CN102084187B - 用于蒸气排出装置的过滤单元和蒸气排出装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于蒸气排出装置(1)的具有过滤元件(22)的过滤单元，其特征在于，所述过滤单元(2)具有一个蒸气导向板(21)，该蒸气导向板至少部分地保持所述过滤元件(22)并且具有一个折流区(211)，以及一个至少部分地包围蒸气导向板(21)的折流区(211)的边缘吸出区(23)。本发明此外涉及一种用于抽吸和清洁烟雾和蒸气的蒸气排出装置，它具有一个这种过滤单元(2)。

Description

用于蒸气排出装置的过滤单元和蒸气排出装置

本发明涉及一种用于蒸气排出装置的过滤单元以及一种蒸气排出装置。

在蒸气排出装置中，尤其是在排气罩中，采用折流板(挡板)在尽可能大的程度上遮盖住排气罩的抽气口是为人所知的。在此情况下，通过一个在折流板边缘上形成的在折流板和排气罩尤其是排气壳之间的缝隙将污染的空气抽吸到蒸气排出装置中。被污染的空气或蒸气通过该缝隙之后，它达到一个安装在折流板后面的，例如在抽气口里面或后面的油脂过滤器，来自烟雾和蒸气中的污染物被清除在该油脂过滤器上。

排气罩的这种结构具有缺陷，即一部分蒸气残留物无法确定地沉积在油脂过滤器以外的其它装置表面上。

因此本发明的任务是提供一种解决方案，其提高了具有折流板的蒸气排出装置的油脂分离度。

本发明基于认识，即将可以在其上沉积蒸气残留物的装置表面组合成一个过滤单元并且相互间优化地布置。

按照一个第一方面，该任务由此通过一种用于蒸气排出装置的具有过滤元件的过滤单元解决。该过滤单元的特征在于，它具有蒸气导向板，该蒸气导向板至少部分地保持过滤元件并且具有折流区，以及一个至少部分地包围蒸气导向板折流区的边缘吸出区。

折流区的作用对应于现有技术中已知的折流板。尤其是在该区域中蒸气被目标明确地导向。按照本发明，通过蒸气导向板形成过滤单元的一部分，由此该蒸气导向板可以与过滤单元的其它部件一起从蒸气排出装置中取出。另一方面，蒸气导向板可以实现附加的功能，用于将蒸气纯粹地引导到一个边缘区。蒸气导向板尤其用于保持过滤单元的过滤元件。过滤元件在以下也称为油脂过滤器。此外，至少蒸气导向板的部分区域可以被用于引导或收集已经沉积的蒸气残留物，如油脂和其它脏物。

位于过滤单元的边缘区域中的过滤单元区域称为边缘吸出区。该区域至少部分是透气的并且优选至少局部地具有过滤材料。由于过滤单元的折流区不是透气的，因此边缘吸出区形成了使蒸气和烟雾由此可以进入到蒸气排出装置中的惟一的区域。

除了将蒸气导向边缘吸出区以外，蒸气导向板还用于改善蒸气排出装置的外观形象。当在没有蒸气导向板的蒸气排出装置情况下，使用者可以直接地看见过滤元件，如例如金属栅网，而在按照本发明的蒸气排出装置情况下可以产生一个基本上统一的形象。

特别优选地，边缘吸出区在蒸气排出装置的主入流方向上位于一个边缘缝隙或入口缝隙的里面或后面。由此这样地布置边缘吸出区，使得从下方流向过滤单元的蒸气，可以到达过滤材料，而不必实施方向改变。这具有优点，即，包含在上升的烟雾或蒸气中的颗粒和其它污染物不会由于蒸气流的突然转向而沉积在不能够从蒸气排出装置中取下的装置表面上。这些装置表面是不需要清洁的或者清洁起来是很困难的。此外，在这些表面上沉积的蒸气残留物不被包含用于确定蒸气排出装置的油脂分离度。在本发明中，蒸气流的这种方向的改变在到达过滤材料之前被防止并且由此在总体上改善蒸气排出装置的油脂分离度(净化程度)。

按照一个实施形式，边缘吸出区至少部分地通过过滤元件的一部分，尤其是它的边缘形成。边缘吸出区优选完全地遮盖住一个在蒸气导向板的折流区和一个其中插入过滤单元的壳体口之间存在的缝隙。

