CN102059759B - 剪切肋定位方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种剪切肋定位方法，其特征在于：包括以下步骤：利用已有模具制造出前缘剪切肋和后缘剪切肋；将前缘剪切肋和后缘剪切肋进行预固化处理；将预固化处理的两片剪切肋都安装在下模主梁帽上，两剪切肋离主梁帽根端2020mm，两剪切肋离帽边均为75mm，两剪切肋之间相距270mm；将两片剪切肋进行糊布固定、工装定位；然后在前缘剪切肋和后缘剪切肋的上端涂上胶黏剂，除去工装，将下模与上模进行合模，将两片剪切肋与上模进行胶结固化。本发明解决了现有技术中剪切肋定位过程中定位不够准确的问题，提供了一种采用模上定位，模下拼装方式，粘接完成后采用糊布固定和固定支撑架结合方式，在合模过程中不发生偏移现象的剪切肋定位方法。

Description

剪切肋定位方法
技术领域
本发明涉及一种定位方法，特别是涉及一种剪切肋定位方法。 
背景技术
现有技术制造剪切肋工作效率低，剪切肋定位精度较差，在合模过程中会发生偏移现象。同时剪切肋胶结后的固化时间与合模后固化时间不相重合，制造时间较长，造成加热固化的能耗使用较高。 
发明内容
为了解决现有技术中剪切肋定位过程中定位不够准确的问题，本发明提供了一种采用模上定位，模下拼装方式，粘接完成后采用糊布固定和固定支撑架结合方式，在合模过程中不发生偏移现象的剪切肋定位方法。 
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是： 
1、一种剪切肋定位方法，包括：(1)、利用已有模具制造出前缘剪切肋和后缘剪切肋； 
(2)、将前缘剪切肋和后缘剪切肋进行预固化处理； 
(3)、将步骤(2)中预固化处理的两片剪切肋都安装在下模主梁帽上，主梁帽宽420mm，两剪切肋离主梁帽根端距离是2020mm，两剪切肋离帽边距离均为75mm，两剪切肋之间的距离是270mm，所述剪切肋与主梁帽呈“工“字型，且剪切肋与主梁帽的接触位置为直角设置； 
(4)、将步骤(3)中安装在下模主梁帽上的两片剪切肋，利用卡在定位槽与剪切肋边缘上的定位工装定位，以免错位； 
(5)、将步骤(4)中定位完成后的两片剪切肋进行糊布固定：在200mm宽的玻璃纤维布上涂刷有环氧树脂与固化剂，然后将200mm宽的玻璃纤维布手糊在剪切肋与主梁帽所有接触的直角位置处，呈L型，且每段玻璃纤维布长度为2m； 
(6)、步骤(5)中玻璃纤维布固化后，在前缘剪切肋和后缘剪切肋的上端涂有胶黏剂，除去工装，将下模与上模进行合模，剪切肋上边缘与上模胶结处开始固化。 
前述的一种剪切肋定位方法，其特征在于：所述步骤(5)中的环氧树脂与固化剂按重量100∶30比例混合。 
前述的一种剪切肋定位方法，其特征在于：所述步骤(5)中环氧树脂与固化剂涂刷在宽200mm的玻璃纤维布上，所述环氧树脂要灌透玻璃纤维布层。 
前述的一种剪切肋定位方法，其特征在于：所述步骤(6)中在前缘剪切肋和后缘剪切肋的上端涂有HEXION胶黏剂。 
本发明的有益效果是：将剪切肋胶结固化和合模后固化一起进行，提高工作效率，使得剪切肋胶结后的固化时间与合模后固化时间重合，提高模具热能利用率，减少了单独对剪切肋加热固化的能耗使用，确保剪切肋定位准确，在合模过程中不发生偏移现象。 
附图说明
图1是本发明剪切肋定位方法的工艺流程图。 
具体实施方式
1、一种剪切肋定位方法，包括： 
(1)、利用已有模具制造出前缘剪切肋和后缘剪切肋； 
(2)、将前缘剪切肋和后缘剪切肋进行预固化处理； 
(3)、将步骤(2)中预固化处理的两片剪切肋都安装在下模主梁帽上，主梁帽宽420mm，两剪切肋离主梁帽根端距离是2020mm，两剪切肋离帽边距离均为75mm，两剪切肋之间的距离是270mm，从剪切肋片侧面的剖面角度看，剪切肋与主梁帽呈“工“字型，且剪切肋与主梁帽的接触位置为直角设置； 
(4)、将步骤(3)中的安装在下模主梁帽上的两片剪切肋利用定位工装卡在定位槽与剪切肋上边缘上定位，以免错位； 
(5)、将步骤(4)中定位完成后的两片剪切肋进行糊布固定，将环氧树脂与固化剂按重量100∶30比例混合，涂刷在宽200mm的玻璃纤维布上，所述环氧树脂要灌透玻璃纤维布层，然后将200mm宽的玻璃纤维布手糊在剪切肋与主梁帽所有接触的直角位置处，呈L型，且每段玻璃纤维布长度为2m； 
(6)、等步骤(5)中玻璃纤维布固化后，在前缘剪切肋和后缘剪切肋的上端涂有HEXION胶黏剂，接着除去工装，然后将下模与上模进行合模，剪切肋上边缘与上模胶结处开始固化。 
显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 

Claims (3)

1.一种剪切肋定位方法，包括：(1)、利用已有模具制造出前缘剪切肋和后缘剪切肋；
(2)、将前缘剪切肋和后缘剪切肋进行预固化处理；
(3)、将步骤(2)中预固化处理的两片剪切肋都安装在下模主梁帽上，主梁帽宽420mm，两剪切肋离主梁帽根端距离是2020mm，两剪切肋离帽边距离均为75mm，两剪切肋之间的距离是270mm，所述剪切肋与主梁帽呈“工”字型，且剪切肋与主梁帽的接触位置为直角设置；
(4)、将步骤(3)中安装在下模主梁帽上的两片剪切肋，利用卡在定位槽与剪切肋边缘上的定位工装定位，以免错位；
(5)、将步骤(4)中定位完成后的两片剪切肋进行糊布固定：在200mm宽的玻璃纤维布上涂刷有环氧树脂与固化剂，然后将200mm宽的玻璃纤维布手糊在剪切肋与主梁帽所有接触的直角位置处，呈L型，且每段玻璃纤维布长度为2m；
(6)、步骤(5)中玻璃纤维布固化后，在前缘剪切肋和后缘剪切肋的上端涂有胶黏剂，除去工装，将下模与上模进行合模，剪切肋上边缘与上模胶结处开始固化。
2.根据权利要求1所述的一种剪切肋定位方法，其特征在于：所述步骤(5)中的环氧树脂与固化剂按重量100∶30比例混合。
3.根据权利要求2所述的一种剪切肋定位方法，其特征在于：所述步骤(5)中环氧树脂与固化剂涂刷在宽200mm的玻璃纤维布上，所述环氧树脂要灌透玻璃纤维布层。 
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