CN102065793B - 电动牙刷 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种插接部件，尤其是呈用于电动牙刷的插接刷形式的插接部件，该插接部件具有工作头、连接到工作头上以用于将其连接到牙刷柄部的头部上的管状的连接件、以及用于驱动工作头的传动轴。本发明还涉及抓握部分、柄部，该柄部包括用于耦接插接部件(尤其是呈插接刷形式并包括用于驱动插接部件的传动轴的插接部件)的耦接装置，所述传动轴具有用于耦接到传动轴的插接部件侧的联轴件。插接部件的管状的连接件具有内部闩锁构件，所述内部闩锁构件被构造和设置成使得在将插接件插接到柄部的颈部上时，其移动进入到柄部的颈部的内腔并接合到柄部的颈部的内腔轮廓中。牙刷柄部的特征在于所述柄部的颈部包括在其内部上的内部闩锁装置以用于接合到移动进入到柄部的颈部的内腔的插接部件的内部闩锁元件中。

Description

电动牙刷

技术领域

本发明涉及一种电动牙刷。一方面，本发明涉及用于此类电动牙刷的插接部件，例如插接刷，所述电动牙刷具有工作头、连接到工作头上以用于将其连接到牙刷柄部的颈部上的管状的连接件、以及用于驱动工作头的传动轴。另一方面，本发明涉及这样一种电动牙刷的牙刷柄部，所述牙刷柄部具有抓握部分、具有用于耦接插接部件例如插接刷的耦接装置的柄部的颈部、以及用于驱动插接部件的传动轴，所述传动轴具有用于耦接所述插接部件上的传动轴的联轴件。

背景技术

电动牙刷一般具有可移除的和可置换的插接刷，以便多个家庭成员可使用共同的柄部，每个家庭成员均具有自己的个人插接刷，或者以便在插接刷磨损的情况下，只需要置换插接刷而不需要置换整个电动牙刷。在所述过程中，各种力必须经插接刷和柄部之间的耦接来传递，具体地讲包括作用在插接刷上的清洁力、驱动力、轴向力和径向力，或者以反作用力形式作用在柄部上的力。插接刷与柄部的颈部的耦接一般通过在柄部的颈部上吸收和消散径向力以及在传动轴上吸收或消散轴向力来实现。为此，插接刷的管状的连接件一般被推接到牙刷的颈部上，并且在插接刷的刷管中所提供的传动轴被耦接到从柄部的端部伸出的传动轴上。这样一种系统的实例描述EP 0500537 B1中。如其所述，柄部的颈部和呈相应互补形式的管状的连接件具有偏离圆形的横截面以使径向力能够被更好地吸收。为了能够传递轴向力，刷管中的传动轴可被推接到柄部上的传动轴上并通过闩锁连接被固定在那里。

对于这样一种电动牙刷，WO 00/76420 A1建议在柄部的颈部处获得轴向固定以及防转固定。为此，在插接刷的管状的连接件中提供了锯齿形橡胶唇缘，可将唇缘推到柄部的颈部上，其形状偏离圆形。此外，在管状的连接件上提供了锁舌，可将锁舌推到柄部的颈部的外圆周面上并可在该处闩锁；其目的是在轴向上获得附加的防拉脱固定。然而，由于柄部的颈部的外圆周变脏，例如具有牙膏残留物等，通过这种闩锁装置而获得的附加轴向固定是有限的。此外，有时用手指握住牙刷的颈部，由于在闩锁连接上的外压力的缘故，其会引起意外脱离。

此外，US 6,836,917提出了一种电动牙刷，该电动牙刷在其颈部上具有L形凹槽，在插接刷的推接式连接件上提供的销轴移动进入到该凹槽内，使得插接刷可通过将它前推并使它转动而以卡口联结器的形式固定。此外，为接合传动轴做准备。然而，如果将径向力相对于柄部施加在正确的方向上，则这些力可引起卡口联结器的意外脱开，因此必须采取附加的固定措施。

此外，从DE 102 09 320 A1中已知一种电动牙刷，其中只有牙刷头能够被可置换地闩锁到柄部上；即，牙刷头不具有用于驱动它的传动轴。柄部上的传动轴而是必须被拧到牙刷头上，这有时会造成问题并要求传动轴的特定驱动运动。

发明内容

从这种现有技术出发，本发明是基于生产改进的电动牙刷、改进的插接部件、和/或用于这样一种电动牙刷的改进的柄部的目标，其避免了现有技术的缺点并以有利的方式改进后者。具体地讲，在插接部件和柄部之间应当建立易操作的耦接，所述耦接可靠地吸收出现的轴向力和径向力，牢固地固定插接部件并尽可能小地作用在柄部上，并且尽管如此仍允许容易地脱开耦接。

该目标通过如权利要求1所述的插接部件、如权利要求28所述的牙刷柄部、如权利要求49所述的电动牙刷、以及如权利要求50所述的耦接而实现。优选的实施方案是从属权利要求的主题。

因此，本发明提出作用在插接部件和柄部之间的径向力和轴向力应当作用在柄部的颈部上，并且在插接部件的管状的连接件和柄部的颈部之间为此目的所提供的连接被重新放置到柄部的颈部的内腔。插接部件的管状的连接件具有用于插接部件与柄部的型面配合和/或力配合的连接的元件。优选地，插接部件的管状的连接件具有内部闩锁元件，所述内部闩锁元件被成型和布置成使得当将插接部件安放到柄部的颈部上时，闩锁元件移动进入到柄部的颈部的内腔并闩锁在柄部的颈部的内腔轮廓上。相应地，牙刷柄部的区别在于柄部的颈部具有布置在内部的内部闩锁构件以用于与被移动进入到柄部的颈部的内腔的插接部件的内部闩锁元件接合。由于在柄部的颈部的内腔中的闩锁连接，因此能够可靠地吸收轴向力，这也允许特殊设计柄部的传动轴和插接部件的界面，因为该界面不再被迫吸收拉脱力。在这种情况下，紧固接合是可能的，使得由于牙刷颈部上的外部压力而闩锁表面变脏的风险很小并且没有负面影响，并且闩锁连接能够吸收轴向力和径向力。在另一个实施方案中，插接部件的管状的连接件具有内夹紧元件，所述内夹紧元件被成型和布置为使得当将插接部件安放到柄部的颈部上时，它移动进入到柄部的颈部的内腔并夹紧到柄部的颈部的内腔轮廓上。牙刷的柄部被相应地区分开，所述区分在于柄部的颈部具有布置在内部轮廓以用于与移动进入到柄部的颈部的内腔中的插接部件的内夹紧元件夹紧。在另一个实施方案中，插接部件的管状的连接件具有内部闩锁和夹紧元件，所述内部闩锁和夹紧元件被成型和布置为使得当将插接部件安放到柄部的颈部上时，它移动进入到柄部的颈部的内腔中并锁定和夹紧在柄部的颈部的内腔轮廓上。牙刷柄部被相应地区分开，所述区分在于柄部的颈部具有布置在内部轮廓以用于与插接部件的内部闩锁和夹紧元件接合和夹紧。

