CN102081939A - 圆盘夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圆盘夹紧装置。该装置包括连接于电机的转动轴的中心凸台、从该中心凸台向外延伸并插入圆盘的中心孔的引导件、和从所述中心凸台向外延伸的夹紧单元。当通过安装在所述引导件上的圆盘按压所述夹紧单元时，所述夹紧单元向内弹性变形。所述夹紧单元包括下水平部、垂直部和上水平部。所述下水平部从所述中心凸台的下部沿水平方向向外延伸。所述垂直部从所述下水平部的外端向上弯曲。所述垂直部沿向外倾斜的方向延伸。所述上水平部从所述垂直部的上端沿水平方向向内延伸。

Description

圆盘夹紧装置

相关申请的交叉引用

本申请要求申请号为No.10-2009-0117157、申请于2009年11月30日的、名称为“圆盘夹紧装置”的韩国专利申请的权益，该申请的全文引入本申请作为参考。

技术领域

本发明涉及一种圆盘夹紧装置。

背景技术

通常，在用于高速转动诸如光盘、硬盘等光学记录介质的主轴电机中，使用润滑油在轴承和转动轴之间形成可转动地支撑所述转动轴的油膜。因此，可以保证高质量的转动特性。因此，主轴电机作为要求高转动速度的光学记录介质(诸如光盘、硬盘等)的驱动装置得到广泛地使用。

与这样的主轴电机相关联，圆盘夹紧装置夹持圆盘，该圆盘通过主轴电机的转动力沿一个方向转动。该圆盘夹紧装置的性能对于圆盘的可靠转动和圆盘的中心与转动中心的对准来说是非常重要的因素。

也就是说，当主轴电机高速转动时，圆盘夹紧装置必须能够防止光学记录介质滑动或者移开(dislodge)，并且能够在不损伤光学记录介质或者要求过度的力的情况下，有利于记录介质的安装/移出光学记录介质。图1是用于达到上述目的、根据传统技术的、具有圆盘夹紧装置10的主轴电机20的部分截面图。图2是图1的圆盘夹紧装置的平面图。

如图1和2所示，根据传统技术的圆盘夹紧装置10包括卡盘基座12，该卡盘基座12设置在转子20b的上表面上，转子20b具有与主轴电机20的定子20a相互作用的磁体25。卡盘基座12插入圆盘的中心孔。卡盘基座12的上表面形成有径向延伸预定长度的固定槽12a，固定槽12a沿卡盘基座12的周向相互间隔开。

每个固定槽12a中设置有卡盘销13，从而可以沿固定槽12a移动。卡盘销13通过弹簧15的弹性力向外偏压。卡盘基座12中设置有位于固定槽12a之间的弹性零件14。弹性零件14使用其弹性力弹性地支撑安装在卡盘基座12上的圆盘。

在图1和2中，附图标记16表示与圆盘的下表面接触的防止滑动元件16。附图标记23表示夹持定子20a的夹持器。附图标记26表示相对于定子20a支撑转子20b的转动的轴。附图标记27表示轴承。

下面将说明使用根据具有上述构造的、传统技术的圆盘夹紧装置10将圆盘安装到转子20b的过程。在圆盘夹紧装置10中，卡盘基座12的外径小于圆盘的中心孔的内径，但是安装在卡盘基座12中的卡盘销13的外端从卡盘基座12径向向外突出。因此，当从卡盘基座12上方垂直向下按压圆盘时，圆盘的中心孔的周向内表面的下缘与卡盘销13接触。

每个卡盘销13具有锥形的结构，使得其上表面的外端稍微向下倾斜。因此，当圆盘安装在圆盘夹紧装置10上时，卡盘销13因向下按压圆盘的力而被向内按压并且压缩相应的弹簧15。同时，弹性零件14也被向内按压并且发生弹性变形。

此后，当圆盘与连接在转子20b的上表面的环形的防止滑动元件16相接触时，卡盘销13通过已经被压缩的弹簧15的弹性回复力回复到其初始位置。因此，可以将圆盘支撑在已经安装在卡盘基座12上的状态，从而完成圆盘的夹紧。

