CN102057174A - 转矩限制器 - Google Patents

Abstract

一种环形的剪切阀保护构件，该剪切阀保护构件布置到在轴构件的切断部分的周向方向上延伸的部分的外周表面上，即布置到在直径方向上剪切阀外侧的位置且在轴向方向上与剪切阀相同的位置处。通过如下方式进行转矩限制器的维护等，即进行剪切阀等的更换等：通过剪切阀保护构件(7)的操作部分改变剪切阀保护构件的直径，且根据需要在推压状态与推压释放状态之间合适地切换状态，在所述推压状态下，不允许相对于在周向方向上延伸的部分的外周表面相对移动，而在推压释放状态下，允许在周向方向上相对于在周向方向上延伸的部分的外周表面移动。

Description

转矩限制器

技术领域

本发明涉及一种转矩限制器。

背景技术

在JP-A-62-159815(专利文献1)中描述了一种传统类型的转矩限制器。在此转矩限制器中，筒形构件的内周表面配合在轴构件的外周表面上。液压油供给到筒形构件内的液压扩张室内。筒形构件的内周表面通过液压扩张室内的液压油在直径上收缩，使得内周表面压靠在轴构件的外周表面上，因此使轴构件和筒形构件摩擦连接，以用于传递转矩。在此转矩限制器中，轴构件的切断构件锁定于在剪切阀的一个端部处与液压扩张室连通的剪切阀的另一个端部处。

在由于预先确定值的载荷或较大的载荷施加在轴构件上或筒形构件上而导致筒形构件的内周表面在轴构件的外周表面上滑动时，使得轴构件改变其相对于筒形构件的周向位置，此时形成放油道的另一个端部的剪切阀的另一个端部设计为被切断构件切断，使得液压扩张室内的液压油排出到外部部分。因此，通过排出液压油，筒形构件的内周表面不再压靠在轴构件的外周表面上，因此轴构件与筒形构件的摩擦连接解除，以切断转矩传递。

转矩限制器具有多个飞散防止盖。每个飞散防止盖是杯形构件。设置有数量等于剪切阀数量的飞散防止盖，且飞散防止盖设置为覆盖了相应的剪切阀。杯形构件固定地螺旋到筒形构件。

当剪切阀的另一个端部被切断时，飞散防止盖防止油在剪切阀的另一个端部处飞散且防止飞散到液压扩张室内。

使用传统的转矩限制器，当转矩限制器在轴构件改变其相对于筒形构件的周向位置而因此剪切阀的另一个端部被切断后而被修理时，不可避免地进行移除所有多个飞散防止盖的工作和在将新的剪切阀装配在预定位置后将多个飞散防止盖再次固定地附接的工作。因此，在转矩限制器的液压扩张室内的油已释放到外部部分后必须投入许多人工时和人力以使转矩限制器可再次运行，从而出现了难于使转矩限制器快速且顺利地再次运行的问题。

相关技术文献

专利文献1：JP-A-62-159815

发明内容

本发明要解决的问题

因此，本发明要解决的问题是提供一种转矩限制器，该转矩限制器能够在转矩限制器的液压扩张室内的油释放到外部后使得本身准备好快速且顺利地可再次运行。

解决问题的手段

为解决此问题，根据本发明提供了一种转矩限制器，该转矩限制器包括：

轴构件；

筒形构件，该筒形构件在轴构件的径向方向上面对轴构件；

液压扩张室，该液压扩张室用于将轴构件和筒形构件中的一个构件的周向表面压靠在轴构件和筒形构件中的另一个构件的周向表面上，该液压扩张室设置在轴构件或筒形构件内；

一个或更多个剪切阀，所述一个或更多个剪切阀在一端处与液压扩张室连通，且在另一端处从一个构件的外周表面的径向向外突出；和

条带形剪切阀保护构件，该条带形剪切阀保护构件径向向外设置在剪切阀的外面且设置在与剪切阀相同的轴向位置处，所述条带形剪切阀能够在紧密附接状态与紧密附接解除状态之间切换，在所述紧密附接状态下，条带形剪切阀保护构件不能相对于切断部分移动，该切断部分通过摩擦力连接到另一个构件，该摩擦力通过将切断部分在径向方向上紧密附接到另一个构件而在切断部分与另一个构件之间产生，而在所述紧密附接解除状态下，条带形剪切阀保护构件能够在周向方向上相对于切断部分移动，并且所述条带形剪切阀保护构件具有一个或更多个通孔，所述通孔能够将剪切阀从所述通孔暴露，且其特征在于，

