CN102069563A - 局部包覆成型的模具结构 - Google Patents

Abstract

一种局部包覆成型的模具结构，可以包括：芯模；型腔模，该型腔模在其中具有内部空间，并且设置在所述芯模的上表面上；和滑动模，该滑动模包括在其下表面上的台阶部分，并且能够滑动地与所述型腔模在其内部空间中相接合，以向上和向下运动，其中，所述台阶部分包括在其侧面形成的切口，从而当至少两种材料被连续地注入到所述型腔模中时，所述至少两种材料的至少一种形成了所述切口的对应部分。

Description

局部包覆成型的模具结构

相关申请的交叉引用

本申请要求于2009年11月20日提交的韩国专利申请第10-2009-0112543号的优先权，上述申请的全部内容结合于此用于这种引用的所有目的。

技术领域

本发明涉及一种局部包覆成型(localized over-molding)的模具结构，并且更特别地涉及这样的一种局部包覆成型的模具结构，其中当局部包覆成型工序进行时，能够防止注入的树脂在材料的边界处溢出的现存现象(在下文中，指“溢出”)。

背景技术

一般而言，局部包覆成型意指一种模子，其用于通过将两种材料的每一者在局部区域中注入到唯一的模子中而实现颜色的色调、材料的质地、触摸的手感等等。

当局部包覆成型进行时，第二注入部分的宽度和出入口的位置对于每种产品来说可以是各种各样的，因此，在材料的边界上的压力可以是不同的。

一般地，当第二注入部分的宽度变大时，用于充满全部宽度的压力变大，并且基于所述材料的边界的位置的压力偏差也变大。

为了克服在过大压力的作用下导致在所述材料的边界中发生溢流的问题，在现有技术中设置有简单的凹槽，但是，在这种情况下，当第二注入部分的宽度变大时，仍然会发生溢流，并且对于改进用于第二成型的注入压力存在限制。

换言之，因为对于改进在材料边界的先前部分中的注入压力存在限制，对于第二注入部分的宽度和厚度存在限制，因此，所产生的问题是设计的自由度变差。

图1A至图1D是分别示出了在传统的局部包覆成型的模具结构中的包覆成型工序的剖面图，更特别地，这些剖视图示出了用于大尺寸元件的包覆成型工序。

如图1A至1D所示，根据现有技术的局部包覆成型的模具结构包括：芯模10，其设置在下侧；型腔模30，其设置在上侧；和滑动模50，其用于在型腔模30的内部空间35中向上和向下运动，其中，第一出入口100和第二出入口200分别设置在型腔模30的侧面部分以将注入树脂注入到型腔模30的内侧部分中。

在该局部包覆成型的模具结构中，在第一注入进行完之后，通过强制地使滑动模50提升，滑动模50可以起到在第一注入材料110的上侧固定所限定的空间的作用，从而进行第二注入。

现在，将参考图1A至1D解释局部包覆成型工序。

首先，通过将树脂注入第一出入口100，形成第一注入材料110(参考图1A)。接着，通过提升滑动模50，在第一注入材料110的上侧形成内部空间(参考图1B)，然后，通过将另一种树脂注入第二出入口200，在第一注入材料110的上侧形成第二注入材料210(参考图1C)。

在此，第一注入材料110和第二注入材料210在这两种材料之间的边界上形成，已知的是，溢流树脂230可以残留在所述边界中(参考图1D)。

另一方面，图2是示出了在传统的局部包覆成型的工序中形成溢流的实际方面的视图。

如图2所示，已知的是，溢流树脂230通过两种材料之间的边界中的间隙而突出。

图3A和图3B是将图1C的“A”部分放大后的放大视图，用于解释在传统的局部包覆成型的模具结构中发生溢流的原因。

在该局部包覆成型的模具结构中，溢流的形成存在如下一些原因。

首先，在第一注入材料110完全冷却之前的工序中施加第二注入压力(图1C的工序)，依靠该第二注入压力，第一注入材料110受到推挤，因此，在第一注入材料110和滑动模50之间形成间隙(在图3A的情况下)。

其次，由于在型腔模30和滑动模50之间形成间隙，型腔模30可以受到推挤，并且模子的热变形可以产生间隙。此外，通过在侧面模子50和第一注入材料110之间设置斜面(大约1度)，可以形成连接部分处的间隙(在图3B的情况下)。

根据现有技术的局部包覆成型模具结构，基于上述原因，所述溢流会不可避免地在两种材料的局部边界处发生，因此，会产生制造工序中的产品的产量降低以及车辆外观的品质变差这样的问题。

