CN102064624A - 振动马达支架、振动马达组件及安装方法、振动终端设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种振动马达支架、振动马达组件及安装方法、振动终端设备，涉及振动马达以及振动马达与终端相结合的技术领域，为提高振动马达固定安装的方便性和可靠性而发明。所述振动马达支架包括支架本体，所述支架本体中形成有与所述振动马达的外形轮廓相适配的容纳槽，在所述容纳槽的两相对侧壁边缘的连线方向上所述两相对侧壁之间的开口尺寸小于所述容纳槽的最大径向尺寸，且所述支架本体上连接有底座，所述底座形成能够固定安装在承载物体上的结构。本发明可用于产生振动。

Description

振动马达支架、振动马达组件及安装方法、振动终端设备

技术领域

本发明涉及马达技术领域，尤其涉及一种振动马达支架、振动马达组件及安装方法、振动终端设备。

背景技术

目前许多终端设备中都设置有振动马达，该振动马达能够在设定的应用场合下产生振动以满足使用者的需要。例如，在振动按摩器中需要使用振动马达来产生振动，并以此满足使用者通过振动进行按摩的需要。再例如，在通信终端设备中使用振动马达，以便在接收到通话信号和短信信号时产生振动，以此来提醒使用者注意。

振动马达的种类有很多，如空心杯马达、表贴马达、以及扁平马达等。在振动终端设备中，这些振动马达大部分利用其壳体结构通过组装或者焊接等方式固定安装在振动终端设备的印刷电路板上。以表贴马达为例而言，如图1所示，表贴马达1的壳体11的底部具有焊接区域12，将该焊接区域12焊接在印刷电路板上可以实现表贴马达1的固定安装。

在实现上述使用的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：在利用振动马达的壳体结构通过组装或焊接等方式将所述振动马达固定安装在印刷电路板上时，为避免组装和焊接操作对振动马达造成损伤，一般对组装和焊接的工艺性要求较高，要求组装过程精细准确、焊接面积尽可能小以便产生较少的热量，因此存在组装过程繁琐、焊接接触面积较小、可靠性不高等问题，在跌落或碰撞时容易受损。

发明内容

本发明的实施例提供一种振动马达支架、振动马达组件及安装方法、振动终端设备，使振动马达的固定安装更加方便、可靠性更高。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种振动马达支架，包括支架本体，所述支架本体中形成有与所述振动马达的外形轮廓相适配的容纳槽，在所述容纳槽的两相对侧壁边缘的连线方向上所述两相对侧壁之间的开口尺寸小于所述容纳槽的最大径向尺寸，且所述支架本体上连接有底座，所述底座形成能够固定安装在承载物体上的结构。

一种振动马达组件，包括振动马达支架和设在所述振动马达支架中的振动马达，所述振动马达支架包括支架本体，所述支架本体中形成有与所述振动马达的外形轮廓相适配的容纳槽，在所述容纳槽的两相对侧壁边缘的连线方向上所述两相对侧壁之间的开口尺寸小于所述容纳槽的最大径向尺寸，所述振动马达容设在所述容纳槽中，且所述支架本体上连接有底座，所述底座形成能够固定安装在承载物体上的结构。

一种振动终端设备，包括所述振动马达组件，其中所述承载物体为印刷电路板。

一种振动马达安装方法，包括：将振动马达支架设置在承载物体上；将振动马达挤压放入到所述振动马达支架的容纳槽中；其中，所述振动马达支架包括支架本体，所述支架本体中形成有与所述振动马达的外形轮廓相适配的容纳槽，在所述容纳槽的两相对侧壁边缘的连线方向上所述两相对侧壁之间的开口尺寸小于所述容纳槽的最大径向尺寸，且所述支架本体上连接有底座，所述底座形成能够固定安装在承载物体上的结构。

