CN102080390B - 复合型冬季施工桩头防水施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及控制桩头渗漏的桩基础施工工艺，具体地说是一种复合型冬季施工桩头防水施工工艺。该工艺流程是：桩头处理钢筋调直：桩头表面凿平、凿顺、凿毛、冲洗干净→在桩头外伸钢筋自根部向上100mm范围内涂刷JS聚合物水泥防水涂料→在桩头外漏钢筋的根部预埋橡胶膨胀止水条→用聚合物水泥防水砂浆修补桩头并将膨胀止水条全部覆盖→涂刷水泥基渗透结晶防水涂料→JS聚合物水泥防水涂料两布三涂→涂刷聚氨酯防水涂料→最后施工防水保护层。本发明采用复合多层防水施工，即使其中任何一道防水层在施工过程中不完善或被破坏，也不会发生桩头漏水现象，确保了冬季施工桩头防水效果。

Description

复合型冬季施工桩头防水施工工艺

技术领域

本发明涉及控制桩头渗漏的桩基础施工工艺，具体地说是一种复合型冬季施工桩头防水施工工艺。

背景技术

桩头防水，特别是冬季施工的桩头防水和桩头伸入底板的防水，通常是地下室防水施工的难点及薄弱环节。近年来，因冬季施工的桩头防水由于天气原因处理不好形成的渗漏水引起工程底板渗漏水的情况时有发生。针对冬季施工的桩头防水目前还没有好的施工工艺和做法，普通的桩头防水也只是设置了一道防水层，尤其在冬季施工时一旦防水层在施工过程中由于材料本身的局限性、操作不当或被下道工序破坏，会引起桩头渗漏导致地下室漏水。

发明内容

本发明旨在解决冬季施工桩头防水处理不当而引起桩头防水渗漏，从而导致地下室漏水的问题，而提供一种增加桩头的防水层，充分利用多种防水材料的可叠加性来克服冬季施工各种防水材料的局限性，增加桩头防水可靠系数，在施工中不至于由于各种原因导致的一道防水层破坏时引起桩头渗漏，从而导致地下室漏水的复合型冬季施工桩头防水施工工艺。

本发明解决所述问题采用的技术方案是：一种复合型冬季施工桩头防水施工工艺，按如下步骤进行：

a.桩头处理钢筋调直：

(1)桩头剔凿到设计标高，表面基本平整；

(2)清除桩头表面杂物，将桩头蜂窝结构及疏松结构全部凿除，直至见到坚硬的混凝土基层，桩头表面要凿平、凿顺、凿毛、冲洗干净，将桩头外露钢筋上的浮灰清理干净，并且调直；

b.安装遇水膨胀止水条：

清除桩头外伸钢筋上的浮灰、油腻，并在桩头外伸钢筋自根部向上100mm范围内涂刷聚合物水泥防水涂料，之后在桩头外伸钢筋根部用遇水膨胀止水条封闭；

c.聚合物水泥防水砂浆修补桩头：

(1)搅拌聚合物水泥防水砂浆，搅拌时原材料处于松散状态，不受冻，所用水温为60-80℃，随时用随时搅拌；

(2)修补桩头前喷洒适量水对桩头表面进行湿润，湿润一个桩头修复一个桩头，避免桩头受冻结冰影响桩头与砂浆的有效结合；

(3)桩头修复至圆滑无明显棱角，桩头根部做成圆弧状；

(4)防冻处理；

d.涂刷水泥基渗透结晶防水涂料：

涂刷至少分两次进行，每次涂刷的厚度不超过1mm，下层涂刷需要等上一层干固不粘手方可进行，涂刷范围：桩头顶部、侧面及桩头四周100mm范围内；

e.聚合物水泥防水涂料两布三涂：

先将桩头表面吹扫干净，用排刷涂刷第一层防水涂料，使涂层与桩头基层之间互相粘牢、排除气泡，无局部沉淀，其后铺贴一层无纺布加强层，操作时边涂刷防水涂料，边铺无防布，每层同时连续施工，期间无间隔，直至两布三涂施工完，两布三涂范围：桩头上表面及侧面并延伸至桩头四周200mm范围内；

