CN102082475A - 用于微特电机的固定夹和微特电机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于微特电机的固定夹和微特电机，该固定夹包括水平设置的焊接底板、从焊接底板左右两侧端向上延伸的两个夹板、与夹板相连的压板；所述底板上方设有与底板平行的支承板，所述支承板是由与底板相连的板体折弯所形成；所述支承板、夹板和压板围成一个容置腔。该微特电机包括具有壳体和端盖组件的马达本体、以及用于设置在壳体上的上述固定夹，所述端盖组件包括端盖；所述马达壳体位于所述容置腔中，马达壳体的顶部抵在固定夹的压板上，两侧端抵在两个夹板上，底部压接在支承板上。本发明的优点是结构较为合理简化且具有稳固可靠的工作性能。
Description
技术领域
本发明属于电机结构设计技术领域，具体涉及一种用于微特电机的固定夹和采用该固定夹制成的微特电机。
背景技术
现有的微型振动马达，为了使其能够进行贴片焊接安装，需要在马达机壳外再套设一个固定夹，从而利用该固定夹来实现微型振动马达的贴片焊接方式的通用化和标准化。现有固定夹的结构方式较多，多根据马达壳体外形及端盖外形进行适当调整，以获得更可靠的工作性能或更简便的制造工艺。
专利文献CN201674356U公开了一种用于微特电机的固定夹以及采用该种固定夹制成的微特电机，该种固定夹包括底壁和分局所述底壁两侧端的两个侧夹壁，所述底壁的一侧端设有与底壁相垂直的定位环。其底壁的顶端设有一个向上凸起的支承凸台，所述底壁的底端设有内凹的凹槽。其支承凸台的作用是用于作为电机外壳底壁的支撑点。对于该种微特电机而言，其凸台及凹槽的形成是通过冲压底壁所得，加工精度要求较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有较为稳固可靠工作性能的用于微特电机的固定夹。
本发明的另一个目的是提供一种组装操作较为快捷且较为稳固可靠的的微特电机。
实现本发明第一个目的的技术方案是：一种用于微特电机的固定夹，包括水平设置的焊接底板、从焊接底板左右两侧端向上延伸的两个夹板、与夹板相连的压板；所述底板上方设有与底板平行的支承板，所述支承板是由与底板相连的板体折弯所形成；所述支承板、夹板和压板围成一个容置腔。
上述方案中，所述各夹板的一侧端设置有凸出的凸板，所述凸板的底表面与底板的底表面位于同一平面上。
上述方案中，所述支承板是由底板的前端、或后端、或前后两端板体折弯所形成，所述支承板的底表面邻接所述底板上表面设置、或者所述支承板的底表面与底板上表面之间留有间隙；所述夹板另一侧端的底部设有缺口。
上述方案中，所述支承板是由底板的前后两端中间处的部分板体折弯所形成；夹板或压板是由两个卡接板卡接组成，所述两卡接板在邻接端均设有卡板和与所述卡板形状相配合的卡槽；该固定夹在设有所述缺口的一侧端设有锚压凸板。
上述方案中，所述卡板处设有冲压形成的挤压槽；所述卡板和卡槽的基本形状为梯形。
实现本发明第二个目的的技术方案是：一种微特电机，包括具有壳体和端盖组件的马达本体、以及用于设置在壳体上的固定夹，所述端盖组件包括端盖；所述固定夹包括水平设置的焊接底板、从焊接底板左右两侧端向上延伸的两个夹板、与夹板相连的压板，所述底板上方设有与底板平行的支承板，所述支承板是由与底板相连的板体折弯所形成；所述支承板、夹板和压板围成一个容置腔；所述马达壳体位于所述容置腔中，马达壳体的顶部抵在固定夹的压板上，两侧端抵在两个夹板上，底部压接在支承板上。
上述方案中，所述支承板是由底板的前端、或后端、或前后两端板体折弯所形成，所述支承板的底表面邻接所述底板上表面设置、或者所述支承板的底表面与底板上表面之间留有间隙；所述夹板在远离端盖的一侧端设置有凸出的凸板，所述凸板的底表面与底板的底表面位于同一平面上；所述端盖上设有与马达壳体邻接端盖一端的形状相配合的限位槽，所述马达壳体邻接端盖的一端位于该限位槽中。
上述方案中，所述支承板是由底板的前后两端中间处的部分板体折弯所形成；所述夹板邻接端盖的另一侧端的底部设有缺口；所述端盖在其限位槽下方设有支承凸块，所述支承凸块位于该缺口中；所述马达壳体邻接端盖一端的底部压抵在所述支承凸块上。
上述方案中，所述夹板或压板是由两个卡接板卡接组成，所述两卡接板在邻接端均设有卡板和与所述卡板形状相配合的卡槽；该固定夹在设有所述缺口的一侧端设有锚压凸板；所述端盖上设有锚压槽，所述固定夹上的锚压凸板通过锚压折弯压接在锚压槽中。