下面的说明书应当理解为使得电动牙刷与其柄部间的耦接可在型面配合和/或力配合连接的基础上来实施，尽管说明书明确地只描述了型面配合的耦接部件，例如闩锁装置。

布置在柄部的颈部的内腔中的介于插接部件的管状的连接件和柄部的颈部之间的内部闩锁装置可以不同的方式进行设计。有利的是，插接部件的内部闩锁元件可具有朝向连接件的端面伸出(例如朝向牙刷柄部突出)的锁舌，所述锁舌具有闩锁轮廓，其形状与柄部的颈部的内腔轮廓匹配，它们的轮廓例如可成型为闩锁凹陷或成型为为闩锁突出。具体地讲，锁舌可形成在其端部上具有钩形闩锁突出的锁钩，所述锁钩可锁定在位于柄部的颈部的内腔的与其互补成型的闩锁轮廓上。

可变化地选择在锁舌上的闩锁轮廓的取向。例如，可提供在圆周方向上的闩锁轮廓的取向，使得当轴向地推接插接部件时，闩锁可通过锁舌在圆周方向上弹开而发生。然而优选地，闩锁轮廓在锁舌的径向朝外一侧上提供。

锁舌有利地形成弹簧夹，所述弹簧夹大致在插接部件的管状的连接件的纵向上延伸并被成型为横切于纵向可弹性变形。连同在锁舌的外侧上的闩锁轮廓的上述布置，这样闩锁可容易地发生，因为当将插接部件轴向地推入到柄部的颈部上时，[锁舌]首先在径向上弹开，直到它已经到达柄部的颈部的内腔中的互补的闩锁轮廓为止，这样在完全推接的位置，它接着可通过弹回而锁住。

可通过内部闩锁元件的底切设计(相对于管状的连接件的纵向)来实现尤其简单的操作。插接部件只是需要大致平行于管状的连接件或柄部的颈部的纵向被轴向推接，从而使闩锁装置能够锁定。相反，闩锁连接可通过轴向拉下插接刷而脱开。

为了一方面实现可吸收高轴向力的牢固的闩锁连接，以及另一方面当拉下插接刷时实现闩锁连接的容易脱离，插接部件的内部闩锁元件可已经赋予其解锁斜面，斜面相对于管状的连接件的纵向成锐角倾斜，优选地呈楔形表面形式，接合的闩锁轮廓可通过它而彼此脱离。在这种情况下，可同时以它们也可承受较高的力的方式形成闩锁轮廓自身，例如呈横切于纵向延伸的闩锁表面的形式。

尽管插接部件在柄部的颈部上的内部闩锁连接，提供将插接部件推到柄部的颈部的外圆周面是有利的。为此，在插接部件的管状的连接件上提供了外耦接件以便放置到柄部的颈部的外面。外耦接件形成了在其外部围绕柄部的颈部的卷绕件。这样，在插接部件和牙刷柄部之间产生了防倾斜并且也防旋转的连接，其也可传递较大的刷牙力。

在这种情况下，外耦接件可包括有利地形成型面配合配合面的内圆柱表面件，插接部件的内部闩锁元件相对于其被径向地向内回退或者被当推动插接部件时柄部的颈部的壁能够移动进入到其中的间隙分隔开。因此，从两个侧面包含柄部的颈部的壁。连接件的外耦接件在柄部的颈部的外圆周表面上移动，而连接件的内部闩锁元件在其内侧上移动进入到柄部的颈部中。

在柄部上，可提供以各种方式成型的内部闩锁装置。如上所述，如果在插接部件上提供了呈弹簧夹形式的弹簧型锁舌，则在柄部上可成型内部闩锁装置，其呈闩锁轮廓形式，在柄部的颈部上以静止方式提供，其轮廓在柄部的纵向上被有利地底切并在其形状上相配地适合于锁舌的闩锁轮廓。具体地讲，在柄部的颈部的内圆柱表面上可整体成形径向地向内突出的闩锁突出。

作为另外一种选择，在柄部的颈部的内腔中的内部闩锁装置也可具有锁舌，其优选地呈弹簧夹形式，所述弹簧夹基本上平行于柄部的颈部的纵向而延伸并被成型为横切于纵向是可弹性变形的。当将插接部件在轴向上推接时，该锁舌可在插接部件的内部闩锁元件上滑动并具有弹性变形，直到它通过弹回锁在完全推接的位置。优选地，在柄部的颈部的内腔中的这样一种锁舌可被成型为使得它可在径向上弹开并可通过在径向上的相应弹回锁定。

在另一个实施方案中，在柄部上传动轴的联轴件和插接部件的传动轴上可以已知方式提供闩锁装置，通过其传动轴可相互闩锁。在这种情况下，闩锁装置被有利地成型为使得它们可通过轴向地相互推动传动轴或联轴件而锁在一起或脱离。有利的是，为了该目的，在联轴件上可提供在轴的纵向上延伸的具有合适的闩锁轮廓的闩锁夹，其能够闩锁定在另一个联轴件上的互补的闩锁轮廓中。

作为联轴件的这样一种闩锁的另外一种选择或除此之外，联轴件也可具有圆锥形配合，具体地讲在联轴件上可提供互补的圆锥形的夹紧配合面，可通过轴向地彼此推动联轴件获得无间隙配合。由于插接部件在柄部的颈部上的接合，轴向力不一定需要通过传动轴耦接进行传递，因此圆锥形或倾斜的夹紧配合面的斜角也可制造得较大，具体地讲大到足以使自动接合不再发生。有利的是，在夹紧配合面上可提供与传动轴的纵向轴线大于约7°的斜角。这样，甚至在采用短轴向耦接路径时也可获得无间隙耦接，并且轴向力可容易地通过柄部的颈部上的闩锁连接被吸收，或者任选地也通过在联轴件上另外提供的闩锁连接被吸收。

可安装在插接部件上和/或在柄部上的传动轴或者分别耦接到其上的联轴件以便是可轴向运动的。有利的是，相应的传动轴和/或连接到其上的联轴件已经赋予给它一个偏置装置，插接部件上的联轴件通过其朝向柄部偏置，或者作为另外一种选择，柄部上的联轴件朝向插接部件偏置。具体地讲，偏置装置可包括在联轴件和相连的传动轴之间所提供的弹簧装置。具体地讲，联轴件可通过压缩弹簧承载在传动轴上，使得当插接部件和柄部连在一起时联轴件受轻微压缩。这样，插接部件和柄部的传动轴的无间隙耦接可以尤其有利的方式来实现。所述偏置连同圆锥形的夹紧配合面以及连同在柄部的颈部上的插接部件的上述内部接合是特别有利的，但有利地也可独立于其进行使用以获得两个传动轴的无间隙的、牢固的和容易的可脱离耦接。

管状的连接件的外耦接件能够形成可被推接到牙刷颈部或其外圆柱体表面上的推接环；所述推接环可有利地以闭合方式成型。所述推接环可被有利地设计成形状上是圆锥形的并可与柄部的颈部的圆锥形外圆柱体表面匹配。

