CN1020764C - 用于金属表面机械镀锌的添加剂 - Google Patents
用于金属表面机械镀锌的添加剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1020764C CN1020764C CN 89109129 CN89109129A CN1020764C CN 1020764 C CN1020764 C CN 1020764C CN 89109129 CN89109129 CN 89109129 CN 89109129 A CN89109129 A CN 89109129A CN 1020764 C CN1020764 C CN 1020764C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grams
- plating
- agents
- promotor
- carried out
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明属于金属材料的镀覆。其工艺步骤为:1.表面处理(添加剂为L-Q型清理剂);2.化学沉积处理(添加剂为L-C沉积液);3.机械镀锌(碰撞介质是玻璃珠和聚四氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯中的一种或几种颗粒组成的混合物,添加剂为促进剂L-X与促进剂L-Y的混合液);4.抗氧化处理(添加剂为L-D抗氧封闭液);5.干燥处理。本发明可以扩大传统镀锌工艺的应用范围,制成的金属镀件的镀锌层均匀,附着力强,抗腐蚀性能优良。
Description
本发明涉及金属材料的镀覆,尤其是涉及用于机械镀锌工艺中的添加剂。
目前,金属材料的镀覆有电镀、热浸镀和机械镀等方法,前两者的使用范围宽,但金属基体易产生“氢脆”现象,而后者的应用范围和条件苛刻,只能用于尺寸小、重量轻的弹簧件,且使用温度必须控制在24℃以上。
本发明的目的旨在设计一种应用范围广,无环境污染,耗电少的机械镀锌工艺中所用的添加剂,从而使得这种工艺的应用范围扩大。即不仅能应用于弹性件,而且还可以应用于尺寸较大的玛钢件的金属保护处理。
本发明的设计工艺方案是:采用表面处理、化学沉积处理、机械镀锌和干燥处理四个工艺过程。同时,为了提高制件的牢度和使用寿命,在机械镀锌过程之后又增加了一道抗氧化处理工艺过程。其中表面处理的工艺步骤是将金属件放入L-Q型清理剂中浸泡30-60分钟;用以除去金属表面的污物。化学沉积处理则是将经上道工序处理后的金属件放入L-C沉积液中浸泡3-5分钟,也可放在加有L-C沉积液的滚桶中旋转3-5分钟,在金属基体表面建立起一个过渡层,使镀锌金属层能够很好地与基体结合。机械镀锌工艺过程则是将经化学沉积处理并冲洗干净的金属件与碰撞介质、金属锌粉、促进剂L-X和促进剂L-Y,一同放入滚桶中,加入适量水,旋转15-30分钟;碰撞介质是:玻璃珠与聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯中的一种或几种颗粒组成的混合物。抗氧化处理步骤是将经上道工序处理后的金属件
放入抗氧封闭剂L-D溶液中浸泡1-3分钟,可以使镀锌层具有很好的抗氧化能力。最后将金属件进行加热、干燥处理,即可得到附着力良好的金属镀锌层。
在以上各个工艺步骤中加入的各种添加剂的成分和配比如下:
(A)L-Q型清理剂:用柠檬500克,0π-10溶液100毫升,水1000毫升配制的混合溶液。
(B)L-C沉积液:用铜盐或锡盐90克,丙烯基硫脲30克,10%的硫酸溶液2.4毫升,水1000毫升配制的混合溶液。
(C)L-X促进剂:用硫酸镍30克,氯化镍15克,元明粉60克,分子量为6000以上的聚乙二醇50克,水1000毫升配制的混合溶液。
(D)L-Y促进剂:在用柠檬酸1000克,硫酸亚锡200克,硬脂酸100克,酒石酸200克,柠檬酸氢二胺40克,拉开粉100克及氯化亚锡200克配制的混合物中加水研磨至糊状。
(E)L-D抗氧封闭剂:(以重量百分比计)用硅酸锂15%,重铬酸钾1%,非离子型表面活性剂3%和81%的水配制而成的混合液,采用这种封闭剂,可以提高制件的牢度和抗腐蚀性。
本发明在机械镀锌工艺过程中,加入滚桶中的介质是70%-80%的玻璃珠和20%-30%的聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯中的一种或几种颗粒组成的混合物。由于后者的比重小,滚撞时浮在表面起一缓冲作用,解决了较大尺寸的金属件在滚桶中碰撞后,玻璃珠破碎而划伤镀锌表层和玻璃粉附在制件表面上使镀锌层厚度不均的难题,同时也相应降低了成本。
本发明放置滚桶中的促进剂L-X和促进剂L-Y的体积比为1∶1,采
用这种促进剂可使整个机械镀锌工艺的使用温度范围扩大至0℃以上。
本发明相对现有技术的优点如下:
1.使机械镀锌工艺适用范围加宽,不但可用于尺寸、重量较小的弹性零件,而且还可适用于尺寸较大的玛钢水暖件,标准连接件及钉子,自攻螺钉等。
2.使用温度范围由24℃以上扩大至0℃以上。
3.耗电小、成本低,无环境污染。
4.提高金属制件的牢度和抗腐蚀性。
实施例:将玛钢水暖件200公斤(外径100mm)放入L-Q型清理剂槽中浸泡40分钟,取出后再放置具有L-C沉积液的滚桶中滚动4分钟,而后用水清洗干净,再次放置线速度达25-30米/分的滚桶中旋转,滚桶中予先加入由20%的聚四氟乙烯和80%的玻璃珠(重量百分比)组成的混合碰撞介质100公斤,锌粉2.4公斤,促进剂L-X400毫升,促进剂L-Y400毫升及适量水。而后将水暖件取出投入抗氧封闭剂L-D溶液中浸泡2分钟,再进行加热干燥处理。制成的玛钢水暖件的镀锌层均匀,附着力强,能承受5次以上的硫酸铜溶液浸泡,抗腐蚀性能良好。
Claims (3)
1、一种用于金属表面机械镀锌的促进剂,其特征在于这种促进剂是用硫酸镍30克,氯化镍15克,元明粉60克,分子量6000以上的聚乙二醇50克,水1000毫升配制的混合溶液。
2、一种用于金属表面机械镀锌的促进剂,其特征在于这种促进剂是将柠檬酸1000克,硫酸亚锡200克,硬脂酸100克,酒石酸200克,柠檬酸氢二胺40克,拉开粉100克和氯化亚锡200克组成的混合物加水研磨成的糊。