本发明实施例提供的振动马达支架、振动马达组件及安装方法、振动终端设备，一方面由于在将所述振动马达支架固定安装在承载物体上时不需要考虑是否会对振动马达造成损伤，因此对所述振动马达支架的固定安装的工艺性要求较低，例如可以允许较为简单粗暴的组装、或者可以允许较大面积的焊接(会产生较多热量)，这样可以使得固定安装过程简单、可靠性高；另一方面由于所述支架本体中形成有与所述振动马达的外形轮廓相适配的容纳槽，且在所述容纳槽的两相对侧壁边缘的连线方向上所述两相对侧壁之间的开口尺寸小于所述容纳槽的最大径向尺寸，因此可以在外力作用下通过所述开口将振动马达挤压放入所述容纳槽中，而且在没有外力作用下该振动马达难以从所述容纳槽中脱离，这样也使得振动马达的安装过程简单方便、可靠性高。

附图说明

图1为现有技术中表贴马达的结构示意图；

图2为本发明实施例中一种振动马达支架的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为本发明实施例中另一种振动马达支架的主视图；

图5为对图2所示振动马达支架改进后的透视效果的主视图；

图6为图5的俯视图；

图7为本发明实施例振动马达组件的主视图；

图8为本发明实施例振动马达组件中所用振动马达的示意图；

图9为本发明实施例中振动终端设备的一个示意图；

图10为图9的俯视图；

图11为本发明实施例中振动终端设备的另一个示意图；

图12为本发明实施例中振动马达安装方法的示意图；

图13为图12所示振动马达安装方法的详细示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例振动马达支架、振动马达组件及安装方法、振动终端设备进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2和图3所示，本发明实施例中的振动马达支架2包括支架本体21，支架本体21中形成有与振动马达的外形轮廓相适配的容纳槽22，在容纳槽22的两相对侧壁23、24边缘的连线方向上(如图2所示的水平方向上)两相对侧壁23、24之间的开口25的尺寸小于容纳槽22的最大径向尺寸(如图2中两箭头之间的尺寸)，且支架本体21上连接有底座26，底座26形成能够固定安装在承载物体上的结构。

对于本实施例中的振动马达支架2，一方面由于在将该振动马达支架2固定安装在承载物体上时不需要考虑是否会对振动马达造成损伤，因此对振动马达支架2的固定安装的工艺性要求较低，例如可以允许较为简单粗暴的组装、或者可以允许较大面积的焊接(会产生较多热量)，这样可以使得固定安装过程简单、可靠性高；另一方面由于支架本体21中形成有与振动马达的外形轮廓相适配的容纳槽22，且在容纳槽22的两相对侧壁23、24边缘的连线方向上两相对侧壁23、24之间的开口25的尺寸小于容纳槽22的最大径向尺寸，因此可以在外力作用下通过开口25将振动马达挤压放入容纳槽22中，而且在没有外力作用下该振动马达难以从容纳槽22中脱离，这样也使得振动马达的安装过程简单方便、可靠性高。

具体而言，本实施例中在图2所示的水平方向上，使容纳槽22的两相对侧壁23、24之间的开口25的尺寸小于容纳槽22的最大径向尺寸，可以使该容纳槽22形成肚大口小的结构，这样在外力的作用下将振动马达通过开口25挤压放入到容纳槽22中之后，如果不借助于外力作用振动马达难以通过开口25从容纳槽22中脱离，保证了振动马达安装的可靠性。需要注意的是，在实际的使用中根据各类振动马达外形轮廓的不同，与该振动马达相适配的容纳槽22的形状也有所不同。如图4所示，当振动马达的外形轮廓为四边形时，需要将容纳槽22的形状也设置成四边形，此时在水平方向上容纳槽22的最大径向尺寸为两相对侧壁23、24之间的距离，且在水平方向上容纳槽22各处的最大径向尺寸均相同。除此之外，容纳槽22的形状还可以为五边形、六边形或其他形状等，此时可以根据这些具体的形状确定在容纳槽22的两相对侧壁23、24边缘的连线方向上容纳槽22的最大径向尺寸。

