CN102068864B - 一种反吹风口可往复移动的分室反吹袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

一种反吹风口可往复移动的分室反吹袋式除尘器，它涉及一种袋式除尘器，为了解决现有的袋式除尘器的清灰机构无实现逐室口对口清灰，清灰效果差，结构复杂、易出现故障等问题。技术要点：所述分室反吹清灰装置安装在净气室中，伸缩式反吹风管的一端连接清灰气源引入反吹清灰气流，另一端连接移动式反吹风口；所述传动机构牵引移动式反吹风口及伸缩式反吹风管进行往复移动，依次移动到所述小净气室出口，以进行逐室口对口的定位反吹清灰。本发明主要应用于电站、冶金、化工、矿山、水泥、粮食加工等行业的烟气排放前的除尘处理。

Description

一种反吹风口可往复移动的分室反吹袋式除尘器

技术领域

本发明涉及一种袋式除尘器，特别涉及一种反吹风口可往复移动的分室反吹袋式除尘器。 

背景技术

目前，袋式除尘器被广泛应用于电站、冶金、化工、矿山、水泥、粮食加工等行业。袋式除尘器的工作原理是：在引风机的负压作用下，含尘气体进入除尘器尘气室，在通过滤袋口时，尘粒被阻留在滤袋外表面，形成粉尘层，经筛滤的气体进入净气室，由管道排向大气。随时间的延长，灰尘层增厚，除尘器阻增高，需要进行清灰。袋式除尘器种类不同，主要区别于其清灰方法。 

当前袋式除尘器清灰方式主要有脉冲喷吹清灰和气流反向清灰：脉冲喷冲清灰方式是将高压空气(大于0.3Mpa)，在小于2秒的时间高速喷吹滤袋，使滤袋由内向外产生脉冲膨胀振动，滤袋外表面获得很大的加速度，从而震落表面的灰尘层，该清灰方式，清灰效果很好，但是清灰气压越大，滤袋寿命越短。气流反向清灰，多以分室反向气流清灰为主，为了减少反吹气量，把一台除尘器分成多个室，清灰时利用二位三通阀门，关闭清灰袋室出口，打开反吹气流的入口，使反吹气流进滤袋，反吹气流从滤袋内部吹向滤袋外表面，使滤袋外表面的灰尘层脱落，这种清灰方式清灰压力很低，一股小于0.003Mpa，滤袋寿命较长，但是清灰阀门较复杂，制造成本也较高，由于清灰压力低，不适合粘性大的烟尘，应用范围受到一定限制。 

发明内容

本发明为了解决现有的袋式除尘器的清灰机构无法实现逐室口对口清灰，而且存在结构较复杂、易出现故障等问题，进而提供了一种反吹风口可往复移动的分室反吹袋式除尘器。 

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：本发明所述的一种反吹风口可往复移动的分室袋式除尘器包括箱体、若干个内部插装袋笼的滤袋、花板、盖板和多个隔板，所述除尘器还包括分室反吹清灰装置，所述分室反吹清灰装置包括传动机构、伸缩式反吹风管和移动式反吹风口；所述花板将箱体的内腔由上至下分隔成净气室和尘气室，在箱体的下部侧壁上设有与尘气室相通的烟气入口，在箱体的上部侧壁上设有与净气室相通的除尘器出气口，位于尘气室内的若干个内部插装袋笼的滤袋的上端一一对应地安装在所述花板 16的滤袋孔中，位于净气室内盖板平行设置在花板的上方，在盖板与多个隔板之间的腔室通过多个隔板分隔成多个小净气室，每个小净气室与花板上的多个滤袋孔相通，在盖板上开有多个与多个小净气室一一对应的小净气室出口；所述分室反吹清灰装置安装在净气室中，伸缩式反吹风管的一端连接清灰气源引入反吹清灰气流，另一端连接移动式反吹风口；所述传动机构牵引移动式反吹风口及伸缩式反吹风管进行往复移动，依次移动到所述小净气室出口，以进行逐室口对口的定位反吹清灰。 

