CN102082477B - 用于微型电机的固定夹和微型电机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于微型电机的固定夹和微型电机，该固定夹包括水平设置的焊接底板、从焊接底板两侧端沿铅垂线方向向上延伸的两个支撑板、从各支撑板顶端倾斜向上且朝着支撑板外侧方向延伸的定位板、从各定位板顶端沿铅垂线方向向上延伸的夹板、用于连接两个夹板顶端的压板。该微型电机包括具有壳体和端盖组件的马达本体、以及上述固定夹，所述端盖组件包括端盖；所述马达壳体的顶部抵在固定夹的压板上，两侧端抵在两个夹板上，底部抵在两定位板上。本发明的优点是结构较为合理简化且具有稳固可靠的工作性能。
Description
技术领域
本发明属于电机结构设计技术领域，具体涉及一种用于微型电机的固定夹和采用该固定夹制成的微型电机。
背景技术
现有的微型振动马达，为了使其能够进行贴片焊接安装，需要在马达机壳外再套设一个固定夹，从而利用该固定夹来实现微型振动马达的贴片焊接方式的通用化和标准化。现有固定夹的结构方式较多，多根据马达壳体外形及端盖外形进行适当调整，以获得更可靠的工作性能或更简便的制造工艺。
专利文献CN201674356U公开了一种用于微型电机的固定夹以及采用该种固定夹制成的微型电机，该种固定夹包括底壁和分局所述底壁两侧端的两个侧夹壁，所述底壁的一侧端设有与底壁相垂直的定位环。其底壁的顶端设有一个向上凸起的支承凸台，所述底壁的底端设有内凹的凹槽。其支承凸台的作用是用于作为电机外壳底壁的支撑点。对于该种微型电机而言，其凸台及凹槽的形成是通过冲压底壁所得，加工精度要求较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有较为稳固可靠工作性能的用于微型电机的固定夹。
本发明的另一个目的是提供一种组装操作较为快捷且较为稳固可靠的的微型电机。实现本发明第一个目的的技术方案是：一种用于微型电机的固定夹，包括水平设置的焊接底板、从焊接底板两侧端沿铅垂线方向向上延伸的两个支撑板、从各支撑板顶端倾斜向上且朝着支撑板外侧方向延伸的定位板、从各定位板顶端沿铅垂线方向向上延伸的夹板、用于连接两个夹板顶端的压板。
上述方案中，所述底板、支撑板、定位板、夹板和压板围成一个截面基本形状为倒凸字形的容置腔。
上述方案中，所述固定夹的底板、或夹板、或压板是由两个卡接板卡接组成，所述两卡接板在邻接端均设有卡板和与所述卡板形状相配合的卡槽。
上述方案中，所述卡板处设有冲压形成的挤压槽；所述卡板和卡槽的基本形状为梯形。
上述方案中，该固定夹在与外接马达端盖的邻接端设有锚压凸板；所述压板的基本形状为直线状、或弧线状。
实现本发明第二个目的的技术方案是：一种微型电机，包括具有壳体和端盖组件的马达本体、以及用于设置在壳体上的固定夹，所述端盖组件包括端盖；所述固定夹包括水平设置的焊接底板、从焊接底板两侧端沿铅垂线方向向上延伸的两个支撑板、从各支撑板顶端倾斜向上且朝着支撑板外侧方向延伸的定位板、从各定位板顶端沿铅垂线方向向上延伸的夹板、用于连接两个夹板顶端的压板；所述马达壳体的顶部抵在固定夹的压板上，两侧端抵在两个夹板上，底部抵在两定位板上。
上述方案中，所述底板、支撑板、定位板、夹板和压板围成一个截面基本形状为倒凸字形的容置腔，所述马达壳体位于容置腔中；所述端盖上设有与马达壳体邻接端盖一端的形状相配合的限位槽，所述马达壳体邻接端盖的一端位于该限位槽中。
上述方案中，所述固定夹的底板、或夹板、或压板是由两个卡接板卡接组成，所述两卡接板在邻接端均设有卡板和与所述卡板形状相配合的卡槽；所述端盖在其限位槽下方设有支承凸块，所述马达壳体邻接端盖一端的底部压抵在所述支承凸块上。