f.涂刷聚氨酯防水涂料：

(1)施工环境温度大于0摄氏度；

(2)涂刷范围：桩头上表面及侧面并延伸至桩头四周200mm范围内；

(3)施工步骤：第一步涂刷底胶：将配制好的底胶料用排刷均匀涂刷在桩头的聚合物水泥防水涂料基层上，涂刷量为0.3kg/m²，涂刷后约4h手感不粘时即可做下道工序；第二步涂刷附加涂膜层：在钢筋根部、桩头与垫层的交接处及外漏桩头的侧身薄弱部位，在大面积涂刷前先涂刷一次增强涂层即附加层；第三步涂刷第一道涂膜：在前一道附加涂膜层固化并干燥后，即可涂刷第一层涂膜；第四步涂刷第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可再其上均匀地涂刷第二道涂膜，涂刷方向与第一道的涂刷方向相垂直，涂刷第二道与第一道相隔时间不小于24h，亦不大于72h；两遍涂膜的总厚度约1.5mm；

g.防水保护层施工：

待聚氨酯防水涂膜完全固化后，搅拌聚合物水泥防水砂浆做防水保护层，砂浆随用随搅拌；防水保护层施工完后及时做防冻处理。

与现有技术相比，本发明的突出效果是：确保冬季施工桩头防水效果，保证地下室的使用功能，避免地下室在业主使用过程中出现渗漏问题。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

图2为本发明施工节点示意图。

图中：桩头1，橡胶膨胀止水条2，外漏钢筋表层聚合物水泥防水涂料3，钢筋4，防水保护层5，聚氨酯防水涂料6，聚合物水泥防水涂料7，水泥基渗透结晶防水涂料8，聚合物水泥防水砂浆9。

具体实施方式

以下结合附图及实施例详述本发明。

本实施例所述复合型冬季施工桩头防水施工工艺流程如图1。

参见图2，图1中各工艺流程的具体操作方法如下：

1.桩头处理钢筋调直：

(1)桩头1剔凿到设计标高，表面基本平整；

(2)清除桩头1表面杂物，将桩头1蜂窝结构及疏松结构全部凿除，直至见到坚硬的混凝土基层，桩头1表面要凿平、凿顺、凿毛、冲洗干净，将桩头1外露钢筋4上的浮灰清理干净，并且调直；

(3)由于处于冬季施工，桩头1防水施工前要确保桩头1表面干燥无积水现象。

2.安装橡胶膨胀止水条：

(1)橡胶膨胀止水条2使用前切忌遇水受潮，以免材料过早膨胀影响使用效果，冬季施工时天气干燥有利于橡胶膨胀止水条2的安装，安装前桩头1及外伸的钢筋4必须处于干燥状态；

(2)由于橡胶膨胀止水条2用极性橡胶作主要原料制成，因此在低温下易变硬扭曲，此时为提高止水条的弹性，在冬季使用时，可将橡胶膨胀止水条2放于烘箱或烘房20-40℃恒温几小时；橡胶膨胀止水条2应贮放在干燥无阳光直射的室内，严禁接触水气，保管条件应符合的GB/T5721-1993的规定；

(3)在桩头1外伸的钢筋4根部用橡胶膨胀止水条2封闭前，应清除钢筋4上的浮灰、油腻，并自钢筋4根部向上100mm范围内涂刷外漏钢筋表层聚合物水泥防水涂料3；安装完后需尽快进行下道工序的施工，严禁长期搁置；桩头1外伸的每根钢筋4处理不好，将会成为一个漏点。涂刷外漏钢筋表层聚合物水泥防水涂料3作为继橡胶膨胀止水条2后的又一道防线，减少了地下水沿钢筋4渗漏的可能性，且由于聚合物水泥防水砂浆9的涂刷长度不大，故又不会影响底板混凝土与桩头钢筋的握裹力。

3.聚合物水泥防水砂浆修补桩头：

(1)搅拌聚合物水泥防水砂浆9，冬季施工时原材料应处于松散状态，不受冻，搅拌所用的水要通过加热棒加热至60-80℃方可使用；砂浆原材料受冻需加热时应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对砂子进行加热；水、砂子加热的温度一般分别不得超过80、60℃，水泥不得与80℃以上热水直接接触，投料时应先投入砂子和水，最后才投入水泥和外加剂；

