CN102083537A - 用于粉碎设备的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

一种粉碎装置(10)包括滚筒(11)，所述滚筒(11)具有绕轴(X)旋转的中心轮轴(12)，在所述中心轮轴(12)上相邻地设置多个盘形元件(13)，所述盘形元件(13)能牢固地一起旋转并且在外围承载击打元件(14)。每个盘形元件(13)包括一组击打元件(14)，所述一组击打元件(14)至少包括一对击打元件(14)，并且沿轴(X)，所述盘形元件(13)的击打元件(14)对关于相同轴(X)被有角度地交错设置。

Description

用于粉碎设备的粉碎装置

技术领域

本发明涉及一种旋转粉碎装置，该旋转粉碎装置能用在粉碎(优选地但并不限于)废品的设备上，例如车辆、拖车或其他废品，其中废品被整体装载和/或被粉碎从而减小体积并且再细分构成废品的不同材料，例如金属、玻璃、塑料或其他材料。特别地，本发明旋转粉碎装置至少包括滚筒，沿滚筒的侧表面外围地枢装多个击打元件，这些击打元件是一致的从而实现粉碎废品的动作。

背景技术

用于粉碎废品的设备是已知的，例如车辆、拖车或其他废品，其中废品被完全整体地装载以及被粉碎，以减小体积并且还充分地分离组成废品的材料。

用于粉碎废品的已知设备包括具有粉碎装置或滚筒的粉碎单元，粉碎装置或滚筒绕旋转轴可旋转地设置在粉碎腔内并且关于所述粉碎装置或滚筒废品经过送料管被输送。

滚筒通常由多个反向地有角度地被约束的相邻的盘组成，例如在专利文件US 4310125、US 4650129和专利申请US-A-2006/0226269中。对于每一个角位，以及在所有的盘上，绕各自的旋转销以盘之间的确定的角位在滚筒的边缘区域枢装多个击打元件，销实质地平行于滚筒的旋转轴。

锤被分配在滚筒的圆周外表面的长度上，从而形成独立的并且均匀的多排锤，锤被有角度地分开。多排锤沿相互之间平行并且平行于滚筒的旋转轴的方向排列。

锤相互之间并且关于滚筒独立地旋转，从而独立地从滚筒外侧的第一位置－操作位置，在该操作为它们能击打废品－至包含在滚筒体积内的第二位置，即非操作位置。

伴随着滚筒的旋转，滚筒加载有惯量从而猛烈地击打废品，导致废品被粉碎；在接触之后，通过相对于滚筒的自发旋转它们吸收可能的后座力，而没有沿旋转方向上对其输出负力。

对于滚筒的每次旋转，对应确定数量的对废品的粉碎击打，等于锤的排的数量并且因此等于锤的角位的数量。

在最常用的技术方案中设置有4至8个锤的角位。

在已知的技术方案中，对于滚筒的每次旋转，每排使用各自的锤完全同时地作用于废品，总是击打废品的相同部分，而没有作用于位于两个相邻锤之间的其他部分废品。

这样，并不是所有的废品部分经受有效的粉碎作用，因此会危害过后要被分离的材料的质量。

从US 521373、US 5505393 以及US 6042035中，已知另外一种技术方案，其中锤具有非均匀的按排布置，同样界定出非操作区域，即：锤并不沿准确的直线方向布置。在已知的技术方案中，锤交替地击打废品，因此不断变化受粉碎作用影响的部分。

在这些已知的技术方案中，设置有各自的防护屏，防护屏外侧地与构成滚筒的盘联合。防护屏以这样一种方式保持一致，即一方面，它们能在没有锤的区域界定出闭合的外表面，另一方面，它们包括能使得锤关于滚筒自由地旋转的孔径。

在已知的技术方案中，对于非均匀的排列，每一排上锤的布置－与防护屏的构造相关－使得对于滚筒的每次完整旋转，废品的一些部分仅被一个锤击打，另一部分被两个锤击打，其他的根本就不被击打，等等。

废品上的粉碎作用因此不是一致的，这会危机后续的分离材料的步骤。

已知技术方案的另一缺点是粉碎的或要被粉碎的材料趋于聚集在滚筒内侧，并且经过长时间会开始包裹包括滚筒的组件。特别地，在这些技术方案中，锤旋转经过位于滚筒内的圆盘之间的中心轮轴，所述材料能被收集在锤和盘轮轴之间，盘轮轴逐渐地将材料从轮轴朝座套的内侧移动，随后逐渐地包裹座套本身。这种内部的滚筒模块的磨损特别的危险并且减小滚筒的寿命。必须要持续地替换组件的材料，这种替换通过较大成本的焊接进行。