然而，也可能在插接部件的管状的连接件上提供优选壳形的耦接件，所述耦接件能够被放置到柄部的颈部上的优选半壳形的耦接件上。这两个壳形或半壳形耦接件彼此完成以形成柄部或连接件的完整颈部，具体地讲能够可靠地吸收将因插接部件在柄部上的扭转而引起的在圆周方向上的力。此外，可获得具有特别小直径的设计。

在柄部的颈部上，可提供具有在柄部的纵向上可移动的耦接件的耦接装置，以便实现与插接刷的连接件的型面配合和/或摩擦配合。耦接件优选地通过弹簧元件压下轴向远离牙刷柄部的抓握部分，使得当未插接所述插接部件时，将耦接件相对于柄部布置在限定的位置，其中插接部件可以不受阻挡的方式插接。

在柄部上的耦接装置有利地运行，具有在柄部的纵向上的轴向运动并具有横切于柄部的纵向运动。有利的是，在柄部纵向上的轴向运动造成耦接装置的启动，并且横向运动造成闩锁。牙刷柄部被区分开，所述区分在于其耦接装置具有可在柄部的纵向上轴向移动的耦接件，所述耦接件被安装和/或成型为使得耦接件的轴向运动产生耦接装置的接合部件的横切于柄部纵向的横向运动。

当将插接部件推到柄部的颈部或者从柄部的颈部拉下其时，轴向启动运动可有利地通过插接部件而产生。插接部件的推上或拉下可用来产生柄部上的耦接装置的锁定运动或脱锁运动，方向横切于推上或拉下运动。依照另一方面，插接部件被区分开，所述区分在于当将连接件安放到柄部的颈部上时，其耦接件具有在内圆柱表面上的柄部上耦接件的接合部件能够移动进入到其中的向外定向的凹陷以及在柄部上耦接件的轴向弹回的撞击面。在插接部件的耦接件上的撞击面有利地相对于其形状和位置与柄部的耦接件匹配，使得当插接部件和牙刷柄部被放在一起时撞击面抓住牙刷柄部的耦接件，并且相对于牙刷柄部的抓握部分轴向上往回滑动，使得当插接所述插接部件时自动地实现锁定。

为了实现耦接装置的接合部件在柄部上的横向移动(其引起接合)，在柄部的颈部和牙刷柄部的耦接件之间可提供扩展机构。当存在朝向柄部主体的耦接件的轴向移动时，在柄部上的耦接装置的以上接合部件通过其向外横切于柄部的纵向进行扩展。有利的是，在这种情况下，当存在相应的轴向移动时是耦接件本身通过扩展机构向外扩展，并可因此在耦接件上直接提供接合部件，优选地在其上面整体成形为一体。

耦接装置可具有赋予给其的控制装置，所述控制装置优选机械地运行并且根据耦接装置的位置控制牙刷的驱动。具体地讲，当耦接装置的接合部件未处于其闩锁位置时，控制装置可具有阻止、截断、延迟或制动牙刷传动的止动装置。这可防止牙刷驱动器在插接刷未在柄部上正确放置时发生移动；这样，具体地讲可防止由于传动轴转动而受伤的危险。原则上可以各种形式来成型止动装置；原则上将止动装置设计成基于控制技术或软件将是可想像得到的。作为另外一种选择或除此之外，可提供机械样式的止动装置，其中止动装置可有利地包括在耦接件上的接合表面，所述接合表面在耦接件的未锁位置能够移动进入到与柄部的传动轴的接合，并且具体地讲可被压靠传动轴。具体地讲，止动装置可包括在柄部上的传动轴上和耦接件上的平坦部件，使得平坦部件可彼此接触。如果耦接件的平坦部件压靠传动轴的相应的平坦部件，则传动轴将不再能够转动。平坦部件被有利地布置在外表面上。

有利的是，止动装置在这种情况下能够与驱动马达的电子的断开装置一起工作。具体地讲，控制装置可具有优选电子的断开装置。当传动轴被延迟时，电子开关装置关掉驱动马达。电子的断开装置一旦注意到牙刷的传动轴不能够自由地运动，就断开驱动马达以便保护马达，并且具体地讲也保护电池。可采取各种方式来检测传动轴的止动情形。例如，可提供位置传感器，例如用于检测上述耦接件的位置的开关。如果传动轴处于其止动位置，则断开驱动马达。然而，有利的是，断开马达也可在其能量消耗的基础上进行。具体地讲，上述断开装置可包括用于检测马达电流的检测装置，并且当马达电流超过预定的马达电流电平时断开驱动马达。这发生在传动轴受到延迟或制动时。

当拆下插接部件时，通过牙刷柄部的传动轴的这样一种机械止动，连同驱动马达的电子的断开装置，可实现很简单的行程锁定和电池保护。它只是从牙刷柄部上拆下插接部件所必需的，以便防止牙刷柄部被无意中接通电流。即使将柄部例如宽松地放置在手提箱中，牙刷的可再充电电池也不会发生不希望的放电。

为了确保插接部件在牙刷柄部的颈部上按精密配合安放和耦接，即使当配合面上具有污垢时，在牙刷柄部的颈部上和/或在插接部件的连接件上可提供污垢俘获凹陷；当将牙刷的两个部分安放到彼此之上时，灰尘微粒、碎屑等可例如消失在所述污垢俘获凹陷中，使得它们不会阻挡耦接过程。这些污垢俘获凹陷具体地讲可布置在柄部的颈部和插接部件的圆柱形或圆锥形配合面上，具体地讲布置在柄部的颈部的外圆柱体表面上以及在插接部件的连接件的内圆柱表面上。作为另外一种选择或除此之外，此类污垢俘获凹陷也可提供在牙刷柄部的和/或插接部件的止动件上，和/或布置到在其上所提供的接合部件上，使得耦接过程不受阻挡。例如，可扩展的止动件的外表面和/或插接部件的内表面(可使所述外表面与所述内表面接合)可具有此类污垢俘获凹陷，使得止动件的扩展不受阻挡。

污垢俘获凹陷可以多种方式成型，例如呈表面开槽的形式，具体地讲呈具有基本上槽形并且在牙刷的纵向上延伸的俘获凹陷的纵向开槽的形式。

附图说明

可独立地、彼此子组合或组合构成本发明的主题的这些和附加特征，不论它们在权利要求书中如何组合，不仅从权利要求书中而且也从下面的说明书和相关的附图中将变得显而易见，在其基础上描述了有利实施方案。附图显示了以下内容：

图1显示具有柄部和可推到柄部的颈部上的插接刷的电动牙刷的局部示意性截面图。如图所示，插接刷的管状的连接件具有呈锁钩形式的移动进入到柄部的颈部的内腔中并在此处闩锁的内部闩锁元件。

图2显示类似于图1所示的电动牙刷的另一个实施方案的局部示意性截面图。如图所示，锁钩包括被弯曲成具有曲折形状的弹簧夹，并且如图所示，在牙刷柄部中提供了可扩展的耦接/止动件以用于锁定插接刷并在拆下插接部件时止动传动轴。