上述方案中，所述马达壳体的截面形状为圆形；所述卡板处设有冲压形成的挤压槽；所述卡板和卡槽的基本形状为梯形。
本发明具有积极的效果：
(1)本发明中，通过改进固定夹的形状结构，将与底板相连的板体折弯形成位于底板上方且与底板平行的支承板，使用时马达壳体底部直接压接在该支承板上，无需像传统固定夹那样需要在焊接底板中央冲压出支承凸台，所以该结构较为简化合理简化；另外在夹板与压板的配合下，该固定夹可将马达本体较为稳固地固定在外接电路板上，有效避免固定夹因振动从马达本体上脱落下来的现象。
(2)本发明中，所述各夹板的一侧端设置有凸出的凸板，所述凸板的底表面与底板的底表面位于同一平面上。该凸板可防止马达整体因震动失去重心而向着设有振动子的方向倾倒，与传统固定夹相比，可以减少固定夹的长度，节省材料，降低成本。
(3)本发明中，所述支承板是由底板的前后两端中间处的部分板体折弯所形成；所述夹板或压板是由两个卡接板卡接组成，所述两卡接板在邻接端均设有卡板和与所述卡板形状相配合的卡槽；这种结构方式可以简化固定夹的制造工艺，只需在同一平直板材上冲切出板坯，再折叠成形，最后将板坯两端的卡接板嵌合卡接即可得到该固定夹。
(4)本发明中，所述卡板处设有冲压形成的挤压槽；当将两卡接板嵌合卡接形成夹板、或压板后，为了进一步提高两卡接板卡接的牢固程度，所以在卡板处再通过冲压方式形成一挤压槽，挤压槽两侧的板体在冲压时各自受力向着外侧方向发生形变，进一步提高卡接的牢固程度。
(5)本发明中，该固定夹在与外接马达端盖的邻接端设有锚压凸板，所述端盖上设有锚压槽，所述固定夹上的锚压凸板通过锚压折弯压接在锚压槽中；该种结构方式可将固定夹与端盖牢固连接。
附图说明
图1为本发明中固定夹第一种结构的一种立体结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大示意图；
图3为图1所示固定夹从另一角度观察时的一种立体结构示意图；
图4为图1所示固定夹的一种正视图；
图5为图1所示固定夹的一种剖视图；
图6为本发明中固定夹第二种结构的一种剖视图；
图7为本发明中固定夹第三种结构的一种剖视图；
图8为本发明中微特电机的一种立体结构示意图；
图9为图8所示微特电机的一种爆炸图。
附图标记为：固定夹1，容置腔100，底板11，夹板12，压板13，支承板14，凸板15，缺口16，卡接板17，卡板171，卡槽172，锚压凸板18，挤压槽19，马达本体2，壳体21，端盖组件22，端盖221，限位槽2211，支承凸块2212，锚压槽2213。
具体实施方式
(实施例1、固定夹)
图1至图4显示了本发明中固定夹的一种具体实施方式，其中图1为本发明中固定夹第一种结构的一种立体结构示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图；图3为图1所示固定夹从另一角度观察时的一种立体结构示意图；图4为图1所示固定夹的一种正视图；图5为图1所示固定夹的一种剖视图。
本实施例是一种用于微特电机的固定夹，见图1至图5，包括水平设置的焊接底板11、从焊接底板11左右两侧端向上延伸的两个夹板12、与夹板12相连的压板13；所述底板11上方设有与底板11平行的支承板14，所述支承板14是由与底板11相连的板体折弯所形成；所述支承板14、夹板12和压板13围成一个容置腔100。
所述各夹板12的一侧端设置有凸出的凸板15，所述夹板12另一侧端的底部设有缺口16。该固定夹在设有所述缺口16的一侧端设有锚压凸板18。
所述凸板15的底表面与底板11的底表面位于同一平面上。
所述支承板14是由底板11前后两端中间部分板体折弯所形成，所述支承板14的底表面与底板11上表面之间留有间隙。
一个夹板12是由两个卡接板17卡接组成，所述两卡接板17在邻接端均设有卡板171和与所述卡板171形状相配合的卡槽172；所述卡板171和卡槽172的基本形状为梯形。
所述卡板171处设有冲压形成的挤压槽19。
(实施例2、固定夹)
图6为本发明中固定夹第二种结构的一种剖视图，显示了本发明中固定夹的第二种具体实施方式。
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：见图6，所述支承板14是由底板11前端中间部分板体折弯所形成。
(实施例3、固定夹)
图7为本发明中固定夹第三种结构的一种剖视图，显示了本发明中固定夹的第三种具体实施方式。