本发明的有益效果是： 

本发明所述袋式除尘器的移动分室反吹清灰装置中设置了伸缩式反吹风管，在传动机构的牵引下通过伸缩式反吹风管的伸长或回缩这实现了移动式反吹风口的往复移动，依次移动到除尘器所分成的袋室，进行逐室口对口定位反吹清灰，极大提高了除尘器的清灰能力，使除尘器的运行阻力降低10％。本发明的分室反吹清灰装置结构简单，无需设置各种清灰阀门，运行更为可靠。而且分室反吹清灰装置的行程控制装置完全设置在净气室外，实现在线维修。因而，本发明的分室反吹清灰装置具有清灰压力低，延长了滤袋的使用寿命、清灰机构简单、运行可靠、清灰能力强等优点。 

本发明的具体优点主要表现在以下几个方面： 

1、本发明将现有的分室反吹袋式除尘器的复杂的两位三通阀门分室反吹清灰机构以及回转式分室反吹清灰机构，改进成为往复移动式分室反吹清灰装置后，每单台除尘器只设置一套往复移动式反吹清灰机构，清灰机构变得十分简单，，减少传动故障点，降低了制造成本，提高了清灰装置运行可靠性。单台除尘器组成大型分室反吹袋式除尘器时，优点更为突出。 

2、为了提供给往复移动机构的反吹气流，采用伸缩式反吹风管，可以随往复移动反吹风口进行往复移动，分室反吹保证反吹气流的畅通不泄漏采用伸缩式反吹风管，不仅能为移动反吹机构在移动反吹清灰时，提供反吹气流，同时也减少了多个袋室的反吹风管段，减少减少反吹风管和多个风管弯头的气流阻力，因而降低了管道气流阻力，提高了反吹清灰效果。 

3、采用一种具有往复移动，机械控制分室定位功能的链传动机构，其方法是：链轮设有撞块，链轮每转一圈时，移动式反吹口移动一个袋室的位置，链轮上的撞块，撞动行程开关一次，按设定的清灰时间进行反吹。链条上也设有撞块，当每个袋室都清灰完了时，链条上的撞块撞动行程终止的行程开关，完成一个周期的清灰，把以往的复杂的分时定位反吹程序控制的简单，而且分室定位准确永远不变。行程控制安全可靠，便于调整和维护。 

4、往复移动分室定位传动机构的链轮箱，设置在除尘器的外部，运行维护十分方便，而且可以在除尘器运行中检修，不影响锅炉或其他主机的正常运行。分时定位传动机构，可以设置在除尘器的外部，结构简单、运行可靠、便于检修，可以实现在线检修。 

5、声波发生器安装在反吹风管的进气端，反吹清灰时，声波伴随着反吹气流，进入被清灰袋室滤袋内表面进行声波辅助反吹清灰，声波的传播方向与反吹气流方向一致，提高了声波辅助清灰效果，降低了除尘器运行阻力，扩大了分室反吹袋式除尘器的应用范围。也可应用于粘性较大的除尘器。 

声波发生器启停时间，可以与每个袋室清灰时间同步，降低了声波发生器的电耗，延长了声波发生器的寿命。 

把以往声波作用在滤袋外表，声波方向与气流方向相反的声波辅助清灰，改进成为声波作用在滤袋内表面，声波方向与反吹气流相同的低频声波辅助清灰，提高声波辅助清灰效果，使分室反吹袋式除尘器，可以应用各种粉尘的治理，也包括粘性较大的工业粉尘。 

每单台除尘器只设置一台声波发生器，降低了除尘器的成本，减少了运行维护。 

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图，图2是图1的I部放大图，图3是图1的II部放大图(图中表示的是刚好完成一个逆时针转动清灰周期的状态逆时针转动链条撞块5-5正好撞动逆时针转动行程终止杆5-3，链条5-9移动的距离为逆时针转动链条撞块5-5移动的距离，该距离等于N乘S之积，N为小净气室12的数量)，图4是本发明传动机构的逆时针转动链条撞块5-5和顺时针转动链条撞块5-12在链条5-9上的位置关系图(画虚线的逆时针转动链条撞块5-5表示在起始位置，画实线的逆时针转动链条撞块5-5表示在终点位置；画虚线的顺时针转动链条撞块5-12表示在起始位置，画实线的顺时针转动链条撞块5-12表示在终点位置)，图5是本发明的控制框图。 