图3显示类似于图1所示的牙刷的另一个实施方案的局部示意性截面图。如图所示，锁钩锁在柄部的颈部的内腔中，并且在柄部的颈部中提供了可扩展的耦接/止动件，通过它们可脱开闩锁连接。

图4显示类似于图1所示的牙刷的另一个实施方案的局部示意性截面图。如图所示，插接刷中的和柄部中的传动轴通过圆锥形压力配合表面对彼此相连，并且柄部的颈部具有以圆锥形式逐渐变细的外圆柱表面。

图5显示类似于图1所示的牙刷的另一个实施方案的局部示意性截面图。如图所示，插接刷的内部闩锁元件被成型为中心管状的锁钩，所述锁钩可以套筒形式在柄部上的传动轴上面推动。

图6显示类似于图1所示的牙刷的另一个实施方案的局部示意性截面图。如图所示，在插接刷中的传动轴的联轴件在轴向上是可移动的并且通过弹簧装置进行偏置以便实现传动轴间的圆锥夹紧配合面的无间隙安放。

图7显示类似于图6所示的牙刷的局部示意性截面图，其中安装了单独成型的联轴件以便在插接刷的传动轴上是可轴向移动的，并且通过弹簧装置进行预张紧，

图8显示类似于图1所示的牙刷的另一个实施方案的局部示意性截面图。如图所示，插接刷的内部闩锁元件被整体成形到在内部和在外部围绕柄部的颈部的圆锥形耦接环上，并且按精密配合安放并且在圆锥面上没有间隙。

图9显示在柄部的颈部的区域中牙刷的另一个实施方案的局部示意性截面图。如图所示，在柄部的颈部的内腔中的内部闩锁装置具有呈弹簧夹形式的锁舌。

图10显示在柄部的颈部的区域中牙刷的另一个实施方案的局部示意性截面图。如图所示，在柄部的颈部的内腔中的内部闩锁构件包括在柄部的颈部上安放的金属片插件上9整体成形的多个锁舌。

图11显示类似于图1所示的牙刷的另一个实施方案的局部示意性截面图。如图所示，插接刷包括呈具有以不同方式成形的闩锁轮廓的柔韧锁舌形式的两个内部闩锁元件。

图12显示在图11中用“X”所标记的细部的放大截面图，其显示锁舌之一的闩锁轮廓。

图13显示沿着图12中的线A-A截取的来自图12的锁舌的截面图。

图14显示类似于图1所示的牙刷的另一个实施方案的局部示意性截面图。如图所示，在柄部的颈部的内腔中的内部闩锁装置包括夹紧环，所述夹紧环被径向地向内偏置以用于与插接刷上的管状内部闩锁元件接合。

图15显示类似于图14所示的牙刷的另一个实施方案的局部示意性截面图。如图所示，通过闩锁连接的区域中的扣环型夹紧元件提供插接刷的径向固定。

图16显示类似于图1所示的牙刷的另一个实施方案的局部示意性截面图。如图所示，在柄部的颈部中所提供的内部闩锁装置包括呈弹簧夹形式的锁舌，并且插接刷的内部闩锁元件包括具有闩锁口袋的环形径向配合元件；并且

图17显示类似于图1所示的牙刷的另一个实施方案的局部示意性截面图。如图所示，在每种情况下在插接刷的管状的连接件上以及在柄部的颈部上均提供了半壳形耦接件，其中可按精密配合彼此放置耦接件。

具体实施方式

附图所示的牙刷1包括柄部2和以插接刷3形式连接到其上的插接部件。仅部分显示的柄部2以已知的方式包括容纳驱动马达和电源装置例如可再充电电池的外壳，并且在其上提供了用于开启和关闭驱动器的启动开关。在图1至3所示的柄部2的端面上，柄部2的外壳形成柄部的颈部4。在所述的实施方案中(视为一个整体)，柄部的颈部被成型为连接件，该连接件从端面伸出并且是截头或截锥形的，并且是大致圆柱形的或圆锥形的，并且可以圆锥形方式朝向其自由端轻微地逐渐变细。能够例如以回转振动的方式被驱动的传动轴5从柄部的颈部4的端面显露出来。

插接刷3包括具有刷毛区(未示出更多的细节)的工作头6，该工作头可以回转振动方式围绕大体上指向刷毛纵向的刷毛区轴线被驱动。操作头6由连接件7承担，该连接件具有整体管状形状并且可被推到牙刷柄部2的颈部4上。在管状的连接件7内部，插接刷3具有可以回转完整方式耦接到柄部上的传动轴5上的推接轴8。

为了将插接刷3固定在柄部2上，在管状的连接件7中提供了呈耦接套管或耦接环形式的耦接插件9，其被布置成在管状的连接件7中轴向固定安放。概略地说，耦接插件9在形状上是整个圆柱形的或略微圆锥形的，使得可将耦接插件9轴向推接到柄部的颈部4上，并且总体具有精密配合，使得可获得插接刷在柄部2上的无间隙固定和精密配合。

耦接插件9形成外耦接件62的内圆柱表面。可按精密配合将外耦接件推到柄部的颈部4的外圆周表面上并卷围绕该颈部。外耦接件62因此形成以防倾斜方式将插接刷3固定在柄部的颈部4上的卷绕部件。

为了防止柄部的颈部4(其优选地被成型为略微锥形的形状)在柄部的颈部4的内腔60中轴向地滑下，提供了插接刷3与柄部的颈部4的闩锁连接。在所述的具体实施方案中，为了该目的，插接刷3包括在管状的连接件7内部提供的内部闩锁元件43。在所述的具体实施方案中，内部闩锁元件在耦接插件9上整体成形；然而，在另一个实施方案中，该内部闩锁元件也被直接布置在管状的连接件7的壁上。

在所述的具体实施方案中，内部闩锁元件43被成型为呈锁钩44形式的锁舌，其纵向伸出部基本上平行于插接刷3的纵向12延伸，并且从耦接插件9的底部朝向连接件7的端面或者朝向柄部2伸出；参见图1。

在其伸出端上，在所述实施方案中，锁钩44具有呈闩锁突出件形式的闩锁轮廓61，所述闩锁突出件从锁钩44的外部径向地向外伸出并被成型为在插接刷3的纵向上被底切。

关于其直径，内部闩锁元件43相对于耦接插件9的内圆柱表面径向地向内偏置，使得在内部闩锁元件43的外面和耦接插件9的内圆柱表面之间留有柄部的颈部4的壁可在其中移动的间隙；参见图1。

内部闩锁元件43的闩锁轮廓61与柄部的颈部4的内腔60中的内部闩锁装置70锁定。在所述的具体实施方案中，这些内部闩锁装置包括呈闩锁突出形式的闩锁轮廓48，其从柄部的颈部4的壁的内圆柱表面径向地向内伸出并被成型为相对于纵向12被底切。在本文中，闩锁轮廓48在柄部的颈部4的壁上被整体成形为一体。

