CN102059366B - 钻深可变式断排屑深孔加工方法 - Google Patents

钻深可变式断排屑深孔加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102059366B
CN102059366B CN201010561932.5A CN201010561932A CN102059366B CN 102059366 B CN102059366 B CN 102059366B CN 201010561932 A CN201010561932 A CN 201010561932A CN 102059366 B CN102059366 B CN 102059366B
Authority
CN
China
Prior art keywords
drilling
drilling depth
depth
dark
chip breaking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201010561932.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102059366A (zh
Inventor
马娜
王玉春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CRRC Changchun Railway Vehicles Co Ltd
Original Assignee
Changchun Railway Vehicles Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changchun Railway Vehicles Co Ltd filed Critical Changchun Railway Vehicles Co Ltd
Priority to CN201010561932.5A priority Critical patent/CN102059366B/zh
Publication of CN102059366A publication Critical patent/CN102059366A/zh
Priority to AU2011334403A priority patent/AU2011334403B2/en
Priority to PCT/CN2011/075253 priority patent/WO2012068860A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102059366B publication Critical patent/CN102059366B/zh
Priority to US13/902,699 priority patent/US20130259587A1/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B35/00—Methods for boring or drilling, or for working essentially requiring the use of boring or drilling machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B41/02—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for boring deep holes; Trepanning, e.g. of gun or rifle barrels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/03—Processes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Numerical Control (AREA)

Abstract

一种钻深可变式断排屑深孔加工方法，其特征在于指定深孔钻削变量，对深孔钻削涉及的变量进行赋值，赋值正确，钻第一孔深，赋值不正确，则报警，重新赋值；判断钻深坐标是否大于钻深终点坐标，钻深是否大于定义的断屑深度，大于则断屑加工，加工至本次钻深，并返回安全位置进行排屑；判断本次钻孔深度是否大于最小钻深，大于则按照指定钻深比例进行递减，小于则指定为最小钻深，计算下一次钻深坐标。本加工方法在深孔钻削时，将深孔钻削深度分为若干段，每一段均将断屑及排屑动作结合起来，在一定的钻深范围内采用断屑，超出这个范围进行排屑，从而保持铁屑始终顺畅排出，提高效率，又保证钻削的安全。

Description

钻深可变式断排屑深孔加工方法
技术领域
本发明涉及排屑方便的深孔加工方法。
背景技术
在构架加工中经常有长径比超过1∶5甚至达到1∶10的深孔。这些深孔的直径小，一般在20MM左右。如各种城轨车的单元制动孔。目前的深孔加工，采用G83式的深孔循环，现场加工中，到了深孔加工工序，钻头缠屑、挤屑、折断事故时有发生。加工上述深孔一度成为工艺人员头疼的问题，操作者只能在加工过程中停台进行手动定期排屑，这种辅助时间严重影响加工效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钻深可变式断排屑深孔循环，解决深孔内部的挤屑问题，延长钻头的使用寿命，提高加工效率。
为解决上述技术问题，本发明提供一种钻深可变式断排屑深孔加工方法，其特征在于包括下列步骤：
步骤102：指定深孔钻削变量，对深孔钻削涉及的变量进行赋值，赋值正确，进入步骤103，赋值不正确，则进入报警步骤104，重新赋值；
步骤103：钻第一孔深；
步骤105：判断钻深坐标是否大于钻深终点坐标，大于则进入步骤106，小于则进入步骤109，完成最后钻深，步骤110结束；
步骤106：判断钻深是否大于定义的断屑深度，大于则进入步骤107，断屑加工；小于则进入步骤111；
步骤111：加工至本次钻深，并返回安全位置进行排屑；
步骤112：判断本次钻孔深度是否大于最小钻深，大于则进入步骤113；小于则进入步骤114指定为最小钻深，进入步骤108；
步骤113：按照指定钻深比例进行递减，进入步骤108；
步骤108：计算下一次钻深坐标，返回步骤105进行判断。
本加工方法在深孔钻削时，将深孔钻削深度分为若干段，每一段均将断屑及排屑动作结合起来，在一定的钻深范围内采用断屑，超出这个范围进行排屑，从而保持铁屑始终顺畅排出，提高效率，又保证钻削的安全。
附图说明
附图是本发明的流程图。
具体实施方式
参照附图，步骤102，对深孔钻削涉及的变量进行赋值，包括安全高度、进给速度、第一次钻深、钻削起始位置、钻削终点位置、钻深递减比例、最小钻深，按照指定的第一钻深进行钻孔。指定钻深递减比例的意义是：由于随着孔深的增加，断屑情况会越来越差，适当缩短钻深，有利于排屑的顺畅。指定最小钻深的意义是：当钻深缩短到一定值时，与断屑长度相近，此时再缩短钻深已无意义，故需指定最小钻深值，当达到此值时，就用恒定的钻深进行钻削加工。
步骤106，判断此次钻深是否大于定义的断屑深度，大于则进行断屑动作，小于则钻至此次钻深位置之后返回安全位置进行排屑。
步骤112，判断本次钻孔深度是否大于最小钻深，大于则按照指定钻深比例进行递减，小于则指定为最小钻深。
步骤108，定义下一次钻深坐标。
步骤105，判断此次钻深坐标是否大于钻削终点坐标，大于则转向步骤106进行判断，并钻孔；小于则钻至深孔钻终点坐标，完成整个深孔钻过程。

