CN102062968A

CN102062968A - 液晶显示面板的制造方法

Info

Publication number: CN102062968A
Application number: CN2009102217750A
Authority: CN
Inventors: 林卓莹; 陈丁振; 林惠敏; 林扬景
Original assignee: TTLA; Industrial Technology Research Institute ITRI; Chunghwa Picture Tubes Ltd; Chi Mei Optoelectronics Corp; Hannstar Display Corp; AU Optronics Corp
Current assignee: Industrial Technology Research Institute ITRI; Chunghwa Picture Tubes Ltd; Hannstar Display Corp; AU Optronics Corp; Taiwan TFT LCD Association; Innolux Corp
Priority date: 2009-11-16
Filing date: 2009-11-16
Publication date: 2011-05-18
Anticipated expiration: 2029-11-16
Also published as: CN102062968B

Abstract

一种液晶显示面板的制造方法，其包括提供第一基板与第二基板。分别对第一基板与第二基板的表面进行配向处理，制备液晶混合物，此液晶混合物包括液晶分子以及双压克力官能基液晶单体，且双压克力官能基液晶单体占液晶混合物的0.01～2wt％。将第一基板与第二基板组装在一起，并且在第一基板与第二基板之间填入上述液晶混合物，进行聚合处理程序，以使液晶混合物的双压克力官能基液晶单体进行聚合反应，以于第一基板与第二基板的配向表面各自形成液晶聚合物薄膜。利用此发明可显着增加液晶显示面板的锚定能，并降低V-T迟滞、表面滑动和影像残留等问题。

Description

液晶显示面板的制造方法

技术领域

本发明涉及显示面板的制造方法，且特别是涉及一种液晶显示面板的制造方法。

背景技术

随着电脑性能的大幅进步以及网际网路、多媒体技术的高度发展，视讯或影像装置的体积日渐趋于轻薄。在显示器的发展上，随着光电技术与半导体制造技术的进步，具有高画质、空间利用效率佳、低消耗功率、无辐射等优越特性的液晶显示器已逐渐成为市场的主流。

液晶显示器包括了背光模块以及液晶显示面板，而传统液晶显示面板是由两基板以及填于两基板之间的液晶层所构成。一般而言，在液晶显示面板的制造过程中，都会在两基板上形成配向膜，以使液晶分子具有特定的排列。传统形成配向膜的方法是先涂布配向材料之后，再对配向材料进行配向程序。而配向程序可以分成接触式配向程序以及非接触式配向程序。虽然非接触式配向程序可解决接触式磨擦配向产生的静电问题及粒子(particle)污染等问题，但是其往往会发生配向表面的锚定能不足的问题。而如果配向表面的锚定能不足，将往往导致液晶显示面板的显示品质不佳。文献上对非接触式配向工艺锚定能不足的问题的解决方式大多是开发新的配向膜材料，然而目前已开发的新材料仍无法满足量产的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示面板的制造方法，其可以解决非接触式配向工艺液晶显示器的锚定能不足的问题。

为达到上述目的，本发明提出一种液晶显示面板的制造方法，其包括提供第一基板与第二基板。分别对第一基板与第二基板的表面进行配向处理。制备液晶混合物，其中液晶混合物包括液晶分子以及双压克力(diacrylates)官能基液晶单体，且双压克力官能基液晶单体占液晶混合物的0.01～2wt％。将第一基板与第二基板组装在一起，并且在第一基板与第二基板之间填入上述液晶混合物。进行聚合处理程序，以使液晶混合物的双压克力官能基液晶单体进行聚合反应，以于第一基板与第二基板的经配向表面各自形成液晶聚合物薄膜。

本发明另提出一种液晶显示面板的制造方法，其包括提供第一基板与第二基板。在第一基板的表面形成第一配向材料层，并且在第二基板的表面形成第二配向材料层。分别对第一配向材料层以及第二配向材料层进行非接触式配向处理。制备液晶混合物，其中液晶混合物包括液晶分子以及双压克力(diacrylates)官能基液晶单体，且双压克力官能基液晶单体占液晶混合物的0.01～2wt％。将第一基板与第二基板组装在一起，并且在第一基板与第二基板之间填入上述液晶混合物。进行聚合处理程序，以使液晶混合物的双压克力官能基液晶单体进行聚合反应，以于第一基板的第一配向材料层以及第二基板的第二配向材料层上各自形成液晶聚合物薄膜。

