CN102062531A

CN102062531A - 一种全密闭式微波高温烧结辊道窑炉

Info

Publication number: CN102062531A
Application number: CN2010105941215A
Authority: CN
Inventors: 张刚; 彭锦波; 曹二斌; 周飞; 孙友元; 万绍平; 戴传波
Original assignee: HUNAN AEROSPACE INDUSTRY GENERAL Corp
Current assignee: HUNAN AEROSPACE INDUSTRY GENERAL Corp
Priority date: 2010-12-17
Filing date: 2010-12-17
Publication date: 2011-05-18

Abstract

本发明公开了一种全密闭式微波高温烧结辊道窑炉，为了克服现有的烧结窑炉为齿轮传动机构，噪音大，密闭性较差、且易发生拱窑现象的不足，该全密闭式微波高温烧结辊道窑炉包括由顶板、侧板和底板组成的密闭的炉体，所述炉体的至少两侧和顶部均设有多层纤维板，且炉体的底板上设有辊道，该辊道设有运送物料的推板，该推板由一设置在炉体内腔的辊道推动系统驱动。本发明结构简单，制造成本低，密闭性好，节能环保，烧结产品的效率高，烧结质量好，烧结温度范围广，不会出现拱窑现象，安全可靠。

Description

一种全密闭式微波高温烧结辊道窑炉

技术领域

本发明涉及一种微波窑炉，尤其涉及一种全密闭式微波高温烧结辊道窑炉。

背景技术

现有的电力烧结炉均采用的是外部齿轮传动机构，其密封性很差，投资成本较大。由于电力烧结时，一般采用的是电阻发热，通过热传导和热辐射进行材料或者其他产品的烧结，由于辐射和传导过程中大部分的热量都没有被烧结材料所吸收，因此其烧结效率低，烧结的材料均匀性差；电力烧结窑炉采用的是齿轮传动机构，传动的噪音大，密闭性较差，这样热量就容易以热辐射的方式散失，进一步降低了烧结功率的使用，造成能源的浪费；而且齿轮传动要求高，投资较大，一般难以实现，使其使用范围受到很大的限制；齿轮传动的气氛难以控制，烧结温度不稳定，导致产品质量下降。

发明内容

为了克服现有的烧结窑炉为齿轮传动机构，噪音大，密闭性较差、且易发生拱窑现象的不足, 本发明旨在提供一种全密闭式微波高温烧结辊道窑炉，该窑炉密闭性好，内设有辊道推动系统，使用效率高，同时也不会出现传统的拱窑现象，安全可靠。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：所述全密闭式微波高温烧结辊道窑炉，包括由顶板、侧板和底板组成的密闭的炉体，其特点是，所述炉体的至少两侧和顶部均设有多层纤维板，且炉体的底板上设有辊道，该辊道设有运送物料的推板，该推板由一设置在炉体内腔的辊道推动系统驱动。

所述辊道推动系统包括变频电机、矩形螺杆、推动器和轴承座；所述变频电机输出端与矩形螺杆的一端相联，该矩形螺杆穿过所述推动器并与该推动器配合，该矩形螺杆另一端与轴承座内的轴承相联；所述矩形螺杆上设有一运送物料的推板，该推板与所述推动器相连；所述推动器下端可沿一导轨槽移动。

所述导轨槽下端设有导轨支架，同时辊道的动力系统的导轨支架采用的不锈钢支架，可以承受较大的载荷。

所述炉体顶端设有抽排气系统，该抽排气系统的包括与炉体内腔连通的排气管、设置在该排气管上的排气阀和气体流量计。

所述炉体底端设有进气系统，该进气系统的包括与炉体内腔连通的进气管、设置在该进气管上的进气阀和气体流量计。

所述纤维板优选为莫来石纤维板，可以有效地对炉体进行保温；所述辊道优选为刚玉莫来石辊道。

所述底板上设有通风孔。

藉由上述结构，进气系统与刚玉莫来石辊道直接接触，保证进气气体的纯度，进气系统采用的是不锈钢管道，同时设有气体流量计，可以进气阀调节进气量的大小；抽排气系统与辊道的上表面直接接触，保证炉腔内气体的抽排，根据烧结材料的位置不同，确定开启不同位置的抽气孔。

所述辊道推动系统和刚玉莫来石辊道相连接，直接将推动系统的力作用于刚玉莫来石辊道上的推板上，保证了推动系统推进力的最大使用效率，而且推动系统的摩擦系数小，能有效避免拱窑的现象。

