CN102054883B - 一种供硅太阳能电池铝浆生产用的铝膏及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种供硅太阳能电池铝浆生产用的铝膏，由微细球形铝粉、有机溶剂和表面处理剂组成，其中微细球形铝粉点总重量的89～91％、表面处理剂1～2％，余量为有机溶剂。本发明还提供了这种铝膏的生产方法。这种铝膏可降低电子铝浆生产过程中的粘度，有效解决太阳能硅片生产烧结过程中产生的鼓包、铝珠、翘曲、掉粉和脱落等现象，提高硅片的成品率，并提高光电转换率。改变对电子浆料行业的粉体提供形式，从过去的干粉形式，到本发明的铝膏形式。这个形式的改变，把危险品变成了非危险品，解决了生产过程中的一系列问题。

Description

一种供硅太阳能电池铝浆生产用的铝膏及其制备方法
技术领域
本发明属于精细化工，尤其涉及一种供硅太阳能电池铝浆生产用的铝膏，本发明还提供这种铝膏的制备方法。
背景技术
硅太阳能电池用电子铝浆是太阳能电子浆料中的主要产品，通常也被称为太阳能电池阳极浆料。用于太阳能电池背表面场的形成，同时作为太阳能电池的背电极使用。铝浆在形成背表面烧结的同时，对多晶硅中的杂质具有良好的吸除作用，可以增加少数载流子的扩散长度，提高开路电压。其组分一般为70-75％的微细球形铝粉，20-25％的有机粘合剂，1-5％的无极玻璃粉，1-5％的添加剂组成。一般将上述组分通过三辊研磨的方式制成铝浆。微细球形铝粉是上述配方中的重要组分，其粒度及粒度分布，表面状态及性能对电子铝浆产品的性能影响很大。表现为在太阳能硅片生产烧结过程中产生的鼓包、铝珠、翘曲、掉粉和脱落等现象，严重影响硅片的成品率，并最终影响光电转换率。另外微细球形铝粉的供应方式为干粉方式，电子浆料生产使用过程中，易产生扬尘等不安全因素。因此，需发明一种新的产品来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有微细球形铝粉产品的不足，提供一种供硅太阳能电池铝浆生产用的铝膏，本发明还提供这种铝膏的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种供硅太阳能电池铝浆生产用的铝膏，由微细球形铝粉、有机溶剂和表面处理剂组成，其中微细球形铝粉点总重量的89～91％、表面处理剂1～2％，余量为有机溶剂。
所述微细球形铝粉为氮气雾化法生产的D50在2-8微米的微细球形铝粉；所述有机溶剂为松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、辛醇和邻苯二甲酸二甲酯中的至少一种；所述的表面处理剂为硼酸酯、铝酸酯、钛酸酯、锆酸酯和铝钛复合酯中的至少一种。
所述的供硅太阳能电池铝浆生产用的铝膏的制备方法，是将微细球形铝粉用有机溶剂、表面处理剂在搅拌桶中分散搅拌，微细球形铝粉、有机溶剂和表面处理剂的重量比为1∶(2.5～3.5)∶(0.01～0.05)。在25-35℃的温度下活化1-4小时，入压滤机中压滤，用压缩空气吹干至固含量94～96％，卸料进捏合机捏合并用有机溶剂调整固含量为89～91％。
本发明制得的铝膏是一种经过了表面处理的、以膏状方式供应的全新产品，可降低电子铝浆生产过程中的粘度，有效解决太阳能硅片生产烧结过程中产生的鼓包、铝珠、翘曲、掉粉和脱落等现象，提高硅片的成品率，并提高光电转换率。改变对电子浆料行业的粉体提供形式，从过去的干粉形式，到本发明的铝膏形式。这个形式的改变，把危险品(干铝粉)变成了非危险品(铝膏)，解决了生产过程中的一系列问题---包括减少了粉尘、提高了安全性、降低了运输、贮存的要求和成本等。
将由本发明制得的铝膏和普通的D50＝5.5微米的微细球形铝粉同时制成电子浆料，用制成的电子浆料制成太阳能硅片板，测试相关性能，性能指标对比如下表：
性能指标对比表
  光电转换率(％)   开路电压(毫伏)   短路电流(毫安)   表面粗糙度(微米) 背场外观
  本发明   17.25   620   5589   2.5   平整光滑
  比较例   17.03   615   5543   4.6   表面显粗糙
具体实施方式
实施例1：将D50在2-8微米的微细球形铝粉用有机溶剂、表面处理剂在搅拌桶中分散搅拌，微细球形铝粉、有机溶剂和表面处理剂的重量比为1∶(2.5～3.5)∶(0.015～0.03)，在25-35℃的温度下活化1-4小时，入压滤机中压滤，用压缩空气吹干至固含量94～96％，卸料进捏合机捏合并用有机溶剂调整固含量为89～91％。微细球形铝粉为氮气雾化法生产的微细球形铝粉；有机溶剂为松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、辛醇或者邻苯二甲酸二甲酯；所述的表面处理剂为硼酸酯、铝酸酯、钛酸酯、锆酸酯或铝钛复合酯。
实施例2：将D50＝5.5微米的微细球形铝粉用松油醇、铝酸酯在搅拌桶中按1∶3∶0.02的重量比分散搅拌，在25℃的温度下活化2小时，入压滤机中压滤，用压缩空气吹干至固含量95％。卸料进捏合机捏合并用松油醇调整固含量为90％。组批，包装即为产品。
实施例3：将D50＝5.5微米的微细球形铝粉用松油醇，钛酸酯在搅拌桶中按1∶3∶0.02的重量比分散搅拌，在35℃的温度下活化2.5小时，入压滤机中压滤，用压缩空气吹干至固含量95％。卸料进捏合机捏合并用松油醇调整固含量为90％。组批，包装即为产品。
实施例4：将D50＝5.5微米的微细球形铝粉用丁基卡必醇、硼酸酯在搅拌桶中按1∶3∶0.02的重量比分散搅拌，在30℃的温度下活化1.5小时，入压滤机中压滤，用压缩空气吹干至固含量95％。卸料进捏合机捏合并用丁基卡必醇调整固含量为90％。组批，包装即为产品。
实施例5：取D50＝5微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋酸酯30千克、钛酸酯0.2千克，放入搅拌桶中分散搅拌，在35℃的温度下活化1小时，入压滤机中压滤，用压缩空气吹干至固含量95％，卸料进捏合机捏合并用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为90％，组批，包装即为产品。
实施例6：在本实施例中，取D50＝2微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋酸酯35千克、钛酸酯0.25千克，在35℃的温度下活化4小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量95％，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为90％，其它与实施例5相同。
实施例7：在本实施例中，取D50＝4微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋酸酯32千克、钛酸酯0.3千克，在28℃的温度下活化2.5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量96％，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为91％，其它与实施例5相同。