采用本发明的方法所制出的液晶显示面板具有优选的锚定能，并且能够改善液晶显示面板的表面滑动(surface gliding)和V-T(voltage-Transmittance)曲线偏移的表现，其有助于增进液晶显示器的光电特性，如减少残影(imagingsticking)现象等。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1A及图1B为根据本发明的实施例的配向程序的示意图。

图2至图4为紧接着在图1A或图1B之后的制造流程剖面示意图。

图5至图8是依照本发明第二实施例的液晶显示面板的制造流程剖面示意图。

图9A以及图9B分别为IPS模式的液晶显示面板的第一基板与第二基板的元件上视示意图。

图10A与图10B为IPS模式的液晶显示面板的剖面示意图。

图11A-图11D为使用实例1所制造的液晶显示面板在40Vpp下驱动一小时后，在偏光显微镜下液晶显示面板表面滑动的现象。

图12A-图12D为使用实例2所制造的液晶显示面板在40Vpp下驱动一小时后，在偏光显微镜下液晶显示面板表面滑动的现象。

附图标记说明

100、200：基板

101：第一基板

102、202：膜层

104、204：液晶聚合物薄膜

150、250：配向材料

110a，110b：配向程序

112、114、116：绝缘层

201：第二基板

212：遮光图案层

214：彩色滤光阵列

300：液晶混合物

302：液晶分子

304：双压克力官能基液晶单体

SL：扫描线

DL：数据线

D：汲极

G：栅极

S：源极

T：主动元件

P：像素电极

E：共用电极

U：像素单元

具体实施方式

第一实施例

图1A及图1B为根据本发明的实施例的配向程序的示意图，图2至图4为紧接着在图1A或图1B之后的制造流程剖面示意图。

本实施例提供一种液晶显示面板的制造方法，首先参照图1A，提供第一基板101以及第二基板201。第一基板101例如是主动元件阵列基板或是被动式矩阵基板，而第二基板201例如是彩色滤光基板或是对向基板。更详细的说明是，第一基板101是由基板100以及形成在基板100上的膜层102所构成，第二基板201是由基板200以及形成在基板200上的膜层202所构成。基板100、200可以是玻璃基板、硅基板、可挠式塑胶基板或是已知任何可以应用于制作显示面板的基板。倘若本发明的显示面板是被动式显示面板，则膜层102以及膜层202例如分别为电极层。倘若本发明的显示面板是主动式显示面板，则膜层102例如是主动元件阵列层(active device arraylayer)，而膜层202例如是电极层、彩色滤光阵列层或是两者的组合。上述的电极层的材料例如是有机导电材料，其例如是聚(3，4-乙烯二羟基硫吩)(poly(3，4-ethylene dioxythiophene)，PEDOT等，或是无机导电材料，其例如是铟锡氧化物或铟锌氧化物等。依照本发明的其他实施例，膜层102以及膜层202除了可以是如上述的导电层(电极层或是主动元件阵列层)之外，膜层102以及膜层202的表层还可以是绝缘层，其例如是在电极层或是主动元件阵列层上再覆盖一层绝缘层，此绝缘层可以是保护层(passivation layer)、覆盖层(overcoat layer)或平坦层(planarization layer)。上述的绝缘层的材料例如是有机绝缘材料或是无机绝缘材料。

请再回到图1A，接着分别对第一基板101的表面以及第二基板201的表面进行配向处理110a。更详细而言，是对第一基板100表面的膜层102以及第二基板200表面的膜层202进行配向处理。在图1A的实施例中，所述的配向处理110a为接触式配向程序，其例如滚轮摩擦(rubbing)配向程序、纳米刻印程序(nano imprinting)或是原子力显微探针接触(atomic forcemicroscopy probe contact)配向程序。