剪切阀保护构件能够在以剪切阀保护构件覆盖剪切阀的位置与通过剪切阀保护构件内的通孔从剪切阀保护构件暴露剪切阀的位置之间切换。

在本发明的转矩限制器中，剪切阀保护构件被置于紧密附接状态，使得剪切阀保护构件的不同于通孔的其它部分在径向方向上叠置在剪切阀上，使得剪切阀被剪切阀保护构件覆盖，因此防止油在剪切阀的径向向外的端部处和在液压扩张室内的飞散。

在本发明的转矩限制器中，当剪切阀的另一个端部被切断以因此解除转矩传递时，简言之，剪切阀例如以如下方式被更换。

首先，在剪切阀保护构件已从紧密附接状态切换到紧密附接解除状态后，剪切阀保护构件在周向方向上被移动。然后，剪切阀保护构件内的通孔的相位和位于一个构件的外周表面上的剪切阀安装部分的相位在周向方向上对齐。此后，剪切阀保护构件从紧密附接解除状态切换回到紧密附接状态，且然后进行剪切阀的更换。然后，剪切阀保护构件已从紧密附接状态切换到紧密附接解除状态，且剪切阀保护构件在周向方向上被移动。最后，在剪切阀保护构件内的通孔的相位和剪切阀的相位在周向方向上不同而因此剪切阀保护构件覆盖了剪切阀的情况下，剪切阀保护构件从紧密附接解除状态切换回到紧密附接状态。通过以上所述的方式实现了剪切阀的更换。

根据本发明，因为剪切阀保护构件可处于通过将另一个构件在径向方向上紧密附接到剪切阀保护构件而使剪切阀保护构件不能相对于另一个构件移动的紧密附接状态，所以在转矩限制器的转矩传递中，可仅通过如下方式容易且快速地以剪切阀保护构件覆盖剪切阀：将剪切阀保护构件置于紧密附接状态，其状态使得剪切阀保护构件的不同于通孔的另一个部分在径向方向上叠置在剪切阀上，因此剪切阀被剪切阀保护构件覆盖。因此，可容易且快速地建立防止油在剪切阀和液压扩张室内飞散的功能。

另外，根据本发明，虽然在传统的示例中旋上或旋下数量与剪切阀数量一致的杯形构件，但这不必在剪切阀更换时进行。如上所述，剪切阀的更换可快速且容易地进行，这仅通过进行将剪切阀保护构件的状态在紧密附接状态与紧密附接解除状态之间切换和将剪切阀保护构件在周向方向上移动的工作来实现。

另外，在实施例中，转矩限制器包括类似于剪切阀的多个剪切阀和具有类似于通孔的多个通孔的剪切阀保护构件，且

多个剪切阀关于一个构件的轴向方向设置在基本上相同的位置上，且间隔设置，以在一个构件的周向方向上彼此分开；并且

当从一个构件的径向外侧观察时，在多个剪切阀中的一个剪切阀定位在多个通孔中的一个通孔内的情况下，其它剪切阀定位在其它通孔内。

根据实施例，转矩限制器包括多个剪切阀，且剪切阀保护构件具有多个通孔。当从一个构件的径向外侧观察时，因为使多个剪切阀中的一个剪切阀定位在多个通孔中的一个通孔内，其它剪切阀定位在其它通孔内，所以多个剪切阀的更换可通过执行与前述一系列剪切阀保护构件的操作完全相同的操作实现。因此，考虑到在传统方法中在设置有多个杯形构件的情况下旋上和旋下多个杯形构件所要求的人力变成本发明的实施例所要求的人力的多倍的事实，剪切阀的替换可比传统的转矩限制器更容易且更快速地实现。

