CN102060700B - 一种从生产抗氧剂1010母液的醇解液中回收3,5-甲酯的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种从生产抗氧剂1010母液的醇解液中回收3,5-甲酯的方法。技术方案为:将生产抗氧剂1010母液的醇解液,预热到160~180℃后,进入闪蒸设备,在绝对压力≤1000Pa下,控温160℃~170℃,进行闪蒸,重组分通过液相出口排出,气相部分直接进入第一精馏塔;在第一精馏塔,在绝对压力≤1000Pa下,控制塔顶温度90~160℃,脱除醇解液中轻组分,控制塔釜温度180~195℃,收集塔底组分直接进入第二精馏塔;在第二精馏塔,在绝对压力≤1000Pa下,控制塔顶温度140~180℃,从塔顶得到3.5-甲酯。本发明可实现生产过程的连续化,降低能源消耗;保护环境,提高3,5-甲酯的回收率。
Description
技术领域
本发明涉及一种从生产抗氧剂1010母液的醇解液中回收3,5-甲酯的新方法。
背景技术
在生产抗氧剂1010时,通常要采用过量的β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯(简称3,5-甲酯)与季戊四醇发生酯化反应,然后过滤,提纯,制得抗氧剂1010,因此反应后的母液中,含有部分未反应的3,5-甲酯。从节约成本考虑,需要从抗氧剂1010母液中回收3,5-甲酯。现有技术中采用的方法是:将生产抗氧剂1010的母液进行醇解脱除季戊四醇,得到抗氧剂1010母液的醇解液,然后将醇解液,采用有机溶剂溶解和结晶提纯的工艺回收3,5-甲酯,具体为:将醇解液用有机溶剂溶解,冷却结晶,离心分离,回收3,5-甲酯。回收的3,5-甲酯在后续的工序中还要除去残余的有机溶剂方可使用。因此这种回收方式的缺点是显而易见的:需要溶剂提纯的工艺不仅操作过程繁琐,降低了3,5-甲酯的回收率,而且低沸点的有机溶剂带来了环境和安全上的隐患;另外在后续工序的使用中不能直接使用。
发明内容
为了解决以上问题,本发明提供一种从生产抗氧剂1010母液的醇解液中回收3,5-甲酯的方法,采用本发明可实现生产过程的连续化,简化生产过程操作,降低能源消耗;同时杜绝了低沸点的有机溶剂对环境的污染,提高3,5-甲酯的回收率。
本发明是通过如下技术方案实现的:一种从生产抗氧剂1010母液的醇解液中回收3,5-甲酯的方法,其特征在于方法如下:将生产抗氧剂1010母液的醇解液,通过预热器预热到160~180℃后,进入闪蒸设备;在闪蒸设备中,在绝对压力≤1000Pa下,控制温度在160℃~170℃之间,进行闪蒸,重组分通过闪蒸设备的液相出口排出,气相部分直接进入第一精馏塔;在第一精馏塔中,在绝对压力≤1000Pa下,控制塔顶温度在90~160℃之间,脱除醇解液中的轻组分,控制塔釜温度180~195℃之间,收集塔底的组分直接进入第二精馏塔;在第二精馏塔中,在绝对压力≤1000Pa下,控制塔顶温度在140~180℃之间,从塔顶得到3.5-甲酯,剩余的残液在控制塔釜温度185~195℃的条件下排出。
本发明采用闪蒸和精馏的工艺路线,从脱醇并分离出季戊四醇的抗氧剂1010母液的醇解液中回收3,5-甲酯。首先通过快速闪蒸分离高沸点的中组分,然后通过减压精馏的方式提纯其中的3,5-甲酯。