然而，在传统的圆盘夹紧装置10中，因为单独的卡盘销13可移动地安装在卡盘基座12中，并且弹簧15位于卡盘基座12和卡盘销13之间，所以圆盘夹紧装置10的结构复杂。另外，卡盘销13必须通过单独的过程制造。不容易将卡盘销13和卡盘基座12装配在一起。

发明内容

本发明致力于提供一种使用结构性弹性力并且因此简化其结构的圆盘夹紧装置。

根据本发明的一种实施方式的圆盘夹紧装置夹紧放置在转子壳体上的圆盘，其中所述转子壳体连接于向转子壳体提供转动力的电机。中心凸台连接于电机的转动轴。引导件从所述中心凸台向外延伸。所述引导件插入圆盘的中心孔。夹紧单元从所述中心凸台向外延伸。当通过安装在所述引导件上的圆盘按压所述夹紧单元时，所述夹紧单元向内弹性变形。在所述夹紧单元中，下水平部从中心凸台的下部沿水平方向向外延伸。垂直部从下水平部的外端向上弯曲。所述垂直部沿向外倾斜的方向延伸预定的长度。上水平部从垂直部的上端沿水平方向向内延伸。

另外，在所述中心凸台和所述垂直部之间可以设置弹性元件，以对所述垂直部提供向内的弹性力。

所述下水平部或者上水平部可以具有开口。

所述下水平部可以与所述转子壳体接触或者不接触。

另外，可以在所述引导件的周向外表面一体地设置有弹性件。该弹性件可以具有与圆盘的中心孔的周向内表面接触的外端，从而使用其固有的弹性力弹性地支撑圆盘。

所述引导件可以包括多个引导件，该多个引导件围绕所述中心凸台相互之间以规定的角度间隔分开。所述夹紧单元可以包括多个夹紧单元，该多个夹紧单元围绕所述中心凸台相互之间以规定的角度间隔分开。

根据本发明的另一实施方式的圆盘夹紧装置夹紧放置在转子壳体上的圆盘，其中所述转子壳体连接于向所述转子壳体提供转动力的电机。中心凸台连接于电机的转动轴。引导件从所述中心凸台向外延伸。所述引导件插入圆盘的中心孔。夹紧单元从所述中心凸台向外延伸。当通过安装在所述引导件上的圆盘按压所述夹紧单元时，夹紧单元向内弹性变形。在所述夹紧单元中，垂直部从所述转子壳体向上延伸。所述垂直部沿向外倾斜的方向延伸预定的长度。上水平部从垂直部的上端沿水平方向向内延伸。

另外，可以在所述中心凸台和所述垂直部之间设置弹性件，以对所述垂直部提供向内的弹性力。

所述上水平部可以具有开口。

所述夹紧单元可以是与所述转子壳体一体的。

另外，所述引导件的周向外表面上可以一体地设置有弹性件。该弹性件可以具有与圆盘的中心孔的周向内表面接触的外端，从而使用其固有的弹性力弹性地支撑圆盘。

所述引导件可以包括多个引导件，该多个引导件围绕所述中心凸台相互之间以规定的角度间隔分开。所述夹紧单元可以包括多个夹紧单元，该多个夹紧单元围绕所述中心凸台相互之间以规定的角度间隔分开。

根据本发明的另一实施方式的圆盘夹紧装置夹紧放置在转子壳体上的圆盘，其中所述转子壳体连接于向所述转子壳体提供转动力的电机。中心凸台连接于电机的转动轴。引导件从所述中心凸台向外延伸。所述引导件插入圆盘的中心孔。夹紧单元从所述中心凸台向外延伸。当通过安装在所述引导件上的圆盘按压所述夹紧单元时，所述夹紧单元向内弹性变形。在所述夹紧单元中，上水平部从所述中心凸台的上部沿水平方向向外延伸。垂直部从所述上水平部向下延伸。所述垂直部沿向内倾斜的方向延伸预定的长度。

