CN104956949A - 育苗杯成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种育苗杯成型机，包括底座、压制框架、压制装置等，压制装置包括齿轮箱、蜗轮、蜗杆，蜗轮分布安装在蜗杆的两侧，蜗轮、蜗杆的齿轮相互铰连，蜗轮、蜗杆的轴承相互垂直，蜗轮的轴杆穿过齿轮箱底部后与旋压头固定连接，蜗杆的轴承齿轮穿过齿轮箱后与减速器铰接，蜗杆旋转带动两侧的蜗轮、旋压头一起旋转。本发明采用蜗杆蜗轮方式实现电液联动、多头旋转压制成型的效果，使得一个蜗轮旋转可以带动其两侧的蜗杆旋转，本设备结构简单，提高了营养杯生产效率。

Description

育苗杯成型机

技术领域

本发明涉及育苗容器加工农业设备技术领域，具体涉及一种育苗杯成型机。

背景技术

育苗杯又称营养钵、育苗钵、育苗杯、育秧盆、营养杯，有采用塑料制作，也有采用植物纤维制作。采用植物纤维制成的育苗杯可降解，移栽时可连带钵移栽，不需脱钵，在泥土中微生物的作用下可自行进行降解，在自然气候下，约在移栽后3-6个月，育苗杯将逐渐软化降解腐烂，种苗之根茎可直接穿透外壁，与培养土或泥土混合，自然生物降解成为有机物质，满足了各类作物育苗的营养需要。故采用植物纤维制成的育苗杯连同种苗一并移植，而无需将种苗从苗杯中拔出，除了不会造成环境污染之外，还可以增进苗圃的养分，大大提高了种苗的存活率及移植效率，方便、省工、苗易成活率高。

而在制作育苗杯的过程中采用的设备有手工、机械化和自动化多种形式。目前我国采用的育苗杯成型设备一般由竖直转动轴带动模具压头转动并压制成型的，但是在实际生产应用中，由于设备振动大，营养杯脱模时，易造成营养杯变形或破碎，存在着营养杯易破碎，且很多设备在压制过程中一个旋压头都需要一个驱动装置旋转，占用空间大，耗能多，生产效率低，成本高等问题。因此，针对现有育苗杯成型机存在的不足，通过优化设计、工艺改良等技术途径进行创新和改进，以达到减少设备成本投资，提高生产效率，降低育苗杯生产成本是非常有必要的。

近几年国内专利数据库公开了一些有关育苗杯成型机的专利技术：

例如：专利文献【申请号】CN201010516361.3，公开(公告)号【CN101999297B】，该专利文献公开了一种“秸秆育苗钵的旋压成型制钵机”。该旋压成型制钵机包括上框架和下框架，上框架和下框架的左右两侧分别固定有左右放置的压制导柱和脱模导柱，其中一根压制导柱上下两端分别设有传动齿轮和动力机构，上框架上设有相互啮合的变速齿轮和驱动齿轮，且变速齿轮与传动齿轮啮合，驱动齿轮中心固定有竖直放置的驱动轴，驱动轴的下端固定有旋压头，压制导柱上套有压制板，压制板上端面固定有与旋压头位置对应的压制模座，压制模座内放置有秸秆成型模具，压制板下方固定有压制推杆，脱模导柱上套有脱模板，脱模板下端固定有脱模模座，且在与脱模模座位置对应的脱模板上开有通孔，通孔内设有与上框架固定的脱模顶杆，且脱模板上方设有与其固定的脱模拉杆。该发明是通过液压机构推动压制推杆使得压制板上下运动，并通过驱动齿轮带动旋压头旋转，一个驱动齿轮只能带动一个旋压头旋转，如果在一次压制工作中，需要同时压制多个旋压头，那么就需要安装多个驱动齿轮，占用空间大，耗能大，批量生产成本高。