在通过外力作用将振动马达挤压放入到容纳槽22中之后，为了使振动马达更加牢固，可以在两相对侧壁23、24边缘处的内侧面上设置凸出部27，凸出部27能够与容设在容纳槽22中的振动马达相抵靠，限制振动马达从开口25中脱离，使振动马达更可靠地保持在容纳槽22中。在实际使用中，该凸出部27的形状可以有多种，例如在图2中凸出部27的形状可以为楔形，在图4中凸出部27的形状可以为矩形等。此外，可以在容纳槽22的两相对侧壁23、24上均设置该凸出部27，或者也可以仅在侧壁23或侧壁24上设置凸出部27。而且，该凸出部27可以与容纳槽22的两相对侧壁23、24一体制作成型，也可以独立制作成型。

优选地，如图5和图6所示，可以在容纳槽22两端的敞口处设置挡板28，挡板28能够部分地封闭所述敞口，以避免振动马达从容纳槽22两端的敞口处掉落。此处需要说明的是，一般情况下容纳槽22与振动马达的配合可以制成紧配合，这在一般的使用中可以避免振动马达从容纳槽22两端的敞口处掉落。但是长期使用后，振动马达的振动作用等可能会导致容纳槽22与振动马达之间的紧配合产生松动，从而使得振动马达有可能从容纳槽22两端的敞口处掉出，而挡板28的使用则很好的避免了这一问题。在图5和图6所示的实施例中，挡板28能够部分地封闭所述敞口，但并不局限于此，在其他的实施例中也可以设计挡板28使其全部地封闭所述敞口。

此外，从图5中还可以看出，在容纳槽22的侧壁中设有螺纹孔，该螺纹孔中穿设有螺钉29，螺钉29能够与容设在容纳槽22中的振动马达相抵靠。这样，当将振动马达设置在容纳槽22中后在容纳槽22和振动马达之间产生较大的间隙时，可以向内旋进螺钉29并通过螺钉29来挤压该振动马达，以便该振动马达可靠地固定在容纳槽22中。反之，当容纳槽22与振动马达之间的间隙较小时，可以向外旋出该螺钉29。

在本发明的各实施例中，由于振动马达所产生的振动需要通过该振动马达支架2传递出去，因此振动马达支架2可以由不吸振或吸振程度较小的材料制成，如可以由金属材料或塑料材料制成。其中当振动马达支架2由金属材料制成时，可以通过底座26将该振动马达支架2焊接在承载物体如印刷电路板上，此时可以允许底座26与所述承载物体之间具有较大的焊接面积以保证固定安装的可靠性。另外，当振动马达支架2由塑料材料制成时，可以使用螺钉等将该振动马达支架2固定安装在承载物体如印刷电路板上。此处需要说明的是，当所述承载物体为印刷电路板时，可以优先选用由金属材料制成的振动马达支架2，这样通过焊接就可以将振动马达支架2固定安装在电路板上，此时仅需要在印刷电路板上制作出金属焊盘即可，不需要制作通孔或螺纹孔，工艺成本较低。

此外，本发明实施例还提供了一种振动马达组件。如图7所示，所述振动马达组件包括振动马达支架2和设在振动马达支架2中的振动马达3，参见图2至图6所示，振动马达支架2包括支架本体21，支架本体21中形成有与振动马达3的外形轮廓相适配的容纳槽22，在容纳槽22的两相对侧壁23、24边缘的连线方向上两相对侧壁23、24之间的开口25的尺寸小于容纳槽22的最大径向尺寸，振动马达3容设在容纳槽22中，且支架本体21上连接有底座26，底座26形成能够固定安装在承载物体上的结构。