另外，可以在所述中心凸台和所述垂直部之间设置弹性件，以对所述垂直部提供向内的弹性力。

所述上水平部可以具有开口。

另外，所述引导件的周向外表面上可以一体地设置有弹性件。该弹性件可以具有与圆盘的中心孔的周向内表面接触的外端，从而使用其固有的弹性力弹性地支撑圆盘。

所述引导件可以包括多个引导件，该多个引导件围绕所述中心凸台相互之间以规定的角度间隔分开。所述夹紧单元可以包括多个夹紧单元，该多个夹紧单元围绕所述中心凸台相互之间以规定的角度间隔分开。

附图说明

从下面的结合下面的附图的详细说明，可以更清楚地理解本发明的上述的和其它的目的、特征和优点。

图1是根据传统技术的具有圆盘夹紧装置的主轴电机的部分截面图；

图2是图1的圆盘夹紧装置的平面图；

图3示出根据本发明的第一实施例的圆盘夹紧装置的截面图；

图4是图3的圆盘夹紧装置的透视图；

图5A至5D示出了圆盘安装到图3和4的圆盘夹紧装置的过程的示图；

图6示出根据本发明的第二实施例的圆盘夹紧装置的截面图；

图7是图6的圆盘夹紧装置的透视图；

图8A至8D示出了圆盘安装到图6和7中的圆盘夹紧装置的过程的示图；

图9示出根据本发明的第三实施例的圆盘夹紧装置的截面图；

图10是图9的圆盘夹紧装置的透视图；

图11A至11D示出了圆盘安装到图9和10中的圆盘夹紧装置的过程的示图。

具体实施方式

现在参考附图，其中在所有不同的附图中使用相同的附图标记代表相同的或者类似的部件。在下面的描述中，当确定传统的功能和传统的结构的详细描述使得本发明的要点不清楚时，将尽量省略这样的描述。另外，在说明书和权利要求中使用的术语和词并不是限制为典型的或者词典的意义，而是必须理解为表明由发明者选择的理念作为说明本发明的最好的方法，并且必须解释为适应本发明的范围和精神的意义和理念，从而更好地理解本发明的技术。

以下，将参考后面的附图详细地描述本发明的实施方式。

圆盘夹紧装置——第一实施方式

图3是说明根据本发明的第一实施方式的圆盘夹紧装置100a的截面图。图4是圆盘夹紧装置100a的透视图。将参考这些附图说明根据本发明的第一实施方式的圆盘夹紧装置100a。

如图3和4中所示，根据第一实施方式的圆盘夹紧装置100a连接于提供转动驱动力的电机(主轴电机)。圆盘夹紧装置100a用于夹紧安装在转子壳体120的圆盘D并且包括中心凸台(boss)130a，引导件180和夹紧单元。

转子壳体120是在其上放置圆盘D的元件。转子壳体120形成为使得其中心部分向上突起。通过转子壳体120的中心部分形成有直径与转动轴110的直径相同的连接孔(未示出)。因此，转子壳体120通过连接孔压配合或者贴附于转动轴110。防止圆盘D滑动的防止滑动元件122可以连接于转子壳体120的上表面的周边上。在图3中，虽然将圆盘D和圆盘夹紧装置100a显示出为直接设置在转子壳体120的上表面上，但是也可以设置在装配于转子壳体120的上表面的单独的回转台上(未示出)。

当电机运行时，中心凸台130a、转子壳体120和圆盘D沿一个方向一同转动。中心凸台130a具有中空的圆筒结构，其中心安装在转动轴110上，并且从其中心沿径向向外延伸。引导件180和夹紧单元一体地设置在中心凸台130a的从凸台130a的中心向外延伸的部分上。

引导件180引导圆盘D，使得圆盘D的中心孔准确地安装在圆盘夹紧装置100a上。引导件180从中心凸台130a沿径向向外延伸。引导件180设置在中心凸台130a周围并且引导件180相互之间以规定的角度间隔分开。在本实施方式中，三个引导件180以120°的角度间隔布置。这里，引导件180的外缘是圆的以平滑地引导圆盘D，使得圆盘D的中心孔可以容易地安装到圆盘夹紧装置100a上。另外，在本实施方式中，在每个引导件180的周向外表面上一体设置有弹性件190。弹性件190的两个侧边缘均与引导件180分隔开。引导件180的弹性件190与安装于圆盘夹紧装置100a的圆盘D的中心孔的周向内边缘接触，因此利用其自身的弹性力弹性地支撑圆盘D。