公开于本背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的各个方面涉及提供一种局部包覆成型的模具结构，其中，当滑动模为了第二注入而后退时，通过在滑动模的台阶部分上的侧面处设置切口，通过第一注入材料和滑动模之间的干涉施加粘附力作用，从而形成强制密封区域，因此，能够防止在两种材料的局部边界处产生溢流。

在本发明的一个方面中，所述的局部包覆成型的模具结构可以包括：芯模；型腔模，该型腔模在其中具有内部空间，并且设置在所述芯模的上表面上；和滑动模，该滑动模包括在其下表面上的台阶部分，并且能够滑动地与所述型腔模在其内部空间中相接合，以向上和向下运动，其中，所述台阶部分包括在其侧面形成的切口，从而当至少两种材料被连续地注入到所述型腔模中时，所述至少两种材料的至少一种形成了所述切口的对应部分。

所述切口可以形成为以倾斜的角度从所述台阶部分的下方竖直表面凹进的形状。

所述切口的最大直线长度α可以在大约0.2mm至大约0.4mm之间。

根据本发明的局部包覆成型的模具结构，能够从根本上克服在两种材料的局部边界处的溢流，并且能够使用于充满第二注入材料的注入条件稳定化。

通过改进与设计和性能有关的自由度(诸如第二注入部分的宽度和厚度等等)，本发明的局部包覆成型工序还能够应用于车辆的嵌入部件，在这些嵌入部件中，第二注入部分的宽度过大，因此，车辆外观的品质可以得到改进，并且制造工序中的产品的产量可以得到提升，从而降低了车辆的制造成本。

通过纳入本文的附图以及随后与附图一起用于说明本发明的某些原理的具体实施方式，本发明的方法和装置所具有的其它特征和优点将变得清楚或更为具体地得以阐明。

附图说明

图1A至图1D是分别示出了在传统的局部包覆成型的模具结构中的包覆成型工序的剖视图。

图2是示出了在传统的局部包覆成型的工序中形成溢流的实际方面的视图。

图3A和图3B是将图1C的“A”部分放大后的放大视图，用于解释在传统的局部包覆成型的模具结构中发生溢流的原因。

图4是示出了根据本发明的示例性的局部包覆成型的模具结构的剖视图。

图5A至5D是分别示出了在根据本发明的示例性的局部包覆成型的模具结构中的局部包覆成型工序的剖视图。

图6是将图5C放大后的放大视图，该视图用于解释在根据本发明的示例性的局部包覆成型的模具结构中没有发生溢流的原理。

图7是将图6的“B”部分放大后的放大视图。

应理解的是，附图呈现了阐述本发明基本原理的各个特征的一定程度的简化表示，从而不一定是按比例绘制的。本文所公开的本发明的特定设计特征，包括例如特定尺寸、定向、位置以及形状，将部分地由具体意图的应用以及使用环境所确定。

在附图中，附图标记在全部的几个附图中表示本发明的相同或者等效的部分。

附图中每个元件的附图标记

10：芯模

30：型腔模

35：内部空间

50、50’：滑动模

55：台阶部分

59：切口

100：第一出入口

110、110’：第一注入材料

112：下方竖直表面

113：对应部分

200：第二出入口

210：第二注入材料

230：溢流树脂

具体实施方式

现在将详细地参考本发明的各个实施方案，这些实施方案的实例被显示在附图中并描述如下。尽管本发明将与示例性实施方案相结合进行描述，但是应当意识到，本说明书并非旨在将本发明限制为那些示例性实施方案。相反，本发明旨在不但覆盖这些示例性实施方案，而且覆盖可以被包括在由权利要求所限定的本发明的精神和范围之内的各种选择形式、修改形式、等价形式及其它实施方案。

现在，将基于附图详细地解释根据本发明示例性实施方案的局部包覆成型的模具结构。

图4是示出了根据本发明示例性实施方案的局部包覆成型的模具结构的剖视图，图5A至5D是分别示出了使用根据本发明示例性实施方案的局部包覆成型的注入成型工序的剖视图。

因为根据本发明的示例性实施方案的局部包覆成型的模具结构与上述根据现有技术的局部包覆成型的模具结构相同(参考图1A)，所以在图4和图5A至5D中只示出了所述模具结构的一部分以供参考。

此外，在根据本发明的示例性实施方案的模具结构中，与根据现有技术的局部包覆成型的模具结构相同的部件的同样的附图标记表示同样的元件。

如图4所示，根据本发明的示例性实施方案的局部包覆成型的模具结构包括：芯模10，其设置在下侧；型腔模30，其设置在上侧；和滑动模50’，其用于在型腔模30的内部空间35中向上和向下移动，其中，在滑动模50’的结构中，切口59在台阶部分55上形成，所述台阶部分55在滑动模50’的下底面上形成。