炉腔与炉体并不直接接触，中间有多层纤维板夹层，保证炉体的全密闭性。

在进料时，将推板放入辊道上，辊道推动系统推动推板前进，由于辊道的摩擦系数小，当推板受到来自于刚玉莫来石辊道底板砖的阻碍时，会立即自动调整运行角度，继续向前推进；同时开启进气系统，调节进气量，保证烧结材料充分，抽排气系统的开启可以排出烧结过程中释放的水蒸气和其他废气，保证炉腔内的气氛纯度，炉腔与炉体间的多层纤维板夹层可以有效保温，其耐热温度最高可达1600℃，保证炉腔的密闭性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，制造成本低，密闭性好，安全可靠，烧结温度范围广。较传统的电力烧结炉更加节能，密闭性更好，微波直接作用于烧结产品，而不是传统的热传导和热辐射的加热方式，烧结产品的效率更高，产品均匀性更好；同时存在有进气系统和抽排气系统，通过调节进气和抽排气体的量可以达到稳定的烧结气氛，保证产品的烧结质量；炉腔与外界保持全密闭状态，炉腔内温度保持稳定，可调性好；辊道的摩擦系数小，推动系统直接作用于推板上，使用效率高，可有效避免拱窑现象，安全可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明一种实施例的横截面示意图；

图2是本发明所述辊道推动系统的结构原理图。

在图中

1-炉体； 2-纤维板； 3-辊道推动系统；

4-辊道； 5-抽排气系统； 6-进气系统；

11-轴承座； 12-推动器； 13-矩形螺杆；

14-变频电机； 15-导轨支架； 16-导轨槽；

17-推板。

具体实施方式

一种全密闭式微波高温烧结辊道窑炉，如图1所示，包括由顶板、侧板和底板组成的密闭的炉体1，该底板上设有通风孔。所述炉体1的两侧和顶部均设有多层莫来石纤维板2，且炉体1的底板上设有辊道4，该辊道4设有运送物料的推板17，该推板17由一设置在炉体1内腔的辊道推动系统3驱动。

如图2所示，所述辊道推动系统3包括变频电机14、矩形螺杆13、推动器12和轴承座11；所述变频电机14输出端与矩形螺杆13的一端相联，该矩形螺杆13穿过所述推动器12并与该推动器12配合，该矩形螺杆13另一端与轴承座11内的轴承相联；所述矩形螺杆13上设有一运送物料的推板17，该推板17与所述推动器12相连；所述推动器12下端可沿一导轨槽16移动，该导轨槽16下端设有导轨支架15。

所述炉体1顶端设有抽排气系统5，该抽排气系统5的包括与炉体1内腔连通的排气管、设置在该排气管上的排气阀和气体流量计。所述炉体1底端设有进气系统6，该进气系统6的包括与炉体1内腔连通的进气管、设置在该进气管上的进气阀和气体流量计。

所述辊道4的结构为，设置在底板上多个辊棒槽，在每个辊棒槽的两端均设有刚玉轴承，且每个辊棒槽上方设有一个刚玉辊棒，该刚玉辊棒的两端分别装在所述刚玉轴承内。所述用于运送物料的推板17 放置在所述刚玉轴承上，由辊道推动系统3驱动来运送物料。

在进料时，将推板17放入辊道4上，辊道推动系统3推动推板17前进，由于辊道4的摩擦系数小，当推板17受到来自于刚玉莫来石辊道底板砖的阻碍时，会立即自动调整运行角度，继续向前推进；同时开启进气系统6，调节进气量，保证烧结材料充分，抽排气系统5的开启可以排出烧结过程中释放的水蒸气和其他废气，保证炉腔内的气氛纯度。多层纤维板夹层可以有效保温，其耐热温度最高可达1600℃，保证炉腔的密闭性。

Claims

1.一种全密闭式微波高温烧结辊道窑炉，包括由顶板、侧板和底板组成的密闭的炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的至少两侧和顶部均设有多层纤维板（2），且炉体（1）的底板上设有辊道（4），该辊道（4）设有运送物料的推板（17），该推板（17）由一设置在炉体（1）内腔的辊道推动系统（3）驱动。

2.根据权利要求1所述的全密闭式微波高温烧结辊道窑炉，其特征在于，所述辊道推动系统（3）包括变频电机（14）、矩形螺杆（13）、推动器（12）和轴承座（11）；所述变频电机（14）输出端与矩形螺杆（13）的一端相联，该矩形螺杆（13）穿过所述推动器（12）并与该推动器（12）配合，该矩形螺杆（13）另一端与轴承座（11）内的轴承相联；所述矩形螺杆（13）上设有一运送物料的推板（17），该推板（17）与所述推动器（12）相连；所述推动器（12）下端可沿一导轨槽（16）移动。

3.根据权利要求2所述的全密闭式微波高温烧结辊道窑炉，其特征在于，所述导轨槽（16）下端设有导轨支架（15）。

4.根据权利要求1或2所述的全密闭式微波高温烧结辊道窑炉，其特征在于，所述炉体（1）顶端设有抽排气系统（6），该抽排气系统（6）的包括与炉体（1）内腔连通的排气管、设置在该排气管上的排气阀和气体流量计。

5.根据权利要求1或2所述的全密闭式微波高温烧结辊道窑炉，其特征在于，所述炉体（1）底端设有进气系统（5），该进气系统（5）的包括与炉体（1）内腔连通的进气管、设置在该进气管上的进气阀和气体流量计。

6.根据权利要求1或2所述的全密闭式微波高温烧结辊道窑炉，其特征在于，所述纤维板（2）为莫来石纤维板。

7.根据权利要求1或2所述的全密闭式微波高温烧结辊道窑炉，其特征在于，所述底板上设有通风孔。