CN102082383B - 电连接器组件的制造方法 - Google Patents

Abstract

电连接器组件的制造方法，包括以下步骤：1)提供导电端子，设有与对接连接器连接的接触部、连接部、尾部；2)提供绝缘本体，具有基体及从基体向前延伸的舌板，导电端子固持于绝缘本体，形成端子模组，其中接触部露出于舌板表面，连接部固持于基体中，尾端突出于基体并向后延伸形成有顶接部；3)提供线缆，设有包括导电的线芯及包覆于线芯的绝缘层的传输线；4)提供遮蔽壳体，其后端设有卡持于线缆的线缆固持部，线缆以预定的角度插入线缆固持部，使每线芯与对应的导电端子的尾部相对应，并收紧线缆固持部；5)将端子模组从遮蔽壳体前端组装入遮蔽壳体，导电端子尾部的顶接部与线芯顶接；6)在遮蔽壳体上冲压形成卡持于绝缘本体的卡持部。

Description

电连接器组件的制造方法

【技术领域】

本发明公开一种电连接器组件的制造方法，尤指其中电连接器与线缆的组装。

【背景技术】

现有的电连接器通常包括金属壳体、收容在金属壳体中的绝缘本体、及若干收容在绝缘本体中的导电端子。导电端子的末端延伸出绝缘本体，并通过焊接与线缆相固持。例如常见的通用串行总线接口电连接器即采用这种连接方式。

在该种规格的电连接器组件中，导电端子与线缆之间的连接为刚性连接，当导电端子与线缆之间有作用力产生时，该刚性连接可能遭到破坏；且线缆与导电端子通过焊接的方式连接，其焊接过程可能造成环境污染。

因此，需要一种新的电连接器组件制造方法，其具有改进的导电端子与线缆连接方式。

【发明内容】

本发明要达到的目的是：提供一种电连接器组件的制造方法，其具有改进的导电端子与线缆连接方式。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电连接器组件的制造方法，包括以下步骤：1)提供导电端子，设有与对接连接器连接的接触部、接触部向后延伸形成连接部与尾部；2)提供绝缘本体，具有基体及从基体向前延伸形成的与对接连接器插接的舌板，将导电端子固持于绝缘本体，形成端子模组，其中接触部露出于舌板表面，连接部固持于基体中，尾端突出于基体并向后延伸形成有顶接部；3)提供线缆，设有包括导电的线芯及包覆于线芯的绝缘层的多根传输线；4)提供遮蔽壳体，其后端设有卡持于线缆一端的线缆固持部，线缆以预定的角度插入线缆固持部，使每一根线芯与对应的导电端子的尾部相对应，并收紧线缆固持部；5)将端子模组从遮蔽壳体前端组装入遮蔽壳体，导电端子尾部的顶接部与线芯顶接；6)在遮蔽壳体上冲压形成卡持于绝缘本体的卡持部。

与现有技术相比，本发明电连接器组件的制造方法具有如下有益效果：通过顶接的方式连接线缆与导电端子，省去了焊接的步骤，制程简单，节约成本，避免了焊接剂对环境的污染。

【附图说明】

图1为本发明电连接器组件的立体组合图。

图2为本发明电连接器组件的立体分解图。

图3为本发明电连接器组件另一角度的立体分解图。

图4为图2所示本发明电连接器组件A部分的局部放大图。

图5为图2所示本发明电连接器组件B部分的局部放大图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图5所示，本发明电连接器组件包括一个电连接器及与该电连接器连接的线缆5。该电连接器包括绝缘本体1、收容于绝缘本体1的若干导电端子2、遮蔽于绝缘本体1与导电端子2之外的遮蔽壳体3、包覆于遮蔽壳体3外的握持件4。

所述线缆5包括导体材质的线芯55，其数量与导电端子2的数量相同，在每一根线芯55外包覆有一层绝缘层54，每一个线芯55与对应的绝缘层54组成一根传输线53，本实施例中，线缆5对应导电端子2共有四根传输线53，其他实施例中，亦可为其他数目。在四根传输线53外侧由内向外还包覆有遮蔽层52及外被51。遮蔽层52可对传输线53产生电磁屏蔽的效果，防止线缆5外部的电磁信号对传输线53的信号的干扰。外被51设置于整个线缆5的最外层，保护内部的组件不受损害。

遮蔽壳体3包括主体部31及线缆固持部32。线缆固持部32位于主体部31后端并与主体部31一体设置，线缆固持部32成圆形，装配前直径略大于线缆5。主体部31上设有若干卡持绝缘本体1的卡持部311。

绝缘本体1包括基体11及从基体11向前延伸形成的舌板12。导电端子2从前向后依次包括接触部21、连接部(未标示)、尾部22。接触部21安装于舌板12，用以与对接连接器(未图示)导通。连接部连接尾部22与接触部21并将导电端子2固持于绝缘本体1。尾部22突出于基体11后端并向后延伸以与线缆5连接。尾部22设有S形的弹性部221及设置于弹性部221后端与线缆5连接的顶接部222。每个导电端子2的顶接部222末端设有分叉，每个分叉至少包括两个叉头223，当其中一个叉头223与线缆5的连接不稳定时，其他叉头223也可以实现与线缆5的良好接触；且叉头223较为尖锐，可刺入线缆5内实现较好连接。所述导电端子2可在绝缘本体1注塑成型后通过插入的方式置入绝缘本体1，也可以通过一体成型(insert molding)的方式嵌入绝缘本体1，形成一个端子模组(未标号)。