换言之，切口59以预定的角度从台阶部分55的下方竖直表面112凹进到台阶部分55的主体中，并且第一注入材料110的对应部分113形成为突出到切口59中并且与其接触的形状。

在切口59中，在所述切口最大程度地凹进到滑动模50’的台阶部分55的主体中的情况下，所述切口的最大直线长度α可以是0.2mm～0.4mm。

图5A至5D示出了在根据本发明的示例性实施方案的局部包覆的模具结构中进行成型的工序(在此，未示出第一出入口100和第二出入口200)。

参考图5A至5D，通过将树脂注入第一出入口(以图1A的附图标记100表示)，形成第一注入材料110’。在此，第一注入材料110’对应于滑动模50’的切口59而形成，并且第一注入材料110’的切口对应部分113的边缘可以形成为突出到切口59中的结构(参考图5A)。

接着，在通过将树脂注入第二出入口(以图1A的附图标记200表示)而使滑动模50’提升(按照箭头方向)(参考图5B)之后，第二注入材料210’可以在第一注入材料110’的上侧形成(参考图5C)。

此后，按如上文所述的方式形成的注入材料110’和210’从根据本发明的示例性实施方案的局部包覆成型的模中分离(参考图5D)。

如图5D所示，根据通过本发明的局部包覆成型的模具结构获得的注入材料结构，可以获知的是，在两种材料的局部边界中没有形成溢流。

如上文所述，在根据本发明的示例性实施方案的局部包覆成型的模具结构中，在两种材料的局部边界中没有形成溢流的原因将在下文中详细解释。

图6是用于解释在根据本发明的示例性实施方案的局部包覆成型的模具结构中没有发生溢流的原理的视图，即，图6是图5C的放大视图。

图7是将图6的“B”部分放大后的放大视图。

在根据本发明的示例性实施方案的局部包覆成型的模具结构中，通过在滑动模50’的台阶部分55的侧面处形成切口59，当滑动模50’为了第二注入而向上后退时，形成了预成型的第一注入材料110’的突出部分，换言之，形成了第一注入材料110’的切口对应部分113，其对应于在滑动模50’中形成的切口59的位置。并且，在第一注入材料110’的切口对应部分113和滑动模50’之间发生干涉，因此，形成了强制密封区域，其中依靠干涉而发生相互推挤。

当滑动模50’被强制向上后退时，沿着在滑动模50’和第一注入材料110’的切口对应部分113之间的重叠区域施加了依靠干涉的推挤。

另一方面，，因为在滑动模50’被强制地向上后退时预成型的第一注入材料10’没有完全冷却，所以所述重叠区域中的干涉对于滑动模50’的耐用性没有影响。

此外，图7的部分C表示剩余应力形成的区域，在该区域中，由于在滑动模50’后退时的干涉，第一注入材料110’强制地受到推挤。

如上文所述，在根据本发明的示例性实施方案的局部包覆成型模具结构中，通过在滑动模的台阶部分的侧面处形成切口，当滑动模为了第二注入而后退时，通过第一注入材料和滑动模之间的干涉而施加粘附力作用，因此，能够防止在两种材料的局部边界处形成溢流。

为了便于在权利要求中解释和精确定义，术语“上”、“下”和“内部”用于参考在图中所示的示例性实施方案的特征的位置来描述这些特征。

前面对本发明具体示例性实施方案所呈现的描述是出于说明和描述的目的。前面的描述并不想要成为毫无遗漏的，也不是想要把本发明限制为所公开的精确形式，显然，根据上述教导很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方案并进行描述是为了解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本发明的各种示例性实施方案及其各种选择形式和修改形式。本发明的范围意在由权利要求书及其等价形式所限定。

Claims (3)

1.一种局部包覆成型的模具结构，包括：

芯模；

型腔模，该型腔模在其中具有内部空间，并且设置在所述芯模的上表面上；和

滑动模，该滑动模包括在沿着其外边缘的下表面上的台阶部分，并且能够滑动地与所述型腔模在其内部空间中相接合，以向上和向下运动，

其中，所述台阶部分包括在其侧面形成的切口，从而当至少两种材料被连续地注入到所述型腔模中时，所述至少两种材料的至少一种形成了所述切口的对应部分。

2.根据权利要求1所述的局部包覆成型的模具结构，其中，所述切口形成为以倾斜的角度从所述台阶部分的下方竖直表面凹进的形状。

3.根据权利要求2所述的局部包覆成型的模具结构，其中，所述切口的最大直线长度α在大约0.2mm至大约0.4mm之间。

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