CN102076305A

CN102076305A - 吸收性物品中的收集袋

Info

Publication number: CN102076305A
Application number: CN2009801255382A
Authority: CN
Inventors: J·G·麦克唐纳; A·M·朗; J·S·范汉德尔
Original assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Priority date: 2008-06-30
Filing date: 2009-05-14
Publication date: 2011-05-25
Anticipated expiration: 2029-05-14
Also published as: KR20110030458A; MX2010014149A; US8324445B2; CN102076305B; WO2010001266A2; WO2010001266A3; EP2299957A2; EP2299957A4; US20090326495A1; RU2490001C2; EP2299957B1; RU2011103088A; AU2009265207A1; KR101557178B1

Abstract

本发明总体上公开一种具有用于收集身体排废物的袋的吸收性物品。该袋总体上位于吸收性物品的穿用者接触表面之上或之内。该袋具有准备接收身体排废物的袋或者可以包括袋打开机构。另外，在该吸收性物品中可以包括封闭机构，以在收集到身体排废物时封闭袋口。

Description

吸收性物品中的收集袋

背景技术

吸收性物品例如尿布、训练短衬裤、失禁用品等被设计成被穿用者穿戴并吸收尿液或由穿用者排放出的其它体液。然而，在常规的吸收性物品中，流动的柔软排泄物倾向于停留在靠近穿用者皮肤的顶片上而没有被吸入吸收性物品的吸收芯中。流动的柔软排泄物所含有的硬物质阻挡排泄物进入吸收芯。而且，让排泄物停留在穿用者皮肤附近造成穿用者的卫生问题或健康问题。

由此，存在着减少与穿用者皮肤接触的排泄物量的需求。

发明内容

本发明的目的和优点将在以下描述中部分呈现，或者可从这些描述中理解，或者可通过实施本发明而得到。

在一个实施例中，本发明总体上涉及一种吸收性物品，其具有可透液的体侧内衬、不可透液的外覆层、位于该可透液的体侧内衬和该不可透液的外覆层之间的吸收芯、和位于该可透液的体侧内衬和该吸收芯之间的袋。该袋可被构造成通过朝向该可透液的体侧内衬的开口收集并保存身体排泄物。包括至少一个被压缩的基材的封闭机构可以放置在该袋附近，从而在与液体相接触时，被压缩的基材胀开以闭合该袋。

本发明的其它特征和方案将在下文更详细地描述。

附图说明

包括对本领域技术人员而言的本发明最佳实施方式在内的、对本发明的完整和可实现的公开内容将在参考附图的说明书剩余部分中做更具体地说明，其中：

图1示出了具有收集排泄物的袋的示例性尿布的构造；

图2A-图2C依次示出吸收性物品中的敞口袋收集并在收集到排泄物之后闭合的过程；

图3A-图3C以侧剖视图依次示出吸收性物品中的袋在打湿时打开、收集排泄物并随后在收集到排泄物时闭合的过程；

图4A-图4C以俯视图依次示出图3A-图3C所述的吸收性物品中的袋在打湿时打开、收集排泄物、并且随后在收集了排泄物时闭合的过程；

图5A示出处于其压缩状态的示例性的被扭曲压缩的基材；

图5B示出处于其胀开状态的图5A的示例性的被扭曲压缩的基材；

图6和图7示出卷绕和扭曲非织造基材以形成被扭曲压缩的基材的示范过程；

图8A和图8B示出了利用多个胀大的被压缩基材的封闭机构的实施例；

图9A和图9B示出具有利用胀大的被压缩基材的胀开内侧区域的示例性的袋。

在说明书和附图中重复出现的附图标记将表示本发明的相同或相似的特征或构件。

具体实施方式

现在将参见本发明的实施方式，该实施方式的一个或多个例子在下文中加以描述。提供各实例仅是要解释本发明，而不是要限制本发明。实际上，本领域技术人员将会明白，可以对本发明做出多种改变或变型而不背离本发明的范围或精神。例如，在一个实施例中示出或描述的特征可被用在另一个实施例中，从而获得又一个实施例。因此，本发明意图覆盖所有落入所附权利要求书及其等同的范围中的这些改变或变型。本领域技术人员将能理解，本描述内容仅是对示例性实施例的描述，而不是要限制本发明的较宽方案，该较宽方案由示例性构造来具体实施。

总体上，本发明涉及具有用于收集体液、尤其是排泄物的袋的吸收性物品。本发明所公开的袋尤其适用于收集流动的柔软排泄物，这些排泄物含有大量混杂有硬排泄物的体液。因此，排泄物可以被收集到该袋中并被保持在该袋中，从而有助于阻止与穿用者皮肤相接触。

该袋通常可以位于吸收性物品(例如，尿布、失禁用品、训练短衬裤等)的与穿用者相接触的表面之上或之内。在一个实施例中，袋可以位于胯部后端，当穿戴时处于穿用者肛门处，从而定位以收集排泄物。在该实施例中，该袋尤其是最好不延伸进入胯部的前部，从而允许任何自穿用者排出的尿液穿过吸收性物品的顶片层并能不受袋阻拦地进入吸收芯。

仅为了说明，图1示出了呈尿布22形式的吸收性物品。在所示出的实施例中，尿布如图所示地在解开形态下呈沙漏形。但当然也可以利用其它形状，例如总体呈矩形、T形或I形。如图所示，尿布22包括由包括外覆层26、体侧内衬30和吸收芯28的多个构件构成的底片。

体侧内衬30主要用于帮助将穿用者皮肤与被保持在吸收芯28中的液体隔开。例如，内衬30是体侧表面，其通常是柔顺的、质感柔软的且不刺激穿用者皮肤。一般，内衬30与吸收芯38相比不太亲水，因此其表面对穿用者保持相对干燥。内衬30可以是透液的，允许液体很容易穿透其厚度。体侧内衬30可以由各种各样的材料制成，例如多孔泡沫材料、网状泡沫材料、带孔的塑料膜、天然纤维(例如木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如聚乙烯或聚丙烯纤维)或其组合物。在一些实施例中，织造织物和/或非织造织物用作内衬30。例如，体侧内衬30可以由聚烯烃纤维的熔喷纤网或纺粘纤网制成。内衬30也可以是天然纤维和/或合成纤维的梳理固结纤网。内衬30还可以由具有基本疏水性的材料构成，该材料可选地通过表面活性剂或其它工艺被处理以赋予所期望的湿润性能和亲水性。表面活性剂可以通过任何常规方法来施加，例如喷涂、印刷、刷涂、发泡等等。当表面活性剂被使用时，表面活性剂可被施加到整个内衬30上或可选地施加到内衬30的特定区域，比如沿着尿布纵向中心线的中间区域。内衬30还可以包括复合材料，该复合材料被构造成能转移至穿用者皮肤以改善皮肤健康。适用在内衬30上的复合材料在Krzsik等人的美国专利US6,149,934中被公开，为此，其全文被引用纳入本文。