在实施例中，转矩限制器的特征在于：

剪切阀保护构件是环形构件；并且

剪切阀保护构件具有操作部分，所述操作部分通过使得剪切阀保护构件保持环形形状的同时改变剪切阀保护构件的内径而在紧密附接状态与紧密附接解除状态之间切换剪切阀保护构件的状态。

根据实施例，因为剪切阀保护构件具有通过使得剪切阀保护构件保持环形形状的同时改变剪切阀保护构件的内径而在紧密附接状态和紧密附接解除状态之间切换剪切阀保护构件的状态的操作部分，所以不导致在从剪切阀保护构件的紧密附接状态到紧密附接解除状态的状态切换中使剪切阀保护构件成为具有端部的非环形构件的情况。因此，当剪切阀保护构件的状态从紧密附接解除状态到紧密附接状态时，不涉及将具有端部的构件围绕环形构件的外周表面弯曲的困难工作。然后，剪切阀保护构件可通过由操作部分改变环形剪切阀保护构件的直径而容易且快速地从紧密附接解除状态切换到紧密附接状态。另外，特别是在大转矩限制器的情况下，剪切阀保护构件的状态可更快速和容易地从紧密附接解除状态切换到紧密附接状态。

在实施例中，转矩限制器的特征在于：

剪切阀保护构件包括：

条带形主体部分，该条带形主体部分具有一个或更多个通孔；和

一个或更多个抓握部分，所述抓握部分在主体部分的外周表面上从外周表面向外径向突出；并且

抓握部分在周向方向上间隔定位，用于操作部分和一个或更多个通孔中的每个通孔。

根据实施例，因为剪切阀保护构件包括条带形主体部分，所述主体部分具有一个或更多个通孔和在主体部分的外周表面的径向向外方向上从外周表面突出的一个或更多个抓握部分，所以力可通过在抓握部分上抓握而施加到抓握部分。因此，剪切阀保护构件可通过将力施加到抓握部分而容易地在周向方向上移动。

本发明的优点

根据本发明的转矩限制器，在传递转矩限制器的转矩时，可容易且快速地以剪切阀保护构件覆盖剪切阀，这仅通过将剪切阀保护构件切换到紧密附接状态实现，其状态使得剪切阀保护构件的不同于通孔的另外的部分在径向方向上叠置在剪切阀上，因此以剪切阀保护构件覆盖剪切阀。因此，可容易且快速地建立剪切阀的放飞散功能。

另外，根据本发明，虽然在传统的示例中旋上或旋下数量与剪切阀数量一致的杯形构件，但这不必在剪切阀更换时进行。剪切阀的更换可快速且容易地执行，这仅通过执行将剪切阀保护构件的状态在紧密附接状态与紧密附接解除状态之间切换和将剪切阀保护构件在周向方向上移动的工作来实现。

另外，根据本发明的转矩限制器，剪切阀的维护和修理可容易且快速地执行。

附图说明

图1是本发明的第一实施例的转矩限制器的轴向示范性视图。

图2是图1中的剪切阀的外周的放大的截面视图。

图3是沿图1中的线A-A截取的剪切阀安装孔的外周部分的放大的截面视图。

图4是转矩限制器的部分的透视图，所述部分正在执行剪切阀上的油飞散防止作用。

图5是示出了剪切阀防护构件的操作部分的构造的俯视图。

图6是示出了剪切阀保护构件上的通孔的形状的俯视图。

图7是当图4中在轴向方向上示出的剪切阀保护构件从转矩限制器外侧观看时的俯视图。

图8是示出了更换剪切阀中的转矩限制器的部分的透视图。

具体实施方式

在下文中将基于附图中的实施例详细描述本发明。

图1是本发明的第一实施例的转矩限制器的轴向示意图。在图1中，上半部分示出了转矩限制器的轴向横截面，且下半部分示出了转矩限制器的透视图。

该转矩限制器包括筒形构件1、轴构件2、四个剪切阀6、剪切阀防保护构件7、球轴承17和球轴承18。

筒形构件1由第一筒形构件10和第二筒形构件11构成。第一筒形构件10具有基本上筒形的内周表面21，所述内周表面21与轴构件2的外周表面20邻接。在轴构件2的外周表面20与第一筒形构件10的内周表面21之间存在防卡润滑剂(牵引机油或涡轮机油)。第二筒形构件11具有基本上筒形的内周表面24，所述内周表面24与第一筒形构件10的基本上筒形的外周表面23邻接。第二筒形构件11具有四个剪切阀安装孔30和环形的液压扩张室26。