对于本实施例中的振动马达组件，一方面由于在将该振动马达支架2固定安装在承载物体上时不需要考虑是否会对振动马达造成损伤，因此对振动马达支架2的固定安装的工艺性要求较低，例如可以允许较为简单粗暴的组装、或者可以允许较大面积的焊接(会产生较多热量)，这样可以使得固定安装过程简单、可靠性高；另一方面由于支架本体21中形成有与振动马达的外形轮廓相适配的容纳槽22，且在容纳槽22的两相对侧壁23、24边缘的连线方向上两相对侧壁23、24之间的开口25的尺寸小于容纳槽22的最大径向尺寸，因此可以在外力作用下通过开口25将振动马达挤压放入容纳槽22中，而且在没有外力作用下该振动马达难以从容纳槽22中脱离，这样也使得振动马达的安装过程简单方便、可靠性高。

在通过外力作用将振动马达挤压放入到容纳槽22中之后，为了使振动马达更加牢固，可以在两相对侧壁23、24边缘处的内侧面上设置凸出部27，凸出部27能够与容设在容纳槽22中的振动马达3相抵靠，限制振动马达3从开口25中脱离，使振动马达3更可靠地保持在容纳槽22中。在实际使用中，该凸出部27的形状可以有多种，例如在图2中凸出部27的形状可以为楔形，在图4中凸出部27的形状可以为矩形等。此外，可以在容纳槽22的两相对侧壁23、24上均设置该凸出部27，或者也可以仅在侧壁23或侧壁24上设置凸出部27。而且，该凸出部27可以与容纳槽22的两相对侧壁23、24一体制作成型，也可以独立制作成型。

优选地，可以在容纳槽22两端的敞口处设置挡板28，挡板28能够部分地封闭所述敞口，以避免振动马达从容纳槽22两端的敞口处掉落。此处需要说明的是，一般情况下容纳槽22与振动马达的配合可以制成紧配合，这在一般的使用中可以避免振动马达从容纳槽22两端的敞口处掉落。但是长期使用后，振动马达的振动作用等可能会导致容纳槽22与振动马达之间的紧配合产生松动，从而使得振动马达有可能从容纳槽22两端的敞口处掉出，而挡板28的使用则很好的避免了这一问题。在图5和图6所示的实施例中，挡板28能够部分地封闭所述敞口，但并不局限于此，在其他的实施例中也可以设计挡板28使其全部地封闭所述敞口。

此外，在容纳槽22的侧壁中设有螺纹孔，该螺纹孔中穿设有螺钉29，螺钉29能够与容设在容纳槽22中的振动马达相抵靠。这样，当将振动马达设置在容纳槽22中后在容纳槽22和振动马达之间产生较大的间隙时，可以向内旋进螺钉29并通过螺钉29来挤压该振动马达，以便该振动马达可靠地固定在容纳槽22中。反之，当容纳槽22与振动马达之间的间隙较小时，可以向外旋出该螺钉29。

使用时，各种类型的振动马达都可以通过振动马达支架2而固定安装在承载物体如印刷电路板上，如可以首先将振动马达支架2固定安装在所述承载物体上，然后再将空心杯马达直接容设在振动马达支架2的容纳槽22中以实现空心杯马达的固定安装，或者然后再将表贴马达直接容设在所述容纳槽22中以实现表贴马达的固定安装。这样可以使振动马达的固定安装更加方便可靠。

而在实际使用中，如图8所示，对于包括有马达本体31和套设在马达本体31上的保护套32的一类振动马达3而言，可以首先将马达本体31上的保护套32剥离，然后再将剥离保护套32后的马达本体31设置在容纳槽22中，即容设在容纳槽22中的振动马达3实际上为剥离保护套32后的马达本体31。这样消除了所述保护套对马达本体振动的吸收，使得马达本体传递出来的振动的效果更好。尤其是当所述保护套由橡胶等吸振材料制成时，由马达本体和振动马达支架所形成的振动马达组件的振动效果更好。