Claims (1)

1.一种钻深可变式断排屑深孔加工方法，其特征在于包括下列步骤：
步骤102：指定深孔钻削变量，对深孔钻削涉及的变量进行赋值，赋值正确，进入步骤103，赋值不正确，则进入报警步骤104，并重新赋值；其中指定的变量包括安全高度、进给速度、第一孔深、钻削起始位置、钻削终点位置、钻深递减比例、最小钻深；
步骤103：钻第一孔深，进入步骤105；
步骤105：判断钻深坐标是否大于钻深终点坐标，大于则进入步骤106，小于则进入步骤109；
步骤106：判断钻深是否大于断屑量，大于则进入步骤107；小于则进入步骤111；
步骤107：断屑加工，返回步骤106；
步骤111：加工至本次钻深，并返回安全位置进行排屑，进入步骤112；
步骤112：判断本次钻孔深度是否大于最小钻深，大于则进入步骤113；小于则进入步骤114，指定为最小钻深，进入步骤108；
步骤113：按照指定的钻深递减比例进行递减，进入步骤108；
步骤108：计算下一次钻深坐标，返回步骤105进行判断；
步骤109：完成最后钻深，进入步骤110；
步骤110：结束。
CN201010561932.5A 2010-11-26 2010-11-26 钻深可变式断排屑深孔加工方法 Expired - Fee Related CN102059366B (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010561932.5A CN102059366B (zh) 2010-11-26 2010-11-26 钻深可变式断排屑深孔加工方法
AU2011334403A AU2011334403B2 (en) 2010-11-26 2011-06-03 Processing method for variable depth, deep-hole drilling, chip-cutting and clearance
PCT/CN2011/075253 WO2012068860A1 (zh) 2010-11-26 2011-06-03 钻深可变式断排屑深孔加工方法
US13/902,699 US20130259587A1 (en) 2010-11-26 2013-05-24 Processing method for variable depth, deep-hole drilling, chip breaking and removal

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010561932.5A CN102059366B (zh) 2010-11-26 2010-11-26 钻深可变式断排屑深孔加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102059366A CN102059366A (zh) 2011-05-18
CN102059366B true CN102059366B (zh) 2012-12-12

Family

ID=43994971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010561932.5A Expired - Fee Related CN102059366B (zh) 2010-11-26 2010-11-26 钻深可变式断排屑深孔加工方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20130259587A1 (zh)
CN (1) CN102059366B (zh)
AU (1) AU2011334403B2 (zh)
WO (1) WO2012068860A1 (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102059366B (zh) * 2010-11-26 2012-12-12 长春轨道客车股份有限公司 钻深可变式断排屑深孔加工方法
CN102935524B (zh) * 2012-11-09 2015-07-15 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种高温合金材料壳体的深孔钻削加工方法
CN103894642A (zh) * 2012-12-25 2014-07-02 维嘉数控科技（苏州）有限公司 一种防止钻孔主轴卡死的钻孔方法
CN103192116A (zh) * 2013-04-16 2013-07-10 常熟市通常机械厂 一种深孔加工设备及加工方法
CN103286339B (zh) * 2013-06-18 2015-10-14 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 一种镗铣床深孔加工的方法
CN111168324B (zh) * 2020-03-16 2021-07-09 沈阳飞机工业（集团）有限公司 Af1410钢零件淬火后钻孔方法
CN112872397A (zh) * 2021-01-22 2021-06-01 上海赛科利汽车模具技术应用有限公司 深孔水路加工方法和加工机床