实施例8：在本实施例中，取D50＝6微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋酸酯33千克、钛酸酯0.1千克，在30℃的温度下活化2小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量94％，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为90.5％，其它与实施例5相同。
实施例9：在本实施例中，取D50＝8微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋酸酯26千克、钛酸酯0.4千克，在32℃的温度下活化2.5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量95％，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为90％，其它与实施例5相同。
实施例10：在本实施例中，取D50＝7微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋酸酯28千克、钛酸酯0.35千克，在34℃的温度下活化3小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量96％，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为89％，其它与实施例5相同。
实施例11：在本实施例中，取D50＝6微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋酸酯25千克、钛酸酯0.15千克，在32℃的温度下活化4小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量95％，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为89.5％，其它与实施例5相同。
实施例12：在本实施例中，取D50＝5微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋酸酯27千克、钛酸酯0.2千克，在30℃的温度下活化3.5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量94％，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为90％，其它与实施例5相同。
实施例13：在本实施例中，取D50＝4微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋酸酯29千克、钛酸酯0.5千克，在28℃的温度下活化2.5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量94％，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为90％，其它与实施例5相同。
实施例14：在本实施例中，取D50＝3微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋酸酯26千克、钛酸酯0.2千克，在35℃的温度下活化1.5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量94％，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为90.5％，其它与实施例5相同。
实施例15：在本实施例中，取D50＝2微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋酸酯35千克、钛酸酯0.4千克，在31℃的温度下活化2小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量95％，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为91％，其它与实施例5相同。
实施例16：在本实施例中，取D50＝7.5微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋酸酯30千克、钛酸酯0.45千克，在27℃的温度下活化2.5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量95％，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为90％，其它与实施例5相同。
实施例17：在本实施例中，取D50＝6.5微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋酸酯33千克、钛酸酯0.3千克，在30℃的温度下活化1小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量95％，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为89％，其它与实施例5相同。
实施例18：在本实施例中，取D50＝5.5微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋酸酯31千克、钛酸酯0.22千克，在32℃的温度下活化3小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量95％，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为89.5％，其它与实施例5相同。
实施例19：在本实施例中，取D50＝4.5微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋酸酯32千克、钛酸酯0.1千克，在25℃的温度下活化1.5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量96％，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为90.5％，其它与实施例5相同。
实施例20：在本实施例中，取D50＝3.5微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋酸酯34千克、钛酸酯0.25千克，在26℃的温度下活化3小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量95.5％，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为90％，其它与实施例5相同。
实施例21：在本实施例中，取D50＝2.5微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋酸酯26千克、钛酸酯0.35千克，在28℃的温度下活化3.5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量96％，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为91％，其它与实施例5相同。