另外，吸收性物品的体侧内衬30可以将袋保持就位在吸收性物品中。在一个实施例中，体侧内衬30可以比过去用于吸收性物品构造中的体侧内衬具有更高的多孔性。相对多孔的体侧内衬30的孔有效地允许液体以及流动的柔软排泄物容易穿过多孔的体侧内衬30。

外覆层26一般由基本不透液的材料制成。例如外覆层26可由塑料膜或其它柔性不透液材料制成。在一个实施例中，外覆层26由具有从约0.01毫米至约0.05毫米厚的聚乙烯膜制成。如果希望有布料感，外覆层26可以由层压有非织造纤网的聚烯烃膜制成。例如，具有约0.015毫米厚度的拉薄聚丙烯膜可被热层压到聚丙烯纤维的纺粘纤网上。聚丙烯纤维可以具有约1.5至2.5丹尼尔/丝，非织造纤网可以具有约17克/平方米的基重。外覆层26还可以具有双组份纤维例如聚丙烯/聚丙烯双组份纤维。另外，外覆层26还可以含有不透液但可透气或透水蒸汽(即“可呼吸”)的材料。这允许水蒸汽从吸收芯28逸出，但仍防止液体排泄物经过外覆层26。

然而应该理解，图1所示的本发明尿布22还可以包括其它层。同样，图1中涉及的一个层或多个层在本发明的某些特定实施例中也可被省去。

例如，可能存在涌流层(未示出)以帮助减缓和扩散可能被快速导入吸收芯28的液体涌流或喷涌。理想的是，涌流层在将液体释放到吸收芯28的存放或保持部分之前快速接收液体并暂时保持液体。例如，涌流层可以放置在体侧内衬30的朝内表面和吸收芯28之间。作为替代，涌流层可以位于体侧内衬30的朝外表面上。涌流层通常由高透液性材料构成。合适的材料可以包括多孔性织造材料、多孔性非织造材料和打孔膜。一些例子包括但不限于聚烯烃纤维如聚丙烯纤维、聚乙烯纤维或聚酯纤维的柔性多孔片；聚丙烯纤维、聚乙烯纤维或聚酯纤维的纺粘纤网；人造丝纤维纤网；合成或天然纤维或其组合的梳理固结纤网。其它合适的涌流层32在Ellis等人的美国专利US5,486,166和US5,490,846中有所描述，这些文献被引用纳入本文。

除了上述构件外，尿布22还可以含有现有技术中已知的多种其它构件。尿布22例如还可含有基本亲水的薄纸包片(未示出)，其有助于保持吸收芯28的纤维结构的整体性。薄纸包片通常包围吸收芯28布置，至少盖住吸收芯的两个主要表面且通常由吸收性纤维素材料构成，例如绉纸或高湿强度薄纸。薄纸包片可被构造成提供芯吸层，其帮助将液体快速分布到吸收芯28的大部分吸收性纤维。在吸收性纤维材料一侧上的包片材料可与位于吸收性纤维的相反侧上的包片材料相接合，以有效夹持吸收芯28。

此外，尿布22还可包括透气层(未示出)，其安置在吸收芯28和外覆层26之间。该透气层在被采用时有助于将外覆层26与吸收芯28隔离，由此减小外覆层26的湿度。这样的透气层的例子可以包括透气层压品(例如层压到透气膜上的非织造纤网)，例如Blaney等人的美国专利US6,663,611所述的那些，其全文为了各种目的被引用纳入本文。

尿布22还可以包括一对防渗漏片，其被构造成提供阻挡并容纳身体排泄物的侧向流动。防渗漏片可以沿体侧内衬的横向相对两侧边缘放置在吸收芯的侧边缘附近。防渗漏片可以沿吸收芯28的整个长度纵向延伸，或者可仅沿吸收芯28长度的一部分延伸。当防渗漏片的长度比吸收芯28短时，防渗漏片可选择性地布置在沿胯部区中的尿布侧边缘的任何位置。在一个实施例中，防渗漏片沿吸收芯28的整个长度延伸以更好地容纳身体排泄物。本领域技术人员通常对这样的防渗漏片是熟悉的。例如，防渗漏片的合适构造和布置在Enloe的美国专利US4,704,116中有所描述，该文献被引用纳入本文。

尿布22可以包括多种弹性材料或可拉伸材料，例如接附到侧边缘上的一对腿部弹性件，用于进一步防止身体排泄物的泄漏并支撑吸收芯28。另外，一对腰部弹性件可以接附到尿布22的纵向相对的腰部边缘。腿部弹性件和腰部弹性件通常被调整以在使用中紧密贴合穿用者的腿部和腰部，从而保持与穿用者的有效接触关系并有效减小或消除身体排泄物从尿布22泄漏出。本文所述的“弹性”和“可拉伸”包括可被拉伸且在松开时能恢复其初始形状的任何材料。适合形成这些材料的聚合物包括但不限于聚乙烯、聚异戊二烯和聚丁二烯的嵌段共聚物；聚乙烯、天然纤维和氨基甲酸乙酯的共聚物等。尤其合适的是由美国德克萨斯州休斯顿市的Kraton聚合物公司以商品名Kraton

销售的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。其它合适的聚合物包括乙烯共聚物，乙烯共聚物包括但不限于乙烯-乙酸乙烯醇共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、可拉伸的乙烯-丙烯共聚物及其组合。同样适合的还有前述材料的共挤出复合材料和加有弹性体短纤维的复合材料，其中聚丙烯、聚酯、棉和其它材料的短纤维被加到弹性体熔喷纤网中。特定的弹性体的单活性中心催化的或金属茂催化的烯烃聚合物和共聚物也适用于侧片。

尿布22还可以包括一个或多个扣件。例如，两个柔性扣件可以设在腰部区的相对两侧边缘上，以形成围绕穿用者的一个腰部开口和一对腿部开口。扣件的形状通常可以变化，但例如可以包括总体呈矩形、方形、环形、三角形、椭圆形、直条状等等。扣件例如可以包括钩材料。在一个特定的实施例中，各扣件包括接附到柔性背衬的内表面的独立钩材料件。

尿布22的多个区域和/或构件可以通过已知的连接机构例如粘合剂、超声接合、热接合等装在一起。合适的粘合剂例如包括热熔性粘合剂(胶)、压敏粘合剂等等。当采用粘合剂时，粘合剂可以作为单一层、图案层、喷涂层或任何独立的线、窝或点来施加。在所示的实施例中，外覆层26和体侧内衬30例如通过粘合剂组装并与吸收芯38相连接。作为替代，吸收芯28可以通过常规的扣件如纽扣、钩环型搭扣、胶带扣件等连接到外覆层26。类似地，其它的尿布构件如腿部弹性件、腰部弹性件和扣件也可以用任何连接机构装到尿布22中。

尽管上文描述了尿布的多种构造，但人们应该理解，其它的尿布和吸收性物品的构造也被涵盖在本发明的范围中。例如，其它合适的尿布构造在Meyer等人的美国专利US4,798,603、Bemardin的美国专利US5,176,668、Bruemmer等人的美国专利US5,176,672、以及Wentzel等人的公开号为US2003/120253的专利申请中有所描述，上述文献的全文为了各种目的被引用纳入本文。