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～3所示，本实施方式所述的一种反吹风口可往复移动的分室袋式除尘器，所述除尘器包括箱体1、若干个内部插装袋笼的滤袋13、花板16、盖板19和多个隔板20，所述除尘器还包括分室反吹清灰装置，所述分室反吹清灰装置包括传动机构5、伸缩式反吹风管9和移动式反吹风口7；所述花板16将箱体3的内腔由上至下分隔成净气室15和尘气室17，在箱体1的下部侧壁上设有与尘气室17相通的烟气入口4，在箱体1的上部侧壁上设有与净气室15相通的除尘器出气口8(除尘器出气口8连接引风机)，位于尘气室17内的若干个内部插装袋笼的滤袋13的上端一一对应地安装在所述 花板16的滤袋孔中，位于净气室15内盖板19平行设置在花板16的上方，在盖板19与多个隔板20之间的腔室通过多个隔板20分隔成多个小净气室12，每个小净气室12与花板16上的多个滤袋孔相通，在盖板19上开有多个与多个小净气室12一一对应的小净气室出口18；所述分室反吹清灰装置安装在净气室15中，伸缩式反吹风管9的一端连接清灰气源(引风机的出口风管道或与大气相通)引入反吹清灰气流，另一端连接移动式反吹风口7；所述传动机构5牵引移动式反吹风口7及伸缩式反吹风管9进行往复移动，依次移动到所述小净气室出口18，以进行逐室口对口的定位反吹清灰(即分室反吹清灰)。所述的滤袋13内插装袋笼以支撑滤袋13在过滤烟气时，把灰尘阻留在滤袋外表面，而不被过滤气流压瘪。反吹清灰时，在传动机构5的牵引下，移动式反吹风口7移动到每一个袋室的小净气室的出风口18外，进行口对口定位反吹清灰，同时切断了过滤气流，实现了离线反吹清灰。 

具体实施方式二：如图1～3所示，本实施方式所述分室反吹清灰装置还包括置于净气室15内滑动支撑构件11，所述滑动支撑构件11由支撑架11-1和四个滑轮11-2构成，所述支撑架11-1固装在移动式反吹风口7的外侧壁上，滑轮11-2安装在支撑架11-1的底端部，所述滑轮11-2与盖板19的上端面接触，滑轮11-2沿盖板19的上端面滑动(盖板19的上端面起到“轨道”的作用)。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。 

具体实施方式三：如图1～4所示，本实施方式所述传动机构5包括链条5-9、主动链轮5-10和从动链轮5-11，所述传动机构5置于滑动支撑构件11的上方，链条5-9与移动式反吹风口7侧壁上的连接耳连接；所述分室反吹清灰装置中的调速电机22驱动主动链轮5-10转动；所述传动机构5及伸缩式反吹风管9的进气端安装在固定于箱体1上部两外侧壁上的分室反吹清灰装置壳体6上。在链条5-9牵引移动式反吹风口7反吹清灰时，伸缩式反吹风管9也被牵引随着伸缩，保证反吹气流的畅通。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。 

具体实施方式四：如图1～5所示，本实施方式所述除尘器还包括声波发生器10，所述声波发生器10安装在所述伸缩式反吹风管9的进气端；声波发生器10的安装位置确保反吹清灰时，声波伴随着反吹气流进入滤袋的内表面，声波发生器10发出的低频声波方向与反吹气流方向一致。声波发生器10与分室反吹清灰装置一同进行分室口对口定位清灰，实现了袋式除尘器的分室反吹声波辅助清灰。所述的声波发生器是安装在所述的反吹风管的进气端，反吹清灰时，声波伴随着反吹气流进入滤袋的内表面，低频声波方向与反吹气流方向一致，声波的能量传递到滤袋外表面的粉尘层，粉尘层的粒子被振动产生相邻 粒子的碰撞，降低了粉尘层的粘附力，使反吹清灰效果更好，除尘器运行阻力更低。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。 

