CN102079628A - 一种微晶玻璃表面的石面化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种微晶玻璃表面的石面化处理方法，其包括以下步骤：1、清洗待处理表面，干燥；2、将动物胶放入水中溶解成胶水，待用；3、将制得的胶水涂布在待处理表面，胶层厚度控制在0.5-3mm；4、在室温下放置3h以上，然后在50℃-80℃放置4h以上；5、待胶层爆裂后，将其清理干净。本方法的技术核心在于放置干燥过程的控制，采用几种优选方案中不同的干燥曲线，可以得到不同风格的表面效果。经本发明处理后的微晶玻璃表面，具有随机的、富有汉白玉等天然石材表面纹理的立体石面化效果，并且比处理之前的材料具有更强的装饰性、防污性和防滑性等性能。
Description
技术领域
本发明属于建筑陶瓷技术领域，特别是涉及一种微晶玻璃表面的石面化处理方法。
背景技术
微晶玻璃(CRYSTOEandNEOPARIES)又称微晶玉石或陶瓷玻璃，是一种的较新建筑材料，它是用特定配方的熔块经高温烧结而成的。微晶玻璃和我们常见的玻璃看起来大不相同，它具有玻璃和陶瓷的双重特性。在建筑陶瓷领域，常见的有微晶玻璃陶瓷复合砖，建筑装饰用微晶玻璃等几类。其中微晶玻璃陶瓷复合砖是以普通瓷质砖为基体，在其上再烧结一层微晶玻璃层，参见中国专利031091903等；建筑装饰用微晶玻璃是完整的微晶玻璃材料，参见中国专利021179816，961141085等。它们共同的特点是表面为微晶玻璃层。
随着生活水平的提高，人们在追求建筑装饰材料绿色、健康、环保的同时，对其花色、品种等的要求也越来越高。传统装饰材料天然石材如汉白玉等表面的凹凸面具有自然、朴实、庄重的艺术特征而受到人们的喜爱，但是其存在耐侵蚀能力、抗风化能力差、易磨损等缺点，而且其放射性强度超标已成为无形的杀手，危害人们的健康。所以，客观上需要开发更新换代的产品，因而各种仿天然石材凹凸面效果的建筑装饰材料应运而生。建筑装饰材料表面的凹凸面效果由于具有天然石材表面纹理，具有较强的装饰性，而没有天然石材的放射性危害等缺点而受到人们的青睐。目前，微晶玻璃表面的凹凸感主要通过机械方法如人工或计算机雕刻技术等形成，但是通过雕刻方法制作的建筑装饰材料防污性欠佳，而且花形单调、不自然。
发明内容
本发明的目的是提供一种微晶玻璃表面的石面化处理方法，从而使微晶玻璃表面能具有类似天然石材表面纹理的立体效果，同时有较强的装饰性和防污性。
为此，本发明采用的技术方案如下：
一种微晶玻璃表面的石面化处理方法，包括以下步骤：
1、清洗待处理表面，干燥；
2、将动物胶放入水中溶解成胶水，待用；
3、将制得的胶水涂布在待处理表面，胶层厚度控制在0.5-3mm；
4、在室温下放置3h以上，然后在50℃-80℃放置4h以上；
5、待胶层爆裂后，将其清理干净。
本发明中的室温指的是正常的空气温度，随季节、地区变化而有较大不同，但并不会对发明效果产生显著影响。
本发明的步骤中，第4步是较为关键的，有如下几种优选方案：
先在胶层上均匀铺撒变色硅胶，再进行放置；
室温时放置15-24h，然后在70℃-80℃时放置4-9h；
室温时放置3-8h，45-55℃时放置0-15h，70-80℃时放置18-24h。
本发明在进行表面处理前，可视不同的应用对象选择材料和预处理。对于微晶玻璃陶瓷复合砖，可以采用未经抛光工序、或者经过粗抛而未经过精抛工序、或者经过粗抛和精抛工序、或者经过粗抛和精抛工序后通过喷砂、化学蒙砂、磨砂等工艺变成毛面的微晶玻璃陶瓷复合砖或相似工艺达到相同效果的微晶玻璃陶瓷复合砖；对于建筑装饰用微晶玻璃，可以采用未经抛光工序、或者经过粗抛而未经过精抛工序、或者经过粗抛和精抛工序、或者经过粗抛和精抛工序后通过喷砂、化学蒙砂、磨砂等工艺变成毛面的建筑装饰用微晶玻璃或相似工艺达到相同效果的建筑装饰用微晶玻璃。
微晶玻璃陶瓷复合砖表层的微晶玻璃以及建筑装饰用微晶玻璃是一种多晶陶瓷新型材料，它兼有玻璃和陶瓷的优点，具有常规材料难以达到的物理性能。因为当玻璃中充满微小晶体后(每立方厘米约十亿晶粒)，玻璃固有的性质发生变化，即由非晶形变为具有金属内部晶体结构的玻璃结晶材料。它近似于硬化后不脆不碎的凝胶，是一种新的透明或不透明的无机材料，比高碳钢硬，耐磨性不亚于铸石，热稳定性好(加热900℃骤然投入5℃冷水而不炸裂)，电绝缘性能与高频瓷接近，化学稳定性与硼硅酸玻璃相同，不怕酸碱侵蚀。在微晶玻璃陶瓷复合砖和建筑装饰用微晶玻璃等建筑装饰材料表面以及通过喷砂、化学蒙砂、磨砂等变成毛面的微晶玻璃陶瓷复合砖和建筑装饰用微晶玻璃等的表面涂覆动物胶，然后使动物胶干燥，使得胶液脱水成干胶，该脱水过程，胶层体积收缩很大，由于胶层与上述材料表面的粘结力相当强，胶层要收缩，而上述材料本身无水分可脱，也就没有任何收缩，从而阻止胶层的收缩，于是产生应力，当应力超过上述材料的强度时，引起其表面层的龟裂，释放部分应力，有部分上述材料与胶层还粘结极牢，所以揭开胶皮层时一些上述材料碎屑就被带下或剥落下来，其表面也因而形成不规则的凹凸图案。再把残留的胶清洗去，即为具有随机的、富有逼真汉白玉等天然石材表面纹理效果的立体石面化图案。