上述方案中，所述卡板处设有冲压形成的挤压槽；所述卡板和卡槽的基本形状为梯形；所述固定夹在与外接马达端盖的邻接端设有锚压凸板，所述端盖上设有锚压槽，所述固定夹上的锚压凸板通过锚压折弯压接在锚压槽中；所述固定夹在邻接端盖一端的底部设有缺口，所述支承凸块位于该缺口中。
上述方案中，所述马达壳体的截面形状为圆形；所述压板的基本形状为直线状、或弧线状。
本发明具有积极的效果：(1)本发明通过改进固定夹的形状结构，使其焊接底板为平直板状，无需像传统固定夹那样需要在焊接底板中央冲压出支承凸台，所以该结构较为简化，加工制造较为便利快捷；另外，马达壳体的顶部抵在固定夹的压板上，两侧端抵在两个夹板上，底部抵在两定位板上，通过这五个夹紧位置可以保证马达本体具有稳固可靠的工作性能。
(2)本发明中，所述固定夹的底板、或夹板、或压板是由两个卡接板卡接组成，所述两卡接板在邻接端均设有卡板和与所述卡板形状相配合的卡槽。这种结构方式可以简化固定夹的制造工艺，只需在同一平直板材上冲切出板坯，再折叠成倒凸字形的外形，最后将板坯两端的卡接板嵌合卡接即可得到该固定夹。
(3)本发明中，所述卡板处设有冲压形成的挤压槽；当将两卡接板嵌合卡接形成底板、或夹板、或压板后，为了进一步提高两卡接板卡接的牢固程度，所以在卡板处再通过冲压方式形成一挤压槽，挤压槽两侧的板体在冲压时各自受力向着外侧方向发生形变，进一步减小卡板与卡槽嵌合时的缝隙，从而起到提高卡接牢固程度的技术效果。
(4)本发明中，该固定夹在与外接马达端盖的邻接端设有锚压凸板，所述端盖上设有锚压槽，所述固定夹上的锚压凸板通过锚压折弯压接在锚压槽中；该种结构方式可将固定夹与端盖牢固连接。
附图说明
图1为本发明中固定夹第一种结构的一种立体结构示意图；
图2为图1所示固定夹从另一角度观察时的一种立体结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大结构示意图；
图4为图1所示固定夹的一种正视图；
图5为本发明中固定夹第二种结构的一种立体结构示意图；
图6为本发明中微型电机的一种立体结构示意图；
图7为图6所示微型电机的一种爆炸图；
图8为图6所示微型电机的一种正视图；
图9为图6所示微型电机中端盖组件的一种立体结构示意图。
附图标记为：固定夹1，底板11，支撑板12，定位板13，夹板14，压板15，容置腔16，卡接板17，卡板171，卡槽172，挤压槽18，锚压凸板19，马达本体2，壳体21，端盖组件22，端盖221，限位槽2211，锚压槽2212，支承凸块2213，缺口100。
具体实施方式
(实施例1、固定夹)
图1至图4显示了本发明中固定夹的第一种具体实施方式，其中图1为本发明中固定夹第一种结构的一种立体结构示意图；图2为图1所示固定夹从另一角度观察时的一种立体结构示意图；图3为图2中A处的局部放大结构示意图；图4为图1所示固定夹的一种正视图。
本实施例是一种用于微型电机的固定夹，见图1至图4，包括水平设置的焊接底板11、从焊接底板11两侧端沿铅垂线方向向上延伸的两个支撑板12、从各支撑板12顶端倾斜向上且朝着支撑板12外侧方向延伸的定位板13、从各定位板13顶端沿铅垂线方向向上延伸的夹板14、用于连接两个夹板14顶端的压板15。所述焊接底板为平直板状。
见图4，所述底板11、支撑板12、定位板13、夹板14和压板15围成一个截面基本形状为倒凸字形的容置腔16。
见图2，本实施例是由同一平直板材冲压折叠而成，所述固定夹1的底板11是由两个卡接板17卡接组成，所述两卡接板17是同一板材的两端，折叠后邻接嵌合卡接。所述两卡接板17在邻接端均设有基本形状为梯形的卡板171和卡槽172。
见图2和图3，所述卡板171处设有冲压形成的挤压槽18。
见图1，该固定夹1在与外接马达端盖221的邻接端设有锚压凸板19。
本实施例中，所述压板15的基本形状为拱桥状，在具体实践中，所述压板15的基本形状还可选用直线状、或弧线状。
(实施例2、固定夹)
图5为本发明中固定夹第二种结构的一种立体结构示意图，显示了本发明中固定夹的第二种具体实施方式。