例如：专利文献【申请号】CN200610044514.2，公开(公告)号【CN100409739】，该专利文献公开了一种“植物育苗制杯机”。该制杯机在机架上安装有减速装置、动力传动轴、料斗以及土杯成型器，土杯成型器沿径向均布有若干个上下贯通的土杯成型腔，在土杯成型器两侧的机架上安装有导向柱，导向柱上套装有可沿其上下滑动的压头支架，压头支架上设有下伸出的、与土杯成型腔对应的上压头及挤出压头，在工作台面上设有与其中两个土杯成型腔上下对置的孔腔，在其中一个孔腔中安装有与上压头对置的下压头，相对的另一个孔腔的下方安装有杯输送带，在机架上还安装有使土杯成型器间歇转动的定位拨盘机构。该发明在压制时，需要上下压头挤压，那么在压制一个育苗杯时至少同时启动上下压头的驱动装置，耗能大，设备复杂，批量生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用蜗杆蜗轮方式实现电液联动、多头旋转旋压头压制营养杯成型的以及生产效率高、成本低的育苗杯成型机。

为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：育苗杯成型机包括包括底座、压制框架、压制装置、导柱滑块、驱动电机、减速器、压制推杆、液压缸、液压泵、液压电机，所述的压制框架安装在底座上，压制框架的底部内侧设置有工作平台，工作平台上放置有压制模座，压制模座内开有模具型腔，压制框架内的左右两侧设置有压制导柱，压制导柱上通过导柱滑块活动连接压制装置，压制装置的下方设置有与模具型腔相匹配的旋压头，压制装置的传动齿轮通过减速器与驱动电机连接，压制装置的上方连接压制推杆，压制推杆与液压缸连接，液压缸通过油管与液压泵连接，液压泵与液压电机的输出轴连接；所述的压制装置包括齿轮箱、蜗轮、蜗杆，所述的蜗轮、蜗杆安装在齿轮箱的内部，蜗轮分布安装在蜗杆的两侧，蜗轮、蜗杆的齿轮相互铰连，蜗轮、蜗杆的轴承相互垂直，蜗轮的轴杆穿过齿轮箱底部后与旋压头固定连接，蜗杆的轴承齿轮穿过齿轮箱后与减速器铰接，蜗杆旋转带动两侧的蜗轮、旋压头一起旋转。当液压电机启动液压泵工作时，液压泵通过液压缸推动压制推杆上下往复运动，压制推杆进一步推动齿轮箱在压制导柱上作上下往复运动，且驱动电机通过减速器带动蜗杆旋转，蜗杆通过齿轮带动其两侧的蜗轮旋转，蜗轮旋转带动旋压头一起旋转，这样一个蜗杆就可以带动安装其两侧的多个蜗杆旋转。

作为本发明的进一步说明，所述的旋压头的形状为下方直径小于上方直径的圆锥体，旋压头的两对立侧表面上开有用于调整物料的正反凹槽。

作为本发明的进一步说明，所述的正反凹槽的开口从底部开到旋压头高度的三分之二以上，正反凹槽的开口从下到上由深变浅。通过在旋压头的对立面上开设正反凹槽可进一步增加物料在模具型腔内的充填流动性，使得模具型腔内的物料在压制过程中保持均匀分布。

作为本发明的进一步说明，所述的油缸与油泵之间的油管上安装有控制阀，控制阀控制油缸的升降。

作为本发明的进一步说明，所述的驱动电机安装在齿轮箱上。

作为本发明的进一步说明，所述的蜗轮的轴承是垂直方向；所述的蜗杆的轴承是水平方向。

本发明铅、锌冶炼烟气制酸废水的处理系统及其处理方法具有以下有益效果：

（1）当液压电机启动液压泵工作时，液压泵通过液压缸推动压制推杆上下运动，压制推杆进一步推动齿轮箱在压制推杆上作上下往复运动，且驱动电机通过减速器带动蜗杆旋转，蜗杆通过齿轮带动其两侧的蜗轮旋转，蜗轮旋转带动旋压头一起旋转，这样一个蜗杆就可以带动安装在其两侧的多个蜗轮旋转，实现了采用蜗杆蜗轮方式实现电液联动、多头旋转旋压头压制营养杯成型的技术效果，这不仅节约了能耗，还减少了设备占用的空间；特别是在大批量生产时，可以根据需要在蜗杆两侧设置多个旋压头，达到同时压制多个培养杯的要求，设备结构简单，营养杯生产效率高，降低了生产成本。