已知的技术方案还具有这样的缺点，即通常由金属元件制成的销－锤绕销被可旋转地连接－经常使用趋于变形，这是由于由锤施加的力。特别地，它在锤的侧边引起驼峰变形；长时间以及多个锤改变循环，这会限制并且阻止锤柄的更替，使得锤的更替费时并且昂贵。通常为了解决问题，必须使用燃烧喷枪切断锤轴以清除旧锤。现有技术显示的典型技术方案必须具有液压开启的轴移除装置，施加大的力以修复损坏的轴的变形，风险在于机器内侧的滚筒在滚筒的腔体内会被移动。

已知技术方案的另一缺点是废品趋于沿防护屏滑落，这是由于当其被粉碎时滚筒的旋转， 从而使得这种情况出现在废品没有完全地接收锤的期望的击打的地方，因为它已经沿进料槽被移动返回。

本发明的目的是实现一种能解决现有技术中的缺点的粉碎装置，特别地无论纵向地沿滚筒的轴还是对于滚筒的每个部分或盘形模块，使得锤的击打均匀地分配在废品上。

本发明的另一个目的是实现一种粉碎装置，这种粉碎装置能通过锤减小或消除聚集在滚筒内的被粉碎的废品和碎片的阻塞和干涉。

本发明的另一目的是实现一种粉碎装置，其能抵抗锤的机械应力，因此减少或消除对锤的连接销的维护或修补操作。

最后，本发明的另一目的是实现一种粉碎装置，通过这种粉碎装置，要被粉碎的废品或材料被有效地保持在最适宜的位置以接受锤的击打，而不会从所述位置滑落。

发明内容

本发明在独立权利要求中被阐明和特征化，同时从属权利要求描述了本发明的其他的特征或主要发明构思的变化。

本发明粉碎装置通常包括具有中心轮轴的滚筒，中心轮轴绕纵轴旋转，在轮轴上相邻地设置多个盘形元件，盘形元件能牢固地一起旋转并且在它们的边缘具有粉碎废品的击打元件。

根据本发明的第一特征，每个盘形元件包括一组击打元件，该一组击打元件包装至少一对击打元件，并且沿纵轴，盘形元件的击打元件组关于所述轴被有角度地交错设置。

由于击打元件的这种设置，对于本发明，同时纵向地沿滚筒的轴并且对于滚筒的每个盘形元件，我们得到废品上的均匀击打分配。对于滚筒的每个盘形元件，废品在相同点被持续地击打至少两次，并且对于每次完全旋转沿滚筒的轴，废品被以交错的方式并且不同时地击打相同次数，从而获得期望的均匀冲击。

根据本发明的一个实施方式，参考相同的角位，击打元件对关于滚筒的旋转轴的所述角位被设置在相关的盘形元件上，盘形元件由一个或多个其他的盘形元件被分开，从而确定出盘形元件的交替区。换句话，不存在在相同角位具有击打元件的相邻的盘形元件。但是，根据本发明，可能存在在相同角位具有击打元件的盘形元件，但是他们并不直接相邻。

通常，每个击打元件通过销使用一个约束端在周围枢装到相关的盘形元件，从而使得击打元件相互之间独立地旋转并且独立于滚筒旋转，并且能独立地从滚筒外侧的第一位置－操作位置，在该操作位置它们能击打废品－到达包含在滚筒的体积内的第二位置，即非操作位置，反之亦然。

根据本发明的第二特征，盘形元件通过中心连接元件被相互装配，从而对于每对盘形元件，界定出中心间隙，在中心间隙内盘形元件被包含在第二位置。每个连接元件在间隙内具有多个表面，每个表面面向相应的击打元件。每个所述表面产生与每个击打元件的自由端上存在的相应曲线轮廓像配合的曲线轮廓，上述自由端与约束端相对，从而当连接元件的表面和击打元件的自由端在第二位置面对时界定出恒定大小的间隙。