为了解决粘性大的烟尘清灰问题，现有的分室反吹袋式除尘器，也采用了声波辅助清灰，但是声波发生器，一股均安装在含尘气室，声波直接作用在滤袋外表面粉尘层，起到了一定的声波辅助清灰作用。但是这种声波辅助清灰方式，存在以下几点不足： 

1、声波振动力方向与反吹气流方向相反。 

2、每条滤袋与声波发生器的距离不等，所以接到的声波振动效果也不相等。 

3、大型袋式除尘器，需要安装很多个声波发生器，能耗大，维护量也大，由于上述存在的不足，目前工程上已很难见到应用实例。 

而本实施方式恰恰解决了上述问题。 

当所属移动式反吹风口7对所述的小净气室12进行反吹清灰时，同步启动声波发生器10，发出低频声波伴随反吹气流，进入清灰袋室滤袋13的内部，声波的传播方向与清灰气流方向一致，声波的能量传递波使处于声场中的滤袋外表面的粉尘层，产生了周期性波动，促使粉尘层的尘粒振动及相邻的尘粒碰撞，破坏了尘粒与尘粒、尘粒与滤袋外表面之间的粘附力，提高了分室反吹清灰效果，起到了辅助清灰作用。这种声波辅助清灰方法，清灰能力很强，可以适用于粘性烟尘的清灰。每台除尘器只设一台声波发生器，从而减少了设备投资，减少了运行维护。 

具体实施方式五：如图1所示，本实施方式所述除尘器还包括集灰斗2，所述集灰斗2设置在尘气室17的下方。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。 

具体实施方式六：如图1所示，本实施方式所述除尘器还包括除尘器支架3，所述除尘器支架3设置在箱体1的下方并与箱体1的底端面固接。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。 

具体实施方式七：如图1和图3所示，本实施方式所述伸缩式反吹风管9是由几节直径不同的风管组成的伸缩套管。所述的伸缩管是由几节不同直径的风管组成伸缩套管成为可以伸缩的反吹风管道。管道的一端连接大气或引风机出口管道，引入反吹清灰气流，另一端连接移动式反吹风口，把反吹气流输送到每一个袋室。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。 

具体实施方式八：如图1～5所示，本实施方式所述传动机构5还包括链轮撞块5-8、逆时针转动链条撞块5-5、顺时针转动链条撞块5-12、分室控制杆5-6、逆时针转动行程终止杆5-3和顺时针转动行程终止杆5-2，所述主动链轮5-10的端面上设有链轮撞块5-8， 链条5-9的外侧上分别设有逆时针转动链条撞块5-5、顺时针转动链条撞块5-12，分室控制杆5-6、逆时针转动行程终止杆5-3和顺时针转动行程终止杆5-2分别相应地安装在所述分室反吹清灰装置壳体6上。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。 

具体实施方式九：如图1～5所示，本实施方式所述除尘器还包括行程电子控制装置，所述行程电子控制装置包括PLC机23、继电器24、阻力传感器14、分室控制行程开关5-7、逆时针转动行程终止开关5-4和顺时针转动行程终止开关5-1；阻力传感器14设有在尘气室17内，阻力传感器14的输出端与PLC机23的滤袋灰尘层阻力信息采集输入端连接，分室控制行程开关5-7的输出端与PLC机23的分室控制行程信息采集输入端连接，逆时针转动行程终止开关5-4的输出端与PLC机23的逆时针转动行程终止信息采集输入端连接，顺时针转动行程终止开关5-1的输出端与PLC机23的顺时针转动行程终止信息采集输入端连接，PLC机23的继电器控制信号输出端通过继电器24控制调速电机22开或闭的工作状态。其它组成及连接关系与具体实施方式八相同。 