I.袋

在图1所示的实施例中，用于收集体液、尤其是排泄物的袋32设置在体侧内衬30和吸收芯28之间。因此，排泄物可被收集到袋32中并被保持在袋32中，以帮助防止与穿用者皮肤相接触。

该袋由柔软的不透液片(例如薄膜)构成。这样，该袋可以保持任何液体和固定位于袋中并基本防止液体或固体透过袋壁。例如，该袋的不可透液片可以由塑料膜或其它柔性的不透液材料制成。在一个实施例中，袋的不透液片由具有约0.01毫米至约0.05毫米厚度的聚乙烯膜制成。

另外，袋的不透液片还可以含有不透液但可透气或透水蒸汽(即“可呼吸”)的材料。这允许水蒸汽从袋逸出，但仍防止液体排泄物从袋泄漏出。本文所用术语“可呼吸”意味着可透过水蒸汽和气体，但不可透过液态水。例如，“可呼吸阻片”和“可呼吸膜”允许水蒸汽穿过，但基本不透液态水。材料的“可呼吸性”是关于水蒸汽穿透率(WVTR)来测定的，较高的值表示蒸汽穿透率较高的材料，较低的值表示蒸汽穿透率较低的材料。一般，“可呼吸的”材料具有从约500克/平方米/24小时至约20000克/平方米/24小时(g/m²/24h)的水蒸汽穿透率(WVTR)，在一些实施例中为从约1000克/平方米/24小时至约15000克/平方米/24小时(g/m²/24h)的水蒸汽穿透率(WVTR)，在一些实施例中为从约1500克/平方米/24小时至约14000克/平方米/24小时(g/m²/24h)的水蒸汽穿透率(WVTR)。

层压品的薄膜层一般由基本不透液的材料制成。例如，薄膜层可以由塑料膜或其它柔性的不可透液材料制成。在一个实施例中，薄膜层由具有从约0.01毫米至约0.05毫米厚度的聚乙烯膜制成。例如，具有约0.015毫米的拉薄聚丙烯膜可被热层压到非织造纤网上。

另外，薄膜层可以由不透液但可透气或可透水蒸汽(即“可呼吸”)的材料制成。这允许水蒸汽通过层压品，但仍防止液体排出物穿过该层压品。当层压品用作吸收性物品的外覆层时，可呼吸的层压品的使用是尤其有利的，从而允许水蒸汽从吸收芯逸出，但仍防止液体排出物通过外覆层。例如，可呼吸膜可以是微孔膜或单片膜。

薄膜可以由聚烯烃聚合物如线性低密度聚乙烯(LLDPE)或聚丙烯制成。主要的线性聚烯烃聚合物的例子包括但不限于由下述单体制成的聚合物：乙烯、丙烯、1-丁烯、4-甲基戊烯、1-己烯、1-辛烯和更高分子量的烯烃以及它们的共聚物和三元共聚物。另外，乙烯和包括丁烯、4-甲基戊烯酸、己烯、庚烯、辛烯、癸烯等在内的其它烯烃的共聚物也是主要的线性聚烯烃聚合物的例子。

如果需要，可呼吸膜还可以含有弹性体聚合物例如弹性体聚酯、弹性体聚氨酯、弹性体聚酰胺、弹性体聚烯烃、弹性体共聚物等等。弹性体共聚物的例子包括具有A-B-A’或A-B通式的嵌段共聚物，其中，A和A’都是含有苯乙烯部分(例如聚(乙烯基芳烃))的热塑性聚合物端嵌段，B是弹性体聚合物中间嵌段，例如共轭二烯或低分子量的烯烃聚合物(例如聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯共聚物)。同样适合的是由A-B-A-B四嵌段共聚物构成的聚合物，例如在Taylor等人的美国专利US5,332,613中公开的那些物质，其全文为了各种目的被引用纳入本文。这样的四嵌段共聚物的一个例子是苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)(“S-EP-S-EP”)嵌段共聚物。可商购的A-B-A’和A-B-A-B嵌段共聚物包括美国德克萨斯州休斯顿市Kraton聚合物公司以KRATON商标销售的几种不同的配方。KRATON

嵌段共聚物可由多种不同配方获得，它们中的一些记载在美国专利US4,663,220、US4,323,534、US4,834,738、US5,093,422和US5,304,599中，这些专利的全文为了各种目的被引用纳入本文。其它可商购的嵌段共聚物包括可商购自日本冈山市Kuraray公司以商品名SEPTON

销售的S-EP-S或苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)弹性体共聚物。

弹性体聚烯烃的例子包括超低密度的弹性体聚丙烯和聚乙烯，例如由“单活性中心”或“金属茂”催化方法制得的那些。这些弹性体烯烃聚合物是可商购自美国德克萨斯州埃克森美孚化学公司以商品名ACHIEVE

(基于丙烯)、EXACT

(基于乙烯)和EXCEED(基于乙烯)的那些。弹性体烯烃聚合物还可以是商购自杜邦-陶氏弹性体有限公司(杜邦和陶氏化学的合资企业)以商品名ENGAGE

(基于乙烯)和AFFINITY

(基于乙烯)销售的那些。这些聚合物的例子还在Lai等人的美国专利US5,278,272和US5,272,236中有所描述，这些专利的全文为了各种目的被引用纳入本文。同样有用的是一些特定的弹性体聚丙烯，例如在Yang等人的美国专利US5,539,056和Resconi等人的US5,596,052中描述的那些，这些专利的全文为了各种目的被引用纳入本文。

如果希望，两种或多种聚合物的混合物也可以用来形成可呼吸膜。例如，该膜可以由高性能弹性体和低性能弹性体的混合物制成。高性能弹性体通常是指具有低滞后水平、例如低于约75％且在一些实施例中低于约60％的弹性体。类似地，低性能弹性体通常是指具有高滞后水平、例如高于约75％的弹性体。可以如此决定滞后值，首先将样品拉长50％至最终拉长量，随后使样品回缩，直至其阻力值为0。特别合适的高性能弹性体可以包括基于苯乙烯的嵌段共聚物，例如上述的可商购自美国德克萨斯州休斯顿市Kraton聚合物公司以商品名KRATON

销售的那些。类似地，特别合适的低性能弹性体包括弹性体聚烯烃，如商购自杜邦-陶氏弹性体有限公司以AFFINITY

销售的金属茂催化的聚烯烃(例如单活性中心金属茂催化的线性低密度聚乙烯)。在一些实施例中，高性能弹性体可以构成膜的约25重量％至约90重量％的组份，而低性能弹性体可以构成膜的约10重量％至约75重量％的组份。这样的高/低性能弹性体混合物的其它例子在Walton等人的美国专利US6,794,024中有描述，该专利的全文为了各种目的被引用纳入本文。

如提到过的，可呼吸膜可以是微孔膜。这些微孔形成通常被称为穿过膜的曲折路径。该膜的含液体侧不具有穿过该膜的直通路径。取而代之，膜中的微孔通道网络防止液体通过，但允许气体和水蒸汽通过。微孔膜可以由聚合物和填料(例如碳酸钙)制成。填料是这样的材料颗粒或其它材料形式，该材料被加到聚合物挤出混合物中，而又不会化学干扰挤出膜，但其可以均匀分布在该膜上。通常，对于干基重来说，以膜的总基重为基础，该膜包括按重量计从约30％至约90％的填料。这些膜的例子在McCormackUS5,843,057、McCormack的US5,855,999、Morman等人的US5,932,497、McCormack等人的US5,997,981、Kobylivker等人的US6,002,064、McCormack等人的US6,015,764、Mathis等人的US6,037,281、McCormack等人的US6,111,163和Taylor等人的US6,461,457的美国专利中有所描述，这些专利的全文为了各种目的被引用纳入本文。

膜通常通过拉伸填充后的膜从而在聚合物在拉伸过程中与填料(例如碳酸钙)分离时产生微孔路径而被制成可呼吸的。例如，可呼吸材料包含具有至少两种基础组份(即聚烯烃聚合物和填料)的拉薄膜。这些组份被混合、加热，随后通过制膜领域技术人员已知的多种制膜工艺被挤出成薄膜层。这些制膜工艺例如包括压纹膜工艺、冷压平压膜工艺以及吹膜工艺。

其它类型的可呼吸膜是单体膜，其是无孔的连续膜，由于其分子结构，其能够形成不可透液但可透水蒸汽的阻挡层。落入这种类型的多种聚合膜包括由足够量的聚(乙烯醇)、聚乙酸乙烯酯、乙烯-乙烯醇、聚氨酯、乙烯甲基丙烯酸酯和乙烯甲基丙烯酸，从而使其是可呼吸的。在此并不打算将其仅适用于如下的特定工作机理，人们相信由这些聚合物制成的膜可溶解水分子并允许这些分子从膜的一个表面转移到另一表面。相应地，这些薄膜足够连续地(即无微孔)使其足以不透液但仍允许水蒸汽透过。

如上所述的可呼吸膜可以构成整个可呼吸材料或构成多层膜的一部分。多层膜可以通过压膜或吹膜共挤出的多个层制备，或者通过挤出式涂覆制备或通过任何常规成层工艺制备。此外，适用于本发明的其它可呼吸材料在Obenour的US4,341,261、Yeo等人的US4,758,239、Dobrin等人的US5,628,737、Buell的US5,836,932、Forte的US6,114,024、Vega等人的US6,153,209、Curro的US6,198,018、ALemany等人的US6,203,810和Ying等人的US6,245,401的美国专利中进行了描述，这些专利的全文为了各种目的被引用纳入本文。

袋32可以呈现任何使该袋能收集或充分保持透过体侧内衬30的液体和/或排泄物的形状或构造。例如，袋32可以设有能立即收集体液的开口构造，或者可以设有更封闭的构造，其在接触到体液时打开。这些构造的实施例在下文中有更详细的描述。

A.敞口袋

在一个实施例中，该袋可以在被穿用者穿戴之前在吸收性物品中敞开。在该实施例中，该袋已经敞开并准备接纳来自穿用者的体液。另外，可以如此构造该袋，即，袋中的收集空间随着体液的收集而扩大。

例如参见图2A，袋32(a)如图所示地位于尿布22的体侧内衬30和吸收芯28之间。袋32(a)如图所示沿其侧边缘36呈Z字形折叠。具体地说，每一侧在其上至少折叠两次，从而沿每一侧形成手风琴状褶皱，例如至少4个手风琴状褶皱。在一个特定实施例中，每侧折叠出约4个手风琴状褶皱至约20个手风琴状褶皱。手风琴状褶皱允许该袋在被折叠状态下在该吸收性物品内基本保持扁平。这样，袋32(a)在被体液污染前基本平放在尿布的层中。

当体液和/或排泄物袭来时，体液进入由袋32(a)壁形成的开口37并且扩展由袋32(a)限定的区域。身体排废物因其重量而压迫袋32(a)壁。同样，重力迫使袋32(a)通过拉伸袋32(a)侧壁上的手风琴状褶皱而打开。手风琴状的袋32(a)的打开动作在图2B中被示出。具体地说，当身体排废物40通过开口37进入袋32(a)时，身体排废物40的质量通过使手风琴状褶皱展开成较平的壁而打开袋32(a)。

侧壁36的端部可以比侧壁36刚硬，从而使袋32(a)开口37具有边界形状。该刚性将有利于下文描述的封闭机构，因为提供了能被封闭机构压闭的结构。例如，可以通过设有连接到端部的丝线(例如金属丝、塑料丝、橡胶线)而在侧壁36的端部中提供更高的刚性。

尽管所示出的是折叠成手风琴状褶皱，但袋32(a)可以以任何形式折叠，从而形成用于将身体排废物接纳到袋内腔中的开口。

B.袋打开机构

在另一个实施例中，该袋在被穿用者穿戴之前在吸收性物品中可以是闭合的或者基本封闭的。在该实施例中，袋可被构造成仅当与液体如尿液或流动的排泄物接触时打开。因此，在使用过程中，袋可以在被穿用者污染前的使用过程中保持基本闭合。

图3A-图3B和4A示出一种安置在袋内腔外的特殊的袋打开机构的实施例。所示出的袋32(b)具有基本被袋顶层44封闭的开口37。被扭曲压缩的基材42位于袋32(b)的每个袋顶层44的、邻近开口37的端部上。当被润湿时，被扭曲压缩的基材42从其压缩状态胀大。在其胀大过程中，该被扭曲压缩的基材42还从其扭曲状态退绕展开。退绕展开产生通过扩大在袋顶层44之间形成的开口37而打开袋32(b)的作用。因此当被体液污染时，袋32(b)能够收集身体排废物40并将身体排废物保持在袋32(b)的内腔中。

在该实施例中，呈柱状的被扭曲压缩的基材42位于开口37附近的袋顶层44上。被扭曲压缩的基材42以基材一侧安置，从而被扭曲压缩的基材42的一侧能接附到袋顶层44。具体说，柱状的被扭曲压缩的基材42能够依靠侧面安放在袋顶层44上。被扭曲压缩的基材42的一侧然后能够接附到袋32(b)的邻近开口37的袋顶层44上。

当被液体打湿时，被扭曲压缩的基材42在Z方向上胀大并自其扭曲状态退绕展开。当其胀大并退绕展开时，被扭曲压缩的基材42滚离开口37。袋32(b)在开口37张开而打开，该开口的张开是由于各被扭曲压缩的基材的滚动，如图3B和图4B所示。该滚动如此打开袋32(b)，使袋顶层44围绕胀大但未退绕展开的被扭曲压缩的基材翻卷而扩胀袋32(b)的开口37。因此，身体排废物40能由袋32(b)来收集。

将袋顶层44接附到被扭曲压缩的基材42能够通过任何合适的方法实现。在一个特殊的实施例中，被扭曲压缩的基材42能通过使用粘合剂被接附到袋顶层44。

在替代的实施例中，袋开口可以通过设在袋内腔中(即位于袋内)的袋打开机构被打开。例如参见图9A和图9B，袋32(c)如图所示具有在袋32(c)内腔中的被扭曲压缩的基材42。在本实施例中，被扭曲压缩的基材42的一端连接(例如粘接)到在开口37附近的袋顶层44的面向内腔内的内表面。另外，被扭曲压缩的基材42的另一端能可选地接附到袋32(c)的底面。

当打湿时，被扭曲压缩的基材42在Z方向上胀大并从其扭曲状态退绕展开。胀大连带退绕展开使开口37扩张，同时增大可用于收集身体排废物的内腔区域。一旦已胀大，其胀大而未卷绕的被扭曲压缩的基材42’还为袋32(c)内腔提供结构性支撑，从而有利于身体排废物的收集和保持。

尽管如图所示利用两个被扭曲压缩的基材42，但可以在袋32(c)中使用任何数目的被扭曲压缩的基材42。例如，2至10个被扭曲压缩的基材42可安置在如图9A和图9B所示的袋32(b)的内腔中。内置于袋中的被扭曲压缩的基材的使用可以与敞口袋或具有袋打开机构的袋连用。

在一个实施例中，被扭曲压缩的基材由高压缩性纤网材料构成。为了在打湿时完成退绕展开动作，基材不仅在Z方向上被压缩，还在压缩之前或之时被扭曲。

被扭曲压缩的基材42由纤网材料压缩成型制成并被构造成在被打湿时仅在压缩力的方向上(即仅在Z方向上)胀大。因此，在与液体接触时的胀大方向可以被预设定，从而在被扭曲压缩的基材作为袋打开机构被加入时，其胀开方向是预定的。

参见图5A，示例性的被扭曲压缩的基材42如图所示处于其干燥压缩状态。被扭曲压缩的基材42在其仍处于干燥状态时具有在其Z方向上的压缩后高度d_z。当与液体接触时，被扭曲压缩的基材42胀大并退绕展开成胀大扭曲压缩的基材42’，其具有胀大后高度d_z’(如图5B所示)。可以根据被扭曲压缩的基材42所含有的材料类型和在成形被扭曲压缩的基材42时施加的力来预定在Z方向上的胀大程度。

被扭曲压缩的基材42的胀大基本是一维的。当与液体接触时，被扭曲压缩的基材的胀大发生在Z方向，而被扭曲压缩的基材42的尺寸在X方向或Y方向上基本不增加。例如参见图5A和图5B，被扭曲压缩的基材42如图所示呈柱形，从而其在X方向和Y方向的尺寸基本相等(即被扭曲压缩的柱状基材42的直径)。在与液体接触而导致在Z方向胀大后，被扭曲压缩的基材的直径d_x，y基本保持不变。因此，图5B所示的胀大后的被扭曲压缩的基材42’的直径d_x，y’近似等于图5A所示的被扭曲压缩的基材42的直径d_x，y(例如，d_x，y’≤1.1d_x，y)。

被扭曲压缩的基材的胀大可通过“伸缩比”表示，伸缩比是在Z方向的胀大程度与X和Y方向上的胀大程度之对比(即，d_z’/d_z与d_x，y’/d_x，y的对比)。在特殊的实施例中，被扭曲压缩的基材在Z方向相比在X和Y方向上的伸缩比可大于2∶1.1，例如大于3∶1.1或从约5∶1.1至约10∶1.1。例如，伸缩比可大于约2∶1.05，例如大于约3∶1.05或从约5∶1.05至约10∶1.05。

例如，被扭曲压缩的基材42适于胀大至当其在干燥状态下在Z方向上的初始高度d_z的至少2倍(即胀大200％)，更适合的是其胀大至在其干燥状态下在Z方向上的初始高度d_z的至少3倍(即胀大300％)。例如在一些实施例中，胀大后的被扭曲压缩的基材42’可具有其初始高度d_z的约5倍至约10倍的厚度或高度d_z’(即胀大约500％至约1000％)。

在一个实施例中，胀大后的被扭曲压缩的基材42’的直径d_x，y’可以约小于在干燥状态下的被扭曲压缩的基材42的直径d_x，y的110％(即小于初始直径d_x，y的约1.1倍)，例如从100％(即与液体接触时在X和Y方向上的直径不变)至约107％(即约1.07倍的初始直径d_x，y)。例如，胀大后的被扭曲压缩的基材42’的直径d_x，y可以为在干燥状态下的被扭曲压缩的基材42的直径d_x，y’的约11.5％至约105％。

当然，被扭曲压缩的基材42可以设置成任何其它形状，包括但不限于长方体、立方体、锥体等。不管被扭曲压缩的基材42的具体形状如何，在与液体接触时，在X和Y方向上的直径基本上不增大。

被扭曲压缩的基材42被构造成在与少量液体接触时就几乎马上胀大至胀大后的被扭曲压缩的基材42’。例如，一维胀大可以在被扭曲压缩的基材42与液体接触后约10秒的时间内发生，例如在小于约5秒的时间内胀大。在一些实施例中，被扭曲压缩的基材42的一维胀大可发生在约1秒至约5秒的时间内，例如从约1秒至约3秒的时间内。因此，可以在吸收芯被首次污染时几乎马上打开袋32。

为了启动被扭曲压缩的基材42的胀大，被扭曲压缩的基材42被构造成在接触到少量液体时就胀大。该液量无需完全浸透被扭曲压缩的基材42。当然，使被扭曲压缩的基材42完全胀大至胀大后的被扭曲压缩的基材42’所需要的液量可以随被扭曲压缩的基材42的尺寸而变化。然而，当用于吸收性物品时，被扭曲压缩的基材42在大部分实施例中被构造成在接触到大于0.1毫升(mL)时胀大，例如在接触到约0.5mL至约7mL时胀大或在接触到约1mL至约5mL时胀大。在这些液量下，按照上述至少2∶1.1的伸缩比，被扭曲压缩的基材42能够在Z方向的高度上胀大至少两倍。

被扭曲压缩的基材提供了产生相当大的能量的由水分触发的Z方向胀大。具体地说，被扭曲压缩的基材能够在所施加的力至多达16磅/平方英寸(psi)例如约10psi至约15psi的情况下在Z方向胀大。

用于压缩形成被扭曲压缩的基材的纤网材料可以是非织造纤维织物。尽管纤维的具体类型并不构成对本发明的限制，但一些纤维特别适合于形成被包含在吸收性物品中的被扭曲压缩的基材42。这些纤维例如可以是合成纤维或浆纤维的组合。所选的平均纤维长度和旦尼尔值通常将基于多种因素和期待的工艺步骤。

在一个实施例中，大部分纤维是纤维素浆短纤维。浆纤维可用于降低成本以及赋予被扭曲压缩的基材42其它好处如更好的吸收性。合适的纤维素纤维来源的一些例子包括原生木纤维如热磨机械浆纤维、漂白浆纤维和本色浆纤维。浆纤维可以具有高纤维平均长度、低纤维平均长度或其组合。合适的高平均长度的浆纤维的一些例子包括北方软木、南方软木、红杉木、红刺柏、铁杉木、松树(例如南方松树)、云杉(例如黑云杉)和其组合等。合适的低平均长度的浆纤维的一些例子包括某些原生阔叶林纤维和来自一些来源的次生(即再生)纤维浆，这些来源例如是新闻用纸、回收纸板和办公废纸。例如桉树、枫树、桦树、白杨树等的阔叶林纤维可用作低平均长度的浆纤维。这些浆纤维可以根据任何工艺(例如湿法成网、气流成网、梳理固结工艺等)被制成非织造纤网(例如薄纸纤网)。

在一个特殊的实施例中，纤网是人造丝材料制成的非织造纤网。尤其是，人造丝材料可以通过水刺法制成，在水刺法中，纤网由粘胶人造丝形成，而纤维通过高压水流被连接。

或者，非织造纤网的大部分纤维可以由合成聚合物制成。合成纤维可以由多种工艺形成非织造织物或纤网，这些工艺例如是熔喷工艺、纺粘工艺、梳理固结成网工艺等。

“熔喷纤维”是指通过多个大体呈圆形的细喷丝毛细孔将熔融热塑性材料以熔融纤维形式挤出到收敛的高速气流(例如空气流)中所形成的纤维，该收敛的高速气流将熔融热塑性材料纤维细化，以使其直径缩小至微纤维直径尺寸。随后，熔喷纤维被该高速气流携带并落置在收集面上，形成由随机分布的熔喷纤维构成的纤网。这样的工艺例如在Butin等人的美国专利US3,849,241中公开，其全文为了各种目的被引用纳入本文。概括地讲，熔喷纤维可以是连续或不连续的微纤维，其直径通常小于10微米并且当落在收集面上时通常是发粘的。

“纺粘纤维”是指细小的基本连续的纤维，其通过多个大体呈圆形的细喷丝毛细孔将熔融热塑性材料以挤出纤维的直径挤出，挤出纤维的直径随后例如通过拉拔和/或其它公知的纺粘机构而被快速减小。纺粘非织造纤网的生产例如在Appel等人的US4,340,563、Dorschner等人的US3,692,618、Matsuki等人的US3,802,817、Kinney的US3,338,992、Hartman的US3,502,763、Petersen的US3,502,538、Dobo等人的US3,542,615和Pike等人的US5,382,400的美国专利中描述和示出，上述专利的全文为了各种目的被引用纳入本文。纺粘纤维当其落在收集面上时通常不发粘。纺粘纤维有时可具有小于约40微米、通常是在约5微米至约20微米之间的直径。

用于形成非织造纤网的示例性合成聚合物例如可包括聚烯烃，如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等；聚四氟乙烯；聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯等；聚乙酸乙烯酯；聚氯乙烯-乙酸乙烯酯；聚乙烯醇缩丁醛；丙烯酸树脂，例如聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯等；聚酰胺，例如尼龙；聚氯乙烯；聚偏二氯乙烯；聚苯乙烯；聚乙烯醇；聚氨酯；聚乳酸；及其共聚物等等。如果需要，也可以采用例如之前所述的那些材料。应该注意，聚合物可以含有其它添加剂，例如过程助剂或用于给纤维赋予期待特性的处理成分，还可以含有溶剂、颜料或着色剂的余量等。

单组份纤维和/或多组份纤维可用于形成该非织造纤网。单组份纤维通常由通过单个挤出机挤出的聚合物或多种聚合物的掺和物形成。多组份纤维通常通过多台独立的挤出机由两种或更多种聚合物制成(例如双组份纤维)。聚合物可以布置在纤维横截面中的基本固定定位的独立区域中。这些组份可以按照任何其它构造来布置，例如皮芯构造、并排构造、夹心构造、海岛构造、三岛式构造、牛眼式构造或现有技术已知的其它任何构造。用于形成多组份纤维的多种方法在Taniguchi等人的US4,789,592/、Strack等人的US5,336,552、Kaneko等人的US5,108,820、Kruege等人的US4,795,668、Pike等人的US5,382,400、Strack等人的US5,336,552和Marmon等人的US6,200,669美国专利中有所描述，这些专利的全文为了各种目的被引用纳入本文。还可以形成具有各种不规则形状的多组份纤维，例如在Hogle等人的US5,277,976、Hills的US5,162,074、Hills的US5,466,410、Largman等人的US5,069,970和Largman等人的US5,057,368美国专利中有所描述，这些专利的全文为各种目的被引用纳入本文。

尽管可以使用任何的聚合物组合，但多组份纤维的聚合物一般由具有不同的玻璃化转变温度或熔化温度的热塑性材料制成，其中，第一组份(例如皮)在低于第二组份(例如芯)的温度熔化。多组份纤维的第一聚合物组份的软化或熔化允许该多组份纤维形成发粘的骨架结构，其在冷却时固化纤维结构。例如，多组份纤维可以具有按重量计约5％至约80％且在一些实施例中从约10％至约60％的低熔点纤维。此外，多组份纤维可以具有按重量计从约95％至约40％且在一些实施例中从约90％至约40％的高熔点纤维。已知的皮芯型双组份纤维的一些例子可购自美国北卡罗来纳州夏洛特市的KoSa公司以标号T-255和T-256(这两者使用聚烯烃皮)或T-254(其具有低熔点的共聚聚酯皮)销售的那些。其它可使用的已知的双组份纤维还包括可购自日本Moriyama市Chisso公司或美国特拉华州威尔明顿市的Fibervisions有限公司的那些。

可以使用具有所需长度的任何纤维例如短纤维、连续纤维等。在一个特殊的实施例中，例如可以使用的短纤维具有从约1毫米至约150毫米的纤维长度，在一些实施例中具有从约10毫米至约40毫米的纤维长度，在另一些实施例中具有从约10毫米至约25毫米的纤维长度。尽管不是必需的，但梳理技术可用于形成具有短纤维的纤维层，这在现有技术中是公知的。例如，纤维可以通过将纤维包安放在将纤维分开的开松机中而成形为梳理纤网。接着，纤维被送到精梳机或梳理机中，并且纤维通过该精梳机或梳理机在机器方向上被进一步断开和对齐，从而形成沿机器方向取向的非织造纤维网。梳理纤网然后可通过已知的多种技术粘合而形成梳理固结纤网。

如果需要，非织造纤网可以具有多层结构。其它层可以是其它的非织造纤网、膜等。例如在一个实施例中，至少两层非织造纤网结合形成非织造层压品。合适的多层非织造层压品例如可以包括纺粘/熔喷/纺粘(SMS)层压品和纺粘/熔喷(SM)层压品。合适的纺粘/熔喷/纺粘层压品的多个例子在Brock等人的US4,041,203、Timmons等人的US5,213,881、Timmons等人的US5,464,688、Bornslaeger的US4,374,888、Collier等人的US5,169,706和Brock等人的US4,766,029美国专利中描述了，这些专利的全文为各种目的被引用纳入本文。另外，可商购的纺粘/熔喷/纺粘层压品可以是来自金佰利-克拉克公司以商品名Spunguard

和Evolution

销售的商品。

多层结构的另一例子是在多头纺丝架机上制成的纺粘纤网，在该机器中，纺丝架将纤维落置在来自前一个纺丝架的一层纤维上。这样的独立的纺粘非织造纤网还可想到作为多层结构。在这种情况下，非织造纤网中的由落放纤维构成的多层可以相同，或者它们可以具有不同基重和/或所制得的纤维的成分、类型、尺寸、卷曲度和/或形状不同。作为另一例子，单张非织造纤网可以作为至少两个独立制成的层来提供，该层由纺粘纤网、梳理纤网等构成，至少两个独立制成的层相互结合而形成非织造纤网。如上所述，这些独立制成的层可以在制造工艺、基重、成分和纤维方面不相同。

由合成纤维构成的非织造织物也可能含有附加的纤维组份，从而其被视作是复合纤维网。例如，非织造纤网可以通过现有技术已知的多种缠结技术(例如水力、气流、机械等)中的任一种与其它纤维性组份缠结。在一个实施例中，非织造纤网通过水刺缠结与纤维素纤维缠结成一体。由短纤维和连续纤维构成的水刺缠结非织造纤网例如在Evans的US3,494,821和Boulton的US4,144,370美国专利中被公开，这些专利的全文为各种目的被引用纳入本文。由连续纤维非织造纤网和浆层构成的水刺缠结复合非织造纤网例如在Everhart等人的US5,284,703和Anderson等人的US6,315,864美国专利中有所描述，其全文为各种目的被引用纳入本文。

不管非织造纤网有何特殊结构，纤网被压制成设定为在一维方向胀大的被扭曲压缩的基材42。一维胀大通常发生在被扭曲压缩的基材42的成形过程中所施加的压缩力的方向上。因此，本领域普通技术人员将能够制成具有任何所需形状和任何所需胀大参数的被扭曲压缩的基材42。另外，纤网在压缩之前或之后被扭曲。

在一个实施例中，被压缩的纤网材料能如此成形，即，首先将纤网材料折叠或卷绕成管状，从而纤网材料在Z方向上总体比X和Y方向上长。例如，图6示出了卷成柱管状的纤网材料100。被折叠或卷绕的纤网材料然后沿其长度方向被扭曲。参见图7，纤网材料100的卷绕柱管101的顶段102在与底段相反的方向上被扭曲。卷绕柱管101的扭曲量通过顶段102和底段104之间的相对扭曲量来衡定。扭曲量可以根据所需的退绕展开量而变化。在一个实施例中，纤网材料可以扭曲至少约360°(即顶段相对底段扭转至少一圈)，例如至少约540°。在一些实施例中，纤网材料可以扭曲至少约720°，例如从约1080°至约1800°。

在一个特殊的实施例中，纤网可被打湿(例如被液体如水润湿)，被扭曲到期待程度，然后被干燥。干燥处于扭曲状态的纤网将使纤网保持处于扭曲状态，从而被扭曲卷绕的纤网能被放置在压缩筒中，在压缩开始前没有显著地退绕展开。

被扭曲的材料然后可被放置到细长的筒中，从而被扭曲的纤网的较长的Z方向与筒的长度平行。筒在X和Y方向上的形状对应于所获得的被扭曲压缩的基材42。例如，为了制得如图5A所示的被扭曲压缩的基材42，该筒的形状是柱形，从而筒的X和Y方向限定出一个圆(或椭圆)。作为替代，筒的形状可以在X和Y方向上限定出任何想要的形状，以制成具有希望形状的被扭曲压缩的基材42。

在放在筒中后，被折叠或被卷绕的纤网在筒伸长方向(即Z方向)上受到压缩力。该压缩力足以将被折叠或被卷绕的纤网压缩成被扭曲压缩的基材42，被扭曲压缩的基材在直到遇到液体之前都保持初始形状。就是说，一次性薄纸应在预定压力范围内的压力下被压缩成型，该压力范围如上所述根据纤网的形状、构造和化学结构而变。然而，如果纤网在预定压力范围内的压力下受压，则它在0.4至0.6范围内的压缩率(ΔV/V)下被压缩。在此，压缩率(ΔV/V)表示被扭曲压缩的基材42中的体积变化量(ΔV)与未被压缩时的基材体积(V)之比。体积变化量意味着未被压缩时的纤网体积(V)与被扭曲压缩的基材42的体积之差。

例如，当用纤网制造呈图5A所示形状的、具有约2厘米直径d_x，y和约1厘米高度d_z的被扭曲压缩的基材42时，纤网可以具有任何初始尺寸，例如小于约20厘米×20厘米，例如从约5厘米×5厘米至约15厘米×15厘米。在一个特殊的实施例中，纤网可以具有约10厘米×10厘米的初始尺寸。压缩力可以施加约95千牛(kN)至约300kN、例如约145kN至约250kN的压力于被折叠或被卷绕的纤网。在一个实施例中，压缩力可以在Z方向上为从约190kN至约200kN。

尽管用于制造被扭曲压缩的基材42的设备可以变化，特别适合的设备包括具有纵向通道的柱状成型筒。成型筒被如此支撑在台子上，从而成型筒的通道的两端对外暴露。上压力机构可竖直移动地安装在桌子上方并具有压杆，用于在上压力机构向下运动时插入成型筒的通道。下压力机构也可竖直移动地安装在台子下方并具有支撑杆，用于在下压力机构向上运动时插入成型筒的通道。

在这种构造中，上压力机构可以包括用于压缩容纳在通道中的被折叠或被卷绕的纤网的动力源。下压力机构的支撑杆能封闭成型筒通道的入口以便压缩成型被折叠或被卷绕的纤网并且能打开通道入口以将被扭曲压缩的基材42从通道排出。被扭曲压缩的基材42被成型为具有与由成型筒通道、下压力机构的支撑杆和上压力机构的压杆所限定的空间相同的形状。在成型筒通道的入口被打开的情况下，被扭曲压缩的基材42通过该下压力机构向下移动而从该通道被推出。

在一个特殊实施例中，被扭曲压缩的基材能通过Lee等人的国际申请公开号WO200/082448A1中的压缩成型设备和方法制成，该申请被引用纳入本文。

或者，压缩力可以加上扭曲分力。例如当使用柱状筒时，压杆和细长筒可以螺纹连接，从而在压缩纤网材料的同时，压杆扭转。在一个实施例中，压杆可以具有纤网材料接触面，其在压缩时接合并扭曲纤网材料。

合适的被扭曲压缩的基材在2008年5月30日所提交的美国专利申请号12/129,795中被公开，该文献被引用纳入本文。

II.封闭机构

在吸收性物品已被污染且体液已被袋收集之后，该袋可被封闭，以防止体液和/或排泄物自该袋漏出。

在一个实施例中，封闭机构可以是一个闭合基材(例如之前所述的被扭曲压缩的基材或基本没有任何扭曲的被压缩的基材)。如图1至图4所示，至少两个闭合基材38可安置在袋32的各侧。闭合基材被构造成在接触液体时胀大。结果，一旦袋32装满身体排废物40，则任何多余体液将会打湿闭合基材38，从而导致其胀大。该胀大又使袋32的开口37闭合。

尽管图1至图4示出了在袋32开口37的任一侧仅有单个闭合基材，但可以采用任何数目的闭合基材38以形成封闭机构。例如，参见图8A和图8B，可采用多个闭合基材38来闭合开口37。在图8A的实施例中，多个闭合基材38是对齐的(即彼此相对设置)，从而闭合基材38在胀大时朝向彼此胀大。一旦完全胀大，闭合基材38的端部彼此接触而闭合开口37。

在例如如图8B所示的替代实施例中，多个闭合基材38可以彼此对置，从而闭合基材38在胀大时朝向彼此胀大。然而在本实施例中，在相对侧的闭合基材彼此是交错的，从而一旦完全胀开，则闭合基材38的端部不会彼此接触而闭合，而是形成交错配合来闭合开口37。

闭合基材38可以连接(如粘接)到开口37附近的袋顶层44边缘。因此，闭合基材38在胀大时迫使开口37闭合。然而，当开口37附近的袋顶层44边缘足够刚硬而允许闭合基材38发挥作用时，连接不是必须的。

在使用时，不需要闭合基材在胀大过程中做任何退绕展开动作。因此，在一个特殊实施例中，闭合基材是基本在Z方向上胀大的被压缩的基材。例如，合适的被压缩的基材在2007年12月13日所提交的美国专利申请号11/955,916和11/955,937中被公开，其公开内容全文被引用纳入本文。这样的被压缩的基材基本如上所述地制成，只是工艺中不带扭曲步骤。

例子

例子1：

聚乙烯膜片(12厘米×20厘米)被折叠，从而其两端处于中心而形成狭缝。两边缘被从4毫米大小的狭缝回折。在中心处放置8毫米的被压缩水刺的基材(8毫米直径×6毫米高度)，并且被压缩的基材端部将膜边缘粘接到其相反端。现在狭缝经测量为6毫米。当被压缩的基材被水打湿时，被压缩的基材在Z方向上胀大并在其被解除压缩时发生扭曲。这导致狭缝打开，并且由于相对两侧通过被压缩的基材被稍微向上或向下转动，所以间隙扩大(在最宽处为25毫米，在最窄处为15毫米)。该壁在最高点为30毫米，在最低点为15毫米。这描述了通过水分如尿液、月经或排泄物驱使吸收性物品中的盖片或袋打开的方法。

例子2：

正方形的聚乙烯膜片(12厘米×12厘米)被对折。在其边缘放置8毫米的被压缩水刺的基材。该柱状基材的顶部和底部被粘接(强力胶)到膜边缘上。这产生8毫米的袋之间间隙。当被压缩的基材被水打湿时，该丸状物在Z方向上胀大并在其胀大时扭曲。这导致袋开口在最窄处达30毫米且在最高处达50毫米，并且当边缘在打开过程中彼此远离时，在开口中明显发生扭曲。

例子3：

正方形的聚乙烯膜片(12厘米×12厘米)具有位于其边缘并通过超强力胶粘在其边缘上的8毫米的被压缩水刺的基材，该膜覆盖其柱状表面的一半。因此，该膜部分卷绕柱体侧面。当被压缩的基材被水打湿时，它伴随着扭曲动作而胀大，使聚乙烯膜围绕胀大后的被压缩的基材卷绕，从而使膜像地毯一样卷起。这表明可以通过沿袋或盖片的狭缝端放置被压缩的基材并在与水分接触时卷绕张开而使由袋或盖片构成的机构打开。

本发明的这些和其它改变和变型可以由本领域技术人员来实施，而不背离在所附的权利要求书中更具体陈述的本发明的精神和范围。另外，人们将会明白，多个实施例的多个方面可以整体或部分互换。此外，本领域技术人员将能理解，上述描述只是作为示例，而不打算限制在所附权利要求书中做进一步描述的本发明。

Claims

1.一种吸收性物品，包括：

透液的体侧内衬；

不透液的外覆层；

位于该透液的体侧内衬和该不透液的外覆层之间的吸收芯；

位于该透液的体侧内衬和该吸收芯之间的袋，其中该袋被构造成通过面向该透液的体侧内衬的开口收集并保持身体排废物；和

封闭机构，包括至少一个压缩的基材，其中该压缩的基材位于该袋的附近，从而该压缩的基材在与液体接触时胀大而闭合该袋。

2.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，该袋由不透液膜构成。

3.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，该袋被折叠，从而该开口构造成在不使用袋打开机构的情况下接纳身体排废物。

4.根据权利要求3所述的吸收性物品，其特征在于，该袋包括具有至少一个手风琴状褶皱的侧壁。

5.根据权利要求3所述的吸收性物品，其特征在于，该袋包括多个侧壁，所述侧壁具有邻近于该开口的端部，其中各侧壁的端部比该袋的侧壁更硬。

6.根据权利要求4所述的吸收性物品，其特征在于，该袋包括在各侧壁端部处的丝线。

7.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，还包括第一被扭曲压缩的基材，该第一被扭曲压缩的基材接附到袋顶层的外表面并且邻近该袋的开口，其中该第一被扭曲压缩的基材的位置设置成在与液体接触时该第一被扭曲压缩的基材退绕展开，从而导致该第一被扭曲压缩的基材使袋顶层围绕第一被扭曲压缩的基材卷绕而张开该开口。

8.根据权利要求7所述的吸收性物品，其特征在于，第二被扭曲压缩的基材以与所述第一被扭曲压缩的基材同样的方式接附到与该袋的开口相对的袋顶层的外表面。

9.根据权利要求7所述的吸收性物品，其特征在于，所述第一被扭曲压缩的基材限定出柱状，该柱状具有在两个端部之间的弯折主体，该弯折主体被连接到袋顶层的外表面。

10.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，该袋包括放置在袋内部的至少一个被扭曲压缩的基材。

11.根据权利要求10所述的吸收性物品，其特征在于，该被扭曲压缩的基材沿着底层接附到该袋的内表面。

12.根据权利要求10所述的吸收性物品，其特征在于，该被扭曲压缩的基材接附到袋顶层的内表面。

13.根据权利要求10所述的吸收性物品，其特征在于，该袋包括位于袋内部的2至6个被压缩的基材。

14.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，该封闭机构包括多个被压缩的基材。

15.根据权利要求14所述的吸收性物品，其特征在于，多个被压缩的基材设置成该被压缩的基材的第一部分布置在袋开口的一侧上并且该被压缩的基材的第二部分布置在开口的相对侧上。

16.根据权利要求15所述的吸收性物品，其特征在于，所述被压缩的基材的所述第一部分和所述被压缩的基材的所述第二部分基本上彼此对齐地横跨该开口。

17.根据权利要求15所述的吸收性物品，其特征在于，所述被压缩的基材的所述第一部分和所述被压缩的基材的所述第二部分基本上彼此交错地横跨该开口。

18.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，该袋位于该吸收性物品的胯部中。

19.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，该吸收性物品包括尿布。

20.根据权利要求7所述的吸收性物品，其特征在于，该被压缩的基材被构造成当与液体接触时基本在Z方向上胀大。