（2）通过在旋压头的对立面上开设正反凹槽，且正反凹槽由深变浅，可进一步增加物料在模具型腔内的充填流动性，当模具型腔内的物料多余时通过正反凹槽从下往上移出，当模具型腔内的物料不足时通过正反凹槽从上往下填充，使得模具型腔内的物料在压制过程中保持均匀分布，提高了育苗杯成型的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明育苗杯成型机的结构示意图。

图中，1—底座；2—压制框架；3—工作平台；4—压制导柱；5—压制装置；6—导柱滑块；7—旋压头；8—压制模座；9—模具型腔；10—驱动电机；11—减速器；12—压制推杆；13—液压缸；14—液压泵；15—液压电机；16—正反凹槽；17—控制阀； 51—齿轮箱；52—蜗轮；53—蜗杆。

具体实施方式

由图1可知，本发明的育苗杯成型机，包括底座1、压制框架2、压制装置5、导柱滑块6、驱动电机10、减速器11、压制推杆12、液压缸13、液压泵14、液压电机15，所述的压制框架2安装在底座1上，压制框架2的底部内侧设置有工作平台3，工作平台3上放置有压制模座8，压制模座8内开有模具型腔9，压制框架2内的左右两侧设置有压制导柱4，压制导柱4上通过导柱滑块6活动连接压制装置5，压制装置5的下方设置有与模具型腔9相匹配的旋压头7，压制装置5的传动齿轮通过减速器11与驱动电机10连接，压制装置5的上方连接压制推杆12，压制推杆12与液压缸13连接，液压缸13通过油管与液压泵14连接，液压泵14与液压电机15的输出轴连接；所述的压制装置5包括齿轮箱51、蜗轮52、蜗杆53，所述的蜗轮52、蜗杆53安装在齿轮箱51的内部，蜗轮52分布安装在蜗杆53的两侧，蜗轮52、蜗杆53的齿轮相互铰连，蜗轮52、蜗杆53的轴承相互垂直，蜗轮52的轴杆穿过齿轮箱51底部后与旋压头7固定连接，蜗杆53的轴承齿轮穿过齿轮箱51后与减速器11铰接，蜗杆53旋转带动两侧的蜗轮52、旋压头7一起旋转。

当液压电机15启动液压泵14工作时，液压泵14通过液压缸13推动压制推杆12上下运动，压制推杆12进一步推动齿轮箱51在压制导柱4上作上下往复运动，此时驱动电机10通过减速器11带动蜗杆53旋转，蜗杆53通过齿轮带动其两侧的蜗轮52旋转，蜗轮52旋转带动旋压头7一起旋转，这样一个蜗杆53可以带动安装在蜗杆53两侧的多个蜗轮52旋转，实现了采用蜗杆蜗轮方式实现电液联动、多头旋转旋压头7压制营养杯成型的技术效果，这不仅节约了能耗，还减少了设备占用的空间；特别是在大批量生产时，可以根据需要在蜗杆53两侧设置多个旋压头7，达到同时压制多个培养杯的要求，生产效率高，降低生产成本。

从图中可以看出，我们在蜗杆53的两侧各设置了一个蜗轮52，每一个蜗轮52的轴柱底部穿过齿轮箱51后与旋压头7固定连接，这样通过旋转一个蜗杆53就可以带动两个蜗轮52旋转，但是这并不限制我们的技术方案，我们可以根据需要设置多个蜗杆53，并在蜗杆53的两侧分别设置多个蜗轮52，因此，蜗杆53和蜗轮52的个数不限，可根据苗钵规格批量的生产需要进行设置。

作为本发明的进一步改进，所述的旋压头7的形状为下方直径小于上方直径的圆锥体，旋压头7的两对立侧表面上开有用于调整物料的正反凹槽16；所述的正反凹槽16的开口从底部开到旋压头7高度的三分之二以上，正反凹槽16的开口从下到上由深变浅。通过在旋压头7的对立面上开设正反凹槽16，且正反凹槽16由深变浅，可进一步增加物料在模具型腔9内的充填流动性，当模具型腔9内的物料多余时通过正反凹槽16从下往上运送，当模具型腔9内的物料不足时通过正反凹槽16从上往下填充，使得模具型腔9内的物料在压制过程中保持均匀分布。