边缘吸出区在此情况下可以只由油脂过滤器构成。在这个实施形式中，蒸气导向板的尺寸小于通过过滤元件描述的或限定的面。过滤元件此时凸出超过蒸气导向板的边缘并且形成过滤单元的边缘吸出区。相反，在这个实施形式中，蒸气导向板只构成过滤单元的折流区。这个实施形式的优点在于过滤单元的简单结构。通过简单地在蒸气导向板上铺上或在蒸气导向板中放入一个平面形式的过滤元件就可以制造出该过滤单元。备选地，也可以将用作过滤元件的过滤材料条带沿着蒸气导向板的边缘固定在该边缘上。

按照另一个实施形式，边缘吸出区至少部分地通过蒸气导向板的一部分形成。优选在这个实施形式中，边缘吸出区不仅包括过滤元件的一部分而且也包括蒸气导向板的一部分。过滤元件在此情况下布置在蒸气导向板的后面。由于使边缘吸出区至少部分地通过蒸气导向板的一部分形成，因此可以使过滤单元具有改善的稳定性。因此，该过滤单元在机械上是牢固的，可以承受尤其是用户不得法的操作。此外通过在边缘吸出区中的过滤元件保证了对蒸气和油烟雾气的清洁作用。在这个实施形式中，过滤元件优选形成一个面，该面在边缘上通过蒸气导向板的边缘保持。如用户所熟悉的常规油脂过滤器那样，例如可以由金属网制成的过滤元件可以由一个框架镶边，由此获得价值高的印象。

按照一个优选实施形式，过滤元件至少在边缘吸出区的区域中至少部分地具有一个涂层。在使用蒸气排出装置时，未被清洁的蒸气流向位于边缘吸出区中的过滤元件的部分。由于至少在这个区域中在过滤元件上设有涂层，因此可以防止污物牢固地粘附在这个区域上。由此可以简单地清洁过滤元件。但是，按照本发明，也可以不仅这个区域，即在该区域中过滤元件位于边缘吸出区中，而且整个过滤元件都设置涂层。在此情况下可以更简单地实施涂层的加工步骤。当然，完全的涂层具有涂层材料需要量较高的缺点。

可以按照本发明的一个实施形式设置的涂层优选不是连续的层或层。相反，该涂层例如可以是一种通过粉末涂敷进行施加的涂层。这种施加方式具有优点，即在过滤元件中的用于对蒸气进行清洁所必需的开口不被涂层封闭。当然也可以使用其它的涂层材料，如油漆和类似物。此外，按照本发明，染色也被理解为涂层。在此情况下，涂层材料也可以完全地容纳在过滤材料中。

按照一个优选的实施形式，该涂层至少在过滤元件的底面上设置。被还未清洁的蒸气首先流动到过滤元件的这一侧并且由此承受最多的脏物。因此，至少这一侧的涂层导致过滤元件具有更好的可清洁性。此外，过滤元件这样地布置在过滤单元中，使得上升的蒸气可以到达过滤元件。蒸气或者直接地流向过滤元件或者在蒸气通过在蒸气导向板中的开口之后到达过滤元件。在两种情况下，使用者至少在边缘吸出区中可以看见过滤元件的底面。如果过滤元件至少在这个区域中至少在底面上设有一个彩色的涂层，那么可以提高整个蒸气排出装置的视觉形象。优选使用一种暗色的并且特别优选使用一种黑色的涂层。尤其是在过滤元件布置在蒸气导向板后面的实施形式中，在这种颜色选择情况下，使用者不能够看出或者很难看出过滤元件。由此优化蒸气排出装置的视觉形象。

在过滤元件由过滤材料层，如例如金属板网层或无纺布层制成的实施形式中，优选设置在过滤元件的位于边缘吸出区中该部分上的涂层可以设置在下层上。由此一方面简化过滤元件的制造并且另一方面减小涂层的材料需求量。

在蒸气导向板位于边缘吸出区中的实施形式中，蒸气导向板在它的边缘区域中具有开口。通过这些开口上升的蒸气到达位于蒸气导向板之后的过滤元件。如果开口设计成槽口，那么在开口之间存在位于边缘区域中的连接条。这些连接条在此情况下在整体上稳定过滤单元。如果过滤元件在吸出区域的端部上由背离折流区的蒸气导向板保持，那么通过这些连接条附加地改善了过滤元件在蒸气导向板上的固定。