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：见图7，所述支承板14是由底板11后端中间部分板体折弯所形成，所述支承板14的底表面邻接所述底板11上表面设置，也即没有间隙。
(实施例4、固定夹)
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述压板13是由两个卡接板17卡接组成。
(实施例5、微特电机)
图8和图9公开了本发明中微特电机的一种具体实施方式，其中图8为本发明中微特电机的一种立体结构示意图；图9为图8所示微特电机的一种爆炸图。
本实施例是一种采用实施例1制成的微特振动电机，见图8和图9，包括具有壳体21和端盖组件22的马达本体2、振子、以及用于设置在壳体21上的固定夹1，所述端盖组件22包括端盖221；所述马达壳体21的截面形状为圆形；所述固定夹1包括水平设置的焊接底板11、从焊接底板11左右两侧端向上延伸的两个夹板12、与夹板12相连的压板13，所述底板11上方设有与底板11平行的支承板14，所述支承板14是由与底板11相连的板体折弯所形成；所述支承板14、夹板12和压板13围成一个容置腔100；所述马达壳体21位于所述容置腔100中，马达壳体21的顶部抵在固定夹1的压板13上，两侧端抵在两个夹板12上，底部压接在支承板14上。
所述支承板14是由底板11的前后两端中间部分板体折弯所形成，在具体实践中，所述支承板14也可由底板11的前端或后端折弯所形成。
所述支承板14的底表面与底板11上表面之间留有间隙；在具体实践中，也可将支承板14的底表面邻接所述底板11上表面设置。
所述夹板12在远离端盖221的一侧端设置有凸出的凸板15，所述凸板15的底表面与底板11的底表面位于同一平面上；所述端盖221上设有与马达壳体21邻接端盖221一端的形状相配合的限位槽2211，所述马达壳体21邻接端盖221的一端位于该限位槽2211中。
所述支承板14是由底板11的前后两端中间处的部分板体折弯所形成；所述夹板12邻接端盖221的另一侧端的底部设有缺口16；所述端盖221在其限位槽2211下方设有支承凸块2212，所述支承凸块2212位于该缺口16中；所述马达壳体21邻接端盖221一端的底部压抵在所述支承凸块2212上。
所述夹板12或压板13是由两个卡接板17卡接组成，所述两卡接板17在邻接端均设有卡板171和与所述卡板171形状相配合的卡槽172；所述卡板171和卡槽172的基本形状为梯形。
该固定夹1在设有所述缺口16的一侧端设有锚压凸板18；所述端盖221上设有锚压槽2213，所述固定夹1上的锚压凸板18通过锚压折弯压接在锚压槽2213中。
所述卡板171处设有冲压形成的挤压槽19。
本实施例具有以下优点：
(1)本实施例中，通过改进固定夹的形状结构，将与底板11相连的板体折弯形成位于底板上方且与底板平行的支承板，使用时马达壳体底部直接压接在该支承板上，无需像传统固定夹那样需要在焊接底板中央冲压出支承凸台，所以该结构较为简化合理简化；另外在夹板与压板的配合下，该固定夹可将马达本体较为稳固地固定在外接电路板上，有效避免固定夹因振动从马达本体上脱落下来的现象。
(2)本实施例中，所述各夹板12的一侧端设置有凸出的凸板15，所述凸板15的底表面与底板11的底表面位于同一平面上。该凸板可防止马达整体因震动失去重心而向着设有振动子的方向倾倒，与传统固定夹相比，可以减少固定夹的长度，节省材料，降低成本。
(3)本实施例中，所述支承板14是由底板11的前后两端中间处的部分板体折弯所形成；所述夹板12或压板13是由两个卡接板17卡接组成，所述两卡接板17在邻接端均设有卡板171和与所述卡板171形状相配合的卡槽172；这种结构方式可以简化固定夹的制造工艺，只需在同一平直板材上冲切出板坯，再折叠成形，最后将板坯两端的卡接板嵌合卡接即可得到该固定夹。
(4)本实施例中，所述卡板处设有冲压形成的挤压槽；当将两卡接板嵌合卡接形成夹板、或压板后，为了进一步提高两卡接板卡接的牢固程度，所以在卡板处再通过冲压方式形成一挤压槽，挤压槽两侧的板体在冲压时各自受力向着外侧方向发生形变，进一步提高卡接的牢固程度。