下面通过以空心杯马达为例来说明振动马达组件的具体应用。需要注意的是，下列应用并不局限于空心杯马达，还可应用于与空心杯马达具有相同或类似特性的马达。

例如，常见的空心杯马达即包括有马达本体和套设在马达本体上的保护套，且该保护套为橡胶保护套。这样由于保护套的存在，一方面在与所述承载物体的安装面相垂直的方向上使得空心杯马达的厚度较大，另一方面保护套的吸振作用使得空心杯马达的振动效果一般。为此，可以将空心杯马达的马达本体上的保护套剥离，然后再将空心杯马达的马达本体设置在容纳槽22中，这样形成的振动马达组件的结构可以参见图7所示。由于在该振动马达组件中，振动马达支架2由不吸振的材料(如金属材料)制成，因此能够更好的将空心杯马达的马达本体所产生的振动传递出去，使得该振动马达组件具有较好的振动效果。

此外，在与所述承载物体的安装面相垂直的方向上(如图7和图8所示状态的垂直方向上)，当振动马达支架2的厚度(即图7中的厚度H1，其中振动马达支架为单侧的厚度)小于保护套的厚度(即图8中的2×H2，其中保护套为双侧的厚度)时，该振动马达组件的厚度则小于常见的空心杯马达的厚度。因此相比于常见的空心杯马达，该振动马达组件可以具有较小的厚度。

这样通过将空心杯马达剥离保护套后的马达本体设置在振动马达支架中形成振动马达组件后，可以具有较好的振动效果和较小的厚度，因此在振动终端设备中如振动按摩器、移动通信终端等使用空心杯马达的情况下，通过该振动马达组件可以实现表贴马达甚至是扁平马达在振动效果和厚度方面的优点。尤其是在移动通信终端的应用中，该振动马达组件的这些优点使得空心杯马达也可以在薄型机中应用，并且还具有比表贴马达或扁平马达更低的成本。此外，由于振动马达组件中的振动马达支架2可以简便可靠地固定安装在所述承载物体上，因此这相对于表贴马达而言还具有安装方便及不易损坏的优点(表贴马达需要通过过回流焊焊接在承载物体如印刷电路板上，要求焊接过程不能产生较大的热量以免损伤马达，因此表贴马达的焊接工艺性要求较高过程繁琐，而且焊接面积较小可靠性较低，在跌落或碰撞时表贴马达容易从所述承载物体上掉下受损)。

除此之外，如图9所示，本发明的实施例还提供了一种振动终端设备。所述振动终端设备包括振动马达组件(振动马达支架2和振动马达3)，其中所述承载物体为印刷电路板4。

需要说明的是，本实施例中所述振动终端设备与上述实施例中所述的振动马达组件所采用的技术特征相同，因此能够解决相同的技术问题，达到相同的预期效果，此处不再赘述。

在将所述振动马达组件固定安装在印刷电路板4上后，还需要将振动马达与印刷电路板进行电连接。具体而言，如图10所示，当所述振动马达使用引脚5时，可以将该引脚5直接焊接在印刷电路板4的焊盘上，以此来实现振动马达与印刷电路板的电连接。或者如图11所示，当所述振动马达使用弹片6时，可以将该弹片6与印刷电路板4上的漏铜(焊盘)压接在一起，这样也可以实现振动马达与印刷电路板的电连接。

其中，在使用弹片连接时省去了焊接的工序，使得电连接操作简便了。但是要注意在仅使用振动马达的马达本体的场合中，不能够使该弹片与所述马达本体的外壳接触从而使马达本体的外壳带电，因此使用弹片进行电连接时还需要在马达本体的外壳上包覆一层绝缘膜。此外如图11所示，为了使所述弹片具有回弹的空间，需要在振动马达组件和印刷电路板之间预留一定的空间，这与使用引脚的情况相比会稍微增加振动马达组件的安装高度。