然而，根据本发明的另一实施例，上述的配向处理亦可以采用非接触式配向程序110b，如图1B所示。所述非接触式配向程序110b包括是粒子束配向程序或光反应配向程序。上述的粒子束配向程序例如是离子束配向程序、电子束配向程序、等离子体配向程序或是斜向蒸镀配向程序。也就是，利用离子束、电子束、等离子体或是斜向蒸镀对第一基板101以及第二基板201的表面进行非接触式的配向。再者，光反应配向程序例如是光致聚合(photo-polymerization)配向程序、光致断键(photo-decomposition)配向程序或是光致异构化(photo-isomerization)配向程序。上述的光反应配向程序是利用照光使得第一基板101以及第二基板201的表面产生聚合反应、断键反应或是异构化反应。

在另一实施例中，上述的配向程序110a、110b可以是多域配向程序，也就是至少在第一基板101以及第二基板201的表面进行多区域的配向程序。如此可以使得第一基板101以及第二基板201的表面的不同区域具有不同的配向方向。

接着，请参照图2，制备液晶混合物300，其中液晶混合物300包括液晶分子302以及双压克力官能基液晶单体304，且此双压克力官能基液晶单体304占液晶混合物300的0.01～2wt％，优选的是双压克力官能基液晶单体304占液晶混合物300的0.01～1wt％，更佳的是双压克力官能基液晶单体304占液晶混合物300的0.25～1wt％。上述的液晶分子302例如是向列型液晶分子。上述的双压克力官能基液晶单体304可为光反应的双压克力官能基液晶单体或者是热反应的双压克力官能基液晶单体。换言的，本实施例所述的双压克力官能基液晶单体304指的是在经照光或加热程序之后，双压克力官能基液晶单体会进行聚合反应。此外，在实施例中，制备液晶混合物300的方法包括将液晶分子302与双压克力官能基液晶单体304混合后加热至液体状态，使之均匀混合。根据本发明的另一实施例，制备液晶混合物300的方法是利用溶剂将液晶分子302与双压克力官能基液晶单体304溶解成液体状态之后再将两者混合。

之后，请参照图3，将第一基板101与第二基板201组装在一起，并且在第一基板101与第二基板201之间填入上述的液晶混合物300。一般来说，此步骤可采用密封胶将两基板101、201粘着在一起，并且在两基板101、201之间真空注入液晶混合物300。或者是，采用液晶滴下技术将液晶混合物300填于两基板101、201之间。

接着，进行处理程序，以使图3的液晶混合物300中双压克力官能基液晶单体304进行聚合反应，以于第一基板101与第二基板201的经配向表面各自形成液晶聚合物薄膜104、204。上述的处理程序包括紫外光照光程序或是加热程序。

由于本实施例除了对第一基板101以及第二基板201的表面进行配向处理之外，还可在第一基板101以及第二基板201的经配向处理的表面上形成液晶聚合物薄膜104、204，如图4所示，此液晶聚合物薄膜104、204可以作为配向辅助层，以改善液晶显示面板的锚定能不足的问题，进而改善液晶显示面板的显示品质。

值得一提的是，本实施例的制造方法对于提高横向电场切换(in-planeswitching，IPS)模式的液晶显示面板的锚定能有甚佳的效果。一般而言，所谓IPS模式的液晶显示面板在第一基板101与第二基板202的元件分别如图9A以及图9B所示，且IPS模式的液晶显示面板的剖面示意图如图10A所示。请先参照图9A及图10A，第一基板101包括多个像素单元U、多条数据线DL以及多条扫描线SL。每一像素单元U包括主动元件T、像素电极P以及共用电极E。主动元件T包括栅极G、源极S、汲极D以及通道层CH，其中栅极G上方覆盖绝缘层112，源极S与汲极D上方覆盖另一绝缘层114。主动元件T的栅极G与扫描线SL电性连接，主动元件T的源极S与数据线DL电性连接，且主动元件T的汲极D与像素电极P电性连接。而各像素单元U内的共用电极E与像素电极P交错设置，共用电极E与像素电极P之间可通过绝缘层116而隔离开来，且像素单元U内的共用电极E皆电性连接至共用电压。

另外，请参照图9B以及图10A，第二基板201包括彩色滤光阵列214，彩色滤光阵列214可包括红色滤光图案、绿色滤光图案以及蓝色滤光图案。另外，在彩色滤光阵列214之间可还包括形成遮光图案层212，其材料例如是金属或是黑色树脂。由于IPS模式的液晶显示面板的共用电极层是设置于第一基板101上，因此第二基板201不需设置有电极层。

