CN102084792B

CN102084792B - 育苗异型钵体成型机构

Info

Publication number: CN102084792B
Application number: CN2010105478948A
Authority: CN
Inventors: 董德军; 赵荔娜; 张多利; 李可; 张海龙; 祁文博
Original assignee: Heilongjiang Institute of Pasturage Mechanisation
Current assignee: Heilongjiang Institute of Pasturage Mechanisation
Priority date: 2010-11-09
Filing date: 2010-11-09
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2030-11-09
Also published as: CN102084792A

Abstract

本发明专利提供一种育苗异型钵体成型机构。包括土肥箱、冲压机构、成型腔、拉杆机构、挡板机构、主轴、光杠、偏心板、支撑板、落料滑梯和机架。其特征在于土肥箱安装在机架的上中部；土肥箱下面挂接数个成型腔；土肥箱与成型腔之间安装控制营养土流量的插板；冲压托板能够在光杠上滑动，冲压活塞与冲压托板之间安装压缩弹簧，冲压活塞外敷橡胶，前端面粘有橡胶压头，冲压托板两端与拉杆机构连接；偏心板安装在主轴两端，偏心板上距离圆心不同位置开有安装孔；挡板前端面粘有橡胶压头和可以更换的顶针；落料滑梯位于土肥箱正下方；主轴上位于机架内侧安装有凸轮。本发明结构简单、易于制造、操作方便、降低了劳动强度、提高了生产率。

Description

育苗异型钵体成型机构

技术领域

本发明专利属于农业机械技术领域，特别是一种育苗异型钵体成型机构。

背景技术

随着棚室育苗的发展及育苗移栽机的使用，育苗钵得到了广泛的应用。通常情况下育苗钵为人工制作，生产成本高，劳动强度大，效率低下。因此，近几年来人们开始研究和制造制钵机，通过机械来解放人的劳动，目前应用的制钵机，制造的钵体为圆柱型或者棱柱型，与育苗用户采用的圆台型或者棱台型钵盒不能够配套使用。

发明内容

为了更好的为育苗用户服务，使育苗钵与钵盒相配套，本发明专利提供一种结构合理、易于制造、操作方便、生产效率高的育苗异型钵体成型机构。

本发明专利解决其技术问题所采用的技术方案是：包括土肥箱、冲压机构、成型腔、拉杆机构、挡板机构、主轴、光杠、偏心板、支撑板、落料滑梯和机架。其特征在于土肥箱安装在机架的上中部；土肥箱下面挂接数个成型腔；土肥箱与成型腔之间安装有控制营养土流量的插板；光杠通过支座安装在机架上表面两侧；冲压机构包含有冲压托板、冲压活塞、压缩弹簧、直线轴承及轴承座，冲压托板两端开孔安装直线轴承及轴承座，并且与光杠相配合，使冲压托板能够在光杠上自由滑动，冲压活塞安装在冲压托板上，冲压活塞与冲压托板之间安装有压缩弹簧，冲压活塞中心与成型腔圆心同心，冲压活塞外敷一层橡胶，冲压活塞前端面粘有橡胶压头，冲压托板两端与拉杆机构连接；拉杆机构由拉杆、UC轴承及轴承座、调节套管组成，拉杆机构一端与冲压托板连接，另一端与偏心板连接；偏心板安装在主轴两端，偏心板上距离圆心不同的位置开有销孔，方便调节冲压活塞的行程；挡板机构包括挡板、挡板托板、滚轮及滚轮支架、拉簧及拉簧支撑架，挡板前端面粘有橡胶压头和可以更换的顶针，挡板安装在挡板托板上，挡板中心与成型腔圆心同心，挡板托板两端开孔并且安装直线轴承及轴承座，使挡板托板能够沿着光杠前后滑动，拉簧支撑架一端固定在支撑板上，另一端与挡板托板连接；落料滑梯位于土肥箱正下方，上端固定在支撑板上，下端与机架相连接；支撑板两端固定在机架上；主轴通过主轴轴承及轴承座安装于机架上表面；主轴上位于机架内侧安装有凸轮。