液压扩张室26基本上在轴构件2的轴向方向上延伸超过第二柱形构件11的内周表面24的预定的轴向长度。四个剪切阀安装孔30在二筒形构件11的外周表面上基本上等间隔定位。所设置的剪切阀6的数量与剪切阀安装孔30的数量一致。每个剪切阀6装配在剪切阀安装孔30内以固定在其内。

图2是图1中示出的剪切阀6的外周部分的放大横截面，所述外周部分在图1中通过附图标记b指示。

如在图2中示出，第二筒形构件11具有放油孔28。放油孔28的径向内端与液压扩张室26连通，而放油孔28的另一个径向外端通向剪切阀安装孔30。

每个剪切阀6在其内部内具有管(通道)。当剪切阀6装配在剪切阀安装孔30内时管基本上在轴构件2的径向延伸。如在图2中示出，剪切阀6的径向外端部分形成T形的头部37。当剪切阀6装配在剪切阀安装孔30内时，头部37比第二筒形构件11的外周表面径向向外突出更远。

当剪切阀6装配在剪切阀安装孔30内时，管的径向内端部分与放油孔28的另一个端部连通，且然后与液压扩张室26的轴向端部连通。另外，当剪切阀6装配在剪切阀安装孔30内时，管的端部径向向外延伸直至头部37且比第二筒形构件11的外周表面径向向外突出更远。管的另一个径向向外的端部被密封。

如在图1和图2中示出，切断部分9连接到轴构件2的主体部分8，所述轴构件2具有基本上筒形的外周表面20。切断部分9固定到主体部分8。切断部分9具有基本上L形的部分，且从主体部分8的外周表面突出。

如在图2中示出，切断部分9具有径向延伸部50、轴向延伸部51和周向延伸部(剪切盖)52。径向延伸部50轴向面对筒形构件1的轴向端面55且径向延伸。轴向延伸部51连接到径向延伸部50。轴向延伸部51沿筒形构件1的外周表面轴向延伸。

球轴承17具有内圈40和外圈41以及多个球42，所述内圈40装配在轴构件2的外周表面上，以因此固定到其上，所述外圈41装配在第二筒形构件11的内周表面内，以因此固定到其上，所述球42设置在内圈40的滚道表面与外圈41的滚道表面之间。另外，球轴承18具有内圈44和外圈45以及多个球46，所述内圈44装配在轴构件2的外周表面上，以因此固定到其上，所述外圈45装配在第一筒形构件10的内周表面内，以因此固定到其上，所述球46设置在内圈44的滚道表面与外圈45的滚道表面之间。当轴构件2相对于筒形构件1旋转时，球轴承17、18相对于筒形构件1可旋转地支承轴构件2。

图3是沿图1中的线A-A截取的剪切阀安装孔30的外周部分的放大的横截面。

如在图3中示出，切断构件9的周向延伸部52的轴向位置基本上与剪切阀6的轴向位置重合。周向延伸部52在筒形构件1的周向延伸。

周向延伸部52具有剪切阀插入孔90、联接器插入孔91和销插入孔92。剪切阀插入孔90、联接器插入孔91和销插入孔92在周向延伸部52的周向方向上相互邻近地设置。另外，如在图3中示出，第二筒形构件11具有润滑口70和定位孔71。

如在图3中示出，头部37定位在剪切阀插入孔90内。当定位孔71的周向相位与销插入孔92的周向相位重合时，销通过销插入孔92插入到定位孔71内，因此防止第二筒形构件11与周向延伸部52之间的周向相位对齐误差的发生。