作为本发明的进一步改进，所述的油缸13与油泵14之间的油管上安装有控制阀17，控制阀17控制油缸13的升降，这样就可以在压制过程中控制旋压头7的下降和提升。

作为本发明的进一步改进，所述的驱动电机10安装在齿轮箱51上。

作为本发明的进一步改进，所述的蜗轮52的轴承是垂直方向；所述的蜗杆53的轴承是水平方向。

具体工作方式：工作时，在压制模座8的模具型腔9内加入定量物料，将压制模座8放置在工作平台3上的限位槽，调整模具型腔9开口，使得模具型腔9开口与旋压头7对准，启动驱动电机10、液压电机15，驱动电机10启动后通过减速器11作用于蜗杆53的齿轮上，使得蜗杆53旋转，蜗杆53的旋转带动其两侧的蜗轮52旋转，蜗轮52旋转带动旋压头7一起旋转，此时液压电机15启动后带动液压泵14工作，液压泵14通过液压缸13推动压制推杆12向下移动，从而推动齿轮箱51在压制导柱4上作向下运动，使得旋压头7将模具型腔9内的物料旋转压制成营养杯模具形状，当营养杯压制成型后，液压泵14通过液压缸13向上提升压制推杆12，压制推杆12提升旋压头7，使得旋压头7与旋转压制成的营养杯分离，然后再将模具型腔9拿出，并脱模营养杯，在此过程中，当模具型腔9内的物料多余时可通过正反凹槽16从下往上运送，当模具型腔9内的物料不足时通过正反凹槽16从上往下填充，使得模具型腔9内的物料在压制过程中保持均匀分布，确保了营养杯压制的质量。

Claims (6)

1.一种育苗杯成型机，包括底座（1）、压制框架（2）、压制装置（5）、导柱滑块（6）、驱动电机（10）、减速器（11）、压制推杆（12）、液压缸（13）、液压泵（14）、液压电机（15），所述的压制框架（2）安装在底座（1）上，压制框架（2）的底部内侧设置有工作平台（3），工作平台（3）上放置有压制模座（8），压制模座（8）内开有模具型腔（9），压制框架（2）内的左右两侧设置有压制导柱（4），压制导柱（4）上通过导柱滑块（6）活动连接压制装置（5），压制装置（5）的下方设置有与模具型腔（9）相匹配的旋压头（7），压制装置（5）的传动齿轮通过减速器（11）与驱动电机（10）连接，压制装置（5）的上方连接压制推杆（12），压制推杆（12）与液压缸（13）连接，液压缸（13）通过油管与液压泵（14）连接，液压泵（14）与液压电机（15）的输出轴连接；其特征在于：所述的压制装置（5）包括齿轮箱（51）、蜗轮（52）、蜗杆（53），所述的蜗轮（52）、蜗杆（53）安装在齿轮箱（51）的内部，蜗轮（52）分布安装在蜗杆（53）的两侧，蜗轮（52）、蜗杆（53）的齿轮相互铰连，蜗轮（52）、蜗杆（53）的轴承相互垂直，蜗轮（52）的轴杆穿过齿轮箱（51）底部后与旋压头（7）固定连接，蜗杆（53）的轴承齿轮穿过齿轮箱（51）后与减速器（11）铰接，蜗杆（53）旋转带动两侧的蜗轮（52）、旋压头（7）一起旋转。

2.根据权利要求1所述的育苗杯成型机，其特征在于：所述的旋压头（7）的形状为下方直径小于上方直径的圆锥体，旋压头（7）的两对立侧表面上开有用于调整物料的正反凹槽（16）。

3.根据权利要求2所述的育苗杯成型机，其特征在于：所述的正反凹槽（16）的开口从底部开到旋压头（7）高度的三分之二以上，正反凹槽（16）的开口从下到上由深变浅。

4.根据权利要求1所述的育苗杯成型机，其特征在于：所述的油缸（13）与油泵（14）之间的油管上安装有控制阀（17），控制阀（17）控制油缸（13）的升降。

5.根据权利要求1-4任一项所述的育苗杯成型机，其特征在于：所述的驱动电机（10）安装在齿轮箱（51）上。

6.根据权利要求1-4任一项所述的育苗杯成型机，其特征在于：所述的蜗轮（52）的轴承是垂直方向，所述的蜗杆（53）的轴承是水平方向。