其中，所述振动终端设备可以是振动按摩器、移动通信终端等终端设备。

除此之外，本发明的实施例还提供了一种振动马达的安装方法。如图12所示，该振动马达安装方法包括：

S1201，将振动马达支架设置在承载物体上；

S1202，将振动马达挤压放入到所述振动马达支架的容纳槽中。

其中参见图2和图3所示，振动马达支架2包括支架本体21，支架本体21中形成有与振动马达的外形轮廓相适配的容纳槽22，在容纳槽22的两相对侧壁23、24边缘的连线方向上(如图2所示的水平方向上)两相对侧壁23、24之间的开口25的尺寸小于容纳槽22的最大径向尺寸(如图2中两箭头之间的尺寸)，且支架本体21上连接有底座26，底座26形成能够固定安装在承载物体上的结构。

对于本实施例中的振动马达安装方法，一方面由于在将该振动马达支架2固定安装在承载物体上时不需要考虑是否会对振动马达造成损伤，因此对振动马达支架2的固定安装的工艺性要求较低，例如可以允许较为简单粗暴的组装、或者可以允许较大面积的焊接(会产生较多热量)，这样可以使得固定安装过程简单、可靠性高；另一方面由于支架本体21中形成有与振动马达的外形轮廓相适配的容纳槽22，且在容纳槽22的两相对侧壁23、24边缘的连线方向上两相对侧壁23、24之间的开口25的尺寸小于容纳槽22的最大径向尺寸，因此可以在外力作用下通过开口25将振动马达挤压放入容纳槽22中，而且在没有外力作用下该振动马达难以从容纳槽22中脱离，这样也使得振动马达的安装过程简单方便、可靠性高。

下面将以振动马达在移动通信终端中的应用为例来详细说明是如何安装振动马达的，且应当理解这只是示例性的，而不是限制性的。如图13所示，本实施例中所述振动马达安装方法具体包括：

S1301，将振动马达支架设置在移动通信终端的印刷电路板上。

优选地，可以通过焊接的方式将振动马达支架的底座焊接在印刷电路板上。但并不局限于此，也可以通过粘接、螺钉连接等方式将振动马达支架的底座固定安装在印刷电路板上。

S1302，在所述振动马达(如空心杯马达等)包括马达本体和套设在所述马达本体上的保护套时，将所述振动马达的保护套从所述马达本体上剥离。

将所述马达本体上的保护套剥离后，一者由于该保护套多是由橡胶等吸振材料制成的，这样可以减少对振动的吸收，使得移动通信终端具有更好的振动效果；二者可以减小振动马达的厚度，使应用该振动马达的移动通信终端能够达到薄型化设计要求。需要说明的是，在振动马达不具有保护套时，也可以将该振动马达整体直接挤压放入到所述容纳槽中。

S1303，将剥离保护套后的马达本体挤压放入到所述振动马达支架的容纳槽中。

由前述振动马达支架以及振动马达组件的实施例可知，所述容纳槽为肚大口小的腔体，挤压放入到该容纳槽中后所述马达本体将难以脱离。此外，还可以通过设在所述容纳槽的两相对侧壁边缘处的内侧面上设置的凸出部、以及所述容纳槽两端的敞口处设置的挡板来进一步防止所述马达本体从所述容纳槽中脱离。

在将所述马达本体机械固定在移动通信终端的印刷电路板上之后，还要使所述马达本体电连接至印刷电路板。其中如果所述马达本体引出有引脚，可以执行步骤S1304；如果所述马达本体引出有弹片，可以执行步骤S1305和S1306。

S1304，将所述马达本体的引脚焊接在所述印刷电路板的焊盘上。

S1305，在所述马达本体的外壳上包覆绝缘层。

这里要注意在仅使用振动马达的马达本体的场合中，不能够使弹片与所述马达本体的外壳接触从而使马达本体的外壳带电，因此使用弹片进行电连接时首先需要在马达本体的外壳上包覆一层绝缘膜。