根据本发明的优选实施方式，连接元件的表面轮廓和所述自由端的表面轮廓是预先确定的圆周的弧。

由于特殊的配合曲线轮廓，优选地加工成类似圆周的弧，击打元件与滚筒内聚集的被粉碎的废品和碎片之间的阻塞或干涉的风险被减小或消除，防止楔形的被粉碎废品的聚集。

根据本发明的第三特征，击打元件的每个连接销具有限定部分，击打元件的一个被绕该限定部分可旋转地设置，限定部分由硬度比制成销的剩余部分的金属的硬度更大的金属制成。

由于所述材料的较大硬度，击打元件绕所述材料被可旋转地连接，支撑销承受了击打元件的机械应力，减少或消除了对锤的连接销的维护或修补操作。邻近锤的轴的驼峰变形－在现有技术中是典型的－将被实质地减少。在轴移除装置的安装液力内，敲击效果将被减小。

通常，粉碎装置包括以一种与击打元件互补的方式设置在滚筒的外侧表面上的保护元件，从而完全覆盖所述侧表面，只留出用于击打元件的通道的相关窗口。

根据本发明的第四特征，每个保护元件具有外部地抓紧和摩擦装置，优选地与径向地向外延伸的梯形块一致。抓紧装置使得废品在滚筒旋转时被有效地径向向外地朝容纳在粉碎腔内的分离元件加速，引起加速的材料分级达到能快速地排出机器的程度。

附图说明

从优选实施方式的下述描述中，作为非限制性实施例，参考附图，本发明的这些以及其他的特性将是显而易见的。

图1a、1b和1c是本发明粉碎装置在三个不同操作状态(相互之间被旋转约60°)的主视图。

图1d、1e和1f是分别对应于图1a、1b和1c的侧视图。

图2是本发明中击打元件排列的示意图。

图3是图1a的横截面的放大图。

图4是本发明粉碎装置的局部的侧视图。

图5是本发明粉碎装置的局部剖侧视图。

图6是图1a的横截面的另一放大图。

具体实施方式

参考附图，本发明旋转粉碎装置10能被使用在粉碎废品的设备上的粉碎腔内，粉碎废品的设备在图5中仅部分地可看见并且用标记数字50表示，关于粉碎废品的设备废品经过进料管38被供应。

所述装置10至少包括模块型(modular type)的滚筒11，滚筒11由多个盘形元件或模块13组成，这些盘形元件13以一种已知的方式邻接并且保持在一起，被连接到中心轮轴12。

为了粉碎装置10的滚筒11的可旋转运动，轮轴12被加工，从而以一种传统的方式通过图中未示的驱动装置绕纵轴X旋转。

沿滚筒11的侧表面，多个击打锤14被边缘地枢装，正如下文中要更加详细地描述的， 多个击打锤是一致的从而对输入粉碎装置10的废品产生粉碎作用。

粉碎的废品然后通过筛选/分级元件39被筛选。

滚筒11的侧表面上的锤14之间的空间由防护屏16覆盖，防护屏16与现有技术中已知的防护功能相同并且覆盖整个的滚筒，留出用于锤14通过的窗口35。

在图1a、1b、1c、1d、1e和1f的具体情况下，具有10个相邻地设置在轮轴12上的模块13。模块13被相互间隔地设置，从而为每对相邻的模块13界定出中心空隙29。模块13通过平板20被装配，平板20在间隙29内被中心地安装，并与轮轴12同轴。

在本案中，每个模块13具有两个锤14。

对于滚筒11的每次完整的旋转，锤14对废品进行相同的粉碎作用，因为废品的每部分被击打预先确定的次数，在本案中是两次。

通常，每个模块13的两个锤14关于轴线X被对称地连接，即关于轴线X以180°位于相对侧。

另外，为了便于说明，关于每个模块13的单个锤14，虽然以下说明也适用于对称锤14，但是剩余模块13的其他锤14关于轴线X以确定的角位被设置，其他锤相互之间关于参考锤14以确定的角度值(在本案中是以60°)交错地排列，从而使得它们不沿直线方向排列并且不平行于轴线X。例如通过比较图1a和1d，锤14的这种有角度地交错设置是很清楚的，其中可以看到：在左边，第一锤14a倾斜60°，第二锤14b处于12点位置，也就是说未倾斜，第三锤14c倾斜120°，等等。

这种有角度地交错设置(在本案中为60°)也适于每个滚筒13的每个对称锤14，从而获得锤14的统一的和有角度地交错的设置。

这样，对于滚筒的每次360°完整旋转，废品在相同位置被模块13的锤14击打相同次，在本案中是两次，并且总体上被所有的锤14沿滚筒11的轴向长度上均匀地但并不是同时地击打。