(5)本实施例中，该固定夹在与外接马达端盖的邻接端设有锚压凸板，所述端盖上设有锚压槽，所述固定夹上的锚压凸板通过锚压折弯压接在锚压槽中；该种结构方式可将固定夹与端盖牢固连接。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于微特电机的固定夹，包括水平设置的焊接底板(11)，其特征在于：还包括从焊接底板(11)左右两侧端向上延伸的两个夹板(12)、与夹板(12)相连的压板(13)；所述底板(11)上方设有与底板(11)平行的支承板(14)，所述支承板(14)是由与底板(11)相连的板体折弯所形成；所述支承板(14)、夹板(12)和压板(13)围成一个容置腔(100)。
2.根据权利要求1所述的用于微特电机的固定夹，其特征在于：所述各夹板(12)的一侧端设置有凸出的凸板(15)，所述凸板(15)的底表面与底板(11)的底表面位于同一平面上。
3.根据权利要求2所述的用于微特电机的固定夹，其特征在于：所述支承板(14)是由底板(11)的前端、或后端、或前后两端板体折弯所形成，所述支承板(14)的底表面邻接所述底板(11)上表面设置、或者所述支承板(14)的底表面与底板(11)上表面之间留有间隙；所述夹板(12)另一侧端的底部设有缺口(16)。
4.根据权利要求3所述的用于微特电机的固定夹，其特征在于：所述支承板(14)是由底板(11)的前后两端中间处的部分板体折弯所形成；夹板(12)或压板(13)是由两个卡接板(17)卡接组成，所述两卡接板(17)在邻接端均设有卡板(171)和与所述卡板(171)形状相配合的卡槽(172)；该固定夹在设有所述缺口(16)的一侧端设有锚压凸板(18)。
5.根据权利要求4所述的用于微特电机的固定夹，其特征在于：所述卡板(171)处设有冲压形成的挤压槽(19)；所述卡板(171)和卡槽(172)的基本形状为梯形。
6.一种微特电机，包括具有壳体(21)和端盖组件(22)的马达本体(2)、以及用于设置在壳体(21)上的固定夹(1)，所述端盖组件(22)包括端盖(221)；其特征在于：所述固定夹(1)包括水平设置的焊接底板(11)、从焊接底板(11)左右两侧端向上延伸的两个夹板(12)、与夹板(12)相连的压板(13)，所述底板(11)上方设有与底板(11)平行的支承板(14)，所述支承板(14)是由与底板(11)相连的板体折弯所形成；所述支承板(14)、夹板(12)和压板(13)围成一个容置腔(100)；
所述马达壳体(21)位于所述容置腔(100)中，马达壳体(21)的顶部抵在固定夹(1)的压板(13)上，两侧端抵在两个夹板(12)上，底部压接在支承板(14)上。
7.根据权利要求6所述的微特电机，其特征在于：所述支承板(14)是由底板(11)的前端、或后端、或前后两端板体折弯所形成，所述支承板(14)的底表面邻接所述底板(11)上表面设置、或者所述支承板(14)的底表面与底板(11)上表面之间留有间隙；所述夹板(12)在远离端盖(221)的一侧端设置有凸出的凸板(15)，所述凸板(15)的底表面与底板(11)的底表面位于同一平面上；
所述端盖(221)上设有与马达壳体(21)邻接端盖(221)一端的形状相配合的限位槽(2211)，所述马达壳体(21)邻接端盖(221)的一端位于该限位槽(2211)中。
8.根据权利要求7所述的微特电机，其特征在于：所述支承板(14)是由底板(11)的前后两端中间处的部分板体折弯所形成；所述夹板(12)邻接端盖(221)的另一侧端的底部设有缺口(16)；所述端盖(221)在其限位槽(2211)下方设有支承凸块(2212)，所述支承凸块(2212)位于该缺口(16)中；所述马达壳体(21)邻接端盖(221)一端的底部压抵在所述支承凸块(2212)上。
9.根据权利要求8所述的微特电机，其特征在于：所述夹板(12)或压板(13)是由两个卡接板(17)卡接组成，所述两卡接板(17)在邻接端均设有卡板(171)和与所述卡板(171)形状相配合的卡槽(172)；该固定夹(1)在设有所述缺口(16)的一侧端设有锚压凸板(18)；所述端盖(221)上设有锚压槽(2213)，所述固定夹(1)上的锚压凸板(18)通过锚压折弯压接在锚压槽(2213)中。
10.根据权利要求6所述的微特电机，其特征在于：所述马达壳体(21)的截面形状为圆形；所述卡板(171)处设有冲压形成的挤压槽(19)；所述卡板(171)和卡槽(172)的基本形状为梯形。
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