根据本发明的另一实施例，IPS模式的液晶显示面板的剖面示意图如图10B所示。图10B的实施例与图10A的实施例相似，因此相同的元件以相同的标号表示。图10B的实施例与图10A的实施例不同之处在于共用电极E与像素电极P是位于同一膜层，且两者彼此分离开来，因此共用电极E与像素电极P两者电性隔离。

值得注意的是，本发明不限于仅能应用于IPS模式的液晶显示面板。根据其他实施例，上述的液晶显示面板的制造方法也可以应用于扭转型(TN)液晶显示面板、超扭转型(STN)液晶显示面板、垂直配向式(VA)液晶显示面板或是者其他形式的液晶显示面板。

第二实施例

图5至图8是依照本发明第二实施例的液晶显示面板的制造流程剖面示意图。请参照图5，首先提供第一基板101以及第二基板201。第一基板101是由基板100以及形成在基板100上的膜层102所构成，第二基板201是由基板200以及形成在基板200上的膜层202所构成。第一、第二基板101、201的组成与材料如第一实施例所述，在此不再赘述。

之后，在第一基板101的膜层102上形成第一配向材料层150并且在第二基板201的膜层202上形成第二配向材料层250。第一与第二配向材料层150、250可以是有机配向材料或是无机配向材料。在实施例中，有机配向材料包括聚乙烯醇(poly vinyl alcohol)、聚酰亚胺(polyimide)、聚酰胺酸(polyamicacid)、偶氮苯(Azo-benzene)、聚乙烯桂皮酯(poly vinyl cinnamate)、具有香豆素官能基(Coumarin group)的化合物，具有查尔酮官能基(Chalcone group)的化合物或是其他已知的有机配向材料。无机配向材料包括类钻石碳(diamond-like carbon)、氧化硅(SiO_x)、氮化硅(SiN_x)或是其他已知的无机配向材料。

接着，分别对第一与第二配向材料层150、250进行非接触式配向处理110b。上述的非接触式配向处理110b例如是粒子束配向程序或是光反应配向程序。粒子束配向程序例如是离子束配向程序、电子束配向程序、等离子体配向程序或是斜向蒸镀配向程序。另外，光反应配向程序例如是光致聚合配向程序、光致断键配向程序或是光致异构化配向程序。同样地，上述的非接触式配向处理110b亦可以是如先前所述的多域配向程序。

接着，请参照图6，制备液晶混合物300，其中液晶混合物300包括液晶分子302以及双压克力官能基液晶单体304，且此双压克力官能基液晶单体304占液晶混合物300的0.01～2wt％，优选的是双压克力官能基液晶单体304占液晶混合物300的0.01～1wt％，更佳的是双压克力官能基液晶单体304占液晶混合物300的0.25～1wt％。上述的液晶分子302例如是向列型液晶分子。上述的双压克力官能基液晶单体304可为光反应的双压克力官能基液晶单体或是热反应的双压克力官能基液晶单体，换言的，本实施例所述的双压克力官能基液晶单体304指的是在经照光或加热程序之后，双压克力官能基液晶单体会进行聚合反应。此外，在实施例中，制备液晶混合物300的方法包括将液晶分子302与双压克力官能基液晶单体304混合后加热至液体状态，使之均匀混合。根据本发明的另一实施例，制备液晶混合物300的方法是利用溶剂将液晶分子302与双压克力官能基液晶单体304溶解成液体状态之后再将两者混合。

之后，请参照图7，将第一基板101与第二基板201组装在一起，并且在第一基板101与第二基板201之间填入上述的液晶混合物300。一般来说，此步骤可采用密封胶将两基板101、201粘着在一起，并且在两基板101、201之间真空注入液晶混合物300。或者是，采用液晶滴下技术将液晶混合物300填于两基板101、201之间。

接着，进行处理程序，以使图7的液晶混合物300中双压克力官能基液晶单体304进行聚合反应，以于第一基板101上的第一配向材料层150上形成液晶聚合物薄膜104，并且在第二基板201上的第二配向材料层250上形成液晶聚合物薄膜204。上述的处理程序包括紫外光照光程序或是加热程序。