实施例22：在本实施例中，取D50＝3微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋酸酯27千克、钛酸酯0.2千克，在30℃的温度下活化4小时，压滤后用压缩空气吹干至同含量96％，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为89％，其它与实施例5相同。
实施例23：在本实施例中，取D50＝5微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋酸酯25千克、钛酸酯0.45千克，在33℃的温度下活化2小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量94.5％，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为89％，其它与实施例5相同。
实施例24：在本实施例中，取D50＝7微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋酸酯29千克、钛酸酯0.18千克，在26℃的温度下活化2.5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量94％，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为91％，其它与实施例5相同。
实施例25：在本实施例中，取D50＝2微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋酸酯30千克、钛酸酯0.28千克，在25℃的温度下活化1.5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量95.5％，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为90％，其它与实施例5相同。
实施例26：在本实施例中，取D50＝4微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋酸酯32千克、钛酸酯0.4千克，在27℃的温度下活化1小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量95.5％，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为90％，其它与实施例5相同。
实施例27：在本实施例中，取D50＝6微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋酸酯28千克、钛酸酯0.2千克，在30℃的温度下活化1.5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量94％，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为89％，其它与实施例5相同。
实施例28：在本实施例中，取D50＝8微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋酸酯26千克、钛酸酯0.15千克，在25℃的温度下活化3小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量95％，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为89％，其它与实施例5相同。
实施例29：在本实施例中，取D50＝5微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋酸酯34千克、钛酸酯0.35千克，在31℃的温度下活化3.5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量96％，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为91％，其它与实施例5相同。
实施例30：在本实施例中，取D50＝2微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋酸酯31千克、钛酸酯0.3千克，在30℃的温度下活化3小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量95％，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为90％，其它与实施例5相同。
实施例31：在本实施例中，取D50＝6微米的微细球形铝粉10千克、辛醇25千克、硼酸酯0.29千克，在32℃的温度下活化4小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量95％，最后用辛醇调整固含量为89.5％，其它与实施例5相同。
实施例32：在本实施例中，取D50＝5微米的微细球形铝粉10千克、辛醇27千克、钛酸酯0.19千克，在30℃的温度下活化3.5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量94％，最后用钛酸酯调整固含量为90％，其它与实施例5相同。
实施例33：在本实施例中，取D50＝4微米的微细球形铝粉10千克、辛醇29千克、铝酸酯0.22千克，在28℃的温度下活化2.5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量94％，最后用辛醇调整固含量为90％，其它与实施例5相同。
实施例34：在本实施例中，取D50＝3微米的微细球形铝粉10千克、辛醇26千克、锆酸酯0.27千克，在35℃的温度下活化1.5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量94％，最后用辛醇调整固含量为90.5％，其它与实施例5相同。
实施例35：在本实施例中，取D50＝2微米的微细球形铝粉10千克、辛醇35千克、铝钛复合酯0.23千克，在31℃的温度下活化2小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量95％，最后用辛醇调整固含量为91％，其它与实施例5相同。
实施例36：在本实施例中，取D50＝7.5微米的微细球形铝粉10千克、松油醇30千克、锆酸酯0.24千克，在27℃的温度下活化2.5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量95％，最后用松油醇调整固含量为90％，其它与实施例5相同。
实施例37：在本实施例中，取D50＝6.5微米的微细球形铝粉10千克、松油醇33千克、硼酸酯0.16千克，在30℃的温度下活化1小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量95％，最后用松油醇调整固含量为89％，其它与实施例5相同。