发明人经过大量的研究发明，本方法的技术核心在于放置干燥过程的控制，采用几种优选方案中不同的干燥曲线，可以得到不同风格的表面效果。
经本发明处理后的微晶玻璃表面，具有随机的、富有汉白玉等天然石材表面纹理的立体石面化效果，并且比处理之前的材料具有更强的装饰性、防污性和防滑性等性能。
具体实施方式
实施例1
1.材料的选择与预处理
取经过粗抛和精抛工序的微晶玻璃陶瓷复合砖一块，采用喷砂机手动喷砂将微晶玻璃陶瓷复合砖表面变成毛面；
2.清洗、烘干
将上述毛面微晶玻璃陶瓷复合砖，清洗，在干燥箱中于50℃下烘干，待用；
3.化胶
将动物胶1按胶水比为0.5∶1的比例加入90℃左右的热水中，将盛有胶水的烧杯置于热水浴中保温，强烈搅拌均匀成为胶水；
4.涂胶
将制得的胶水涂布在前述材料的表面，胶层厚度控制在约2mm；
5.干燥
使用变色硅胶均匀铺撒在胶层上，在室温下胶层的水分被变色硅胶快速吸收而干燥；
6.胶层清理
待胶层爆裂后，将其清理干净，即得到石面化的微晶玻璃陶瓷复合砖，脱落的胶片作为回用胶回用。
实施例2
1.材料的选择与预处理
取经过粗抛工序的微晶玻璃陶瓷复合砖一块；
2.清洗、烘干
将上述粗抛微晶玻璃陶瓷复合砖清洗，随后在干燥箱中于60℃下烘干，待用；
3.化胶
将动物胶2按胶水比为0.5∶1的比例加入90℃左右的热水中，将盛有胶水的烧杯置于热水浴中保温，强烈搅拌均匀成为胶水；
4.涂胶
将制得的胶水涂布在前述材料的表面，胶层厚度控制在约1.5mm；
5.干燥
先在室温下干燥7.5h，再在50℃下干燥14h，然后在80℃下干燥24h；
6.胶层清理
待胶层爆裂后，将其清理干净，即得到石面化的微晶玻璃陶瓷复合砖，脱落的胶片作为回用胶回用。
实施例3
1.材料的选择与预处理
取未经过抛光工序的微晶玻璃陶瓷复合砖一块；
2.清洗、烘干
将上述未抛光的微晶玻璃陶瓷复合砖清洗，随后在干燥箱中于80℃下烘干，待用；
3.化胶
将动物胶3按胶水比为0.5∶1的比例加入90℃左右的热水中，将盛有胶水的烧杯置于热水浴中保温溶胀，轻微搅拌均匀使之溶解成为胶水；
4.涂胶
将制得的胶水涂布在前述材料的表面，胶层厚度控制在约2.0mm；
5.干燥
先在室温下干燥3h，再在50℃下干燥2h，然后在80℃下干燥18.5h；
6.胶层清理
待胶层爆裂后，将其清理干净，即得到石面化的微晶玻璃陶瓷复合砖，脱落的胶片作为回用胶回用。
实施例4
1.材料的选择与预处理
取经过粗抛工序的微晶玻璃陶瓷复合砖一块；
2.清洗、烘干
将上述经过粗抛工序的微晶玻璃陶瓷复合砖清洗，随后在干燥箱中于60℃下烘干，待用；
3.化胶
将动物胶1按胶水比为0.5∶1的比例加入90℃左右的热水中，将盛有胶水的烧杯置于热水浴中保温溶胀，强烈搅拌均匀使之溶解成为胶水；
4.涂胶
将制得的胶水涂布在前述材料的表面，胶层厚度控制在约1.0mm；
5.干燥
先在室温下干燥2h，然后在50℃下干燥15h，在80℃下干燥24h；
6.胶层清理
待胶层爆裂后，将其清理干净，即得到石面化的微晶玻璃陶瓷复合砖，脱落的胶片作为回用胶回用。
实施例5
1.材料的选择与预处理
取经过粗抛和精抛工序的微晶玻璃陶瓷复合砖一块；
2.清洗、烘干
将上述经过粗抛和精抛工序的微晶玻璃陶瓷复合砖清洗，随后在干燥箱中于60℃下烘干，待用；
3.化胶
将动物胶4按胶水比为0.75∶1的比例加入90℃左右的热水中，将盛有胶水的烧杯置于热水浴中保温溶胀，轻微搅拌均匀使之溶解成为胶水；
4.涂胶
将制得的胶水涂布在前述材料的表面，胶层厚度控制在约2.0mm；
5.干燥
先在室温下干燥22.5h，然后在80℃下干燥24h；
6.胶层清理
待胶层爆裂后，将其清理干净，即得到石面化的微晶玻璃陶瓷复合砖，脱落的胶片作为回用胶回用。
实施例6
1.材料的选择与预处理
取经过粗抛和精抛工序的微晶玻璃陶瓷复合砖一块，采用喷砂机手动喷砂将微晶玻璃陶瓷复合砖表面变成毛面；
2.清洗、烘干
将上述毛面微晶玻璃陶瓷复合砖清洗，随后在干燥箱中于60℃下烘干，待用；
3.化胶