具体实施方式十：如图1～5所示，本实施方式所述行程电子控制装置中的PLC机23是这样控制分室反吹清灰装置往复移动的： 

一、当滤袋13外表面的灰尘层的阻力达到调定的清灰阻力值时，阻力传感器14输出信号给PLC机23，PLC机23收到指令后输出信号控制调速电机22工作进而驱动主动链轮5-10逆时针转动，链条5-9牵引移动式反吹风口7移动到第一个小净气室出口18(即移动一个袋室行程S，这时主动链轮5-10正好转动一周，移动式反吹风口7与小净气室出口18正好口对口)； 

二、这时主动链轮5-10上的链轮撞块5-8撞动分室控制杆5-6，分室控制行程开关5-7断电，主动链轮5-10停转以进行口对口反吹清灰(如设置声波发生器10，这时通过PLC机23的控制同时启动声波发生器10进行声波辅助清灰)；当反吹清灰时间达到设定值时，PLC机23发出信号给调速电机22控制其再次进入工作状态(如设置声波发生器10，这时通过PLC机23的控制声波发生器10停止工作)； 

三、驱动主动链轮5-10再次逆时针转动，当主动链轮5-10转动一周时，链条5-9牵引移动式反吹风口7移动到下一个小净气室出口18(袋室位置)时，重复步骤二，以此类推，直至完成每一个袋室(滤袋13的内腔)口对口的定位反吹清灰； 

四、当最后一个袋室清完灰后，链条5-9上的逆时针转动链条撞块5-5正好撞动逆时针转动行程终止杆5-3，逆时针转动行程终止开关5-4断电，主动链轮5-10停转，这时完成了一个逆时针转动清灰周期；在该清灰周期过程中，伸缩式反吹风管9是被逐接长的， 带动移动式反吹风口7逐向前移动；等待除尘器运行阻力达到调定值时的启动电信号； 

五、当滤袋13外表面的灰尘层的阻力再次达到调定的清灰阻力值时，阻力传感器14输出信号给PLC机23，PLC机23收到指令后输出信号控制调速电机22工作进而驱动主动链轮5-10顺时针转动，与逆时针转动一样，链条5-9牵引移动式反吹风口7反向移动，依次进行分室反吹清灰，当最后一个袋室清完灰后，链条5-9上的顺时针转动链条撞块5-12撞动顺时针转动行程终止杆5-2，顺时针转动行程终止开关5-1断电，主动链轮5-10停止转动，完成一个了顺时针转动清灰周期，在该清灰周期过程中，伸缩式反吹风管9是被逐压缩的，带动移动式反吹风口7逐渐向后(反向移动)移动；实现了移动式反吹风口7的往复移动定位反吹清灰；等待下一次清灰信号进行逆时针转动清灰周期。其它组成及连接关系与具体实施方式九相同。 

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的专利保护范围。 

工作原理 

往复移动分室声波反吹袋式除尘器在运行时，烟气从每单台除尘器的进风口4进入除尘器的箱体3，当烟气穿过滤袋13时，灰尘被阻留在滤袋13的外表面，经滤袋13筛滤的气体穿过滤袋13，从滤袋13的上口，经小净气出口18进入净气室15，由除尘器的出口8排出。 

随着除尘器运行时间的延长，被阻在滤袋13外表面的灰尘层增厚、阻力增大，当阻力达到调定的清灰阻力值时，电气控制系统输出信号，移动式分室反吹机构，链轮5-10逆时针转动、链条11牵引移动式反吹风口7，移动到下一个袋室出口18后，链轮5-10，撞动分控制杆5-6，分室控制行程开关5-7断电，链轮5-10停转。进行反吹清灰时，声波发生器10同时启动，进行声波辅助清灰，当反吹清灰时间达到设定值时，链轮5-10逆时针转动，链条5-9牵引反吹风口7，移动到下一个袋室，进行反吹清灰，依次完成每一个袋室的反吹风清灰，当最后一个袋室清完灰后，链条5-9上的撞块5-5撞动行程终止杆5-3，行程开关5-4断电，链轮5-10停转。完成了一个清灰周期，等待除尘器运行阻力达到调定值时的启动电信号。 