按照一个优选的实施形式，边缘吸出区相对于蒸气导向板的折流区向上错开。在本发明的意义下，向上错开被理解为一个区域，该区域相对于折流区位于其中的一个平面是错开地布置的。尤其是该区域相对于该平面向位于折流区的入流侧对面的侧边上错开。向上的方向说明在这点上被用于一个水平地安装在蒸气排出装置中的过滤单元。如果过滤单元例如倾斜地设置在蒸气排出装置上，那么边缘吸出区向下错开。通过使边缘吸出区相对于折流区错开，使用者可以直接接触或看见的过滤单元外表面就只由折流区形成。折流区一般具有光滑的表面，从而与除了折流区还能够看见过滤元件的部件的过滤单元相比，提升了过滤单元的视觉印象。此外，边缘吸出区相对于折流区错位也保证可靠地将蒸气引导到过滤单元的边缘吸出区。在安装状态下，折流区一般位于一个平面中，蒸气排出装置的透明罩的底面或蒸气排出装置的其中安装过滤单元的另一个部件也位于该平面中。由此在透明罩或所述另一个部件和折流区之间形成一个边缘缝隙。这个边缘缝隙将由折流区引入的蒸气可靠地引导到过滤单元的边缘吸出区。

特别优选的是，边缘吸出区朝着折流区弯折。由于在折流区在其中延伸的平面和边缘吸出区的表面之间存在一个不大于零的角度，可以在一个小的边缘缝隙宽度情况下提供尽可能大的边缘吸出区。特别优选地，边缘吸出区从折流区的平面弯折的角度大于零小于90°。

优选折流区是一个平面。该平面优选是可透气的。但是折流区也可以具有壳形状或倒置的平截头棱椎体形状。由此可以进一步改善对冲击到该区域上的蒸气和烟雾到边缘吸出区的引导。

在蒸气导向板的折流区和边缘吸出区之间优选设置一个过渡区，它与边缘吸出区的定向相反地取向。如果边缘吸出区通过蒸气导向板的一部分形成，那么蒸气导向板的边缘获得一个Z形的构造。其中可以设置烟雾和蒸气进入蒸气排出装置的开口的面由此被显著地扩大。相反，尽管存在该大的表面，过滤单元的结构高度仍保持很小。

优选该过渡区以相对于折流区的平面大于90°的角度从折流区向上弯折。由此，与一个连接在过渡区上的、相对于折流区的平面以小于90°的角度向上弯曲的边缘吸出区一起形成一个Z形构造。

如果设置过渡区，那么在这个区域中优选至少部分地设置用于蒸气通过的开口。由此，蒸气可以经其而到达过滤元件的抽吸面被扩大，同时不需要增大过滤元件的结构高度。

这些开口优选从过渡区一直延伸到边缘吸出区。这些开口尤其可以是槽口(缝槽)。这种实施形式具有优点，一方面简化蒸气导向板的制造，因为开口可以在惟一的制造步骤中借助于一种简单的工具设置在实际的边缘吸出区和过渡区中。此外，槽口开口的形状具有优点，即在槽口之间存在直的连接条。这些连接条一方面用于提高稳定性并且另一方面，从过滤元件出来的蒸气残留物或其它的液态脏物可以沿着这些连接条流向折流区并且在那里收集起来。

在垂直方向上，在折流区和过滤元件之间存在优选一个间距。该间距在z形的构造情况下例如通过过渡区和斜面获得。在过滤元件和折流区之间，一个空气垫位于该间距中，该间距用作隔离垫。由此避免否则可能在折流区上出现的凝结现象。

按照一个实施形式，过滤单元是一个可预安装的单元。可预安装的过滤单元是指一种过滤单元，其中各个部件被相互固定或保持在一起。因此可以在将过滤单元安置到蒸气排出装置上之前使各部件相互连接起来并且被预安装的过滤单元可以作为一个构件固定在蒸气排出装置上，在已知的蒸气排出装置中，各单个的部件例如过滤元件和折流板必须相互分开地固定到蒸气排出装置上，尤其是固定到蒸气排出装置的外壳上。因此，相对于预先制造的过滤单元的安装，这些部件的安装费用要高很多。尤其是在具有水平的抽气口的蒸气排出装置中，这种复杂的安装是特别不利的，因为必须在头顶上进行安装。