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3700342A (en) * 1968-03-25 1972-10-24 John A Cupler Tool infeeding mechanism
US3637318A (en) * 1969-07-22 1972-01-25 Eagle Picher Ind Inc Drilling apparatus
JPS5775712A (en) * 1980-10-30 1982-05-12 Brother Ind Ltd Borer equipped with step feed function
JPS57184615A (en) * 1981-05-06 1982-11-13 Janome Sewing Mach Co Ltd Cnc control method of drilling machine
GB2164878B (en) * 1984-08-27 1987-10-21 Brother Ind Ltd A machine tool for machining a workpiece by feeding a cutting tool in a series of discrete steps and related method
US5139376A (en) * 1991-10-23 1992-08-18 Excellon Automation Method and apparatus for controlled penetration drilling
JP3025421B2 (ja) * 1995-06-14 2000-03-27 三菱電機株式会社 制御システムの異常検知装置
CN1079308C (zh) * 1999-03-24 2002-02-20 叶小宁 超长精密深孔的加工方法及工艺设备
JP2000354903A (ja) * 1999-06-10 2000-12-26 Topy Ind Ltd 切りくずの折断方法
EP1092494B1 (de) * 1999-10-14 2005-11-30 Airbus Deutschland GmbH Bohreinrichtung zum Erzeugen von Bohrungen insbesondere in überlappenden Bauteilen und Verfahren hierzu
US7628099B2 (en) * 2000-10-28 2009-12-08 Purdue Research Foundation Machining method to controllably produce chips with determinable shapes and sizes
WO2002056123A2 (en) * 2001-01-09 2002-07-18 Excellon Automation Co. Incremental step drilling system and method
JP4295018B2 (ja) * 2003-06-03 2009-07-15 日立ビアメカニクス株式会社 穴明け加工方法
US7587965B2 (en) * 2005-05-03 2009-09-15 Purdue Research Foundation Tool holder assembly and method for modulation-assisted machining
ATE485911T1 (de) * 2005-12-06 2010-11-15 Magnaghi Aeronautica S P A Verfahren und vorrichtung zum tieflochbohren und zur herstellung von nichtzylindrischen innenkonturen
GB0612452D0 (en) * 2006-06-22 2006-08-02 Univ Aston Improvements in or relating to drilling apparatus and methods
JP4990650B2 (ja) * 2007-03-01 2012-08-01 東芝機械株式会社 深穴加工方法および装置
EP2172293B1 (en) * 2007-06-22 2012-08-08 Hitachi Tool Engineering, Ltd. Small-diameter deep hole drill and fine deep hole processing method
DE102007053350B4 (de) * 2007-10-30 2013-10-10 Chiron-Werke Gmbh & Co Kg Verfahren zur spanabhebenden Bearbeitung von Werkstücken
US8277154B2 (en) * 2008-05-30 2012-10-02 The Boeing Company Adaptive thrust sensor drilling
FR2944722B1 (fr) * 2009-04-28 2014-10-10 Arts Tete de percage a vibrations axiales
CN101811201B (zh) * 2009-12-21 2011-08-31 南通中远船务工程有限公司 高强度钢上超深小孔的钻打方法
CN102059366B (zh) * 2010-11-26 2012-12-12 长春轨道客车股份有限公司 钻深可变式断排屑深孔加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU2011334403B2 (en) 2016-02-25
WO2012068860A1 (zh) 2012-05-31
AU2011334403A1 (en) 2013-07-11
CN102059366A (zh) 2011-05-18
US20130259587A1 (en) 2013-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102059366B (zh) 钻深可变式断排屑深孔加工方法
CN102059504A (zh) 差速器壳带端面齿的加工方法
CN204108417U (zh) 阶梯式麻花钻
CN107414117B (zh) 一种对硬料进行深孔加工的钻孔工艺
JP2013111735A (ja) 深穴加工方法
CN201799630U (zh) 内倒角刀具
CN103737120A (zh) 一种滚齿机自去毛刺装置
CN202155569U (zh) 交叉孔去毛刺钻头
CN202943430U (zh) 全自动阳极棒切断钻孔机
CN104002110A (zh) 一种基于钻铣组合的整体叶轮插铣加工方法
CN104625743A (zh) 螺纹孔加工钻床
CN202291538U (zh) 阻尼孔深孔加工治具
CN104842418A (zh) 一种钻孔专用钻头
CN104827105A (zh) 一种有效的提高工作效率的双用钻头
CN105033076A (zh) 金属管内限位片的加工方法
CN104551049A (zh) 一种成型刀
CN204353541U (zh) 一种钻内孔用刀具
CN205289863U (zh) 一种加工马氏体不锈钢阀座孔的内冷阶梯直槽钻
CN102430780A (zh) 一种阻尼孔深孔加工治具
CN104400083A (zh) 一种钻孔刀具
CN204357388U (zh) 油气田空气锤钎头专用打捞母锥
CN204366347U (zh) 一种精加工刀具
CN204565228U (zh) 一种硬质合金钢锥度钻头
CN203649440U (zh) 一种成型刀
CN203031058U (zh) 反锪平面刀

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Ma Na

Inventor after: Wang Yuchun

Inventor after: Cheng Zhiyi

Inventor before: Ma Na

Inventor before: Wang Yuchun

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: MA NA WANG YUCHUN TO: MA NA WANG YUCHUN CHENG ZHIYI

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121212

Termination date: 20191126