夹紧单元从中心凸台130a沿径向向外延伸，从而可以弹性地向内收缩，以可释放地夹持安装于圆盘夹紧装置100a的圆盘D。夹紧单元设置在中心凸台130a周围并且夹紧单元相互之间以规定的角度间隔分开。在本实施方式中，三个夹紧单元以120°的角度间隔布置。

详细地，每个夹紧单元包括下水平部140a、垂直部150a和上水平部160a。下水平部140a从中心凸台130a基本上沿水平方向向外延伸。垂直部150a从下水平部140a的外端向上弯曲并且沿向外倾斜的方向延伸预定的长度。上水平部160a从垂直部150a的上端沿水平方向向内延伸。具有上述结构的夹紧单元可向内沿某方向弹性变形，其中，圆盘D沿该方向安装到圆盘夹紧装置100a和/或从圆盘夹紧装置100a上取下。因此，夹紧单元使得圆盘D安装到圆盘夹紧装置100a/从圆盘夹紧装置100a上取下并且用于支撑安装于圆盘夹紧装置100a的圆盘D。

下水平部140a从中心凸台130a向外延伸，从而将其保持为以预定的距离与转子壳体120分隔开的状态。因此，通过下水平部140a间隔于转子壳体120的距离限定第一移动空间。也就是说，当将圆盘D安装到圆盘夹紧装置100a的力施加到夹紧单元上时，包括下水平部140a的夹紧单元可以在第一移动空间内弹性变形。在本实施方式中，下水平部140a具有部分断开的结构，也就是说，下水平部140a的预定部分上具有开口，从而增加其弹性力。

通过使圆盘安装到圆盘夹紧装置100a或者使圆盘从圆盘夹紧装置100a取下的力，垂直部150a能够向内弹性变形，从而可以夹紧圆盘D。另外，垂直部150a用于支撑安装在圆盘夹紧装置100a上的圆盘D。

上水平部160a从垂直部150a的上端向内弯曲并且基本上沿水平方向延伸。上水平部160a的内端以预定的距离与中心凸台130a间隔开。第二移动空间由上水平部160a的内端与中心凸台130a间隔开的距离限定。第二偏移空间使得包括上水平部160a的夹紧单元可以向内弹性变形。这里，连接于垂直部150a的上端的上水平部160a的外端具有斜面结构，从而方便使夹紧单元插入圆盘D的中心孔。在本实施方式中，上水平部160a具有部分断开的结构，也就是说，其预定部分上具有开口，以增加其弹性力。

另外，具有上述结构的夹紧单元可以仅通过使用其弹性力而起到夹紧圆盘D的作用。另外，为了防止夹紧单元塑性变形，特别是，在通过对圆盘D施加使其安装到圆盘夹紧装置100a的方向的力而安装圆盘D的过程中，可以在垂直部150a和中心凸台130a之间设置弹性件170，以提供相对于垂直部150a向内的弹性力。例如，可以将弹簧用作弹性元件170。

图5A至5D是说明将圆盘D安装到圆盘夹紧装置100a的过程的视图。下面，将参考这些附图解释根据第一实施方式的圆盘夹紧装置100a的操作。

如图5A所示，使用者将圆盘D置于圆盘夹紧装置100a上方，使得圆盘D的中心孔对应于引导件180。

其后，如图5B所示，使用者垂直向下按压圆盘D。这里，引导件180的外径小于圆盘D的中心孔的直径。然而，因为夹紧单元的外端(具体来说是上水平部160a的外端和向外倾斜的垂直部150a的上端)从引导件180向外突出，限定了中心孔的圆盘D的周向内缘与夹紧单元的外端接触。