如图1所示，内部闩锁装置70或锁钩44的底切闩锁轮廓48和61各自成锐角倾斜于纵向12，使得可通过强力上拉插接刷3而脱开闩锁连接。此外，闩锁轮廓的倾斜位置保证无间隙耦接，因为用这种方法，当锁钩44弹性地压靠柄部的颈部4上的互补的闩锁轮廓时，可产生轴向力。锁钩44被有利地成型为弹簧夹，该弹簧夹可横切于纵向12弹开，具体地讲在径向上弹开。

以此方式可产生以下功能：为了将插接刷3耦接到柄部2上，只需将插接刷3与其管状的连接件7轴向推到柄部的颈部2上。用这种方法，管状的连接件7的外耦接件62在柄部的颈部4的外圆柱体表面上滑动。在柄部的颈部4的内部，锁钩44在柄部上的闩锁轮廓48上滑动，在所述过程中弹性地弯曲开。同时，插接刷3的传动轴8的联轴件63被拧到柄部2的传动轴5的联轴件69上。

当达到完全推接位置时，锁钩44径向地弹回，致使闩锁轮廓48和61移动进入到彼此接合的状态。同时，传动轴5与在插接部件中所提供的传动轴8互锁。为此，移动进入到彼此接合状态的两个联轴件63和69包括闩锁连接。在所述的示例性实施方案中，所述闩锁连接包括弹性锁舌形式的闩锁装置64，所述闩锁装置可对于传动轴的纵向径向地弹开并通过径向弹回而锁定；参见图1。

柄部的颈部4原则上可具有各种横截面形状。如果将它成型为圆柱形的或圆锥形的，在柄部的颈部4的内腔60中的闩锁连接可固定插接刷防止转动。这可容易地实现，因为锁钩44不仅在轴向上锁定，而且也在圆周方向上在柄部的颈部4上受到导引，优选地因为锁钩44移动进入到槽形口袋或柄部的颈部4上的类似导向部件中。作为另外一个选择或除此之外，柄部的颈部4以及与其互补的耦接插件9可具有非圆形的并且用来消散旋转力的横截面。作为另外一个选择或除此之外，在侧面相对的内部闩锁元件63中可提供防止转动的附加固定部件，例如呈轴向延伸到牙刷颈部中的销轴的形式。

图2显示与图1所示实施方案不同的牙刷1的基本类似的设计，基本上横截内部闩锁元件43的设计，并横截在柄部的颈部4内部的可扩展的耦接/止动件13的构造。

如图2所示，在牙刷柄部2的颈部4上提供了肋形的和/或大致半壳形的耦接和止动件13，其一方面形成用于阻挡传动轴5的止动装置23并且同时形成柄部上的耦接装置10的耦接件，可使所述耦接件与插接刷上的耦接插件9闩锁接合。柄部的截锥形颈部4可以说被分叉成刚性地连接到柄部的外壳并形成柄部的实际颈部4的主体部分和能够活动地安装的止动和耦接件13。在传动轴5受到阻挡的初始位置中，基本上接续柄部的颈部4的轮廓并与其共同形成可将管状的连接件7推到其上的连接截锥。具体地讲，在初始位置中，止动和耦接件13用平坦部件安置在传动轴5的同样的平坦部件上以便阻挡该传动轴。

如图2所示，用于扩展止动件13的扩展机构14可具有呈滑块导向34形式的滑动导向。在图2所示的具体实施方案中，止动和耦接件13包括呈两个导槽形式的滑块导向件35，所述导向滑块具有纵向凹槽的形状并以台阶状方式倾斜，其中两个导销36接合大致对应于导槽宽度的直径，以便获得止动件13的基本无间隙的滑动导向。代替图2所示的两个导槽，任选地提供任选地与止动件13的进一步支撑相组合的仅一个导槽也是可能的，使得在扩展期间，该止动件将另外经历枢转运动。然而，图2所示的具有两个导销36的滑块是优选的。

有利的是，导向滑块35可包括导向段37、38和39，它们相对于柄部的纵向12以不同角度倾斜，以便止动件13的行程或扩展运动经过多个阶段。优选地，在此处提供更加陡斜的中心导向段39，该导向段通到较小倾斜的导向端段37和38中；参见图2。导向端段37和38被有利地定向成基本上平行于柄部的纵向12，使得当将导销36布置在这些导向端段37和38的区域中时，不发生止动件13的行程移动，并且止动件被保持在相应的扩展度而没有轴向力。任选地，导向端段37和38也可在相反方向上略微倾斜(相对于中心导向段39的倾角)，使得在接近端部位置时发生少量超程。

中心导向段39的倾斜度有利地匹配于耦接装置10的特性，具体地讲为推接运动的长度和抓握部分的颈部的直径、以及传动轴5的平坦部分的尺寸，在图2所示的具体实施方案中，已证明在大约45°至80°范围内的倾斜角是有利的。

以此方式可产生以下功能：当将插接刷3推到柄部的颈部4上时，首先止动和耦接件13保持处在其移动进入到但未闩锁的端部位置。耦接插件9在其出入区域一直到凹陷25具有内部间隙，其径向上看大于止动件13的锁鼻18的径向尺寸；参见图2。

这样，插接刷3可在止动和耦接件13上被推动，直到插接刷的锁鼻18在凹陷25的区域中停止移动为止。然而，当进一步推动插接刷3时，止动和耦接件13用在其端面上所提供的横切于柄部的纵向12延伸的撞击面20撞击，抵靠耦接插件9的启动突出28上的撞击面26。这样，当进一步推动插接刷3时，止动和耦接件13轴向上顺势而下，使止动件13在滑块导向34中移动。通过倾斜的中心导向段39，止动件13在这种布置中被径向向外压下，使得其锁鼻18移动进入到插接刷3的窗型凹陷25中；参见图2。

如图2所示，一起带动止动和耦接件13的插接刷3的启动突出28在此处以弹簧夹的形式成型。在完全推接的位置中，弹簧夹闩锁在柄部的颈部4上，并且到形成闩锁装置或内部闩锁元件43的程度。具体地讲，当它移动进入到柄部的颈部4的内部时，锁钩44可在那里首先径向地弹离并在柄部上在颈部轮廓上滑动。当达到端部位置时，锁钩44可锁入到底切凹陷中并弹回。在所示的实施方案中，此时锁钩44具有移动进入到在柄部的颈部4上提供的闩锁凹陷中的径向伸出的锁鼻；参见图2。这获得了插接刷3在推接位置中的附加保持力。

当插接刷3被拉下时，止动件13在反方向上移回到其内部位置。在这种布置中，在耦接插件9上提供的夹带表面27带动在止动和耦接件13上提供的夹带表面21，因此在轴向上带动止动件13。同时，启动突出28通过其锁鼻40上的斜面45而解锁；参见图2。当拉下继续进行时，止动和耦接件13在滑块导向34中径向地向内移动足够远以便插接刷3的内部轮廓可把止动件13的锁鼻18拉过来；参见图2。同时，将止动和耦接件13的内平坦部件24安放抵靠传动轴5的平坦部件31，因而将其挡住。

有利的是，污垢俘获凹陷41提供在牙刷柄部和插接部件的配合面上，灰尘微粒、污垢颗粒等可进入其中消失，可以说使得它们不妨碍耦接过程。具体地讲，可提供呈纵向凹槽形式的开槽24作为止动件13的外表面上和/或柄部的颈部4的外表面上的污垢俘获凹陷42；参见图2。

