20％，乙氧基十三烷醇6EO 10％，乙氧基十三烷醇12EO 1.8％，质量浓度为98％的冰醋酸0.4％，醋酸钠0.3％，余量为水。
10.如权利要求1～4中任一项所述的含有机锗的保健家纺面料的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述的有机锗固着剂，由下述组分组成：羟基硅油乳液8～25g/L，水性聚氨酯粘合剂：4～20g/L，余量为水。
11.如权利要求10所述的含有机锗的保健家纺面料的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述的有机锗固着剂，由下述组分组成：羟基硅油乳液12～18g/L，水性聚氨酯粘合剂8～12g/L，余量为水。
12.如权利要求11所述的含有机锗的保健家纺面料的制备方法，其特征在于：所述的羟基硅油乳液，以质量百分比计，由下述组分组成：羟基硅油15％，乙氧基十三烷醇-15EO 2％，余量为水。
13.如权利要求12所述的含有机锗的保健家纺面料的制备方法，其特征在于：所述的水性聚氨酯粘合剂是含有封闭异氰酸酯基的水性聚氨酯预聚体和水溶性多胺类交联剂的单组份可交联水性聚氨酯。
14.如权利要求13所述的含有机锗的保健家纺面料的制备方法，其特征在于：所述的水性聚氨酯粘合剂，为通式(3)化合物：
其中R3＝C5～C15烷基，n＝6～10。
15.一种含有机锗的保健家纺面料，其特征在于：采用权利要求1～14中任一项所述的方法制备而成。
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