3、一种用于金属表面机械镀锌的抗氧封闭剂,其特征在于这种抗氧封闭剂(以重量百分比计)是用硅酸锂15%,重铬酸钾1%,非离子型表面活性剂3%和81%的水配制而成的溶液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 89109129 CN1020764C (zh) | 1989-12-09 | 1989-12-09 | 用于金属表面机械镀锌的添加剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 89109129 CN1020764C (zh) | 1989-12-09 | 1989-12-09 | 用于金属表面机械镀锌的添加剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1052337A CN1052337A (zh) | 1991-06-19 |
CN1020764C true CN1020764C (zh) | 1993-05-19 |
Family
ID=4857876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 89109129 Expired - Fee Related CN1020764C (zh) | 1989-12-09 | 1989-12-09 | 用于金属表面机械镀锌的添加剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1020764C (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1067349C (zh) * | 1996-04-09 | 2001-06-20 | 刘梅锡 | 一种钡渣铬渣的解毒渣的用途 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100347342C (zh) * | 2005-05-19 | 2007-11-07 | 北京航空航天大学 | 一种适用于镁合金基体表面机械镀锌锡复合镀层的工艺 |
CN109750286B (zh) * | 2019-03-12 | 2021-08-10 | 阳江市超耐精饰表面处理技术有限公司 | 一种机械镀锌-铝-镁合金镀层用促进剂 |
CN110423981B (zh) * | 2019-09-07 | 2021-06-01 | 盐城科奥机械有限公司 | 一种锌铝镁机械能助渗用助渗剂及其使用方法 |
CN112609177B (zh) * | 2020-12-10 | 2023-03-21 | 杭州宏特粉沫镀锌有限公司 | 一种机械镀锌工艺 |
-
1989
- 1989-12-09 CN CN 89109129 patent/CN1020764C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1067349C (zh) * | 1996-04-09 | 2001-06-20 | 刘梅锡 | 一种钡渣铬渣的解毒渣的用途 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1052337A (zh) | 1991-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3385405B1 (en) | Chromium-free surface-treated tinplate, production method and surface treating agent therefor | |
CN100594263C (zh) | 连续热浸镀锌钢板用的无铬钝化液 | |
CN101935832A (zh) | 一种常温下可循环使用的锌铁系金属表面磷化液 | |
CN1152891A (zh) | 二次涂覆的金属基体及其制法 | |
US5753304A (en) | Activation bath for electroless nickel plating | |
CN103087629A (zh) | 一种防腐蚀金属表面硅烷处理剂及其制备方法 | |
CN105839047A (zh) | 一种金属渗锌渗层防腐工艺 | |
US4537837A (en) | Corrosion resistant metal composite with metallic undercoat and chromium topcoat | |
CN1020764C (zh) | 用于金属表面机械镀锌的添加剂 | |
CN107620057A (zh) | 一种用于金属处理的磷化液的使用方法 | |
CN102409335B (zh) | 机械镀Zn-Sn合金用沉积活化剂 | |
CN112708875A (zh) | 锌钙系磷化液 | |
JPH0819531B2 (ja) | 金属表面のリン酸亜鉛処理方法 | |
US3565699A (en) | Metal coating process | |
JPH0374144B2 (zh) | ||
CN106498455B (zh) | 一种机械镀锌-铜过程沉积铜用添加剂 | |
CN111155077B (zh) | 一种电镀锌用无铬钝化溶液及其钝化工艺 | |
CN109207987B (zh) | 机械镀锌碳钢卡压式管件及其制备工艺 | |
JP3136683B2 (ja) | 亜鉛系メッキ鋼板のクロメート処理方法 | |
EP0276256B1 (en) | Mechanical galvanizing coating resistant to chipping, flaking and cracking | |
CN109750286B (zh) | 一种机械镀锌-铝-镁合金镀层用促进剂 | |
CN113978173A (zh) | 一种拉丝的uv彩涂板及其制备方法 | |
CN107400840A (zh) | 一种纳米技术镀锌防腐蚀工艺 | |
CN102691058A (zh) | 一种磷化液及其生产方法 | |
GB1559355A (en) | Coating of metal articles |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |