CN102070951B - 一种保温涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温涂料，包括以下重量百分比的组分：40～60％的乳液、2～10％的二氧化锆陶瓷粉、5～15％的中空陶瓷微球、10～25％的中空玻璃微球、2～5％的硅酸铝粉、1～2％的钛白粉、0.2～1％的助溶剂、0.2～1％的消泡剂、0.2～1％的润湿剂、10～20％的水和0.01～0.2％的稀土。同时，本发明还公开了上述保温涂料的制备方法。本发明提供保温涂料，涂层薄、重量轻、附着力好，使用寿命长，保温效果显著，施工方便，解决了大型储罐表面难以铺设保温材料的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种保温涂料，具体是一种用于大型储存罐外表面以及房屋表面的保温涂料及其制备方法。
背景技术
目前，应用在大型储备罐及房屋表面的多是一些保温材料，但是这些保温材料的铺设与表面的平整程度有很大的关联，一些表面有弧度的储存罐等，保温材料难以铺设，容易造成保温层厚、接缝多、重量大，而且不防水；另外，保温材料的铺设需要极大的人力，施工很不方便。因此，设计一种保温涂料来解决这类难题是一个很好的选择。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于大型储存罐外表面以及房屋表面的保温涂料。
本发明的另一目的在于提供上述保温涂料的制备方法。
技术方案：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种保温涂料，包括以下重量百分比的组分：40～60％的乳液、2～10％的二氧化锆陶瓷粉、5～15％的中空陶瓷微球、10～25％的中空玻璃微球、2～5％的硅酸铝粉、1～2％的钛白粉、0.2～1％的助溶剂、0.2～1％的消泡剂、0.2～1％的润湿剂、10～20％的水和0.01～0.2％的稀土。
其中，乳液中硅改性苯丙腈固含量≥47％，其余为水，玻璃化温度＞5℃；乳液主要起到成膜作用。
其中，二氧化锆陶瓷粉的细度为300～800目，起到保温作用。
其中，中空玻璃微球主要成份为碱石灰、硼硅酸盐、玻璃；中空陶瓷微球主要由氧化硅铝陶瓷制成；中空玻璃微球和中空陶瓷微球的细度为200～400目，中空玻璃微球和中空陶瓷微球能够防止热的辐射，起到保温作用。
其中，硅酸铝粉和钛白粉的细度为500～800目，硅酸铝粉可起到保温作用，钛白粉则起到漂白作用。
其中，助溶剂为丙二醇，其浓度≥95％。
其中，消泡剂为硅油，其浓度≥40％。
其中，润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
制备上述保温涂料的方法，其特征在于它包括以下步骤：
(1)将配方量的助溶剂、湿润剂和消泡剂加入水中，搅拌溶解5～10分钟；
(2)将配方量的稀土、硅酸铝粉、钛白粉和二氧化锆陶瓷粉加入步骤(1)的溶液中，时间20～40分钟；
(3)在500～1000转/分搅拌下将配方量的乳液加入，搅拌20～40分钟；
(4)在50～200转/分搅拌下加入配方量的中空陶瓷微球和中空玻璃微球，搅拌均匀；
(5)加入酸性试剂调节pH值，使之为7～8，装桶。
其中，步骤(5)中，酸性试剂优选磷酸二氢钠或磷酸氢钠。
有益效果：本发明提供的一种保温涂料，涂层薄、重量轻、附着力好，使用寿命长，保温效果显著，施工方便，解决了大型储罐表面难以铺设保温材料的间题。本发明提供的保温涂料的制备方法，科学简单，节约大量的能源消耗，同时对环境无任何污染。
具体实施方式
实施例1：
首先将二氧化锆陶瓷粉研磨至细度至800目、空玻璃微球和中空陶瓷微球的细度至400目、硅酸铝粉和钛白粉的细度至800目。
接着，取0.5％的助溶剂(单位为重量百分数，下同)、0.5％的湿润剂和0.8％的消泡剂加入到20％的水中，搅拌溶解5分钟；将0.2％的稀土、2％的硅酸铝粉、1％钛白粉和2％的二氧化锆陶瓷粉加入上述溶液中，时间20分钟；在500转/分的搅拌速度下，将40％的乳液加入，搅拌20分钟；在50转/分搅拌速度下，加入8％的中空陶瓷微球和25％中空玻璃微球，搅拌均匀；加入磷酸二氢钠调节pH值，使之为7，装桶。
其中，助溶剂为浓度95％的丙二醇；润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚；消泡剂为浓度40％的硅油；乳液中硅改性苯丙腈固含量为70％，其余为水。
实施例2：
首先将二氧化锆陶瓷粉研磨至细度至600目、空玻璃微球和中空陶瓷微球的细度至350目、硅酸铝粉和钛白粉的细度至700目。
接着，取0.95％的助溶剂(单位为重量百分数，下同)、0.5％的湿润剂和0.5％的消泡剂加入15％的水中，搅拌溶解6分钟；将0.05％的稀土、2％的硅酸铝粉、1％钛白粉和3％的二氧化锆陶瓷粉加入上述溶液中，时间25分钟；在700转/分的搅拌速度下，将45％的乳液加入，搅拌30分钟；在80转/分搅拌速度下，加入12％的中空陶瓷微球和20％中空玻璃微球，搅拌均匀；加入磷酸二氢钠调节pH值，使之为8，装桶。