另外，因为防止了第二筒形构件11和周向延伸部52之间的周向相位对齐误差的发生，联接器插入孔91的周向相位与润滑口70的周向相位对齐，且剪切阀插入孔90的周向相位与剪切阀安装孔30的周向相位对齐。

剪切阀保护构件7是环形构件，且具有由金属或橡胶形成的条带形主体部分和操作部分(将在后文中描述)。如在图2和图3中示出，剪切阀保护构件7在周向延伸部52的外周表面上周向延伸。如在图3中示出，剪切阀保护构件7设置在剪切阀6的径向外部且具有与剪切阀6相同的轴向位置。

在图2和图3中，附图标记88意味着环形螺纹构件，所述构件插入在剪切阀6与剪切阀插入孔90之间。此螺纹构件88的作用是将剪切阀6以稳定方式固定在剪切阀插入孔90内。

图4是示出了在剪切阀上正在执行油飞散防止作用的转矩限制器的部分的透视图。

如在图4中示出，剪切阀保护构件7具有条带形主体部分99，所述主体部分99具有端部、操作部分100、三个抓握部分101和四个通孔102。四个通孔102形成在主体部分99内且在周向方向上间隔开设置。

图5是示出了操作部分100的构造的俯视图。

如在图5中示出，操作部分100具有直径调整部分110、金属的连接装置紧固件111和金属的连接装置112。直径调整部分110固定到主体部分99的一个端部，且金属的连接装置紧固件111固定到主体部分99的另一个端部。另外，金属的连接装置112的一端固定到直径调整部分110的凸片114，且金属的连接装置112的另一端固定到金属的连接装置紧固件111。剪切阀保护构件7的具有端部和操作部分100的主体部分99由环形构件构成。

参考图4和图5，操作部分100具有类似于一对挂衣架的紧固件的构造。

即在操作部分100中，直径调整部分110的凸片114的远端端部116被移动，以在垂直于主体部分99的外周表面的方向上竖起，使得在条带形主体部分99的一端和另一端之间的空间可扩大，因此可使得增加剪切阀保护构件7的直径。在后文中，其中凸片114竖起而剪切阀保护构件的直径大于剪切阀保护构件7的最小直径的状态称为紧密附接解除状态。

另外，通过使凸片114平放而使得凸片114的远端端部116与主体部分99接触，从而使得剪切阀保护构件7的直径最小。在后文中，其中凸片114平放而剪切阀保护构件7的直径是最小直径的状态被称为紧密附接状态。剪切阀保护构件7的最小直径形成为略大于周向延伸部52的外周表面的外径。即在紧密附接状态下，剪切阀保护构件7的内周表面具有相对于周向延伸部52的外周表面的略微的干涉。

根据此构造，当使凸片114平放时，允许主体部分99通过摩擦锁定在周向延伸部52的外周表面上，因此防止主体部分99相对于周向延伸部52的外周表面移动。

以此方式，在剪切阀保护构件7中，主体部分99的内径可通过使凸片114竖起或平放而改变。

图6是示出了剪切阀保护构件7内的通孔102的形状的俯视图。另外，图7是当图4中在轴向方向上示出的剪切阀保护构件7从转矩限制器外侧观看时的俯视图。

如在图4和图6中示出，每个通孔102具有延长孔的形状。在图7中，在通过附图标记a、b、c和d指示的位置处存在四个通孔102。即当凸片114与主体部分99接触时(当剪切阀保护构件7的直径最小时)，四个通孔102定位为相互径向分开π/4。

另外，如在图4和图7中示出，抓握部分101从主体部分99的外周表面径向向外突出。如在图7中示出，当剪切阀保护构件7的直径最小时，三个抓握部分101和操作部分100定位为相互径向分开π/4。

图8是示出了更换(安装、移除)剪切阀中的转矩限制器的部分的透视图。在图8中，剪切阀保护构件7定位在剪切阀更换位置，且锁定在周向延伸部52的外周表面上。

如在图8中示出，在剪切阀更换位置中，在剪切阀保护构件7内的通孔102的周向相位和包括三个插入孔的插入孔区-即包括剪切阀插入孔90、联接器插入孔91和销插入孔92(参考图3)的周向插入孔区-的周向相位相互重合。