类似地，由于本实施例除了对第一配向材料150以及第二配向材料250进行配向处理之外，还在第一配向材料150以及第二配向材料250上形成液晶聚合物薄膜104、204，此液晶聚合物薄膜104、204可以作为第一配向材料150以及第二配向材料250的配向辅助层，以改善液晶显示面板的锚定能不足的问题，进而改善液晶显示面板的显示品质。

类似地，本实施例的方法对于提高IPS模式的液晶显示面板的锚定能有甚佳的效果。所谓IPS模式的液晶显示面板在前述已经说明(如图9A、图9B以及图10所示)，在此不再重复赘述。同样地，上述的方法不限于仅能应用于IPS模式的液晶显示面板。根据其他实施例，上述的液晶显示面板的制造方法也可以应用于扭转型液晶显示面板、超扭转型液晶显示面板、垂直配向式液晶显示面板或是者其他形式的液晶显示面板。

以下例举数个实例，以说明本发明的方法确实可改善液晶显示面板的锚定能。

实例1

实例1的液晶显示面板是IPS模式的液晶显示面板，且是以上述第一实施例的方法所形成。也就是，在第一基板与第二基板的表面直接进行摩擦配向程序(在第一基板与第二基板上没有配向材料层)之后，将两基板组装并于两基板之间填入液晶混合物。在此，所使用的液晶混合物中的液晶分子皆为ZOC-5084XX(Chisso公司所生产)。然而，所使用的液晶单体有以下三实验例做比较，其中实验例1是使用双压克力官能基液晶单体RMM-256C(Merck公司所生产)，实验例2是使用双压克力官能基液晶单体RMM-491(Merck公司所生产)。然而，实验例3是使用单压克力官能基液晶单体UCL-001(DIC公司所生产)。而配向膜材料为SE-7492(Nissan公司所生产)。另外，实验例1、2、3是使用紫外光照光程序(2J/cm²)以使压克力官能基液晶单体产生聚合反应以在第一基板与第二基板的经配向表面形成液晶聚合物薄膜。

图11A-图11D为使用实例1所制造的液晶显示面板在40Vpp下驱动一小时后利用偏光显微镜观察其表面滑动的情况，图11A-图11D分别是实验例1双压克力官能基液晶单体浓度为0wt％、0.625wt％、1wt％、2wt％的实验结果。由图11A-图11D可看出在0.625wt％和1wt％的条件下液晶显示面板无表面滑动现象，而0wt％和2wt％则会出现表面滑动现象。

表1列示了使用实例1的方法所制造的液晶显示面板的实验例1、2、3与比较例1，其实验方式为比较面板在老化(aging)前后所测得V-T曲线的差异值，老化(aging)的条件为40Vpp的电压下驱动一小时，由结果可证明添加于液晶混合物中的双压克力官能基液晶单体实验例1和实验例2经紫外光照光程序之后所形成的液晶聚合物薄膜可以降低显示面板的V-T迟滞误差百分比，但单压克力官能基液晶单体的实验例3却是增加了迟滞误差百分比，由此可知双压克力单体液晶材料可以有效的降低迟滞误差百分比。

表1

实例2

实例2的液晶显示面板是IPS模式的液晶显示面板，且是以上述第二实施例的方法所形成。也就是，在第一基板与第二基板上先分别形成第一配向材料以及第二配向材料，之后进行非接触式配向程序，再将两基板组装并于两基板之间填入液晶混合物。在此，上述的非接触式配向程序是采用离子束配向程序。在此，所使用的液晶混合物中的液晶分子皆为ZOC-5084XX(Chisso公司所生产)。然而，所使用的液晶单体有以下三实验例做比较，其中实验例4是使用双压克力官能基液晶单体RMM-256C(Merck公司所生产)，实验例5是使用双压克力官能基液晶单体RMM-491(Merck公司所生产)。然而，实验例6是使用单压克力官能基液晶单体UCL-001(DIC公司所生产)。而配向膜材料为SE-7492(Nissan公司所生产)。此外，实例4、5、6是使用紫外光照光程序(2J/cm²)以使压克力官能基液晶单体产生聚合反应以在第一配向材料以及第二配向材料上形成液晶聚合物薄膜。

图12A-图12D为使用实例2所制造的液晶显示面板在40Vpp下驱动一小时后利用偏光显微镜观察其表面滑动的情况，图12A-图12D分别是实验例4分别在双压克力官能基液晶单体浓度为0wt％、0.625wt％、1wt％、2wt％的实验结果。由图12A-图12D的可看出在0.625wt％和1wt％的条件下液晶显示面板无表面滑动现象，而0wt％和2wt％则会出现表面滑动现象。

