CN204366347U - 一种精加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精加工刀具，包括刀柄、设置在刀柄一端的刀头座、设置在刀头座上的刀头，刀柄、刀头座、刀头共轴线，刀头的中央设有轴向设置的通孔，刀头的端部设有若干绕刀柄轴线均匀分布的卡爪，刀头内部设有驱动卡爪径向移动的传动机构，卡爪的径向端面上设有凹槽，凹槽中设有刀片，刀片与凹槽的上下槽壁之间通过螺栓连接。刀头座和刀头之间连接有若干绕刀柄轴线均匀分布的伸缩杆，伸缩杆由设置在刀头座中的驱动机构驱动伸缩。采用了本方案，通过卡爪上设置的刀片对工件的加工面进行精加工，若干卡爪的设置，有效提高精加工的效率；通过传动机构可控制卡爪的径向进给量，有效提高加工精度；采用本实用新型有效提高工件的表面质量。

Description

一种精加工刀具

技术领域

本实用新型涉及机械工具技术领域，具体涉及一种精加工刀具。

背景技术

一般工件在经过粗加工后还需要再进行精加工，为提高精加工的加工效率、加工精度以及工件的加工面的表面质量，有必要对现有的精加工刀具进行改进。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种加工效率高的精加工刀具。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种精加工刀具，包括刀柄、设置在刀柄一端的刀头座、设置在刀头座上的刀头，刀柄、刀头座、刀头共轴线，所述刀头的中央设有轴向设置的通孔，刀头的端部设有若干绕刀柄轴线均匀分布的卡爪，刀头内部设有驱动卡爪径向移动的传动机构，所述卡爪的径向端面上设有凹槽，凹槽中设有刀片，刀片与凹槽的上下槽壁之间通过螺栓连接。

进一步地，所述刀头座和刀头之间连接有若干绕刀柄轴线均匀分布的伸缩杆，伸缩杆由设置在刀头座中的驱动机构驱动伸缩。

采用了上述的方案，通过卡爪上设置的刀片对工件的加工面进行精加工，若干卡爪的设置，有效提高精加工的效率；通过传动机构可控制卡爪的径向进给量，有效提高加工精度；采用本实用新型有效提高工件的表面质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中，1为刀柄，2为刀头座，3为刀头，4为通孔，5为卡爪，6为凹槽，7为螺栓，8为外侧径向端面，9为内侧径向端面，10为伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1，一种精加工刀具，包括刀柄1、设置在刀柄一端的刀头座2、设置在刀头座上的刀头3，刀柄、刀头座、刀头共轴线，所述刀头的中央设有轴向设置的通孔4，刀头的端部设有若干绕刀柄轴线均匀分布的卡爪5，刀头内部设有驱动卡爪径向移动的传动机构，所述卡爪的径向端面上设有凹槽6，凹槽中设有刀片，刀片与凹槽的上下槽壁之间通过螺栓7连接。

许多工件表面会需要对工件进行打孔，打孔后需要对孔壁进行精加工，以使孔的表面光滑。还有一些截面为圆形的工件的外表面需要精加工。本实用新型主要是针对截面为圆形的工件和工件上加工的孔的精加工。

通过卡爪的凹槽中设置的刀片对工件的待加工面进行精加工，由于卡爪设有若干个，可有效提高精加工的加工效率，实现对待加工面的快速有效的精加工，在本实用新型中卡爪优选3个。

卡爪的径向端面有两个，一个外侧径向端面8，一个内侧径向端面9。对于孔壁的精加工，采用外侧径向端面的凹槽中的刀片进行精加工；对于截面为圆形的工件外表面的精加工，采用内侧径向端面的凹槽中的刀片进行精加工。

通过传动机构可控制卡爪的径向进给量，有效提高待加工面的加工精度和表面质量。

进一步地，所述刀头座和刀头之间连接有若干绕刀柄轴线均匀分布的伸缩杆10，伸缩杆由设置在刀头座中的驱动机构驱动伸缩。

当待加工的孔较深或者待加工的截面为圆形的工件较长时，可通过刀头座中的驱动机构驱动伸缩杆伸缩，以增加精加工刀具的轴向长度，提高精加工刀具的加工范围。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种精加工刀具，其特征在于：包括刀柄、设置在刀柄一端的刀头座、设置在刀头座上的刀头，刀柄、刀头座、刀头共轴线，所述刀头的中央设有轴向设置的通孔，刀头的端部设有若干绕刀柄轴线均匀分布的卡爪，刀头内部设有驱动卡爪径向移动的传动机构，所述卡爪的径向端面上设有凹槽，凹槽中设有刀片，刀片与凹槽的上下槽壁之间通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种精加工刀具，其特征在于：所述刀头座和刀头之间连接有若干绕刀柄轴线均匀分布的伸缩杆，伸缩杆由设置在刀头座中的驱动机构驱动伸缩。