如在图8中示出，在此状态下，当从筒形构件1(或轴构件2)的径向外侧观看时，插入孔区定位在剪切阀保护构件7的一个通孔102内，另一个插入孔区定位在剪切阀保护构件7的另一个通孔102内。

在以上所述的构造中，在预先确定值的载荷或更小的载荷(在实施转矩传递的范围内的载荷)施加在轴构件2或筒形构件上的情况下，第一筒形构件10的内周表面21通过联接器(未示出)注入到液压扩张室内的液压压力增大的油在直径上收缩，以将内周表面21压靠在轴构件2的外周表面20上，因此轴构件2和筒形构件1摩擦连接，以在轴构件2和筒形构件1之间传递转矩。

另一方面，在预先确定值的载荷或更大的载荷(大于实施转矩传递的范围的载荷)施加在轴构件2或筒形构件1上以导致轴构件2的外周表面20在第一筒形构件10的内周表面21上滑动而因此轴构件2和筒形构件1的周向位置改变情况下，切断部分9切断剪切阀6的头部37，使得液压扩张室26内的液压压力增大的油通过其另一端被切断的剪切阀6的管排放到转矩限制器外侧。以此方式，由第一筒形构件10的内周表面21施加在轴构件2的外周表面20上的压力被释放，以解除轴构件2和筒形构件1的摩擦连接，因此切断转矩传递。以此方式，在轴构件2或筒形构件1内生成过度的载荷的情况下，转矩传递被切断，以保护连接到转矩限制器的昂贵的机器。

另外，在转矩限制器内，以如下方式防止了油飞散在剪切阀6和液压扩张室26内。

即，在此转矩限制器内，如在图4中示出，在剪切阀保护构件7的不同于通孔102的另一个部分在径向方向上叠置在剪切阀6上而使剪切阀保护构件7覆盖剪切阀6的情况下，剪切阀保护构件7切换到紧密附接状态，以防止油飞散在剪切阀6，且防止油飞散在液压扩张室26内。

此外，在此转矩限制器中，在转矩传递切断的情况下，即在剪切阀6失效的情况下，剪切阀6的更换和油到液压扩张室26内的再填充以如下方式进行。

首先，在剪切阀保护构件7内，在操作部分100的凸片114竖立且紧密附接状态切换到紧密附接解除状态后剪切阀保护构件7在周向方向移动。然后，剪切阀保护构件7内的通孔102的相位和剪切阀插入孔90、联接器插入孔91和销插入孔92的相位在周向方向上对齐。然后，剪切阀保护构件7从紧密附接解除状态切换回到紧密附接状态，且如在图8中示出，剪切阀保护构件7在维修位置略微干涉地固定到周向延伸部的外周表面。

然后，参考图3，在定位孔71的周向相位与销插入孔92的周向相位重合的情况下，销插入通过销插入孔92到定位孔71内，使得在第一筒形构件11和周向延伸部52之间不产生相位对齐误差，且导致剪切阀插入孔90的相位和剪切阀安装孔30的相位相互重合，且导致联接器插入孔91的相位和润滑口70的相位相互重合。

在后文中，以新的剪切阀6更换四个用旧的头部部分37断裂的剪切阀6，新剪切阀的头部部分37被密封，然后，联接器插入通过联接器插入孔91到润滑口70内，使得预先确定的油量注入到液压扩张室26内以密封在其内。

然后，剪切阀保护构件7从紧密附接状态切换到紧密附接解除状态，使得剪切阀保护构件7在周向方向上移动。

最后，在通孔102的相位在剪切阀保护构件7内与剪切阀6的相位在周向方向上不同而使得剪切阀保护构件7覆盖了剪切阀6的状态下，剪切阀保护构件7从紧密附接解除状态切换回到紧密附接状态，使得当使用转矩限制器时剪切阀保护构件7在预先确定的位置上固定到周向延伸部52的外周表面上。以此方式，剪切阀6的更换和油到液压扩张室26内的再填充得以实现。