(2)聚合物水泥防水砂浆9随时用随时搅拌，严禁使用已遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用；

(3)修补桩头1前应喷洒适量水对桩头1表面进行湿润，原则上是湿润一个桩头1修复一个桩头1，不得提前湿润以免桩头1受冻结冰影响桩头1与砂浆的有效结合；

(4)桩头1修复至圆滑无明显棱角即可，桩头1根部做成圆弧状，便于涂料刷涂且有效防止了防水涂料在桩头1侧面竖向流淌，侧向涂料厚度难以保证，而在垫层与桩头1交接处出现堆积起皱的现象；

(5)要想保证防水质量，必须对桩头1及侧面包括垫层上表面的缺陷进行认真处理；修补完后立即用塑料薄膜外加两层草帘子进行覆盖，以免修复后的桩头1受冻。

4.涂刷水泥基渗透结晶防水材料：

(1)水泥基渗透结晶防水涂料8是一种涂覆在水泥砂浆或混凝土表面的粉状材料，经与水调和配成可以涂刷的浆料，是刚性防水材料的一种，材料中含有的活性化学物质通过载体向砂浆或混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，从而增加砂浆或混凝土致密性，提高其防水性能；

(2)在涂刷水泥基渗透结晶防水涂料8施工前，桩头1表面用吹风机和吸尘器对其进行清理，桩头1表面必须平整牢固、干净、无明水、无渗漏、凹凸不平及裂缝处需先找平，使水泥基渗透结晶与基面有较好的接触面；

(3)涂刷时通常分两次进行，涂刷桩头1顶部、侧面及桩头1四周100mm范围内，每次涂刷的厚度不应超过1mm，尽量做到均匀一致，不可有局部沉积现象，并要重复多涂刷几次保证涂料与基层之间不留气泡，充分粘接；

(4)下层施工需要等上一层干固不粘手方可进行；

(5)已经凝结或结膜的胶料不得继续使用或加入新料中搭配使用。

5.聚合物水泥防水涂料7两布三涂：

(1)冬季施工聚合物水泥防水涂料7时，材料中按照规定用水量加水搅拌，搅拌时最好用搅拌器，直至无粉团；涂料随用随搅，防止沉淀，不可一次性搅拌过多的涂料受冻或凝固后无法使用造成浪费；

(2)聚合物水泥防水涂料7可在潮湿或干燥的桩头1表面上直接施工，快速冷涂，工效快、工期短；耐高、低温性能优异；基面处理其形成的防水涂层强韧与弹性俱佳，防水性、耐久性、耐候性性能优异；

(3)在桩头1上表面及侧面涂刷聚合物水泥防水涂料7两布三涂，并延伸至桩头1四周200mm范围内的SBS卷材防水上面；聚合物水泥防水涂料7施工时将桩头1表面吹扫干净，用排刷涂刷第一层防水涂料，使涂层与桩头1基层之间互相粘牢、排除气泡，不得有局部沉淀，其后铺贴一层无纺布加强层，操作时应边涂刷防水涂料，边铺无防布，每层应同时连续施工，期间不允许有间隔，直至两布三涂施工完，操作时必须确保粘牢、刮平、排除气泡。

6.涂刷聚氨酯防水涂料：

(1)冬季施工聚氨酯防水涂料6时一般在中午11点至下午3点期间施工，环境温度不能低于0摄氏度，因为温度过低防水涂料粘度增加，使施工操作不便，而且固化速度也会减慢，增加施工时间，影响施工进度；