特别地，每个模块13被分成多个角切面191、192、193、194、195、196，在本案中是六个切面，可从图1d、1e和1f中看到，这些切面中的对称于轴线X的两个切面具有相关的锤14。

图2显示了滚筒11的侧表面上的锤14的设置的示意性展开图(展开成平面)。箭头I显示滚筒11的对要被粉碎的废品的冲击方向。

在本案中，考虑到不同的角切面191、192、193、194、195、196，对于每个角位，六组角切面能被水平地确定，在图2中由字母A、B、C、D、E和F表示。

显然，垂直柱体代表不同的相邻盘形元件13。可看到，在本案中每个盘形元件13总是具有两个锤14。本发明的本质是：对于每个盘形元件13，锤14的数量是相同的并且大于一。

在图1d中对应12点位置的角切面－由191代表－的分组B具有位于第二、第四、第八和第十切面192内的锤14，如图1能看到的。

直接地在顺时针方向上切面191之后的角切面192的分组C具有第一、第五以及第七切面192内的锤14(图1a)。

直接地在顺时针方向上切面192之后的角切面192的分组D具有第三、第六和第九切面193内的锤14(图1a)。

切面194、195和196的其他分组E、F和A分别与分组B、C和D相同。

图1a、1b和1c以及相应的侧视图1d、1e和1f显示了三个角幅度等于60°的连续旋转(由箭头F表示)，通过三个连续旋转，切面191从图1中的12点的起始位置到达图1c中直径地相对的6点位置。

通过安置相互相邻地设计的不同模块13，我们可以沿轴线X获得锤14的完整的并且一致的设置。对于每次旋转，每个模块13的角切面19经过(take toward)废品。当滚筒11逐渐地旋转时，具有锤14的角切面19击打废品，其他并不击打，等等。在旋转结束时，所有的角切面经过废品，并且即使不是同时地击打，所有的角切面通过相关的锤14都击打废品两次。

这样，锤14交替地击打废品，因此变化受粉碎作用影响的部分。

每个锤14被可自由旋转地设置在由金属制成的旋转销17上。

特别地，锤14的一端25的座套27和销17的部分之间存在角约束。这样，正如现有技术中的，锤14相互独立地并且与独立于滚筒11旋转，并且作为滚筒11的旋转运动的结果，它们能独立地从滚筒11外侧的第一位置(操作位置，在操作位置它们能击打废品)到达包含在滚筒11的体积内的第二位置(非操作位置)，反之亦然。

通常，每个销17以如上所示的期望的角位沿滚筒的每个模块13的边缘圆周被安装在模块13之间，从而为空隙29界定出期望的幅度(图1a、1b、1c和3)，当它再次移动到其非操作位置时，间隙29能容纳锤14。 

在锤14被有角度地约束的部分，销17具有环形孔21，在环形孔21内设置有环形元件15，绕环形元件15锤14被枢装，锤14由与制成销17(图3)的不同金属制成，并且比其更硬。这样，由于锤重复施加的压力引起的驼峰形变形－现有技术中是典型的－能被减小或消除。

根据本发明的另一特性，每个锤14具有与端25相对的活动端32，在端25锤14被有角度地约束到销17。在锤14的第一操作位置，活动端32能击打废品，但是在第二位置(非操作)，它位于滚筒11内侧，特别地经过窗口35并且旋转插入间隙29。

活动端32具有弯曲边缘轮廓26；优选地，其大体上是圆周C的弧(图4)，虽然它能具有图5所示的中心凹槽33。必须要说明的是：活动端32的边缘部分位于圆周C的弧上。圆周C的中心可以与销17的中心相同，锤14绕销17的中心旋转。但是，通常，圆周C的中心与销17的中心不同。

为了方便，图4仅显示了一个锤14和两个防护屏16，但是可明显地认为：也可有其他的锤14和其他的防护屏16 从而构成整体。

根据本发明，模块13之间的平板20也可与角切面一致，准确地与锤14的角位相同，平板20具有与相关锤14的活动端32的轮廓26(大体上与圆周的弧配合)配合的曲线表面24。