在表2中，列示了使用实例2的方法所制造的液晶显示面板的实验例4、5、6与比较例2，其实验方式为比较面板在老化(aging)前后所测得V-T曲线的差异值，老化(aging)的条件为40Vpp的电压下驱动一小时，由结果可证明添加于液晶混合物中的双压克力官能基液晶单体的实验例4和实验例5经紫外光照光程序之后所形成的液晶聚合物薄膜可以降低显示面板的V-T迟滞误差百分比。但是使用单压克力官能基液晶单体的实验例6却是增加了V-T迟滞误差百分比。因此，由此可知使用包含有双压克力官能基液晶单体的液晶混合物可以有效的降低显示面板的V-T迟滞误差百分比。

表2

此外，表3列示了使用实例2的方法所制造的液晶显示面板的实验例4与比较例2，可证明在液晶混合物中添加了双压克力官能基液晶单体以使于紫外光照光程序之后所形成的液晶聚合物薄膜，可以提高液晶显示面板的锚定能。

表3

实例3

实例3的液晶显示面板是IPS模式的液晶显示面板，且是以上述第二实施例的方法所形成。也就是，在第一基板与第二基板上先分别形成第一配向材料以及第二配向材料，之后进行非接触式配向程序，再将两基板组装并于两基板之间填入液晶混合物。在此，上述的非接触式配向程序是采用光配向程序。所使用的液晶混合物中的液晶分子为ZOC-5084XX(Chisso公司所生产)。然而，所使用的液晶单体有以下三实验例做比较，其中实验例7是使用双压克力官能基液晶单体RMM-256C(Merck公司所生产)，实验例8是使用双压克力官能基液晶单体RMM-491(Merck公司所生产)。然而，实验例9是使用单压克力(monoacrylate)官能基液晶单体UCL-001(DIC公司所生产)。而配向膜材料为RN-1349(Nissan公司所生产)。此外，实例7、8、9是使用紫外光照光程序(2J/cm²)以使压克力官能基液晶单体产生聚合反应以在第一配向材料以及第二配向材料上形成液晶聚合物薄膜。

在表4中，列示了使用实验例7、8、9的方法所制造的液晶显示面板的实验例与比较例3，其实验方式为比较面板在老化(aging)前后所测得V-T曲线的差异值，老化(aging)的条件分别在为40Vpp的电压下驱动一小时，由结果添加于液晶混合物中的双压克力官能基液晶单体的实验例7和实验例8经紫外光照光程序之后所形成的液晶聚合物薄膜可以降低显示面板的V-T迟滞误差百分比。但是使用单压克力官能基液晶单体的实验例9却是增加了V-T迟滞误差百分比。因此，由此可知使用包含有双压克力官能基液晶单体的液晶混合物可以有效的降低显示面板的V-T迟滞误差百分比。

表4

综上所述，本发明在经配向处理的基板表面或是配向材料层上形成液晶聚合物层以作为配向辅助层，其可以大幅改善配向的锚定能，进而提升液晶显示面板的显示品质。

此外，本发明在液晶显示面板中形成液晶聚合物层可以提升液晶显示面板的锚定能以及改善表面滑动和V-T曲线偏移的表现，其有助于改善液晶显示器的光电特性，如减少残影现象等。

虽然本发明已以实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当视后附的权利要求所界定为准。

Claims

1.一种液晶显示面板的制造方法，包括：

提供第一基板与第二基板；

分别对该第一基板与该第二基板的表面进行配向处理；

制备液晶混合物，其中该液晶混合物包括液晶分子以及双压克力官能基液晶单体，且该双压克力官能基液晶单体占该液晶混合物的0.01～2wt％；

将该第一基板与该第二基板组装在一起，并且在该第一基板与该第二基板之间填入该液晶混合物；以及

进行处理程序，以使该液晶混合物的该双压克力官能基液晶单体进行聚合反应，以于该第一基板与该第二基板的经配向的表面各自形成液晶聚合物薄膜，所述方法可显着增加液晶显示面板的锚定能，并降低电压-穿透度迟滞、表面滑动和影像残留问题。