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述固定夹1的一个夹板14是由两个卡接板17卡接组成。
在具体实践中，也可根据需要，将固定夹1的压板15采用两卡接板17嵌合卡接制成。
(实施例3、微型电机)
图6至图9显示了本发明中微型电机的一种具体实施方式，其中图6为本发明中微型电机的一种立体结构示意图；图7为图6所示微型电机的一种爆炸图；图8为图6所示微型电机的一种正视图；图9为图6所示微型电机中端盖组件的一种立体结构示意图。
本实施例是采用实施例1制成的一种微型振动电机，见图6至图9，包括具有壳体21和端盖组件22的马达本体2、振子、以及用于套设在壳体21上的固定夹1，所述端盖组件22包括端盖221；所述固定夹1包括水平设置的焊接底板11、从焊接底板11两侧端沿铅垂线方向向上延伸的两个支撑板12、从各支撑板12顶端倾斜向上且朝着支撑板12外侧方向延伸的定位板13、从各定位板13顶端沿铅垂线方向向上延伸的夹板14、用于连接两个夹板14顶端的压板15；所述马达壳体21的截面形状为圆形，所述马达壳体21的顶部抵在固定夹1的压板15上，两侧端抵在两个夹板14上，底部两侧处抵在两定位板13上。
所述底板11、支撑板12、定位板13、夹板14和压板15围成一个截面基本形状为倒凸字形的容置腔16，所述马达壳体21位于容置腔16中；所述端盖221上设有与马达壳体21邻接端盖221一端的形状相配合的限位槽2211，所述马达壳体21邻接端盖221的一端位于该限位槽2211中。
见图7，所述固定夹1在邻接端盖221一端的底部设有缺口100，所述端盖221在其限位槽2211下方设有两个支承凸块2213，所述支承凸块2213位于该缺口100中。所述马达壳体21邻接端盖221一端的底部压抵在所述支承凸块2213上。
本实施例中，所述固定夹1的底板11是由两个卡接板17卡接组成，所述两卡接板17在邻接端均设有卡板171和与所述卡板171形状相配合的卡槽172。在具体实践中，也可根据需要，把两卡接板17邻接嵌合卡接制成固定夹的夹板14、或压板15。
所述卡板171处设有冲压形成的挤压槽18；所述卡板171和卡槽172的基本形状为梯形；所述固定夹1在与外接马达端盖221的邻接端设有锚压凸板19，所述端盖221上设有锚压槽2212，所述固定夹1上的锚压凸板19通过锚压折弯压接在锚压槽2212中。
本实施例中，所述压板15的基本形状为拱桥状，在具体实践中，所述压板15的基本形状还可选用直线状、或弧线状。
本实施例具有以下优点：
(1)本实施例通过改进固定夹的形状结构，使其焊接底板为平直板状，无需像传统固定夹一样，需要在焊接底板中央冲压出支承凸台，结构较为简化，加工制造较为便利快捷；另外，马达壳体21的顶部抵在固定夹1的压板15上，两侧端抵在两个夹板14上，底部抵在两定位板13上，通过这五个夹紧位置可以保证马达本体具有稳固可靠的工作性能。
(2)本实施例中，所述固定夹1的底板11、或夹板14、或压板15是由两个卡接板17卡接组成，所述两卡接板17在邻接端均设有卡板171和与所述卡板171形状相配合的卡槽172。这种结构方式可以简化固定夹的制造工艺，只需在同一平直板材上冲切出板坯，再折叠成倒凸字形的外形，最后将板坯两端的卡接板嵌合卡接即可得到该固定夹。
(3)本实施例中，所述卡板171处设有冲压形成的挤压槽18；当将两卡接板嵌合卡接形成底板、或夹板14、或压板15后，为了进一步提高两卡接板卡接的牢固程度，所以在卡板处再通过冲压方式形成一挤压槽，挤压槽两侧的板体在冲压时各自受力向着外侧方向发生形变，进一步减小卡板与卡槽嵌合时的缝隙，从而起到提高卡接牢固程度的技术效果。