将回用胶按胶水比为0.5∶1的比例加入90℃左右的热水中，将盛有胶水的烧杯置于热水浴中保温溶胀，轻微搅拌均匀使之溶解成为胶水；
4.涂胶
将制得的胶水涂布在前述材料的表面，胶层厚度控制在约2.0mm；
5.干燥
先在室温下干燥3h，然后在80℃下干燥22h；
6.胶层清理
待胶层爆裂后，将其清理干净，即得到石面化的微晶玻璃陶瓷复合砖，脱落的胶片作为回用胶回用。
实施例7
1.材料的选择与预处理
取经过粗抛的建筑装饰用微晶玻璃一块；
2.清洗、烘干
将上述毛面微晶玻璃清洗，随后在干燥箱中于60℃下烘干，待用；
3.化胶
将动物胶5按胶水比为0.75∶1的比例加入90℃左右的热水中，将盛有胶水的烧杯置于热水浴中保温溶胀，轻微搅拌均匀使之溶解成为胶水；
4.涂胶
将制得的胶水涂布在前述材料的表面，胶层厚度控制在约0.5mm；
5.干燥
先在室温下干燥5h，然后在80℃下干燥20h；
6.胶层清理
待胶层爆裂后，将其清理干净，即得到石面化的建筑装饰用微晶玻璃，脱落的胶片作为回用胶回用。
实施例8
1.材料的选择与预处理
取经过粗抛和精抛工序的建筑装饰用微晶玻璃一块，采用喷砂机手动喷砂将建筑装饰用微晶玻璃表面变成毛面；
2.清洗、烘干
将上述毛面微晶玻璃清洗，随后在干燥箱中于60℃下烘干，待用；
3.化胶
将动物胶5按胶水比为0.5∶1的比例加入90℃左右的热水中，将盛有胶水的烧杯置于热水浴中保温溶胀，轻微搅拌均匀使之溶解成为胶水；
4.涂胶
将制得的胶水涂布在前述材料的表面，胶层厚度控制在约3.0mm；
5.干燥
先在室温下干燥15h，然后在80℃下干燥8h；
6.胶层清理
待胶层爆裂后，将其清理干净，即得到石面化的建筑装饰用微晶玻璃，脱落的胶片作为回用胶回用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此以本发明专利申请范围所做的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (4)
1.一种微晶玻璃表面的石面化处理方法，包括以下步骤：
①待处理表面，干燥；
②动物胶放入水中溶解成胶水，待用；
③将制得的胶水涂布在待处理表面，胶层厚度控制在0.5-3mm；
④在室温下放置3h以上，然后在50℃-80℃放置4h以上；
⑤待胶层爆裂后，将其清理干净。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：其中第4步为：先在胶层上均匀铺撒变色硅胶，再在室温下放置3h以上，然后在50℃-80℃放置4h以上。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：第4步中的放置方法是室温时放置15-24h，然后在70℃-80℃时放置4-9h。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：第4步中的放置方法是室温时放置3-8h，45-55℃时放置0-15h，70-80℃时放置18-24h。
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| CN200910310563XA CN102079628A (zh) | 2009-11-27 | 2009-11-27 | 一种微晶玻璃表面的石面化处理方法 |
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| CN200910310563XA CN102079628A (zh) | 2009-11-27 | 2009-11-27 | 一种微晶玻璃表面的石面化处理方法 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103641315A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-19 | 辽宁红山玉科技有限公司 | 一种玉石状微晶玻璃的制备方法 |
| CN110028296A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-07-19 | 普定县银丰农业科技发展有限公司 | 一种含有建筑废料回收物的建筑砌砖及其制作方法 |
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2009
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