S1306，将所述马达本体的弹片压接在所述印刷电路板的焊盘上。

应当理解的是，在振动按摩器以及其他使用振动马达的设备中安装振动马达的方法与图13所示实施例中的方法类似。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种振动马达支架，其特征在于，包括支架本体，所述支架本体中形成有与所述振动马达的外形轮廓相适配的容纳槽，在所述容纳槽的两相对侧壁边缘的连线方向上所述两相对侧壁之间的开口尺寸小于所述容纳槽的最大径向尺寸，且所述支架本体上连接有底座，所述底座形成能够固定安装在承载物体上的结构。

2.根据权利要求1所述的振动马达支架，其特征在于，在所述两相对侧壁边缘处的内侧面上设有凸出部，所述凸出部与容设在所述容纳槽中的振动马达相抵靠以固定所述振动马达。

3.根据权利要求1或2所述的振动马达支架，其特征在于，所述容纳槽两端的敞口处设有挡板，所述挡板全部或部分地封闭所述敞口。

4.根据权利要求3所述的振动马达支架，其特征在于，所述振动马达支架由金属材料或塑料材料制成。

5.一种振动马达组件，其特征在于，包括振动马达支架和设在所述振动马达支架中的振动马达，所述振动马达支架包括支架本体，所述支架本体中形成有与所述振动马达的外形轮廓相适配的容纳槽，在所述容纳槽的两相对侧壁边缘的连线方向上所述两相对侧壁之间的开口尺寸小于所述容纳槽的最大径向尺寸，所述振动马达容设在所述容纳槽中，且所述支架本体上连接有底座，所述底座形成能够固定安装在承载物体上的结构。

6.根据权利要求5所述的振动马达组件，其特征在于，在所述两相对侧壁边缘处的内侧面上设有凸出部，所述凸出部与容设在所述容纳槽中的振动马达相抵靠以固定所述振动马达。

7.根据权利要求5或6所述的振动马达组件，其特征在于，所述容纳槽两端的敞口处设有挡板，所述挡板全部或部分地封闭所述敞口。

8.根据权利要求5所述的振动马达组件，其特征在于，所述振动马达包括马达本体和套设在所述马达本体上的保护套，容设在所述容纳槽中的振动马达为剥离所述保护套后的所述马达本体。

9.根据权利要求8所述的振动马达组件，其特征在于，在与所述承载物体的安装面相垂直的方向上所述振动马达支架的厚度小于所述保护套的厚度。

10.一种振动终端设备，其特征在于，包括上述权利要求5至9任一项所述的振动马达组件，其中所述承载物体为印刷电路板。

11.一种振动马达安装方法，其特征在于，包括：

将振动马达支架设置在承载物体上；

将振动马达挤压放入到所述振动马达支架的容纳槽中；

其中，所述振动马达支架包括支架本体，所述支架本体中形成有与所述振动马达的外形轮廓相适配的容纳槽，在所述容纳槽的两相对侧壁边缘的连线方向上所述两相对侧壁之间的开口尺寸小于所述容纳槽的最大径向尺寸，且所述支架本体上连接有底座，所述底座形成能够固定安装在承载物体上的结构。

12.根据权利要求11所述的振动马达安装方法，其特征在于，所述振动马达包括马达本体和套设在所述马达本体上的保护套，则所述将振动马达挤压放入到所述振动马达支架的容纳槽中包括：

将所述振动马达的保护套从所述马达本体上剥离；

将剥离保护套后的马达本体挤压放入到所述振动马达支架的容纳槽中。

13.根据权利要求12所述的振动马达安装方法，其特征在于，在所述将剥离保护套后的马达本体挤压放入到所述振动马达支架的容纳槽中之后，所述方法还包括：

将所述马达本体的引脚焊接在所述承载物体的焊盘上；或，

将所述马达本体的弹片压接在所述承载物体的焊盘上。

14.根据权利要求13所述的振动马达安装方法，其特征在于，在将所述马达本体的弹片压接在所述承载物体的焊盘上之前，所述方法还包括：

在所述马达本体的外壳上包覆绝缘层。

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