随后，如图5C所示，当使用者进一步垂直向下按压圆盘D时，夹紧单元通过沿使圆盘D安装于圆盘夹紧装置上的方向施加于其上的力而在下水平部140a的第一移动空间内稍微向下弯曲。另外，夹紧单元的上水平部160a通过向内施加于夹紧单元的力而在第二移动空间内向内弹性变形。因此，圆盘D完全安装于圆盘夹紧装置上。这里，当夹紧单元通过沿使圆盘D安装到圆盘夹紧装置上的方向施加到夹紧单元的力而向下弹性变形时，弹性件170对夹紧单元提供向内的弹性力，从而防止夹紧单元塑性变形。

最后，如图5D所示，当将圆盘D安装到圆盘夹紧装置的操作完成时，夹紧单元通过其弹性力回复到其初始位置。因此，向外倾斜的垂直部150a支撑圆盘D，从而将圆盘D紧固于圆盘夹紧装置。

另外，虽然在附图中没有示出，但从圆盘夹紧装置上取下圆盘D的过程与安装圆盘的过程以相反的顺序进行。

圆盘夹紧装置——第二实施方式

图6是根据本发明的第二实施方式的圆盘夹紧装置100b的截面图。图7是圆盘夹紧装置100b的透视图。下面，将参考这些附图进行说明根据本发明的第二实施方式的圆盘夹紧装置100b。除了夹紧单元的结构，第二实施方式的总体结构与第一实施方式相似，从而使用相同的或者对应的附图标记标出相同的或者相似的部件，并且省略重复部分的解释。

如图6和图7中所示，在根据第二实施方式的圆盘夹紧装置100b中，每个夹紧单元包括垂直部150b和上水平部160b。垂直部150b从转子壳体120的上表面向上延伸并且向外倾斜。上水平部160b从垂直部150b的上端基本上沿水平方向向内延伸。

当将圆盘D安装到圆盘夹紧装置100b上或者从圆盘夹紧装置100a取下时，垂直部150b可以通过施加于其上的力向内弹性变形，因此能够夹紧圆盘D。另外，垂直部150b起到支撑完全安装在圆盘夹紧装置100a上的圆盘D的作用。

上水平部160a从垂直部150b的上端向内弯曲并且基本上沿水平方向延伸。上水平部160b的内端与中心凸台130b以预定的距离间隔开。移动空间由上水平部160b的内端与中心凸台130b间隔开的距离限定。移动空间使得包括上水平部160b的夹紧单元可以向内弹性变形。这里，连接于垂直部150b的上端的上水平部160b的外端具有斜面结构，从而方便使夹紧单元插入圆盘D的中心孔。在本实施方式中，上水平部160b具有部分断开的结构，也就是说，其预定部分上具有开口，以增加其弹性力。

图8A至8D是说明将圆盘D安装到图6和7中的圆盘夹紧装置100b的过程的视图。下面，将参考这些附图解释根据第二实施方式的圆盘夹紧装置100b的操作。

如图8A所示，使用者将圆盘D置于圆盘夹紧装置100b的上方，使得圆盘D的中心孔对应于引导件180。

其后，如图8B所示，使用者垂直向下按压圆盘D。这里，引导件180的外径小于圆盘D的中心孔的直径。然而，因为夹紧单元的外端(具体来说是上水平部160b的外端和向外倾斜的垂直部150b的上端)从引导件180向外突出，限定了中心孔的圆盘D的周向内缘与夹紧单元的外端接触。

随后，如图8C所示，当使用者进一步垂直向下按压圆盘D时，夹紧单元通过沿使圆盘D安装于圆盘夹紧装置上的方向施加于其上的力而在移动空间内稍微向下弯曲。另外，夹紧单元通过向内施加到夹紧单元上的力而在移动空间内向内弹性变形。因此，圆盘D完全安装于圆盘夹紧装置上。

最后，如图8D所示，当将圆盘D安装到圆盘夹紧装置的操作完成时，夹紧单元通过其弹性力回复到其初始位置。因此，向外倾斜的垂直部150b支撑圆盘D，从而将圆盘D紧固于圆盘夹紧装置。