按照另一个方面，本发明涉及一种用于抽排和清洁烟雾和蒸气的蒸气排出装置。蒸气排出装置的特征在于，它具有按照本发明的过滤单元。

优选在过滤单元的折流区的和一个包围过滤单元的透明罩的平面中设置边缘缝隙。由此改善了形象，因为避免了表面上的不同的平面。该缝隙也可以位于折流区和一个与其垂直地错开的透明罩或蒸气排出装置的另一个部件之间。优选这样大地选择该缝隙，使得它允许伸入手指。缝隙宽度因此可以例如在15mm和25mm之间。蒸气导向板以及其中安装的部件可以因此被翻转和悬挂在外面(取出)，以便可以进行清洁。

但是也可以选择更大的缝隙宽度。这对于抽出性能例如过滤器饱和度和较小的空气阻力是更有利的。但是在这种情况下可以清楚地看见被隐藏的金属格网(金属油脂过滤器)。在这种实施形式情况下，优选过滤元件和尤其是过滤元件的可看见的下侧在边缘吸出区中被覆层或染色。在小于例如15mm的缝隙宽度情况下，可以使用一个附加的把手，用于向下翻转和取出蒸气导向板。

在按照本发明的蒸气排出装置中，优选过滤单元可以作为结构单元安装在蒸气排出装置的一个外壳上并且可以拆卸。由于过滤单元作为总的结构单元安装在蒸气排出装置上并且可以从其上拆卸下来，因此相对于已知的蒸气排出装置可以减少安装费用。尤其是在按照本发明的蒸气排出装置的这种实施形式中不需要在蒸气排出装置上单独地安装一个过滤元件和一个折流板。

利用本发明，可以实现一种有效的空气过滤作用，它可以与在直接经金属网垫(即没有蒸气导向板)抽出的烟道情况下可实现的空气过滤作用相比较。通过本发明可以实现直至90％的油脂分离率。

以下依据附图再次描述本发明。附图所示：

图1：具有按照本发明的过滤单元的蒸气排出装置的示意透视图；

图2：具有按照现有技术的过滤单元的蒸气排出装置的透明罩的区域的一个示意截面图；

图3：具有按照本发明的过滤单元的一个实施形式的蒸气排出装置的透明罩的区域的一个示意截面图；

图4：具有按照本发明的过滤单元的另一个实施形式的蒸气排出装置的透明罩的区域的一个示意截面图；

图5：图4所示过滤单元的实施形式的蒸气导向板的实施形式的示意透视图；和

图6：图4所示过滤单元的实施形式的蒸气导向板的实施形式的示意侧视图。

图1示出了蒸气排出装置1的透视图，它是一种呈排气烟囱形式的排气罩。蒸气排出装置1由透明罩11和布置在透明罩11上方的抽风管(烟囱)12组成。在透明罩11中，在底面上设有抽气口111。该抽气口在所示的实施形式中被两个过滤单元2遮盖住。过滤单元的结构后面将参见图3至6详细描述。

但是图2首先示出了按照现有技术的透明罩11的一种结构。在抽气口111中此时设有一个油脂过滤器FF。该油脂过滤器用一个固定板H保持，固定板基本上水平地延伸。在油脂过滤器FF下方布置一个折流板P。折流板具有比油脂过滤器FF更大的尺寸。基本上是一个平的板件的折流板P在边缘上向上弯曲。弯折的部分在此情况下相对于折流板P的表面呈90°的角度。在折流板P的弯折的部分的上棱边和固定板H之间存在一个缝隙。此外，在折流板P的平面的外棱边和透明罩11的内侧面之间存在一个在水平方向上的缝隙S。从下方流向这个结构的蒸气通过折流板P被引导到缝隙S的方向上。蒸气经缝隙S到达缝隙s。在此情况下，蒸气流必须进行一个大约90°的方向改变。只有在通过缝隙s之后，蒸气才在再次改变方向之后到达油脂过滤器FF。这种流动走向在图2示意地通过箭头示出。由于携带着污物的蒸气必须进行的突然的方向改变，因此污物被从蒸气中分离出来并沉积在例如固定板H的底面上。

在图3中现在示出了按照本发明的第一实施形式的过滤单元2。图3只示出了在安装状态下过滤单元2的边缘区域。过滤单元2容纳在透明罩11中，位于设置在透明罩中的抽气口111中。在透明罩11的底面上的面表示抽气口111，上升的蒸气首先流向该面并且蒸气可以经该面部分地进入蒸气排出装置1中。隔离板112从抽气口111延伸到一个进入排气壳(没有示出)的入口，排气壳设置在抽风管12中。隔离板先从抽气口111的下边缘垂直向上延伸，然后过渡到一个以小的角度倾斜的板件。