(4)本实施例中，该固定夹1在与外接马达端盖221的邻接端设有锚压凸板19，所述端盖221上设有锚压槽2212，所述固定夹1上的锚压凸板19通过锚压折弯压接在锚压槽2212中；该种结构方式可将固定夹与端盖牢固连接。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于微型电机的固定夹，包括水平设置的焊接底板(11)，其特征在于：还包括：从焊接底板(11)两侧端沿铅垂线方向向上延伸的两个支撑板(12)、从各支撑板(12)顶端倾斜向上且朝着支撑板(12)外侧方向延伸的定位板(13)、从各定位板(13)顶端沿铅垂线方向向上延伸的夹板(14)、用于连接两个夹板(14)顶端的压板(15)；所述底板(11)、支撑板(12)、定位板(13)、夹板(14)和压板(15)围成一个截面基本形状为倒凸字形的容置腔(16)；所述固定夹(1)的底板(11)、或夹板(14)、或压板(15)是由两个卡接板(17)卡接组成。
2.根据权利要求1所述的用于微型电机的固定夹，其特征在于：所述两卡接板(17)在邻接端均设有卡板(171)和与所述卡板(171)形状相配合的卡槽(172)。
3.根据权利要求1所述的用于微型电机的固定夹，其特征在于：所述卡板(171)处设有冲压形成的挤压槽(18)；所述卡板(171)和卡槽(172)的基本形状为梯形。
4.根据权利要求1所述的用于微型电机的固定夹，其特征在于：该固定夹(1)在与外接马达端盖(221)的邻接端设有锚压凸板(19)；所述压板(15)的基本形状为直线状、或弧线状。
5.一种微型电机，包括具有马达壳体(21)和端盖组件(22)的马达本体(2)、以及用于设置在马达壳体(21)上的固定夹(1)，所述端盖组件(22)包括端盖(221)；其特征在于：所述固定夹(1)包括水平设置的焊接底板(11)、从焊接底板(11)两侧端沿铅垂线方向向上延伸的两个支撑板(12)、从各支撑板(12)顶端倾斜向上且朝着支撑板(12)外侧方向延伸的定位板(13)、从各定位板(13)顶端沿铅垂线方向向上延伸的夹板(14)、用于连接两个夹板(14)顶端的压板(15)；所述马达壳体(21)的顶部抵在固定夹(1)的压板(15)上，两侧端抵在两个夹板(14)上，底部抵在两定位板(13)上；所述底板(11)、支撑板(12)、定位板(13)、夹板(14)和压板(15)围成一个截面基本形状为倒凸字形的容置腔(16)，所述马达壳体(21)位于容置腔(16)中；所述固定夹(1)的底板(11)、或夹板(14)、或压板(15)是由两个卡接板(17)卡接组成；
所述端盖(221)上设有与马达壳体(21)邻接端盖(221)一端的形状相配合的限位槽(2211)，所述马达壳体(21)邻接端盖(221)的一端位于该限位槽(2211)中。
6.根据权利要求5所述的微型电机，其特征在于：所述两卡接板(17)在邻接端均设有卡板(171)和与所述卡板(171)形状相配合的卡槽(172)；
所述端盖(221)在其限位槽(2211)下方设有支承凸块(2213)，所述马达壳体(21)邻接端盖(221)一端的底部压抵在所述支承凸块(2213)上。
7.根据权利要求6所述的微型电机，其特征在于：所述卡板(171)处设有冲压形成的挤压槽(18)；所述卡板(171)和卡槽(172)的基本形状为梯形；所述固定夹(1)在与外接马达端盖(221)的邻接端设有锚压凸板(19)，所述端盖(221)上设有锚压槽(2212)，所述固定夹(1)上的锚压凸板(19)通过锚压折弯压接在锚压槽(2212)中；
所述固定夹(1)在邻接端盖(221)一端的底部设有缺口(100)，所述支承凸块(2213)位于该缺口(100)中。
8.根据权利要求5所述的微型电机，其特征在于：所述马达壳体(21)的截面形状为圆形；所述压板(15)的基本形状为直线状、或弧线状。
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