图3显示基本上类似的具体实施方案。然而，此时锁钩44未被弯曲成具有如在依照图2的实施方案中那样的曲折形状；恰恰相反，它是以基本笔直地延伸的臂或笔直的锁舌的形式成型，其外侧90(处于闩锁位置)径向地直立抵靠柄部上的闩锁轮廓48的内表面；参见图3。闩锁轮廓48此时可以口袋的形式成型，锁钩44的闩锁突出件弹入其中，使得锁钩也在圆周方向上被导向以传递周向力。在另一方面，如图3所述的实施方案基本上对应于如图2所述的实施方案，因此引用对其的进一步说明。

图4显示牙刷1的另一个实施方案。在该实施方案中，内部闩锁元件43(其再次以类似于前面附图的方式被成型为锁钩44)未被提供在单独的耦接插件9上，而是直接提供在管状的连接件7的壁上，具体地讲在其上整体成形为一体。然而，在某种意义上类似于上述附图的具有耦接插件9的设计此时将也当然是可能的。

然而，与前面附图的本质区别包括外耦接件62的样式和柄部的颈部4的与其互补的轮廓，以及传动轴5和8的联轴件63和69的样式。柄部的颈部4的外圆柱体表面是圆锥形的，具体地讲锥形的，使得相对于纵向12的倾斜角度可大于约7°，其自然地防止自动接合的可能性。这使无间隙配合能够实现，即使在短推接路径的情况下。插接刷3在柄部的颈部4上的轴向固定通过以上述方式接合在柄部的颈部4的内腔中而实现。

同样，传动轴5和8的界面是提供在可被插在一起的联轴件63和69上的圆锥形的互补的夹紧配合面65和73；这些配合面相对于插接刷3的纵向12的倾斜角度也可大于约7°。这样，可通过轴向推到一起来实现传动轴5和9之间的无间隙连接与精密配合，即使在短启动路径的情况下。联轴件63和69的这样一种圆锥形或锥形的实现与传动轴8和/或5的轴向偏置共同行动可为特别有利的，如图6和7中所示。

至于管状的连接件7与柄部的颈部4的接合，如图6所述的实施方案以类似于前述实施方案的方式来实施并且因此引用对其的描述。具体地讲，如图6所示，在连接件7上提供了呈锁钩44形式的内部闩锁元件43；参见图6。与前述实施方案相比，如图6所述的实施方案的本质特征是偏置装置66，插接刷上的传动轴8的联轴件63通过该偏置装置被夹紧到柄部上的传动轴5的联轴件69上。类似于前述的实施方案，此时两个联轴件63和69包括夹紧配合面65和73，它们成锐角倾斜于纵向，并且同样可以大于约7°的角度设置。如图6所示，插接刷上的联轴件63在相连的传动轴8上通过呈模塑压缩弹簧形式的弹簧装置67整体地成型，所述弹簧装置具有对角线延伸的多个弹簧夹；参见图6。这样，联轴件63是可轴向位移的抵抗弹簧装置67的力。当插接刷3被推到柄部2时，弹簧装置67可以说受到压缩，使联轴件63偏置抵靠联轴件69。这样，联轴件稳固地保持彼此抵靠。弹簧装置67的轴向力有利地通过柄部的颈部4的内腔中的闩锁连接来补偿。

图7显示基本上类似于图6所示的实现；然而，此时采用了非模塑的压缩弹簧。相反，联轴件63与传动轴8分开成型并以回转固定的方式在其上通过纵向导向75被导向，同时保持可轴向位移的。纵向导向75可以不同的方式来实施，例如作为被轴向固定防止滑离的花键连接。

偏置装置66此时也包括弹簧装置67，该弹簧装置被有利地成型为压缩弹簧并且可适于放置在联轴件63和传动轴8之间的盲孔中以便预张紧联轴件63轴向地抵靠传动轴8。这样，可实现基本类似于图6所示的功能。

尽管它未单独地显示在附图中，按运动反转或者也除此之外，提供柄部的传动轴5和/或其联轴件69的移动性和轴向偏置也是可能的。

关于柄部的颈部4的内腔60中的内部闩锁，可提供另一个有利的具体实施方案。因此，例如，图5显示在插接刷3的管状的连接件7中的内部闩锁元件43，该内部闩锁元件被成型为套管或者管状的中心锁钩44，所述管状中心锁钩能够以滑套形式在柄部2的传动轴5上推动。该管状锁钩44或者套管型设计可提供有狭缝，使得提供多个均可弹开并可横切于插接刷3的纵向12具体地讲在径向上锁定的锁舌。与其互补的是，柄部的颈部4的内壁包括多个相应的闩锁轮廓48。

如图5所示，此时可在各种轴向位置提供内部闩锁元件43上的闩锁轮廓61；即，锁钩44可具有不同的长度。在图5所示的具体实施方案中，管状中心锁钩44提供在前述的耦接插件9上。

闩锁套管可有利地具有径向定位表面90并可以形成优选地略微圆锥形的定心套管，其导致连接件7在柄部的颈部4的内腔60中定心。

图8显示内部闩锁元件43的另一个有利的实施方案。此时，内部闩锁元件43被整体成形在可放入到插接刷3的管状的连接件7中的膨胀圈上，该膨胀圈可形成上述的耦接插件9。一方面，充当耦接插件9的该膨胀圈包括朝向连接件7的端面膨胀并按精密配合安放在柄部的颈部4的圆锥形逐渐变细的外表面上的圆锥形外套管。柄部的颈部4此时在其朝向抓握部分的端部上有利地包括台阶夹紧件76，其中可在那里加工成口袋77，具体地讲呈环形槽形状的口袋，耦接插件9的外套管部分78按精密配合移动进入到该口袋中；参见图8。

另一方面，耦接插件9包括内套管部分79，在该内套管部分上以类似于上述实施方案的方式提供了锁钩。除了内部锁钩44(其例如可通过纵向狭缝与内套管部分79的其余部分分隔开)之外，内套管部分79可具有圆锥形外圆柱体表面，其按精密配合安放在柄部的颈部4的内圆柱表面上(参见图9)，使得管状的连接件7按双重配合被保持在柄部的颈部4上。

通过锁钩44的接合可以上述方式发生。作为另外一种选择，代替在柄部的颈部4的壁上整体成形的闩锁突出，也可将横向延伸的销轴80放入到柄部的颈部4的内腔60中，锁钩44的闩锁轮廓61在其之上行进和接合。

如图9所示，在柄部的颈部4的内腔60中的闩锁连接也可颠倒。具体地讲，在柄部上提供的内部闩锁装置70也可包括呈弹性夹形式的锁舌，该弹簧夹基本上平行于柄部的颈部4的纵向12延伸并被成型为横切于所述纵向是可弹性变形的。具体地讲，如图9所示，呈弹簧夹71形式的锁舌可弹开并在径向上锁定。为此目的，可将适宜的闩锁轮廓48连结在锁舌或弹簧夹71的伸出端上，例如呈径向地向内伸出的闩锁突出的形式。