在图3示出的实施形式中，过滤单元2由蒸气导向板21和过滤元件22组成。蒸气导向板21具有盆的形状。在此情况下，蒸气导向板21的边缘向上弯曲90°和弯折的边缘的上棱边向内弯曲到这样的程度，使得该上棱边平行于蒸气导向板21的面延伸。这样形成的凸缘212具有很小的宽度。蒸气导向板21的那个面，即该边缘从此向上弯曲的面，被用作折流区211并且在以下也这样称谓。在折流区211和透明罩11的内棱边之间存在一个边缘缝隙24，它例如可以为15mm宽。

在这样盆形成形的蒸气导向板21中嵌入过滤元件22。过滤元件22可以例如是一种金属油脂过滤器。这种金属油脂过滤器可以由多层的金属板网制成。

过滤元件22在蒸气导向板21侧面上凸出于蒸气导向板。由于蒸气导向板21的弯折的边缘和设置在其上的凸缘212，过滤元件22在与折流区211的边缘的一定的间距上在蒸气导向板21中向上延伸并且顶靠在凸缘212的自由端上。从此处，过滤元件22的边缘稍微向上倾斜地向外指向。过滤元件22的边缘顶接在隔离板112的垂直部分到隔离板112的倾斜部分的转折部(过渡部)上。过滤元件22的位于凸缘212和隔离板112之间的部分由此在该实施形式中形成边缘吸出区23。在这个区域中，可以在过滤元件22的底面上，例如在过滤元件的下过滤层上，设置涂层。但是涂层也可以从过滤元件22的边缘进一步延伸并且例如直到到达过滤元件22的这样的部分，该部分超过凸缘212向下延伸到蒸气导向板21的折流区211。

通过这种结构设计的过滤元件22和蒸气导向板21，进入边缘缝隙24的蒸气为了到达过滤元件22而必须通过的路径由一个垂直的通道形成。在垂直的通道的顶面上，蒸气在设置了隔离板的一侧上直接地冲击到过滤元件22上。在通道的与蒸气导向板21面对的一侧上，蒸气路径相对于垂线(竖直方向)轻微倾斜。

因此在该实施形式中可以有利地避免在撞击到过滤元件22上之前脏物从蒸气流中分离出来。可能会沉积在蒸气导向板21的凸缘212上的脏物可以以简单的方式去除，因为蒸气导向板21可以与过滤元件22一起从蒸气排出装置1中取出。

图4示出了按照本发明的过滤单元2的另一个实施形式。在该图4中也仅仅示出了安装在蒸气排出装置1中的过滤单元2的一个边缘区域。其中容纳过滤单元2的透明罩11的结构对应于图3示出的和描述的结构。但是过滤单元2具有一个稍微不同的结构。过滤单元2由过滤元件22和蒸气导向板21组成。蒸气导向板21在该实施形式中具有比过滤元件22更大的尺寸。过滤元件22被完全地容纳在蒸气导向板21中。

蒸气导向板21具有在过滤单元2底面上的折流区211，它设计成平的面。在折流区211的边缘上，蒸气导向板21向上弯曲。由此形成过渡区213。该过渡区相对于折流区211的面倾斜一个大于90°的角度α，例如135°。这可以通过向上弯曲蒸气导向板21的边缘实现在过渡区213上连接过滤单元2的边缘吸出区23。蒸气导向板21的一个空气可通过的区域位于该边缘吸出区23中。在所示的实施形式中通过槽口214实现空气可通过性，槽口在蒸气导向板21的边缘方向上向折流区211延伸。蒸气导向板21的边缘连接在该空气可通过的区域上。此外，在空气可通过的区域的上边缘上放置过滤元件22的边缘。过滤元件22在该实施形式中由平的过滤元件22形成，它在蒸气导向板21的整个宽度和深度上延伸。通过使蒸气导向板21的凸缘215在过滤元件22的顶面上延伸，使得过滤元件22的边缘被夹持在蒸气导向板21的边缘中。在边缘吸出区23中，过滤元件22在底面上设有暗色的涂层。由此使用者通过蒸气导向板21的槽口214不能够或难于辨认出过滤元件22。