本发明的关键在于:闪蒸和精馏必须在真空下进行、且绝对压力不能高于1000Pa;为保证闪蒸和精馏系统的气密性,所有进出系统的物料都要采用可也有效平衡大气压的液柱【大气腿】来阻隔大气压对真空系统的破坏。闪蒸和精馏系统的操作温度不超过195℃。在闪蒸设备中,醇解并分离出季戊四醇后的抗氧剂1010母液的醇解液中的重组分通过闪蒸设备的液相出口排出,气相部分直接进入第一个精馏塔;第一个精馏塔的塔顶脱除比3,5-甲酯沸点低的轻组分,塔底的组分直接进入第二个精馏塔。第二个精馏塔的塔顶可以得到纯度大于99%的3,5-甲酯,剩余的重组分从塔底排出。
本发明的有益效果是:本发明与现有技术相比,采用闪蒸和精馏的工艺过程可以有效的去除3,5-甲酯中的重组分,没有粉末状物体处理操作,很容易实现生产过程的连续化,简化过程操作,降低能源消耗。回收的3,5-甲酯可在后续的工序中直接使用。杜绝了低沸点的有机溶剂对环境的污染。3,5-甲酯的回收率也从结晶提纯工艺的75%提高到了90%以上。
具体实施方式
一种从生产抗氧剂1010母液的醇解液中回收3,5-甲酯的方法:
1)将生产抗氧剂1010的母液进行醇解,脱除季戊四醇,获得生产抗氧剂1010母液的醇解液,这是本领域的成熟技术,本领域的技术人员可以根据已有技术进行,本发明并不限定此步骤;
2)将生产抗氧剂1010母液的醇解液,通过预热器预热到160~180℃后,进入闪蒸设备;在闪蒸设备中,在真空下【绝对压力≤1000Pa】,控制温度在160~180℃之间,进行闪蒸,重组分通过闪蒸设备的液相出口排出,气相部分直接进入第一精馏塔;在第一精馏塔中,在真空下【绝对压力≤1000Pa】,控制塔顶温度在90~160℃之间,脱除醇解液中的轻组分,控制塔釜温度180~195℃之间,收集塔底的组分直接进入第二精馏塔;在第二精馏塔中,在真空下【绝对压力≤1000Pa】,控制塔顶温度在140~180℃之间,从塔顶得到3.5-甲酯,经检测纯度≥99.5%,剩余的残液在控制塔釜温度185~195℃,的条件下排出。
操作过程中要控制闪蒸设备、第一精馏塔和第二精馏塔内绝对压力小于1000Pa。
组分经红外光谱和气相色谱分析,经红外光谱检测,在1710cm-1、2500-3300cm-1处的窄峰判定是C=O吸收峰,3630cm-1和1216cm-1是酚羟基吸收峰,876 cm-1是苯环1,2,3,5四取代基的吸收峰。验证产品为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯,即为3,5-甲酯。纯度为99.5%;回收率为95.2%。
本发明的工作原理是:将醇解脱出季戊四醇后的抗氧剂1010母液的醇解液经闪蒸设备,首先分离出重组分(如盐分,未能醇解的抗氧剂1010及其不完全酯化物等,这部分物质几乎难以汽化的),在第一精馏塔脱出比3,5-甲酯沸点低的轻组分,由第二精馏塔分离出合格的3,5-甲酯。
Claims (1)
1.一种从生产抗氧剂1010母液的醇解液中回收3,5-甲酯的方法,其特征在于方法如下:将生产抗氧剂1010母液的醇解液,通过预热器预热到160~180℃后,进入闪蒸设备;在闪蒸设备中,在绝对压力≤1000Pa下,控制温度在160℃~170℃之间,进行闪蒸,重组分通过闪蒸设备的液相出口排出,气相部分直接进入第一精馏塔;在第一精馏塔中,在绝对压力≤1000Pa下,控制塔顶温度在90~160℃之间,脱除醇解液中的轻组分,控制塔釜温度180~195℃之间,收集塔底的组分直接进入第二精馏塔;在第二精馏塔中,在绝对压力≤1000Pa下,控制塔顶温度在140~180℃之间,从塔顶得到3,5-甲酯,剩余的残液在控制塔釜温度185~195℃的条件下排出。
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