插接刷3的内部闩锁元件43在这种布置中被成型为在端面突出的固有的刚性突出并因而能够移动进入到柄部的颈部4的内腔60中。形成内部闩锁元件43的突出件此时包括呈在弹簧夹71上的闩锁突出件能够移动进入到其中的闩锁凹陷形式的闩锁轮廓61；参见图9。

如图10所示，在柄部的颈部4的内腔60中提供多个弹簧夹71也是可能的；在所示的具体实施方案中，这些弹簧夹被整体成形或固定到安放在柄部的颈部4上的套管型插件上。此时，在柄部的颈部上的插件81的外面部分82在柄部的颈部4的外圆柱体表面上被推动并通过闩锁爪83牢固地锁在其上。在插件81的外面部分82上，具有延伸到柄部的颈部4的内腔60中的整体成形的内部部分84，其形成优选具有非圆形横截面的套管形插件，在其上提供了锁舌或弹簧夹71，它们可横切于柄部的颈部4的纵向，具体地讲在径向上弹开，并且具有相对于纵向被底切的优选呈闩锁突出形式的相应的闩锁轮廓61。插件81例如可被成型为金属板部件以便弹簧夹71形成具有闩锁轮廓48的金属板夹片。插接刷3的管状的连接件7可与其内部闩锁元件43移动进入到柄部的颈部4的内腔60中(类似于图9所示的方式)以便与弹簧夹71锁定。

为了实现径向固定并且同时没有轴向间隙，在柄部的颈部4的内腔中可采用不同地成型的内部闩锁元件43或者不同地成型的内部闩锁装置70。如图11所示，例如一方面，可提供具有基本上与纵向12成直角的闩锁轮廓61的锁钩44，所述轮廓与柄部的颈部4上的也与纵向12成直角的闩锁轮廓48接合。另一方面，可提供具有闩锁轮廓61的锁钩44，所述锁钩具有不与纵向12成直角而是相对于所述纵向倾斜成锐角延伸的闩锁表面，并且所述闩锁表面与以互补方式相对于颈部成锐角倾斜的柄部的颈部4上的闩锁表面48锁定。通过这样一对倾斜放置的闩锁轮廓48和61，闩锁连接可获得将插接刷3的连接件7没有间隙地保持在柄部的颈部4上的轴向力分量。

作为柄部的颈部4和连接件7的非圆形横截面的另外一种选择或除此之外，在插接刷3和柄部的颈部4之间的径向移动和/或在圆周方向上的移动可通过合适设计在柄部的颈部4的内腔60中的闩锁连接而消除。如图13所示，为此目的，柄部的颈部4的内部闩锁装置70的闩锁轮廓之一例如闩锁轮廓48可被成型为在圆周方向上被底切的口袋，即在周向上观察，其具有开始和结束壁85。锁钩44可按精密配合移动进入到以这种方式成型的闩锁凹陷中；在这种情况下，锁钩44可有利地具有两个锁钩部件44A和44B，它们可远离彼此扩展并且具有在周向上抵靠界面的定位表面91；参见图13。锁钩部件例如可为，所述夹紧件可被延伸并通过弹簧被彼此远离地预张紧。作为另外一种选择，也可提供被纵向狭缝分开的锁舌，使得呈现两个突出的锁舌端部，它们按精密配合移动进入到在柄部的颈部的内壁上的闩锁轮廓61的口袋形的闩锁凹陷中，如图13所示。

依照图14，在柄部的颈部4的内腔60中的闩锁也可借助于夹紧环85来产生。在所示的具体实施方案中，夹紧环安放在柄部的颈部4的内圆周表面中的呈环形凹槽形式的接收口袋86中，并且在松弛状态向内伸过内圆柱表面。张力环85被安置在接收口袋86中，使得它可被径向扩展，以便当张力环扩展时它向内伸过内圆柱表面的距离可至少被减少或去除。

在插接刷3上提供的内部闩锁元件43有利地按这种布置被成型为突出的闩锁套管，该闩锁套管可在传动轴5上被推动，并且在其外圆周上具有呈圆周凹槽形式的闩锁轮廓61。当所述刷被完全推接时，其与接受接收口袋86重合(大概来说)，使得张力环85可弹入到闩锁轮廓61的圆周凹槽中。有利的是，此时张力环85的闩锁表面和/或内部闩锁元件43上的圆周凹槽均相对于纵向12成锐角倾斜或者以楔形表面的形式成型以便实现轴向无间隙的连接。闩锁套管可具有圆锥形外表面和/或可形成径向定心的套管以便也径向地支撑连接件7。

如图14所示，接收口袋86在一端可用轴向地固定夹紧圈85的固定环87来确定边界。作为图14所示的实施方案的另外一种选择，所述布置也可反过来；具体地讲，通过使夹紧圈85安放并可弹入到管状内部闩锁元件43中的接收口袋86中，并可通过扩展进柄部的颈部4的内圆柱表面中的圆周凹槽中而弹进或闩锁。

图15显示在内部6中借助于夹紧圈85的闩锁连接的类似设计。同样为了实现在闩锁连接中的防转动固定，可提供弹簧元件88，该弹簧元件横向地延伸并且偏离圆环形状，并且有利地相切进行布置；该弹簧元件可弹入到被成型为与所述弹簧元件匹配的闩锁凹槽中。

图16显示另一个具体实施方案。如图所示，在柄部的颈部4的内腔60中，提供了弹簧夹71，该弹簧夹固定到柄部的颈部4上并且基本上在轴向上延伸成为锁舌，该锁舌具有提供在其突出端的闩锁突出，所述突出由弹簧夹的U形夹角形成；参见图16。

此时，插接刷3的管状的连接件7也包括朝向端面伸出并移动进入到柄部的颈部4中的内部闩锁元件43。闩锁元件43可有利地形成具有外圆柱体表面部分89的膨胀圈，该膨胀圈按精密配合移动进入到柄部的颈部4的内圆柱表面部分中。具体地讲，连同柄部的颈部4的外柱面的圆柱形设计以及与其互补成型的外耦接件62一起，按这种方式可实现无间隙的径向配合。

为了实现轴向上也无间隙的固定，内部闩锁装置70的弹簧夹71的闩锁轮廓48和内部闩锁元件43的闩锁轮廓61可以合适的方式彼此匹配。I具体地讲，由弹簧夹71的U形弯曲形成的内部闩锁装置70的闩锁突出能够移动进入到内部闩锁元件43上的本身对于U形弯曲太小的闩锁凹陷中。当弹簧夹71咬进内部闩锁元件43上的闩锁凹陷中时，弹簧夹在两侧上被压下抵靠闩锁凹陷的边缘，从而导致无间隙的轴向固定；参见图16。

不言而喻，以上设计任选地也可反过来；即，将相应的突出件提供在内部闩锁元件43上，弹簧夹71的U形部分可咬合到其上。插接刷3的无间隙的轴向固定可通过弹簧夹71上的两个锥形的或者倾斜设置的斜面或楔形表面以及在内部闩锁元件43上的互补的圆锥形和/或倾斜的表面并将它们弹压到一起来实现。

