CN102062099B - 旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种旋转式压缩机，所要解决的问题是：采用增大轴承外径解决缸体在焊接时产生变形的问题，其本身仍会产生一定的变形；在压缩部件与壳体之间采用机架连接，装配工艺复杂，成本较高。本发明的要点是：轴承为组合式轴承，它由圆柱法兰型轴承主体和环壁呈L形的环状连接架组成，该连接架形成上大口径、下小口径，轴承主体从连接架的上面将其法兰盘固定在连接架的小口径上。压缩部件通过组合轴承上的连接架与密闭壳体部件进行连接固定定位。本发明的有益效果是：焊接时变形发生在连接架上，通过对连接架结构的合理设计和材料的合理选用可使其吸收这部分变形，不再传递到轴承。降低了制造成本，降低了噪声，提高了压缩机质量稳定性。

Description

旋转式压缩机

技术领域

本发明涉及一种空调器用旋转式压缩机，特别涉及一种带有组合轴承的旋转式压缩机。

背景技术

旋转式压缩机主要包括密闭壳体部件、固定在密闭壳体部件上的驱动部件、由该驱动部件驱动旋转并实现压缩功能的压缩部件，压缩部件主要包括缸体、曲轴、轴承等零件。通常，压缩部件采用缸体直接与密闭壳体进行焊接固定定位，但是这种方式使得缸体易在焊接时产生很大的变形，对旋转式压缩机的性能影响较大。近年来，行业内对此问题普遍的解决办法有两种：一种是采用增大轴承外径，用轴承直接与密闭壳体进行焊接固定定位。另一种是在压缩部件与壳体之间采用机架连接，机架作为一个独立的零件，一侧用螺栓连接于压缩部件中的缸体上，另一侧与壳体焊接固定定位。

这两种方法都在一定程度上减小了焊接时对缸体变形的影响，但是各自都有较大的缺点。第一种方法，由于轴承是一个整体，刚性较大，与壳体焊接时不可避免地其本身会产生较大的变形，这种变形仍会直接传递到缸体，对缸体的尺寸产生一定的影响。同时，轴承本身的变形也会影响轴承上排气机构的尺寸形状发生变化，使得排出气体的噪声增大且难以控制。另一方面，整体轴承需要采用机械加工方式制作，生产效率较低，质量稳定性较差。第二种方法装配工艺复杂，成本较高，在行业内较少使用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种带有组合轴承的旋转式压缩机。

本发明的目的是这样实现的：它包括密闭壳体部件、固定在密闭壳体部件上的驱动部件、由该驱动部件驱动旋转并实现压缩功能的压缩部件，压缩部件主要包含缸体、曲轴、上轴承和下轴承，其特征是：所说的轴承为组合式轴承，它由圆柱法兰型轴承主体和环壁呈L形的环状连接架组成，该连接架形成上大口径、下小口径，轴承主体从连接架的上面将其法兰盘(圆盘形)固定在连接架的小口径上。组合式轴承再与缸体、曲轴等零件装配成为压缩部件，压缩部件与壳体的固定定位方式采用组合轴承中的连接架与壳体焊接定位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于组合轴承与壳体焊接时通过连接件间接地与密闭壳体进行固定定位，这样的结构使得焊接时变形发生在连接架上，通过对连接架结构的合理设计和材料的合理选用可使其吸收这部分变形，不再传递到轴承上，消除了焊接时热变形对轴承和缸体尺寸的影响，对提高旋转式压缩机的能效比有很大的好处。同时，消除了轴承排气机构的变形，有利于控制排气噪声。且连接架与壳体直接接触，可视为连接架增强了与之接触的壳体的强度和厚度，这对屏蔽排出气体时在压缩部件与定子组件之间的型腔内产生的噪声有一定的作用，有利于降低旋转式压缩机的噪声。另一方面，使用连接架后，轴承可采用易精密成型的技术制作，相比现有技术中采用机械加工的方式，可以提高生产效率，保证质量稳定性。

采用有限元方法对组合轴承与整体轴承进行静力分析对比，在相同的加载条件下，整体轴承结构，其应变在大部分位置都存在，且轴承的阀座部位有较大应变，因此会使轴承的端面和阀座部分产生较大的变形，从而影响压缩机产品的性能和噪声。而组合轴承的应变绝大部分发生在环壁呈L形的环状连接架上，中间的圆柱法兰型轴承主体几乎没有应变，因此轴承端面即阀座部分没有变形，从而对提高压缩机产品的性能和降低噪声有很大的好处。

附图说明

下面结合附图进一步说明本发明。

图1 本发明的纵向剖面图。

图2 本发明使用的采用压力焊接的组合轴承的剖面图。

图3 本发明使用的采用过盈配合的组合轴承的剖面图。

图4 本发明使用的采用螺栓连接的组合轴承的剖面图。

具体实施方式

图1是旋转式压缩机100剖面图，主要包括密闭壳体部件10、固定在密闭壳体部件上的驱动部件（包括定子组件21、转子组件22）、由该驱动部件驱动旋转并实现压缩功能的压缩部件，压缩部件主要包含偏心曲轴40、缸体50、滚筒60、轴承（包括上轴承71、下轴承72）。偏心曲轴40与驱动部件中的转子组件22连接，带动滚筒60在缸体50内旋转。制冷剂进入缸体50被压缩后从轴承上的排气机构排出。