电连接器通过如下方式组装：首先，将线缆5的前端的外被51去除，露出遮蔽层52，所去除的外被51长度与遮蔽壳体3的线缆固持部32长度大致相等；第二，将线缆5以预定的角度插入线缆固持部32，使每一根传输线53与对应的导电端子2的尾部相对应，并收紧线缆固持部32，使线缆固持部32牢固的卡持于线缆5的遮蔽层52，防止线缆5收容于线缆固持部32部分旋转；第三，将已经相互固持的导电端子2与绝缘本体1从遮蔽壳体3前端向遮蔽壳体3内安装，导电端子2顶接部222的叉头223抵接于线缆5的线芯55，并保证导电端子2与线芯55之间有一定的相互顶接力，弹性部221的S形结构提供所述顶接力，确保导电端子2与线芯55的稳定接触；第四，在遮蔽壳体3的主体部31上冲压出卡持部311，通过卡持部311卡持于绝缘本体1，保证绝缘本体1在主体部31内的定位，进而提供导电端子2与线缆5之间的顶接力。

本实施例中遮蔽壳体3的主体部31及其后端的线缆固持部32通过一体成型获得，在其他实施例中，也可以将壳体设置成两段式，靠前一段收容绝缘本体1及导电端子2，后一段卡持线缆5，再将两段壳体组装，使导电端子2与线缆5接触。

本发明电连接器完全通过组装的方式完成整个组件，避免了现有技术中通过焊接连接导电端子与线缆所造成的环境污染的可能，且相对于焊接节约了能源。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例，不能以此限定本发明的权利范围。本领域中普通技术人员依本发明所作的等效修饰或变化，皆应涵盖于本申请的权利要求。

Claims (6)

1.一种电连接器组件的制造方法，包括以下步骤：

1）提供导电端子，设有与对接连接器连接的接触部、接触部向后延伸形成连接部与尾部；

2）提供绝缘本体，具有基体及从基体向前延伸形成的与对接连接器插接的舌板，将导电端子固持于绝缘本体，形成端子模组，其中接触部露出于舌板表面，连接部固持于基体中，尾端突出于基体并向后延伸形成有顶接部,导电端子在连接部与尾部的顶接部之间还设有呈S形的弹性部；

3）提供线缆，设有包括导电的线芯及包覆于线芯的绝缘层的多根传输线；

4）提供遮蔽壳体，所述遮蔽壳体包括主体部及位于主体部后端且与主体部一体设置的线缆固持部，所述线缆固持部为圆形，线缆以预定的角度插入线缆固持部，使每一根线芯与对应的导电端子的尾部相对应，并收紧线缆固持部；

5）将端子模组从遮蔽壳体前端组装入遮蔽壳体，导电端子尾部的顶接部与线芯顶接；

6）在遮蔽壳体上冲压形成卡持于绝缘本体的卡持部。

2.如权利要求1所述的电连接器组件的制造方法，其特征在于：导电端子所述顶接部设有包括至少两个插头的分叉。

3.如权利要求1所述的电连接器组件的制造方法，其特征在于：所述线缆的若干传输线外包覆有遮蔽层，遮蔽层外包覆有绝缘的外被，线缆与线缆固持部配接前，去除与线缆固持部长度对应的外被，使线缆固持部固持于遮蔽层。

4.一种电连接器组件的制造方法，其包括以下步骤：

1）提供若干导电端子，其设有与对接连接器连接的接触部、与线芯连接的尾部及连接二者的连接部,导电端子在连接部与尾部的顶接部之间还设有呈S形的弹性部；

2）提供一绝缘本体，其具有基体及从基体向前延伸形成的与对接连接器插接的舌板，将导电端子固持于绝缘本体，形成端子模组，其中接触部露出于舌板表面，连接部固持于基体中，尾端突出于基体并向后延伸形成有顶接部；

3）提供一遮蔽壳体，所述遮蔽壳体包括主体部及位于主体部后端且与主体部一体设置的线缆固持部，所述线缆固持部为圆形；

4）将端子模组从遮蔽壳体前端组装入遮蔽壳体；

5）将遮蔽壳体冲压形成卡持部，通过卡持部卡持于绝缘本体，实现绝缘本体在遮蔽壳体内定位；

6）提供一线缆，其设有多根传输线，所述传输线由具有金属材质的线芯及包覆于线芯的绝缘层组成；

7）线缆以预定的角度插入线缆固持部，使每一根线芯与对应的导电端子的尾部相对应，并收紧线缆固持部，使线缆固持部牢固的卡持于线缆的遮蔽层，使导电端子尾部的顶接部与线缆的线芯顶接。

5.如权利要求4所述的电连接器组件的制造方法，其特征在于：导电端子所述顶接部设有包括至少两个插头的分叉。

6.如权利要求4所述的电连接器组件的制造方法，其特征在于：所述线缆的若干传输线外包覆有遮蔽层，遮蔽层外包覆有绝缘的外被，线缆与线缆固持部配接前，去除与线缆固持部长度对应的外被，使线缆固持部固持于遮蔽层。

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