轮廓26和表面24因此具有一致的并且配合的区域。

结果，弯曲表面24也是圆周的弧，特别地是相同圆周C的弧，如图4所示。锤14的装配位置(即滚筒11的中心到锤14的约束之间的距离)使得在如图5所示的滚筒11的内侧的第二位置，轮廓26与平板20的曲线表面24界定出具有恒定高度的环形切口31。因此，在环形切口31内不存在粉碎废品的过多积聚，特别地，防止现有技术中废品的有害的楔形构造以及防止阻塞锤14的风险。事实上，即使废品聚集，这会随着圆周C的弧均匀地出现，并且对于有限高度，在锤14的旋转的倾斜内没有干涉、移动或变化。另外，由于其弧形轮廓16很好地配合平板20的曲线表面24，锤14能容易地清除过多的阻塞环形切口31的废品，而在废品内不会有过多的阻力。

本发明该实施方式也能被用于多对的模块13，多对的模块13具有固定中心体和边缘座套，锤14在座套内旋转。在本案中固定中心体被当作两个模块13之间的中心连接元件，而不是使用平板，模块13边缘地与所述座套的底部一致地具有加工成像圆周的弧的所述表面24。

根据本发明的另一个特征，防护屏16具有外部抓紧元件18，例如与梯形截面的平行六面体一致，抓紧元件18从防护屏16的平面表面外部地突出。

抓紧元件18作为夹子并且增加滚筒11和废品(图4)之间的摩擦，从而径向地沿筛选/分级装置39的方向加速被粉碎的废品。抓紧元件18的高度稍微小于锤14的整体延伸范围，由图5内滚筒11外侧的理论圆周22表示。抓紧元件18在模块13上并且沿滚筒11的设置大体上是相同的并且均匀的，虽然每个抓紧元件18的单独尺寸可能变化，正如抓紧元件18之间的间隙的变化，从而具有期望的摩擦值。在本案中，抓紧元件18沿滚筒11的想象中的内部圆周34每隔一定间距地被均匀设置(图5)。

在图2中，为了方便，只在单个防护屏16上显示抓紧元件18，但是可认为图2中的所有的防护屏16能具有所述的抓紧元件18。

这样，即使具有防护屏16的区域没有锤14，在任何情况下它们在粉碎作用中都是起作用的，确保有效抓紧废品并且将废品保持在期望的位置期望的时长，在这段时间内锤14必须击打废品。结果，废品不滑落，并且特别地不往回走，当滚筒11朝其旋转时目的是为了击打它。这样，锤14的击打力就在废品的整个表面上被完全开发。

结果，废品在筛选/分级装置39的方向上被加速，加速的废品的尺寸使得被粉碎的废品能快速排出。

本发明的有益技术方案提供：为了整体上界定覆盖，根据预先确定的模式并且使用确定数量的模块，防护屏16以模块的方式并且相互之间互补地被加工。

显然，覆盖模式与锤14被设置的模式互补。一旦在设计阶段锤14的必要模式被确定，相关的覆盖由屏16被构造。

特别地，有四种类型的防护屏116、216、316 和 416，所有的防护屏横截面具有底座36和水平外壁37(即合适的覆盖)，底座36面向滚筒11的内侧并且能容纳盘形元件13的部分，水平外壁37的长度根据要被保护的滚筒11的表面变化(图6)，从而界定出整个截面，整个截面能是U形的(由316指示的防护屏)、对称(由216指示的防护屏)T形的、非对称(由316指示的防护屏)的T形的或水平F形的(由416指示的防护屏)。显然，U形的截面和T形的截面是直的或颠倒的，取决于滚筒11内的装配位置。

这就具有这样的优点：根据锤14的期望设置，能以模块的方式使用有限的类型的这种防护屏16设计具有防护屏的覆盖，这些防护屏16能根据确定的模式被相互连接，因此减少必须保持在用于可能维修的仓库内的部件的类型的数量。

但是，显然，可以对本文所述描述的粉碎装置10进行局部的修改和/或增加，而不脱离本发明的领域和范围。

显然，虽然参考一些具体实施例描述本发明，但是本领域技术人员能实现具有权利要求中所述特征的用于粉碎设备的粉碎装置的许多其他同等形式，并且因此所有等同形式都属于本文所限定的保护范围。

Claims (16)