在过滤单元的蒸气导向板21的俯视图中，其在图5中在没有过滤元件情况下示出，可以看见，在空气可通过的区域中，各槽口214被设置到蒸气导向板21中。槽口214开始于凸缘215在斜面216上的突出部中凸缘215的末端上并且在整个斜面216上延伸。如可以从图5看见的，槽口214的另一个末端位于过渡区213中。由此相对于槽口214仅仅存在于斜面216中情况下的蒸气导向板，此时抽吸面被扩大。

除了附加地扩大了抽吸面以外，通过图4至6示出的z形式的构造，也减低了过滤单元2的结构高度。由此可以减低透明罩11的总的结构高度，而不需要使过滤单元2向突出超过透明罩，由此也改善了整个蒸气排出装置的视觉形象。

本发明不限于示出的实施形式。例如在图3示出的实施形式中蒸气导向板可以这样地成形，使得它没有凸缘。在这种情况下，蒸气导向板的边缘从折流区的平面向上弯曲。

在附图中示出的和描述的角度数据和尺寸也是非限制性的。可以例如在图4示出的实施形式中的过渡区的倾斜边缘的角度也可以具有不同的值。但是有利的是，在折流区和过渡区之间的角度大于90°。

附图标记表

1蒸气排出装置

11透明罩

111抽气口

112隔离板

12抽风管

2过滤单元

21蒸气导向板

211折流区

212凸缘

213过渡区

214槽口

215凸缘

216斜面区域

22过滤元件

23边缘吸出区

24边缘缝隙

FF油脂过滤器(现有技术)

P折流板(现有技术)

H固定板(现有技术)

s垂直的缝隙(现有技术)

S水平的缝隙(现有技术)

Claims (10)

1.用于蒸气排出装置(1)的具有过滤元件(22)的过滤单元，其特征在于，所述过滤单元(2)具有一个一体的蒸气导向板(21)，该蒸气导向板具有一个折流区(211)，一个边缘吸出区(23)，以及一个在所述折流区(211)和所述边缘吸出区(23)之间设置的过渡区(213)，其中，所述过渡区(213)相对于折流区(211)的平面以大于90°的角度(α)从所述折流区向上弯折，边缘吸出区连接在过渡区上、相对于折流区的平面以小于90°的角度向上弯曲，所述边缘吸出区(23)相对于所述折流区(211)向上错开，所述折流区(211)，所述过渡区(213)和所述边缘吸出区(23)一起形成一个大致的Z形构造，其中，在所述折流区(211)与所述蒸气排出装置(1)的透明罩(11)之间形成一个边缘缝隙(24)，所述边缘缝隙(24)用于将由所述折流区(211)引入的蒸气引导到与所述边缘缝隙(24)相对的所述边缘吸出区(23)，其中，所述边缘吸出区(23)相对于所述折流区(211)向上倾斜地延伸并且它的端部被向上接着向后弯折，由此所述过滤元件(22)能够在所述端部处被牢固地保持在所述边缘吸出区(23)后面。

2.按照权利要求1所述的过滤单元，其特征在于，边缘吸出区(23)至少部分地通过过滤元件(22)的一部分形成。

3.按照权利要求2所述的过滤单元，其特征在于，过滤元件(22)至少在边缘吸出区(23)的区域中至少部分地具有涂层。

4.按照权利要求3所述的过滤单元，其特征在于，所述涂层设置在过滤元件(22)的底面上。

5.按照权利要求1至4之一所述的过滤单元，其特征在于，在边缘吸出区(23)中在蒸气导向板(21)中设有开口(214)。

6.按照权利要求1所述的过滤单元，其特征在于，所述过渡区(213)至少部分地具有开口(214)。

7.按照权利要求6所述的过滤单元，其特征在于，所述开口(214)从过渡区(213)一直延伸到边缘吸出区(23)中。

8.按照权利要求1至4之一所述的过滤单元，其特征在于，所述过滤单元构造成一个可预安装的单元。

9.用于抽吸和清洁烟雾和蒸气的蒸气排出装置，其特征在于，所述蒸气排出装置具有一个按照权利要求1至8之一所述的过滤单元(2)。

10.按照权利要求9所述的蒸气排出装置，其特征在于，所述过滤单元作为结构单元可以安装在蒸气排出装置的一个外壳上并且可以拆除。

Images