工作时，营养土装入土肥箱，动力传动给动力轴，动力轴开始转动，注意动力轴的转动方向要保证，这与凸轮的安装方向有关系，只有凸轮的旋转方向正确，才不会使运转时凸轮与滚轮之间出现死点，动力轴的旋转带动偏心板和凸轮的转动。凸轮的转动推动滚轮，从而推动挡板托板运动，带动安装在其上面的档板向着成型腔运动，最终封闭成型腔出口处，成型腔的出口处是钵体圆台或棱台的大端面。偏心板的转动带动冲压托板沿着光杠滑动，从而使冲压活塞在成型腔中推动营养土向前运动。营养土后面有冲压活塞的推压，前面有挡板的封堵情况下，在压力作用下形成所要求的圆台或棱台，这时滚轮在凸轮上达到了凸轮外缘的最高点。动力轴继续转动，凸轮随之转动，滚轮快速回到凸轮外缘的最低点，使挡板快速离开成型腔，并且运动到距离成型腔最远处，同时，偏心板的转动带动冲压托板运动，冲压托板带动冲压活塞继续向前运动，当挡板达到距离成型腔最远处时，冲压活塞也达到了最大行程，将钵体推出成型腔，钵体下落到下滑板，沿滑板下滑到地面。主轴继续转动，偏心板与凸轮随之转动，偏心板通过拉杆使冲压托板向后运动，从而带动冲压活塞缩回到成型腔中，冲压活塞在成型腔中继续向后运动，这时土肥箱中的营养土落入成型腔；同时，凸轮推动滚轮，从而使挡板托板带动挡板向成型腔运动，最终进入成型腔，关闭圆台或棱台的大端面，为下一个周期的压缩做好准备。这样就完成了一个完整的制钵周期。

钵体的紧密程度由土肥箱下落到成型腔中的土量和冲压活塞的行程决定，落土量的多少由插板控制，行程的大小和偏心板上的不同安装孔位置相关。

冲压托板与冲压活塞之间安装压缩弹簧以缓冲撞击，避免压力过大时对结构件造成破坏。

冲压活塞外敷橡胶膜是为了避免冲压活塞与成型腔之间的钢性摩擦，减小噪音和粘土。冲压活塞前端和挡板前端贴有橡胶压头以避免粘土。

档板前端设有可更换的顶针以适应不同种子的种植要求，在钵体大端面中心位置压出不同形状和深度和凹洞。

本发明专利的有益效果在于；其设计合理、结构简单、易于制造、操作方便、有效地降低了劳动强度、提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明实施例冲压活塞结构示意图；

图4为本发明实施例挡板结构示意图；

图5为本发明实施例偏心板结构示意图。

图中：1为机架、2为支撑座、3为土肥箱、4为成型腔、5为拉杆、6为挡板托板、7为偏心板、8为滚轮、9为凸轮、10为落料滑梯、11为冲压托板、12 为UC轴承及轴承座、13为直线轴承及轴承座、14为光杠、15为压缩弹簧、16为调节套管、17为冲压活塞、18为插板、19为支撑板、20为拉簧支撑架、21为挡板、22为拉簧、23为主轴、24为滚轮支架、25为主轴轴承及轴承座、26为橡胶压头I、27为外敷橡胶膜、28为顶针、29为橡胶压头II。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

本发明包括：包括机架1、安装在机架1上的4个支撑座2、安装在机架1上的土肥箱3、安装在土肥箱3下方的成型腔4、光杠14通过支撑座2在机架1上定位。冲压托板11通过固定在其上的直线轴承及轴承座13能够沿着光杠14形成的轨道自由滑动。冲压活塞16安装在冲压托板11上，冲压活塞17与冲压托板11之间安装了压缩弹簧15，冲压活塞17外圆周表面有外敷橡胶膜27，其前端贴有橡胶压头I 26。挡板托板6通过固定在其上的直线轴承及轴承座13能够沿着光杠14形成的轨道自由滑动。挡板21安装在挡板托板6上，挡板21前端贴有橡胶压头II 29，并且有可以更换的顶针28。滚轮8安装在滚轮支架24上，滚轮支架24固定在挡板托板6上。拉簧22一端与挡板托板6相连接，另一端与拉簧支撑架20相连接。拉簧支撑架20安装在支撑板19上，支撑板19两端固定在机架1上。落料滑梯10位于土肥箱3的正下方，上端固定在支撑板19上，下端固定在机架1上。凸轮9安装在主轴23上，其位置与滚轮8相对应。主轴23通过安装在机架1上的主轴轴承及轴承座25定位。偏心板7安装在主轴23的两端，在偏心板上距离中心孔不同位置开有多个安装孔。拉杆5通过UC轴承及轴承座12，一端与偏心板7连接，另一端与冲压托板11连接。拉杆5中部设有调节套管16。

