CN102086124A - 陶瓷制品烧成工艺中的装放方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超大尺寸的陶瓷制品烧成工艺中的装放方法，其特征在于在陶瓷坯体和窑炉支撑台面之间设置有收缩件和垫砂，收缩件设置在陶瓷坯体下方，其横截面与陶瓷坯体的底面形状相同，垫砂设置在收缩件下方。采用本发明的装放方法，陶瓷坯体下方的收缩件和垫砂有效的减少了陶瓷坯体烧结时的收缩受阻，实现了超大件陶瓷制品的完好烧成，提高了超大尺寸陶瓷制品的成品率。

Description

陶瓷制品烧成工艺中的装放方法

技术领域

本发明涉及一种陶瓷制品烧成工艺中的装放方法，特别是超大尺寸陶瓷制品烧成工艺中的装放方法。

背景技术

由于大尺寸陶瓷制品自重的原因，装放时陶瓷坯体与窑炉支撑台面间的接触摩擦作用会导致陶瓷制品烧结收缩受阻，产生变形和开裂。目前，为了解决这一问题，大部分大尺寸陶瓷制品均采用吊烧的办法，这样可以减少与窑炉支撑台面间的接触摩擦阻力，如陶瓷棍棒、电瓷等均采用此方法，这样烧结时影响收缩和致密化的除了烧结驱动力外就主要是坯体的自重了，但是自重过大的陶瓷坯体则不适宜吊烧。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种超大尺寸陶瓷制品烧成工艺中的装放方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：一种陶瓷制品烧成工艺中的装放方法，其特征在于在陶瓷坯体和窑炉支撑台面之间设置有收缩件和垫砂，收缩件设置在陶瓷坯体下方，其横截面与陶瓷坯体的底面形状大小相同，垫砂设置在收缩件下方。

所述陶瓷坯体的中上部设置有与陶瓷坯体材质相同的将陶瓷坯体卡住的窑具。

所述收缩件与陶瓷坯体的材质相同。

所述的垫砂为刚玉砂、金刚砂、氮化硅、氧化镁、氧化锆、氮化硼、碳化硼、石英砂、莫来石或碳化钨颗粒。

本发明所取得的积极效果为：本发明技术中陶瓷坯体下方的收缩件和垫砂有效地减少了陶瓷坯体烧结时的收缩受阻，实现了超大件陶瓷制品的完好烧成，提高了超大尺寸陶瓷制品的成品率。

附图说明

图1为本发明一种实施例的陶瓷坯体烧成之前的状态示意图；

图2为本发明一种实施例的陶瓷坯体烧成之后的状态示意图。

在附图中：1 陶瓷坯体、2 收缩件、3 垫砂、4 窑具、5 窑炉支撑台面。

具体实施方式

下面的实施例是对本发明的进一步说明，而不是限制其范围。

如图1和图2所示为本发明的一种实施例，图1是烧成之前的状态示意图，由于陶瓷坯体1为超大尺寸的坯体，不适合采用吊烧的方法，因此采用本发明的装放方法，在陶瓷坯体1下方设置一个收缩件2，其横截面与陶瓷坯体1的底面形状大小相同，收缩件2使陶瓷坯体1避免与窑炉支撑台面5接触，减少烧结时的收缩受阻，它与陶瓷坯体1的材质相同，使烧制过程中收缩受力均匀；收缩件2下方设置有一层垫砂3，垫砂3采用刚玉砂、金刚砂、氮化硅、氧化镁、氧化锆、氮化硼、碳化硼、石英砂、莫来石或碳化钨等耐高温陶瓷颗粒，其耐高温，在极高的烧制温度下不会软化和分解，在烧制过程中，可以起到缓冲收缩的作用；在超大尺寸的陶瓷坯体1的中上部用窑具4卡住陶瓷坯体1，保证陶瓷坯体1垂直放置，避免其形状发生变化，窑具4为石墨或氮化硼等与陶瓷坯体1相同材质的陶瓷制品，不会对陶瓷坯体1产生污染。图2为烧成之后的状态示意图，在烧制过程中陶瓷坯体1逐渐收缩并逐渐定型，窑具4不再将其卡住，收缩件2和垫砂3避免了陶瓷坯体1与窑炉支撑台面间的接触摩擦，减少了因烧结时的收缩受阻而产生的变形和开裂，使得陶瓷坯体1烧成完好。采用本发明的装放方法实现了超大尺寸陶瓷制品的完好烧成，提高了超大尺寸陶瓷制品的成品率。

Claims (4)

1.一种陶瓷制品烧成工艺中的装放方法，其特征在于在陶瓷坯体（1）和窑炉支撑台面（5）之间设置有收缩件（2）和垫砂（3），收缩件（2）设置在陶瓷坯体（1）下方，其横截面与陶瓷坯体（1）的底面形状大小相同，垫砂（3）设置在收缩件（2）下方。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品烧成工艺中的装放方法，其特征在于所述陶瓷坯体（1）的中上部设置有与陶瓷坯体（1）材质相同的将陶瓷坯体（1）卡住的窑具（4）。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品烧成工艺中的装放方法，其特征在于所述收缩件（2）与陶瓷坯体（1）的材质相同。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品烧成工艺中的装放方法，其特征在于所述的垫砂（3）为刚玉砂、金刚砂、氮化硅、氧化镁、氧化锆、氮化硼、碳化硼、石英砂、莫来石或碳化钨颗粒。

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