根据实施例的转矩限制器，因为剪切阀保护构件7可处于通过将周向延伸部52在径向方向上紧密附接到剪切阀保护构件7而使剪切阀保护构件7不能相对于轴构件2的周向延伸部52移动的紧密附接状态，所以在转矩限制器传递转矩时剪切阀6可容易地且快速地被剪切阀保护构件7覆盖，这仅通过将剪切阀保护构件7置于紧密附接状态实现，其状态使得剪切阀保护构件7的不同于通孔102的另外的部分与剪切阀6在径向方向上叠置，因此以剪切阀保护构件7覆盖了剪切阀6。因此，可容易且快速地建立防止油飞散到剪切阀6内的功能。

另外，根据实施例的转矩限制器，虽然在传统示例中旋上或旋下数量与剪切阀数量一致的杯形构件，但这不必在剪切阀更换时进行。如上所述，剪切阀6的更换可快速且容易地执行，这仅通过执行将剪切阀保护构件7的状态在紧密附接状态与紧密附接解除状态之间切换和将剪切阀保护构件7在周向方向上移动的工作来实现。

根据实施例的转矩限制器，转矩限制器包括四个剪切阀6，且剪切阀保护构件7具有四个通孔102。当从筒形构件1的径向外侧观察时，因为四个剪切阀6中的一个剪切阀定位在四个通孔102中的一个通孔内，另外的剪切阀6定位在另外的通孔102内，所以四个剪切阀6的更换可通过执行完全相同的操作实现，所述完全相同的操作实现作为一系列的在仅设置一个剪切阀6的情况下的剪切阀保护构件7所执行的操作。因此，剪切阀的更换可比传统的转矩限制器更容易且快速地实现，这是因为考虑到如下事实，即在传统方法中在设置多个杯形构件的情况下，旋上和旋下多个杯形构件的工作需要求的人力变成实施例的转矩限制器的多倍。

根据实施例的转矩限制器，因为剪切阀保护构件7具有将其状态在紧密附接状态与紧密附接解除状态之间切换而同时保持剪切阀保护构件7的环形形状的操作部分100，所以不导致在从剪切阀保护构件7的紧密附接状态到紧密附接解除状态的状态切换中使剪切阀保护构件7成为具有端部的非环形构件的情况。因此，当剪切阀保护构件7的状态从紧密附接解除状态到紧密附接状态时，不涉及将具有端部的构件围绕环形构件的外周表面弯曲的困难工作。然后，剪切阀保护构件7可通过由操作部分100改变环形剪切阀保护构件7的直径而容易且快速地从紧密附接解除状态切换到紧密附接状态。特别地，在大转矩限制器的情况下，剪切阀保护构件7的状态可更快速和容易地从紧密附接解除状态切换到紧密附接状态。

根据实施例的转矩限制器，因为剪切阀保护构件7包括条带形主体部分99，所述主体部分99具有多个通孔102和从主体部分99的外周表面径向向外突出的多个抓握部分101，力可通过抓握在抓握部分101上而施加到抓握部分。因此，剪切阀保护构件7可通过将力施加到抓握部分101而容易地在周向方向上移动。

在实施例的转矩限制器中，虽然在本发明中环形的液压扩张室26形成在筒形构件1内，但环形的液压扩张室26可以形成在轴构件内，使得液压扩张室被油的压力扩张，以将轴构件的外周表面压靠在筒形构件的内周表面上。当发生此情况时，例如在图1中，与液压扩张室连通且在径向方向上延伸的通道可形成在球轴承17的右手侧上，且剪切阀安装孔可形成在位于球轴承17的右手侧上的轴构件的外周表面的部分上，以与通道连通。以此方式，在轴构件具有暴露到外侧的外周表面的情况下，液压扩张室可形成在轴构件内。

在实施例的转矩限制器中，虽然抓握部分的数量为三，但在本发明中，可不存在抓握部分，或抓握部分的数量可为不同于三的任何自然数。在本发明中，多个抓握部分可在剪切阀保护构件的外周表面上以等间隔形成。替代地，多个抓握部分可不等间隔地形成在剪切阀保护构件的外周表面上。