实施例38：在本实施例中，取D50＝5.5微米的微细球形铝粉10千克、松油醇31千克、铝钛复合酯0.15千克，在32℃的温度下活化3小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量95％，最后用松油醇调整固含量为89.5％，其它与实施例5相同。
实施例39：在本实施例中，取D50＝4.5微米的微细球形铝粉10千克、松油醇32千克、钛酸酯0.28千克，在25℃的温度下活化1.5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量96％，最后用松油醇调整固含量为90.5％，其它与实施例5相同。
实施例40：在本实施例中，取D50＝3.5微米的微细球形铝粉10千克、松油醇34千克、铝酸酯0.17千克，在26℃的温度下活化3小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量95.5％，最后用松油醇调整固含量为90％，其它与实施例5相同。
实施例41：在本实施例中，取D50＝2.5微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇26千克、钛酸酯0.21千克，在28℃的温度下活化3.5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量96％，最后用丁基卡必醇调整固含量为91％，其它与实施例5相同。
实施例42：在本实施例中，取D50＝3微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇27千克、硼酸酯0.25千克，在30℃的温度下活化4小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量96％，最后用丁基卡必醇调整固含量为89％，其它与实施例5相同。
实施例43：在本实施例中，取D50＝5微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇25千克、铝酸酯0.27千克，在33℃的温度下活化2小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量94.5％，最后用丁基卡必醇调整固含量为89％，其它与实施例5相同。
实施例44：在本实施例中，取D50＝7微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇29千克、铝钛复合酯0.26千克，在26℃的温度下活化2.5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量94％，最后用丁基卡必醇调整固含量为91％，其它与实施例5相同。
实施例45：在本实施例中，取D50＝2微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇30千克、锆酸酯0.25千克，在25℃的温度下活化1.5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量95.5％，最后用丁基卡必醇调整固含量为90％，其它与实施例5相同。
实施例46：在本实施例中，取D50＝4微米的微细球形铝粉10千克、邻苯二甲酸二甲酯32千克、铝酸酯0.17千克，在27℃的温度下活化1小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量95.5％，最后用邻苯二甲酸二甲酯调整固含量为90％，其它与实施例5相同。
实施例47：在本实施例中，取D50＝6微米的微细球形铝粉10千克、邻苯二甲酸二甲酯28千克、铝钛复合酯0.27千克，在30℃的温度下活化1.5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量94％，最后用邻苯二甲酸二甲酯调整固含量为89％，其它与实施例5相同。
实施例48：在本实施例中，取D50＝8微米的微细球形铝粉10千克、邻苯二甲酸二甲酯26千克、锆酸酯0.22千克，在25℃的温度下活化3小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量95％，最后用邻苯二甲酸二甲酯调整固含量为89％，其它与实施例5相同。
实施例49：在本实施例中，取D50＝5微米的微细球形铝粉10千克、邻苯二甲酸二甲酯34千克、硼酸酯0.3千克，在31℃的温度下活化3.5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量96％，最后用邻苯二甲酸二甲酯调整固含量为91％，其它与实施例5相同。
实施例50：在本实施例中，取D50＝2微米的微细球形铝粉10千克、邻苯二甲酸二甲酯31千克、钛酸酯0.2千克，在30℃的温度下活化3小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量95％，最后用邻苯二甲酸二甲酯调整固含量为90％，其它与实施例5相同。
实施例51：在本实施例中，取D50＝6微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋酸酯25千克、钛酸酯0.15千克，在32℃的温度下活化4小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量95％，最后用丁基卡必醇调整固含量为89.5％，其它与实施例5相同。
实施例52：在本实施例中，取D50＝5微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋酸酯27千克、钛酸酯0.2千克，在30℃的温度下活化3.5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量94％，最后用辛醇调整固含量为90％，其它与实施例5相同。
实施例53：在本实施例中，取D50＝4微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋酸酯29千克、钛酸酯0.5千克，在28℃的温度下活化2.5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量94％，最后用松油醇调整固含量为90％，其它与实施例5相同。
实施例54：在本实施例中，取D50＝3微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋酸酯26千克、钛酸酯0.2千克，在35℃的温度下活化1.5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量94％，最后用邻苯二甲酸二甲酯调整固含量为90.5％，其它与实施例5相同。
实施例55：在本实施例中，取D50＝2微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇35千克、钛酸酯0.4千克，在31℃的温度下活化2小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量95％，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为91％，其它与实施例5相同。