参见图2，该旋转式压缩机100中的上轴承71为组合轴承，它是由圆柱法兰型轴承主体711和环壁呈L形的环状连接架712组成，该连接架形成上大口径7121、下小口径，轴承主体711从连接架的上面将其法兰盘7111固定在连接架的小口径上。固定方式为法兰盘与小口径采用止口结构，在二者的配合处焊接固定。

参见图3，法兰盘7112固定在连接架的小口径上的方式为，法兰盘与下小口径采用过盈配合固定。

参见图4，法兰盘7113固定在连接架的小口径上的方式为，法兰盘与小口径采用止口结构，并且在二者的配合处使用螺栓7114固定。

加工组合轴承时，先将这两部分连接起来形成一个组合轴承整体，进行必要的机械加工，再与缸体50、曲轴40、滚筒60等零件装配成为压缩部件。压缩部件与壳体10的焊接固定定位采用组合轴承71与壳体焊接定位的方式，焊接时壳体10直接与组合轴承71上的连接架712进行焊接，热变形发生在连接架上，连接架有较大的弹性模量，能够吸收这部分变形，从而消除了热变形对上轴承主体部分和缸体的影响。

Claims (3)

1.一种旋转式压缩机，它包括密闭壳体部件、固定在密闭壳体部件上的驱动部件、由该驱动部件驱动旋转并实现压缩功能的压缩部件，压缩部件包含曲轴、缸体、组合轴承、滚筒，其特征是：压缩部件通过组合轴承上的连接架与密闭壳体部件进行连接，间接地固定定位，所述的组合轴承的上轴承由圆柱法兰型轴承主体和环壁呈L形的环状连接架组成，先将这两部分连接起来形成一个无阀座变形的组合轴承整体，进行必要的机械加工，再与缸体、曲轴、滚筒零件装配成为压缩部件，所述的连接架与壳体直接接触，形成上大口径、下小口径，轴承主体从连接架的上面将其法兰盘固定在连接架的小口径上，法兰盘固定在连接架的小口径上的方式为法兰盘与小口径采用止口结构，在二者的配合处焊接；所述的连接架和所述的圆柱形法兰轴承主体固定，形成竖直接触面和水平接触面，使应变发生在环状连接架上，消减中间的圆柱法兰型轴承主体应力变形，阀座部分无变形。

2.一种旋转式压缩机，它包括密闭壳体部件、固定在密闭壳体部件上的驱动部件、由该驱动部件驱动旋转并实现压缩功能的压缩部件，压缩部件包含曲轴、缸体、组合轴承、滚筒，其特征是：压缩部件通过组合轴承上的连接架与密闭壳体部件进行连接，间接地固定定位，所述的组合轴承的上轴承由圆柱法兰型轴承主体和环壁呈L形的环状连接架组成，先将这两部分连接起来形成一个无阀座变形的组合轴承整体，进行必要的机械加工，再与缸体、曲轴、滚筒零件装配成为压缩部件，所述的连接架与壳体直接接触，所述的连接架形成上大口径、下小口径，轴承主体从连接架的上面将其法兰盘固定在连接架的小口径上，法兰盘固定在连接架的小口径上的方式为二者采用过盈配合固定，所述的连接架和所述的圆柱形法兰轴承主体固定，形成竖直接触面和水平接触面，使应变发生在环状连接架上，消减中间的圆柱法兰型轴承主体应力变形，阀座部分无变形。

3.一种旋转式压缩机，它包括密闭壳体部件、固定在密闭壳体部件上的驱动部件、由该驱动部件驱动旋转并实现压缩功能的压缩部件，压缩部件包含曲轴、缸体、组合轴承、滚筒，其特征是：压缩部件通过组合轴承上的连接架与密闭壳体部件进行连接，间接地固定定位，所述的组合轴承的上轴承由圆柱法兰型轴承主体和环壁呈L形的环状连接架组成，先将这两部分连接起来形成一个无阀座变形的组合轴承整体，进行必要的机械加工，再与缸体、曲轴、滚筒零件装配成为压缩部件，所述的连接架与壳体直接接触，所述的连接架形成上大口径、下小口径，轴承主体从连接架的上面将其法兰盘固定在连接架的小口径上，法兰盘固定在连接架的小口径上的方式为法兰盘与小口径采用止口结构，并且在二者的配合处使用螺栓固定，所述的连接架和所述的圆柱形法兰轴承主体固定，形成竖直接触面和水平接触面，使应变发生在环状连接架上，消减中间的圆柱法兰型轴承主体应力变形，阀座部分无变形。