在实施例的转矩限制器中，虽然剪切阀安装孔30、剪切阀6和通孔102在剪切阀保护构件7内的每个中存在四个，但在本发明中，剪切阀安装孔和剪切阀的数量可以是不同于四的任何自然数。另外，剪切阀保护构件内的通孔的数量可以是不同于四的任何自然数。剪切阀保护构件内的通孔的数量可以是大于剪切阀安装孔的数量的任何数量。

在实施例的转矩限制器中，虽然剪切阀保护构件7的直径的调整通过竖立或平放操作部分100的凸片114的远端端部116实现，但在本发明中，剪切阀保护构件的直径的调整可通过与市场上可买到的带的构造相同的构造实现，所述带例如具有扣和多个孔的条带状形状。在本发明中，剪切阀保护构件的直径的调整可通过与市场上可买到的带的构造相同的构造实现，所述带例如具有不带有扣和多个孔的条带状形状。在本发明中，可采用剪切阀保护构件变成具有处于紧密附接解除状态下的端部的非环形构件的构造。

Claims (4)

1.一种转矩限制器，包括：

轴构件；

筒形构件，所述筒形构件在所述轴构件的径向方向上面对所述轴构件；

液压扩张室，所述液压扩张室用于将所述轴构件和所述筒形构件中的一个构件的周向表面压靠在所述轴构件和所述筒形构件中的另一个构件的周向表面上，所述液压扩张室设置在所述轴构件或所述筒形构件内；

一个或更多个剪切阀，所述一个或更多个剪切阀在一端处与所述液压扩张室连通，且在另一端处从所述一个构件的外周表面沿径向向外突出；和

条带形剪切阀保护构件，所述条带形剪切阀保护构件设置在所述剪切阀的径向向外，且设置在与所述剪切阀相同的轴向位置中，所述条带形剪切阀保护构件能够在紧密附接状态与紧密附接解除状态之间切换，在所述紧密附接状态下，所述条带形剪切阀保护构件不能够相对于切断部分移动，所述切断部分通过因将所述切断部分在所述径向方向上紧密附接到所述另一个构件而在所述切断部分和所述另一个构件之间产生的摩擦力连接到所述另一个构件，在所述紧密附接解除状态下，所述条带形剪切阀保护构件能够在周向方向上相对于所述切断部分移动，并且所述条带形剪切阀保护构件具有一个或更多个通孔，所述一个或更多个通孔能够将所述剪切阀从所述一个或更多个通孔暴露，且其特征在于，

所述剪切阀保护构件能够在以所述剪切阀保护构件覆盖所述剪切阀的位置与使所述剪切阀通过所述剪切阀保护构件内的所述通孔从所述剪切阀保护构件暴露的位置之间切换。

2.根据权利要求1所述的转矩限制器，包括：

与所述剪切阀一样的多个剪切阀和具有与所述通孔一样的多个通孔的所述剪切阀保护构件，且其特征在于，

所述多个剪切阀关于所述一个构件的轴向方向设置在基本上相同的位置中，且成间隔设置，以在所述一个构件的周向方向上彼此间隔开；并且

当从所述一个构件的径向外侧观察时，在所述多个剪切阀中的一个剪切阀位于所述多个通孔中的一个通孔内的情况下，其它剪切阀位于其它通孔内。

3.根据权利要求1或2所述的转矩限制器，其中：

所述剪切阀保护构件是环形构件；并且

所述剪切阀保护构件具有操作部分，所述操作部分通过使所述剪切阀保护构件保持环形形状的同时改变所述剪切阀保护构件的内径而将所述剪切阀保护构件的状态在所述紧密附接状态与所述紧密附接解除状态之间切换。

4.根据权利要求3所述的转矩限制器，其中

所述剪切阀保护构件包括：

条带形主体部分，所述条带形主体部分具有所述一个或更多个通孔；和

一个或更多个抓握部分，所述一个或更多个抓握部分从所述主体部分的外周表面沿所述主体部分的外周表面的径向向外突出；并且

对于所述操作部分和所述一个或更多个通孔中的每个通孔而言，所述抓握部分在周向方向上成间隔定位。

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