工作时，动力传递到主轴23，主轴23的转动带动凸轮9及偏心板7转动，偏心板7的转动带动了拉杆5的运动，使拉杆5推拉冲压托板11沿着光杠14形成的轨道做直线运动，从而带动了冲压活塞17在成型腔4内做往复运动；同时，凸轮9的转动推动了与其紧密接触的滚轮8做直线运动，凸轮9与滚轮8的紧密接触由拉簧22的拉力来保障，滚轮8的运动带到了挡板托板6的运动，从而带动挡板21在成型腔轴线方向做往复直线运动。当压缩过程时，冲压活塞17处于成型腔4的末端，土肥箱3中的营养土落入成型腔4中；此时滚轮8在凸轮9的外缘高点处，挡板托板6在距离主轴23最远处，挡板21处于成型腔4前端，封堵住了出料口。随着主轴23的转动，偏心板7的转动带动了拉杆5的运动，使拉杆5拉动冲压托板11沿着光杠14形成的轨道做直线运动，冲压活塞17在成型腔4中推动营养土向前运动，当达到预定位置时，营养土受挤压变形，并且在大端面的正中位置受到挡板21上顶针28的作用而形成凹洞，达到所要求的钵体；这时滚轮8达到了凸轮9外缘最高点的拐点处，并迅速向凸轮9 的外缘最低点处运动，使挡板21快速脱离成型腔4；冲压活塞17继续推动制成的钵体向前运动，最终钵体被推出成型腔4，钵体下落到落料滑梯10，并且沿着落料滑梯10滚落到地面。钵体的紧密程度由土肥箱下落到成型腔4中的土量和冲压活塞行程决定，落土量的多少由插板18控制，行程的大小和偏心板7上的不同安装孔位置相关。主轴23继续转动，偏心板7的转动推动拉杆5，拉杆5推动冲压托板11，冲压托板11带动冲压活塞17向着成型腔4的末端运动，土肥箱3中的营养土落入成型腔4内；同时，主轴23的转动带动了凸轮9的转动，凸轮9的转动推动滚轮8，使挡板托板6做直线运动，从而带动挡板21向着成型腔4运动，最终挡板21封堵住成型腔4的出料口，为下一个周期的压缩制钵做好准备。

Claims

1.一种育苗异型钵体成型机构，包括土肥箱、冲压机构、成型腔、拉杆机构、挡板机构、主轴、光杠、偏心板、支撑板、落料滑梯和机架；其特征在于土肥箱安装在机架的上中部；土肥箱下面挂接数个成型腔；土肥箱与成型腔之间安装有控制营养土流量的插板；光杠通过支座安装在机架上表面两侧；冲压机构包含有冲压托板、冲压活塞、压缩弹簧、直线轴承及轴承座，冲压托板两端开孔安装直线轴承及轴承座，并且与光杠相配合，使冲压托板能够在光杠上自由滑动，冲压活塞安装在冲压托板上，冲压活塞与冲压托板之间安装有压缩弹簧，冲压活塞中心与成型腔圆心同心，冲压活塞外敷一层橡胶，冲压活塞前端面粘有橡胶压头，冲压托板两端与拉杆机构连接；拉杆机构由拉杆、UC轴承及轴承座、调节套管组成，拉杆机构一端与冲压托板连接，另一端与偏心板连接；偏心板安装在主轴两端，偏心板上距离圆心不同的位置开有销孔，方便调节冲压活塞的行程；挡板机构包括挡板、挡板托板、滚动轴承及滚动轴承支架、拉簧及拉簧支撑架，挡板前端面粘有橡胶压头和可以更换的顶针，挡板中心与成型腔圆心同心，拉簧支撑架一端固定在支撑板上；落料滑梯位于土肥箱正下方，上端固定在支撑板上，下端与机架相连接；主轴通过主轴轴承及轴承座安装于机架上表面；主轴上位于机架内侧安装有凸轮。