2.如权利要求1所述的液晶显示面板的制造方法，其中该双压克力官能基液晶单体占该液晶混合物的0.01～1wt％。

3.如权利要求1所述的液晶显示面板的制造方法，其中该双压克力官能基液晶单体占该液晶混合物的0.25～1wt％。

4.如权利要求1所述的液晶显示面板的制造方法，其中该第一基板的所述表面以及该第二基板的所述表面各自为导电层或是绝缘层。

5.如权利要求4所述的液晶显示面板的制造方法，其中该第一基板为主动元件阵列基板，该第二基板为彩色滤光基板或对向基板。

6.如权利要求4所述的液晶显示面板的制造方法，其中该第一基板的表面的该导电层包括像素电极以及共用电极，且该第二基板的表面为该绝缘层。

7.如权利要求1所述的液晶显示面板的制造方法，其中该配向处理为接触式配向程序或是非接触式配向程序。

8.如权利要求7所述的液晶显示面板的制造方法，其中该非接触式配向程序包括粒子束配向程序或光反应配向程序。

9.如权利要求1所述的液晶显示面板的制造方法，其中该配向程序为多域配向程序。

10.如权利要求1所述的液晶显示面板的制造方法，其中该处理程序包括紫外光照光程序或是加热程序。

11.如权利要求1所述的液晶显示面板的制造方法，其中制备该液晶混合物的方法包括将该液晶分子与该双压克力官能基液晶单体混合后加热至液体状态之后混合溶解，或者是利用溶剂将该液晶分子与该双压克力官能基液晶单体溶解成液体状态之后混合。

12.一种液晶显示面板的制造方法，包括：

提供第一基板与第二基板；

在该第一基板的表面形成第一配向材料层，并且在该第二基板的表面形成第二配向材料层；

分别对该第一配向材料层以及该第二配向材料层进行非接触式配向处理；

进行处理程序，以使该液晶混合物的该双压克力官能基液晶单体进行聚合反应，以于该第一基板的第一配向材料层上以及该第二基板的第二配向材料层上各自形成液晶聚合物薄膜，所述方法可显着增加液晶显示面板的锚定能，并降低电压-穿透度(V-T)迟滞、表面滑动和影像残留问题。

13.如权利要求12所述的液晶显示面板的制造方法，其中该双压克力官能基液晶单体占该液晶混合物的0.01～1wt％。

14.如权利要求12所述的液晶显示面板的制造方法，其中该双压克力官能基液晶单体占该液晶混合物的0.25～1wt％。

15.如权利要求12所述的液晶显示面板的制造方法，其中该第一基板为主动元件阵列基板，且该第二基板为彩色滤光基板或是对向基板。

16.如权利要求12所述的液晶显示面板的制造方法，其中该第一基板以及该第二基板的表面各自包括导电层或是绝缘层。

17.如权利要求16所述的液晶显示面板的制造方法，其中的该第一基板表面的该导电层包括像素电极以及共用电极，且该第二基板的表面为该绝缘层。

18.如权利要求12所述的液晶显示面板的制造方法，其中该第一配向材料层以及该第二配向材料层各自为有机配向材料或是无机配向材料。

19.如权利要求18所述的液晶显示面板的制造方法，其中该有机配向材料包括聚乙烯醇、聚酰亚胺、聚酰胺酸、偶氮苯、聚乙烯桂皮酯、具有香豆素官能基的化合物，具有查尔酮官能基的化合物或是聚酰胺酸。

20.如权利要求18所述的液晶显示面板的制造方法，其中该无机配向材料包括类钻石碳、氧化硅或氮化硅。

21.如权利要求12所述的液晶显示面板的制造方法，其中该非接触式配向程序包括离子束配向程序、光反应配向程序、等离子体配向程序或斜向蒸镀配向程序。

22.如权利要求12所述的液晶显示面板的制造方法，其中该处理程序包括紫外光照光程序或是加热程序。

23.如权利要求12所述的液晶显示面板的制造方法，其中制备该液晶混合物的方法包括将该液晶分子与该双压克力官能基液晶单体混合后加热至液体状态之后混合溶解，或者是利用溶剂将该液晶分子与该双压克力官能基液晶单体溶解成液体状态之后混合。