(2)涂刷聚氨酯防水涂料6前应将要涂刷的桩头1上的灰尘、杂物以及有明显突出部分处理、清扫干净；

(3)在桩头1上表面及侧面涂刷聚氨酯防水涂料6，并延伸至桩头四周200mm范围内；

(4)施工步骤：第一步涂刷底胶：将配制好的底胶料用排刷均匀涂刷在桩头1的聚合物水泥防水涂料7基层上，涂刷量为0.3kg/m²左右，涂刷后约4h手感不粘时即可做下道工序；第二步涂刷附加涂膜层：在钢筋1根部、桩头1与垫层的交接处及外漏桩头的侧身等薄弱部位，应在大面积涂刷前先涂刷一次做为增强涂层即附加层；第三步涂刷第一道涂膜：在前一道附加涂膜层固化并干燥后，应先检查其附加层部位是否有残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工；第四步涂刷第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可再起上均匀地涂刷第二道涂膜，涂刷方向应与第一道的涂刷方向相垂直，涂刷第二道与第一道相隔时间一般不小于24h，亦不大于72h；两遍涂膜的总厚度约1.5mm，且力求厚度一致。

7.防水保护层施工：

(1)当聚氨酯防水涂料6完全固化后，搅拌聚合物水泥防水砂浆做防水保护层5，砂浆随时用随时搅拌，严禁使用已遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用；

(2)防水保护层5施工完后及时覆盖塑料薄膜和草帘子或棉被，防止砂浆保护层受冻。桩头防水施工完毕。

Claims (1)

1.一种复合型冬季施工桩头防水施工工艺，按如下步骤进行：

a.桩头处理钢筋调直：

(1)桩头剔凿到设计标高，表面基本平整；

(2)清除桩头表面杂物，将桩头蜂窝结构及疏松结构全部凿除，直至见到坚硬的混凝土基层，桩头表面要凿平、凿顺、凿毛、冲洗干净，将桩头外露钢筋上的浮灰清理干净，并且调直；

b.安装遇水膨胀止水条：

清除桩头外伸钢筋上的浮灰、油腻，并在桩头外伸钢筋自根部向上100mm范围内涂刷聚合物水泥防水涂料，之后在桩头外伸钢筋根部用遇水膨胀止水条封闭；

c.聚合物水泥防水砂浆修补桩头：

(1)搅拌聚合物水泥防水砂浆，搅拌时原材料处于松散状态，不受冻，所用水温为60-80℃，随时用随时搅拌；

(2)修补桩头前喷洒适量水对桩头表面进行湿润，湿润一个桩头修复一个桩头，避免桩头受冻结冰影响桩头与砂浆的有效结合；

(3)桩头修复至圆滑无明显棱角，桩头根部做成圆弧状；

(4)防冻处理；

d.涂刷水泥基渗透结晶防水涂料：

涂刷至少分两次进行，每次涂刷的厚度不超过1mm，下层涂刷需要等上一层干固不粘手方可进行，涂刷范围：桩头顶部、侧面及桩头四周100mm范围内；

e.聚合物水泥防水涂料两布三涂：

先将桩头表面吹扫干净，用排刷涂刷第一层防水涂料，使涂层与桩头基层之间互相粘牢、排除气泡，无局部沉淀，其后铺贴一层无纺布加强层，操作时边涂刷防水涂料，边铺无防布，每层同时连续施工，期间无间隔，直至两布三涂施工完，两布三涂范围：桩头上表面及侧面并延伸至桩头四周200mm范围内；

f.涂刷聚氨酯防水涂料：

(1)施工环境温度大于0摄氏度；

(2)涂刷范围：桩头上表面及侧面并延伸至桩头四周200mm范围内；

(3)施工步骤：第一步涂刷底胶：将配制好的底胶料用排刷均匀涂刷在桩头的聚合物水泥防水涂料基层上，涂刷量为0.3kg/m²，涂刷后约4h手感不粘时即可做下道工序；第二步涂刷附加涂膜层：在钢筋根部、桩头与垫层的交接处及外漏桩头的侧身薄弱部位，在大面积涂刷前先涂刷一次增强涂层即附加层；第三步涂刷第一道涂膜：在前一道附加涂膜层固化并干燥后，即可涂刷第一层涂膜；第四步涂刷第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可再其上均匀地涂刷第二道涂膜，涂刷方向与第一道的涂刷方向相垂直，涂刷第二道与第一道相隔时间不小于24h，亦不大于72h；两遍涂膜的总厚度约1.5mm；

g.防水保护层施工：

待聚氨酯防水涂膜完全固化后，搅拌聚合物水泥防水砂浆做防水保护层，砂浆随用随搅拌；防水保护层施工完后及时做防冻处理。