图17显示另一个实施方案。根据该实施方案，柄部的颈部4和管状的连接件7不构成封闭的环形型面，而是每个构成可放到一起以使彼此完整的半壳形的耦接件68，使得以防止它旋转的方式来实现插接刷3的固定。更精确地讲，此时柄部的颈部4可构成移动进入到插接刷3的管状的连接件7中的半壳形的耦接件68。在移动到半壳形的耦接件68的边缘上的连接件7上提供了向内伸出的联结翼板98。有利的是，此时半壳形的耦接件的边缘端部表面和/或移动进入到与其接合状态的连接件7的接合突出具有定心轮廓97，例如呈V形凹槽或燕尾榫型面形式，以便实现柄部的颈部4在连接件7中的定心。此时，半壳形的耦接件68因此一方面被连接件7围绕在其圆周上，并且另一方面以定心方式被支撑在边缘端部。

作为另外一种选择或除此之外，定心也可发生在柄部的颈部4的端面上。有利的是，此时半环形定心轮廓可提供在连接件7上以及设置在半壳形的耦接件68的端面上，例如呈V形凹槽和/或燕尾榫型面形式；参见图17。

在图17所示的相反布置中，连接件7也可包括半壳形的耦接件68，该半壳形的耦接件68接着以互补方式被推到柄部的颈部4上。

如图17所示，此时同样由锁钩44提供了布置在柄部的颈部4的内腔60中的闩锁连接。

Claims (22)

1.一种用于电动牙刷(1)的插接部件，所述插接部件具有工作头(6)、连接到所述工作头(6)上以用于连接到牙刷的柄部(4)的颈部(4)上的管状的连接件(7)、以及用于驱动所述工作头(6)的传动轴(8)，其特征在于，所述连接件(7)具有至少一个内部闩锁元件(43)，所述内部闩锁元件(43)被布置成使得其适于移动进入到所述柄部的颈部(4)的内腔(60)中和/或适于产生所述插接部件与所述柄部的颈部(4)的可脱开的型面配合和/或力配合的连接，所述内部闩锁元件(43)关于其直径观察相对于所述连接件(7)的内圆柱表面径向地向内偏置，使得在所述内部闩锁元件(43)的外部和内圆柱表面之间留有间隙，所述间隙被适宜地制造，使得所述柄部的颈部(4)的壁可移动进入到其中。

2.如权利要求1所述的插接部件，其中所述内部闩锁元件(43)具有在朝向所述连接件的端面的方向上延伸的锁舌、例如锁钩(44)，所述锁舌具有闩锁轮廓(61)、例如闩锁凹陷或闩锁突出。

3.如权利要求2所述的插接部件，所述插接部件具有多个锁舌(44)。

4.如权利要求3所述的插接部件，其中所述锁舌(44)的闩锁轮廓(61)被布置在各种轴向位置处。

5.如权利要求2至4中任一项所述的插接部件，其中所述闩锁轮廓(61)被布置在所述内部闩锁元件(43)的径向向外朝向的一侧上。

6.如权利要求1至4中任一项所述的插接部件，其中所述内部闩锁元件(43)具有在周向上的底切，和/或具有适于防止所述插接部件(3)在所述柄部的颈部(4)上转动的防转表面(91)。

7.如权利要求1至4中任一项所述的插接部件，其中所述传动轴(8)具有适于耦接到所述抓握部分的传动轴(5)上的联轴件(63)，并且所述联轴件(63)具有圆锥形的夹紧配合面(65)。

8.如权利要求7所述的插接部件，其中所述夹紧配合面(65)相对于所述传动轴(8)的纵向轴线以大于3.5°的锥角倾斜。

9.如权利要求7所述的插接部件，其中所述夹紧配合面(65)相对于所述传动轴(8)的纵向轴线以大于7°的锥角倾斜。

10.如权利要求1至4中任一项所述的插接部件，其中所述传动轴(8)和/或所述联轴件(63)在轴向上相对于所述管状的连接件(7)能够活动地安装。

11.如权利要求10所述的插接部件，其中提供了偏置装置(66)以用于将所述传动轴(8)和/或所述联轴件(63)朝向所述连接件(7)的端面偏置。

12.一种电动牙刷(1)的柄部，所述柄部具有抓握部分并具有所述柄部的颈部(4)，所述柄部的颈部具有适于耦接如权利要求1至10中任一项所述的插接部件(3)的耦接装置(10)，所述柄部还具有适于驱动所述插接部件(3)的传动轴(5)，其特征在于，所述柄部的颈部(4)具有用于与插接部件(3)的元件(43)接合和/或夹紧的布置在内部的闩锁和/或夹紧装置(70)，其中元件(43)可移动进入到所述柄部的颈部(4)的内腔(60)中。

13.如权利要求12所述的牙刷柄部，其中所述传动轴(5)的联轴件(69)具有圆锥形的夹紧配合面(73)。

14.如权利要求13所述的牙刷柄部，其中所述夹紧配合面(73)相对于所述传动轴(5)的纵向以大于3.5°的锥角倾斜。

15.如权利要求13所述的牙刷柄部，其中所述夹紧配合面(73)相对于所述传动轴(5)的纵向以大于7°的锥角倾斜。

16.如权利要求13至15中任一项所述的牙刷柄部，其中所述传动轴(5)和/或联轴件(69)在轴向上相对于所述柄部的颈部(4)能够活动地安装。

17.如权利要求16所述的牙刷柄部，其中提供了偏置装置以用于偏置所述传动轴(5)和/或联轴件(69)远离所述手柄。

18.如权利要求12至15中任一项所述的牙刷柄部，其中具有适于与所述插接部件的连接件(7)型面配合和/或摩擦配合地接合的至少一个接合部件(11)的耦接装置(10)被提供在所述柄部的颈部(4)上，所述耦接装置(10)具有在所述柄部的纵向(12)上可轴向运动的耦接件(13)。

19.如权利要求18所述的牙刷柄部，其中所述耦接件(13)被安装和/或成型为使得所述耦接件(13)的轴向运动产生横切于所述柄部的纵向(12)的所述接合部件(11)的横向运动。

20.如权利要求18所述的牙刷柄部，其中在所述柄部的颈部(4)和所述接合部件(11)之间提供了扩展机构(14)，当存在朝向所述柄部主体的所述耦接件(13)的轴向运动时，所述接合部件(11)能够通过该扩展机构横切于所述柄部的纵向(12)向外扩展，其中所述扩展机构(14)优选地被提供在所述柄部的颈部(4)和所述耦接件(13)之间，使得所述耦接件(13)在存在朝向所述柄部主体的轴向运动时能够向外扩展。

21.如权利要求18所述的牙刷柄部，其中提供了止动装置(23)以用于在所述耦接装置(10)的接合部件(11)处于偏离其所述锁定位置的某一位置时止动、阻挡、制动和/或断开所述牙刷驱动器。

22.一种具有如权利要求12至21中任一项所述的牙刷柄部并具有如权利要求1至11中任一项所述的插接部件的电动牙刷。

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