其中，助溶剂为浓度96％的丙二醇；润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚；消泡剂为浓度50％的硅油；乳液中硅改性苯丙腈固含量为65％，其余为水。
实施例3：
首先将二氧化锆陶瓷粉研磨至细度至500目、空玻璃微球和中空陶瓷微球的细度至300目、硅酸铝粉和钛白粉的细度至600目。
接着，取0.49％的助溶剂(单位为重量百分数，下同)、1％的湿润剂和1％的消泡剂加入15％的水中，搅拌溶解8分钟；将0.01％的稀土、5％的硅酸铝粉、2％钛白粉和2％的二氧化锆陶瓷粉加入上述溶液中，时间30分钟；在800转/分的搅拌速度下，将50％的乳液加入，搅拌30分钟；在120转/分搅拌速度下，加入5％的中空陶瓷微球和19％中空玻璃微球，搅拌均匀；加入磷酸二氢钠调节pH值，使之为7.5，装桶。
其中，助溶剂为浓度97％的丙二醇；润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚；消泡剂为浓度60％的硅油；乳液中硅改性苯丙腈固含量为60％，其余为水。
实施例4：
首先将二氧化锆陶瓷粉研磨至细度至400目、空玻璃微球和中空陶瓷微球的细度至250目、硅酸铝粉和钛白粉的细度至550目。
接着，取0.3％的助溶剂(单位为重量百分数，下同)、0.2％的湿润剂和0.3％的消泡剂加入12％的水中，搅拌溶解9分钟；将0.2％的稀土、2％的硅酸铝粉、1％的钛白粉和10％的二氧化锆陶瓷粉加入上述溶液中，时间35分钟；在900转/分的搅拌速度下，将55％的乳液加入，搅拌40分钟；在150转/分搅拌速度下，加入5％的中空陶瓷微球和14％中空玻璃微球，搅拌均匀；加入磷酸氢二钠调节pH值，使之为7，装桶。
其中，助溶剂为浓度95％的丙二醇；润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚；消泡剂为浓度65％的硅油；乳液中硅改性苯丙腈固含量为55％，其余为水。
实施例5：
首先将二氧化锆陶瓷粉研磨至细度至300目、空玻璃微球和中空陶瓷微球的细度至200目、硅酸铝粉和钛白粉的细度至500目。
接着，取0.4％的助溶剂(单位为重量百分数，下同)、0.2％的湿润剂和0.2％的消泡剂加入10％的水中，搅拌溶解10分钟；将0.2％的稀土、2％的硅酸铝粉、1％的钛白粉和2％的二氧化锆陶瓷粉加入上述溶液中，时间40分钟；在1000转/分的搅拌速度下，将60％的乳液加入，搅拌35分钟；在200转/分搅拌速度下，加入14％的中空陶瓷微球和10％中空玻璃微球，搅拌均匀；加入磷酸氢二钠调节pH值，使之为8，装桶。
其中，助溶剂为浓度95％的丙二醇；润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚；消泡剂为浓度65％的硅油；乳液中硅改性苯丙腈固含量为47％，其余为水。
Claims (9)
1.一种保温涂料，其特征在于它包括以下重量百分比的组分：40~60%的乳液、2~10%的二氧化锆陶瓷粉、5~15%的中空陶瓷微球、10~25%的中空玻璃微球、2~5%的硅酸铝粉、1~2%的钛白粉、0.2~1%的助溶剂、0.2~1%的消泡剂、0.2~1%的润湿剂、10~20%的水和0.01~0.2%的稀土，同时，所述乳液中硅改性苯丙腈固含量≥47%，其余为水。
2.根据权利要求1所述的保温材料，其特征在于，所述二氧化锆陶瓷粉的细度为300～800目。
3.根据权利要求1所述的保温材料，其特征在于，所述中空玻璃微球、中空陶瓷微球的细度为200~400目。
4.根据权利要求1所述的保温材料，其特征在于，所述硅酸铝粉、钛白粉的细度为500~800目。
5.根据权利要求1所述的保温材料，其特征在于，所述助溶剂为丙二醇，其浓度≥95%。
6.根据权利要求1所述的保温材料，其特征在于，所述消泡剂为硅油，其浓度≥40%。
7.根据权利要求1所述的保温材料，其特征在于，所述润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
8.制备权利要求1所述的保温涂料的方法，其特征在于它包括以下步骤：
（1）将配方量的助溶剂、润湿剂和消泡剂加入水中，搅拌溶解5～10分钟；
（2）将配方量的稀土、硅酸铝粉、钛白粉和二氧化锆陶瓷粉加入步骤（1）的溶液中，时间20～40分钟；
（3）在500～1000转/分搅拌下将配方量的乳液加入，搅拌20～40分钟；
（4）在50～200转/分搅拌下加入配方量的中空陶瓷微球和中空玻璃微球，搅拌均匀；
（5）加入酸性试剂调节pH值，使之为7～8，装桶。
9.根据权利要求8所述的制备保温材料的方法，其特征在于，步骤（5）中，酸性试剂为磷酸二氢钠或磷酸氢钠。
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