Claims (8)

1.一种反吹风口可往复移动的分室反吹袋式除尘器，所述除尘器包括箱体(1)、若干个内部插装袋笼的滤袋(13)、花板(16)、盖板(19)和多个隔板(20)，所述除尘器还包括分室反吹清灰装置，所述分室反吹清灰装置包括传动机构(5)、伸缩式反吹风管(9)和移动式反吹风口(7)；所述花板(16)将箱体(1)的内腔由上至下分隔成净气室(15)和尘气室(17)，在箱体(1)的下部侧壁上设有与尘气室(17)相通的烟气入口(4)，在箱体(1)的上部侧壁上设有与净气室(15)相通的除尘器出气口(8)，位于尘气室(17)内的若干个内部插装袋笼的滤袋(13)的上端一一对应地安装在所述花板(16)的滤袋孔中，位于净气室(15)内的盖板(19)平行设置在花板(16)的上方，在盖板(19)与花板(16)之间的腔室通过多个隔板(20)分隔成多个小净气室(12)，每个小净气室(12)与花板(16)上的多个滤袋孔相通，在盖板(19)上开有多个与多个小净气室(12)一一对应的小净气室出口(18)；所述分室反吹清灰装置安装在净气室(15)中，伸缩式反吹风管(9)的一端连接清灰气源引入反吹清灰气流，另一端连接移动式反吹风口(7)；所述传动机构(5)牵引移动式反吹风口(7)及伸缩式反吹风管(9)进行往复移动，依次移动到所述小净气室出口(18)，以进行逐室口对口的定位反吹清灰；所述传动机构(5)包括链条(5-9)、主动链轮(5-10)和从动链轮(5-11)，所述传动机构(5)置于滑动支撑构件(11)的上方，链条(5-9)与移动式反吹风口(7)侧壁上的连接耳连接；所述分室反吹清灰装置中的调速电机(22)驱动主动链轮(5-10)转动；所述传动机构(5)及伸缩式反吹风管(9)的进气端安装在固定于箱体(1)上部两外侧壁上的分室反吹清灰装置壳体(6)上；其特征在于：所述传动机构(5)还包括链轮撞块(5-8)、逆时针转动链条撞块(5-5)、顺时针转动链条撞块(5-12)、分室控制杆(5-6)、逆时针转动行程终止杆(5-3)和顺时针转动行程终止杆(5-2)，所述主动链轮(5-10)的端面上设有链轮撞块(5-8)，链条(5-9)的外侧上分别设有逆时针转动链条撞块(5-5)、顺时针转动链条撞块(5-12)，分室控制杆(5-6)、逆时针转动行程终止杆(5-3)和顺时针转动行程终止杆(5-2)分别相应地安装在所述分室反吹清灰装置壳体(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种反吹风口可往复移动的分室反吹袋式除尘器，其特征在于：所述分室反吹清灰装置还包括置于净气室(15)内的滑动支撑构件(11)，所述滑动支撑构件(11)由支撑架(11-1)和四个滑轮(11-2)构成，所述支撑架(11-1)固装在移动式反吹风口(7)的外侧壁上，滑轮(11-2)安装在支撑架(11-1)的底端部，所述滑轮(11-2)与盖板(19)的上端面接触，滑轮(11-2)沿盖板(19)的上端面滑动。

3.根据权利要求1或2所述的一种反吹风口可往复移动的分室反吹袋式除尘器，其特征在于：所述除尘器还包括声波发生器(10)，所述声波发生器(10)安装在所述伸缩式反吹风管(9)的进气端；声波发生器(10)的安装位置确保反吹清灰时，声波伴随着反吹气流进入滤袋的内表面，声波发生器(10)发出的低频声波方向与反吹气流方向一致。

4.根据权利要求3所述的一种反吹风口可往复移动的分室反吹袋式除尘器，其特征在于：所述除尘器还包括集灰斗(2)，所述集灰斗(2)设置在尘气室(17)的下方。

5.根据权利要求1、2或4所述的一种反吹风口可往复移动的分室反吹袋式除尘器，其特征在于：所述除尘器还包括除尘器支架(3)，所述除尘器支架(3)设置在箱体(1)的下方并与箱体(1)的底端面固接。