实施例56：在本实施例中，取D50＝7.5微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇30千克、钛酸酯0.45千克，在27℃的温度下活化2.5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量95％，最后用松油醇调整固含量为90％，其它与实施例5相同。
实施例57：在本实施例中，取D50＝6.5微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇33千克、钛酸酯0.3千克，在30℃的温度下活化1小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量95％，最后用辛醇调整固含量为89％，其它与实施例5相同。
实施例58：在本实施例中，取D50＝5.5微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇31千克、钛酸酯0.22千克，在32℃的温度下活化3小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量95％，最后用邻苯二甲酸二甲酯调整固含量为89.5％，其它与实施例5相同。
实施例59：在本实施例中，取D50＝4.5微米的微细球形铝粉10千克、邻苯二甲酸二甲酯32千克、钛酸酯0.1千克，在25℃的温度下活化1.5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量96％，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为90.5％，其它与实施例5相同。
实施例60：在本实施例中，取D50＝3.5微米的微细球形铝粉10千克、邻苯二甲酸二甲酯34千克、钛酸酯0.25千克，在26℃的温度下活化3小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量95.5％，最后用丁基卡必醇调整固含量为90％，其它与实施例5相同。
实施例61：在本实施例中，取D50＝2.5微米的微细球形铝粉10千克、邻苯二甲酸二甲酯26千克、钛酸酯0.35千克，在28℃的温度下活化3.5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量96％，最后用辛醇调整固含量为91％，其它与实施例5相同。
实施例62：在本实施例中，取D50＝3微米的微细球形铝粉10千克、邻苯二甲酸二甲酯、钛酸酯0.2千克，在30℃的温度下活化4小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量96％，最后用松油醇调整固含量为89％，其它与实施例5相同。
实施例63：在本实施例中，取D50＝5微米的微细球形铝粉10千克、松油醇25千克、钛酸酯0.45千克，在33℃的温度下活化2小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量94.5％，最后用丁基卡必醇调整固含量为89％，其它与实施例5相同。
实施例64：在本实施例中，取D50＝7微米的微细球形铝粉10千克、松油醇29千克、钛酸酯0.18千克，在26℃的温度下活化2.5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量94％，最后用辛醇调整固含量为91％，其它与实施例5相同。
实施例65：在本实施例中，取D50＝2微米的微细球形铝粉10千克、松油醇30千克、钛酸酯0.28千克，在25℃的温度下活化1.5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量95.5％，最后用邻苯二甲酸二甲酯调整固含量为90％，其它与实施例5相同。
实施例66：在本实施例中，取D50＝4微米的微细球形铝粉10千克、松油醇32千克、钛酸酯0.4千克，在27℃的温度下活化1小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量95.5％，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为90％，其它与实施例5相同。
实施例67：在本实施例中，取D50＝6微米的微细球形铝粉10千克、辛醇28千克、钛酸酯0.2千克，在30℃的温度下活化1.5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量94％，最后用邻苯二甲酸二甲酯调整固含量为89％，其它与实施例5相同。
实施例68：在本实施例中，取D50＝8微米的微细球形铝粉10千克、辛醇26千克、钛酸酯0.15千克，在25℃的温度下活化3小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量95％，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为89％，其它与实施例5相同。
实施例69：在本实施例中，取D50＝5微米的微细球形铝粉10千克、辛醇34千克、钛酸酯0.35千克，在31℃的温度下活化3.5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量96％，最后用松油醇调整固含量为91％，其它与实施例5相同。
在前述实施例中，所述有机溶剂均为松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、辛醇和邻苯二甲酸二甲酯中的一种，也可以用松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、辛醇和邻苯二甲酸二甲酯中的两种或两种以上的混合物来代替。所用的表面处理剂均为硼酸酯、铝酸酯、钛酸酯、锆酸酯和铝钛复合酯中的一种，也可以用硼酸酯、铝酸酯、钛酸酯、锆酸酯和铝钛复合酯中的两种或两种以上的混合物来替换。这都不影响最终产品的性能。

Claims (1)

1.一种供硅太阳能电池铝浆生产用的铝膏，其特征在于；由微细球形铝粉、有机溶剂和表面处理剂组成，其中微细球形铝粉占总重量的89～9 1％、表面处理剂1～2％，余量为
有机溶剂；所述表面处理剂为硼酸酯、铝酸酯、钛酸酯、锆酸酯和铝钛复合酯中的至少一种。
  2. 如权利要求1所述的供硅太阳能电池铝浆生产用的铝膏，其特征在于：所述微细球形铝粉为氮气雾化法生产的D50在2—8微米的微细球形铝粉；所述有机溶剂为松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、辛醇和邻苯二甲酸二甲酯中的至少一种。
  3. 如权利要求1或2所述的供硅太阳能电池铝浆生产用的铝膏的制备方法，其特征在于：将微细球形铝粉用有机溶剂、表面处理剂在搅拌桶中分散搅拌，微细球形铝粉、有机溶剂和表面处理剂的重量比为l：(2.5～3.5)：(0.01～0.0 5)；在2 5—3 5℃的温度下活化1-4小时，入压滤机中压滤，用压缩空气吹干至固含量94～96％，卸料进捏合机捏合并用有机溶剂调整固含量为89～91％。
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