圆盘夹紧装置——第三实施方式

图9是根据本发明的第三实施方式的圆盘夹紧装置100c的截面图。图10是圆盘夹紧装置100c的透视图。下面，将参考这些附图说明根据本发明的第三实施方式的圆盘夹紧装置100c。除了夹紧单元的结构，第三实施方式的总体结构与第一或第二实施方式相似，因而使用相同的或者对应的附图标记标出相同的或者相似的部件，并且省略重复部分的解释。

如图9和图10中所示，在根据第三实施方式的圆盘夹紧装置100c中，每个夹紧单元包括上水平部160c和垂直部150c。上水平部160c从中心凸台130c的上端基本上沿水平方向向外延伸。垂直部150c从上水平部160c的外端向下弯曲并且沿向内倾斜的方向延伸预定的长度。

上水平部160c的外端具有斜面结构，从而方便使夹紧单元插入圆盘D的中心孔。在本实施方式中，上水平部160c具有部分断开的结构，也就是说，其预定部分上具有的开口，以增加其弹性力。

当将圆盘D安装到圆盘夹紧装置100c上时，垂直部150c可以通过施加于其上的力向内弹性变形，从而能够夹紧圆盘D。另外，垂直部150c起到支撑完全安装在圆盘夹紧装置100a上的圆盘D的作用。这里，垂直部150c与转子壳体120和中心凸台130c间隔开，因此形成移动空间，夹紧单元可以在该移动空间内向下和向内弹性变形。

图11A至图11D是说明将圆盘D安装到图9和图10的圆盘夹紧装置100c的过程的视图。下面，将参考这些附图解释根据第三实施方式的圆盘夹紧装置100c的操作。

如图11A所示，使用者将圆盘D置于圆盘夹紧装置100c的上方，使得圆盘D的中心孔对应于引导件180。

其后，如图11B所示，使用者垂直向下按压圆盘D。这里，引导件180的外径小于圆盘D的中心孔的直径。然而，因为夹紧单元的外端(具体来说是上水平部160c的外端和向外倾斜的垂直部150c的上端)从引导件180向外突出，限定了中心孔的圆盘D的周向内缘与夹紧单元的外端接触。

随后，如图11C所示，当使用者进一步垂直向下按压圆盘D时，夹紧单元通过沿使圆盘D安装于圆盘夹紧装置上的方向施加于其上的力而在移动空间内稍微向下弯曲。另外，夹紧单元通过向内施加于夹紧单元的力而在移动空间内向内弹性变形。因此，圆盘D完全安装于圆盘夹紧装置上。

最后，如图11D所示，当将圆盘D安装到圆盘夹紧装置的操作完成时，夹紧单元通过其弹性力回复到其初始位置。从而，向外倾斜的垂直部150b支撑圆盘D，从而将圆盘D紧固于圆盘夹紧装置。

如上所述，本发明的圆盘夹紧装置使用夹紧单元的结构性弹性力夹紧圆盘，因此简化了结构和制造过程，并且降低了生产成本。

虽然出于说明的目的公开了本发明的实施方式，但可以理解的是，本发明的圆盘夹紧装置并不局限于此，并且本领域技术人员可以理解的是，在不脱离本发明的范围和精神的情况下，各种改进、添加和替换都是可能的。

因此，任一和所有的改进、变化或者等同的布置都应视为落入本发明的范围内，并且本发明的具体范围将通过附带的权利要求公开。

Claims (17)

1.一种用于夹紧放置在转子壳体上的圆盘的装置，其中，所述转子壳体连接于向所述转子壳体提供转动力的电机，所述装置包括：

中心凸台，该中心凸台连接于所述电机的转动轴；

引导件，该引导件从所述中心凸台向外延伸，所述引导件插入圆盘的中心孔；和

夹紧单元，该夹紧单元从所述中心凸台向外延伸，当通过安装在所述引导件上的圆盘按压所述夹紧单元时，所述夹紧单元向内弹性变形，

其中，所述夹紧单元包括：

下水平部，该下水平部从所述中心凸台的下部沿水平方向向外延伸；

垂直部，该垂直部从所述下水平部的外端向上弯曲，所述垂直部沿向外倾斜的方向延伸预定的长度；

上水平部，该上水平部从所述垂直部的上端沿水平方向向内延伸。

2.如权利要求1所述的装置，该装置还包括：弹性件，该弹性件设置在所述中心凸台和所述垂直部之间，以对所述垂直部提供向内的弹性力。

3.如权利要求1所述的装置，其中：所述下水平部或者所述上水平部具有开口。

4.如权利要求1所述的装置，其中：所述下水平部与所述转子壳体接触或者不接触。

5.如权利要求1所述的装置，其中：所述引导件的周向外表面上一体设置有弹性件，该弹性件具有与圆盘的中心孔的周向内表面接触的外端，以使用所述弹性件固有的弹性力弹性地支撑圆盘。