6.根据权利要求1所述的一种反吹风口可往复移动的分室反吹袋式除尘器，其特征在于：所述伸缩式反吹风管(9)是由几节直径不同的风管组成的伸缩套管。

7.根据权利要求1所述的一种反吹风口可往复移动的分室反吹袋式除尘器，其特征在于：所述除尘器还包括行程电子控制装置，所述行程电子控制装置包括PLC机(23)、继电器(24)、阻力传感器(14)、分室控制行程开关(5-7)、逆时针转动行程终止开关(5-4)和顺时针转动行程终止开关(5-1)；阻力传感器(14)设有在尘气室(17)内，阻力传感器(14)的输出端与PLC机(23)的滤袋灰尘层阻力信息采集输入端连接，分室控制行程开关(5-7)的输出端与PLC机(23)的分室控制行程信息采集输入端连接，逆时针转动行程终止开关(5-4)的输出端与PLC机(23)的逆时针转动行程终止信息采集输入端连接，顺时针转动行程终止开关(5-1)的输出端与PLC机(23)的顺时针转动行程终止信息采集输入端连接，PLC机(23)的继电器控制信号输出端通过继电器(24)控制调速电机(22)开或闭的工作状态。

8.根据权利要求7所述的一种反吹风口可往复移动的分室反吹袋式除尘器，其特征在于：所述行程电子控制装置中的PLC机(23)是这样控制分室反吹清灰装置往复移动的：

一、当滤袋(13)外表面的灰尘层的阻力达到调定的清灰阻力值时，阻力传感器(14)输出信号给PLC机(23)，PLC机(23)收到指令后输出信号控制调速电机(22)工作进而驱动主动链轮(5-10)逆时针转动，链条(5-9)牵引移动式反吹风口(7)移动到第一个小净气室出口(18)；

二、这时主动链轮(5-10)上的链轮撞块(5-8)撞动分室控制杆(5-6)，分室控制行程开关(5-7)断电，主动链轮(5-10)停转以进行口对口反吹清灰；当反吹清灰时间达到设定值时，PLC机(23)发出信号给调速电机(22)控制其再次进入工作状态；

三、驱动主动链轮(5-10)再次逆时针转动，当主动链轮(5-10)转动一周时，链条(5-9)牵引移动式反吹风口(7)移动到下一个小净气室出口(18)时，重复步骤二，以此类推，直至完成每一个袋室口对口的定位反吹清灰；

四、当最后一个袋室清完灰后，链条(5-9)上的逆时针转动链条撞块(5-5)正好撞动逆时针转动行程终止杆(5-3)，逆时针转动行程终止开关(5-4)断电，主动链轮(5-10)停转，这时完成了一个逆时针转动清灰周期；在该清灰周期过程中，伸缩式反吹风管(9)是被逐接长的，带动移动式反吹风口(7)逐向前移动；等待除尘器运行阻力达到调定值时的启动电信号；

五、当滤袋(13)外表面的灰尘层的阻力再次达到调定的清灰阻力值时，阻力传感器(14)输出信号给PLC机(23)，PLC机(23)收到指令后输出信号控制调速电机(22)工作进而驱动主动链轮(5-10)顺时针转动，与逆时针转动一样，链条(5-9)牵引移动式反吹风口(7)反向移动，依次进行分室反吹清灰，当最后一个袋室清完灰后，链条(5-9)上的顺时针转动链条撞块(5-12)撞动顺时针转动行程终止杆(5-2)，顺时针转动行程终止开关(5-1)断电，主动链轮(5-10)停止转动，完成一个了顺时针转动清灰周期，在该清灰周期过程中，伸缩式反吹风管(9)是被逐压缩的，带动移动式反吹风口(7)逐渐向后移动；实现了移动式反吹风口(7)的往复移动定位反吹清灰；等待下一次清灰信号进行逆时针转动清灰周期。

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