1.一种粉碎装置，其包括滚筒(11)，所述滚筒(11)具有绕轴(X)旋转的中心轮轴(12)，在所述中心轮轴(12)上相邻地设置多个盘形元件(13)，所述盘形元件(13)能牢固地一起旋转并且在外围承载击打元件(14)，其特征在于，每个盘形元件(13)包括一组击打元件(14)，所述一组击打元件(14)至少包括一对击打元件(14)，并且沿所述轴(X)，所述盘形元件(13)的击打元件(14)对关于相同轴(X)被有角度地交错设置。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述击打元件(14)对相对于轴(X)的预先确定的角位被设置在相关的盘形元件(13)上，所述相关的盘形元件(13)被一个或多个其他盘形元件(13)分开从而确定出所述盘形元件(13)的交替区。

3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，每个所述盘形元件(13)的击打元件(14)对关于轴(X)以180°被设置在完全相对的位置上。

4.如前述任一项权利要求所述的装置，其特征在于，每个所述盘形元件(13)被分成多个绕轴(X)设置的角切面(191, 192, 193, 194, 195, 196)，其中所述击打元件(14)对的一个被设置在每个盘形元件(13)的所述角切面(191, 192, 193, 194, 195, 196)的至少两个上。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述装置提供了关于轴(X)的相同角位的角切面(191, 192, 193, 194, 195, 196)的分组(A, B, C, D, E, F)，每个分组整体上具有一系列的沿轴(X)具有预先确定的并且交替的频率的击打元件(14)，所述击打元件(14)被设置在由一个或多个盘形元件(13)分开的盘形元件(13)上。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，对于角切面(191, 192, 193, 194, 195, 196)的每个分组(A, B, C, D, E, F)，所述击打元件(14)的总数大于一并且小于盘形元件(13)的数量。

7.如权利要求5或6所述的装置，其特征在于，每个所述角切面(191, 192, 193, 194, 195, 196)均具有预先确定的角幅度，其中整体上设置在相邻角切面(191, 192, 193, 194, 195, 196)的多个分组上并且数目上等于角切面(191, 192, 193, 194, 195, 196)的分组(A, B, C, D, E, F)的一半的击打元件(14)的数量等于盘形元件(13)的数量。

8.如权利要求5、6或7所述的装置，其特征在于，每个所述角切面(191, 192, 193, 194, 195, 196)均具有60°的角幅度。

9.如权利要求5、6、7或8所述的装置，其特征在于，有11个盘形元件(13)。

10.如前述任一项权利要求所述的装置，其特征在于，每个击打元件(4)通过销(17)使用约束端(25)被在周围枢装至相关的盘形元件(13)，从而使得所述击打元件(14)能相互独立地并且独立于滚筒(11)旋转，并且能独立地从滚筒(11)外侧的第一位置，即能击打废品的操作位置，到达包括在所述滚筒(11)的体积内的第二位置，即非操作位置，反之亦然。

11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述盘形元件(13)通过中心连接元件(20)被相互装配，从而为每对盘形元件(13)界定出容纳座(29)，在容纳座(29)内每个击打元件(14)被包含在第二位置，其中每个连接元件(20)具有多个表面(24)，每个表面面向相应的击打元件(14)，每个表面(24)具有与每个击打元件(14)的与约束端(25)相对的自由端(26)上出现的曲线轮廓相配合的曲线轮廓，从而当所述表面(24)和自由端(26)在第二位置面对时，界定出恒定尺寸的间隙(31)。

12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述连接元件(24)的每个表面(24)的曲线轮廓和每个击打元件(14)的自由端(26)的曲线轮廓与圆周(C)的预先确定的弧一致。

13.如权利要求10所述的装置，其特征在于，每个销(17)包括限定部分(15)，击打元件(14)的一个被绕所述限定部分(15)可旋转地设置，所述部分(15)由硬度比制成销(17)的剩余部分的金属材料的硬度更大的金属材料制成。

14.如前述任一项权利要求所述的装置，其特征在于，所述装置包括以一种与击打元件(14)互补的方式设置在滚筒(11)的外侧表面上的保护元件(16)，从而实质上覆盖整个的所述侧表面，留出用于击打元件(14)通过的相关窗口(35)。

15.如权利要求14所述的装置，其特征在于，每个保护元件(16)具有外部抓紧和摩擦的装置(18)。

16.如权利要求14或15所述的装置，其特征在于，每个所述保护元件(16)的横截面均具有底座(36)以及水平外壁(37)，所述底座(36)面向滚筒(11)的内侧并且能够容纳盘形元件(13)的局部，所述水平外壁(37)的长度根据滚筒(11)的要被保护的表面变化，从而界定出整体截面，该整体截面能是U形(116)的、对称T形(216)的、非对称T形(316)的或水平F形(416)的。

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