6.如权利要求1所述的装置，其中：

所述引导件包括多个引导件，该多个引导件围绕所述中心凸台相互之间以规定的角度间隔分开，以及

所述夹紧单元包括多个夹紧单元，该多个夹紧单元围绕所述中心凸台相互之间以规定的角度间隔分开。

7.一种用于夹紧放置在转子壳体上的圆盘的装置，其中，所述转子壳体连接于向所述转子壳体提供转动力的电机，所述装置包括：

中心凸台，该中心凸台连接于所述电机的转动轴；

引导件，该引导件从所述中心凸台向外延伸，所述引导件插入圆盘的中心孔；和

夹紧单元，该夹紧单元从所述中心凸台向外延伸，当通过安装在所述引导件上的圆盘按压夹紧单元时，所述夹紧单元向内弹性变形，

其中，所述夹紧单元包括：

垂直部，该垂直部从所述转子壳体向上延伸，所述垂直部沿向外倾斜的方向延伸预定的长度；

上水平部，该上水平部从所述垂直部的上端沿水平方向向内延伸。

8.如权利要求7所述的装置，该装置还包括：弹性件，该弹性件设置在所述中心凸台和所述垂直部之间，以对所述垂直部提供向内的弹性力。

9.如权利要求7所述的装置，其中：所述上水平部具有开口。

10.如权利要求7所述的装置，其中：所述夹紧单元与所述转子壳体是一体的。

11.如权利要求7所述的装置，其中：所述引导件的周向外表面一体地设置有弹性件，该弹性件具有与圆盘的中心孔的周向内表面接触的外端，以使用所述弹性件固有的弹性力弹性地支撑圆盘。

12.如权利要求7所述的装置，其中：

所述引导件包括多个引导件，该多个引导件围绕所述中心凸台相互之间以规定的角度间隔分开，以及

所述夹紧单元包括多个夹紧单元，该多个夹紧单元围绕所述中心凸台相互之间以规定的角度间隔分开。

13.一种用于夹紧放置在转子壳体上的圆盘的装置，其中，所述转子壳体连接于向所述转子壳体提供转动力的电机，所述装置包括：

中心凸台，该中心凸台连接于所述电机的转动轴；

引导件，该引导件从所述中心凸台向外延伸，所述引导件插入圆盘的中心孔；和

夹紧单元，该夹紧单元从所述中心凸台向外延伸，当通过安装在所述引导件上的圆盘按压所述夹紧单元时，所述夹紧单元向内弹性变形，

其中，所述夹紧单元包括：

上水平部，该上水平部从所述中心凸台的上部沿水平方向向外延伸；和

垂直部，该垂直部从所述上水平部向下延伸，所述垂直部沿向内倾斜的方向延伸预定的长度。

14.如权利要求13所述的装置，该装置还包括：弹性件，该弹性件设置在所述中心凸台和所述垂直部之间，以对所述垂直部提供向内的弹性力。

15.如权利要求13所述的装置，其中：所述上水平部具有开口。

16.如权利要求13所述的装置，其中：所述引导件的周向外表面一体地设置有弹性件，该弹性件具有与圆盘的中心孔的周向内表面接触的外端，以使用所述弹性件固有的弹性力弹性地支撑圆盘。

17.如权利要求13所述的装置，其中：

所述引导件包括多个引导件，该多个引导件围绕所述中心凸台相互之间以规定的角度间隔分开，以及

所述夹紧单元包括多个夹紧单元，该多个夹紧单元围绕所述中心凸台相互之间以规定的角度间隔分开。

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