CN102052910B - 一种过渡段零件测量用胀紧定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种过渡段零件测量用胀紧定位装置，该定位装置通过对过度段零件的圆口端、方口端分别采用一次装夹圆周胀紧、双层双向胀紧的方式定位，解决了不规则形状零件端口的定位问题，消除了过渡段零件端口的面轮廓度公差，解决了定位误差影响测量过渡段高度尺寸的问题，提高了测量精度和测量效率，该定位装置可以应用于各种航空发动机过渡段零件的测量。

Description

一种过渡段零件测量用胀紧定位装置

技术领域

本发明涉及一种零件定位装置，特别涉及一种过渡段零件测量用胀紧定位装置。

背景技术

航空发动机的过渡段零件，体积较大，形状不规则，定位面比较粗糙，面轮廓度可达到2mm，且零件以一端类似梯形定位逐渐过渡为圆形定位，梯形端定位不同于一般圆形胀紧机构，不能一次性同时胀紧四周，过去采用最大实体原则定位零件的方口和圆口，确定零件的中心后再检测零件，但由于零件面轮廓度比较大，用最大实体原则，不能准确定位，影响测量过渡段零件的高度尺寸，从而造成加工零件不合格。同时由于定位的方口和圆口形状公差较大，三坐标测量机也无法测量过渡段零件的高度尺寸。

发明内容

针对上述现有技术的问题，本发明提供一种过渡段零件测量用胀紧定位装置，该定位装置对过渡段零件的圆口端、方口端分别采用一次装夹圆周胀紧、双层双向胀紧的方式进行定位，消除了过渡段零件端口的面轮廓度公差，解决了定位误差影响测量过渡段零件高度尺寸的问题。

本发明一种过渡段零件测量用胀紧定位装置包括圆口端胀紧机构、方口端胀紧机构、螺杆传动机构和底座；

所述底座上一端装配有螺杆传动机构，另一端装配有方口端胀紧机构，所述圆口端胀紧机构装配在螺杆传动机构上； 

所述圆口端胀紧机构包括手柄A 、圆锥块、环形胀紧块、滑座、螺柱A、圆柱球销A、弹簧A、弹簧B、衬套A、衬套C；

所述螺柱A通过衬套A与滑座相连接，其一端以螺纹连接方式穿过手柄A，其另一端固定在圆锥块上，螺柱A与衬套A之间为间隙配合，衬套A与滑座之间为过盈配合；所述圆锥块为锥台形状，其外圆锥面的锥度为30°～60°，该圆锥块的内侧端面上有盲孔，盲孔内置有弹簧B，弹簧B的一端顶在该盲孔的底面上，另一端顶在滑座的内表面上；所述环形胀紧块整体为圆环形状，该环形胀紧块被均匀分割成至少四个扇形块，环形胀紧块的内圆面为圆锥面，其圆锥面的锥度与圆锥块的外圆锥面的锥度相同，所述圆锥块的外圆锥面贴合在环形胀紧块的内圆锥面上，环形胀紧块的外圆面上有一圈凹槽，该凹槽内环绕有弹簧A，在环形胀紧块的外侧端面的边缘处以环形胀紧块的中心为圆心的圆周上，固定有均匀分布的至少四个圆柱球销A，环形胀紧块的内侧端面与滑座的内表面相接触；所述螺柱A、圆锥块和环形胀紧块三者为同一轴线；

所述滑座的上部以过盈配合的方式嵌有衬套C，且衬套C的轴线与环形胀紧块的轴线平行，衬套C的外端面为测量基准面；

所述方口端胀紧机构包括上下胀紧机构、左右胀紧机构和支架；

所述上下胀紧机构包括手柄B、上下胀紧块、上滑块、下滑块、衬套B、弹簧C、弹簧E、圆柱球销B、挡销A；

所述左右胀紧机构包括手轮、左右胀紧块、左滑块、右滑块、螺柱B、弹簧D、弹簧F、挡销B； 

所述支架中部有圆形通孔，圆形通孔内固定有衬套C；

所述螺柱B的一端以螺纹连接方式穿过手轮，并通过衬套B依次与手柄B、衬套C、上下胀紧块相连接，其另一端固定在左右胀紧块上，螺柱B与衬套B之间、衬套B与衬套C之间均为间隙配合；所述螺柱B、衬套B和衬套C三者为同一轴线；

所述上下胀紧块为长方体，其上侧面、下侧面均为在宽度（即厚度）方向有倾角的斜面，倾角的角度为30°～60°，上下胀紧块的中心沿宽度方向有阶梯通孔；所述衬套B的一端其外表面为阶梯轴形状，其轴肩顶在上下胀紧块的阶梯通孔的端面上，衬套B的另一端以螺纹连接方式穿过手柄B；上下胀紧块的内表面有中心对称分布的至少两个盲孔，该盲孔内置有弹簧B，弹簧B的一端顶在该盲孔的底面上，另一端顶在支架的内表面上；

所述上滑块为长方体形状，其下侧面为在宽度（即厚度）方向有倾角的斜面，其倾角与上下胀紧块的上侧面的倾角相同；上滑块的下侧面贴合在上下胀紧块的上侧面上；上滑块的上侧面上固定有至少两个圆柱球销B和至少两个凹槽，该凹槽内置有弹簧C，弹簧C一端顶在该凹槽的底面上，另一端顶在位于凹槽内且固定在支架上的挡销A上；所述上滑块的内表面有纵向导向槽，支架的内表面上固定有纵向导向键，支架的内表面与上滑块的内表面相接触，且纵向导向键以间隙配合的方式插入上滑块的纵向导向槽中；

所述下滑块为长方体形状，其上侧面为在宽度（即厚度）方向有倾角的斜面，其倾角与上下胀紧块的下侧面的倾角相同；下滑块的上侧面贴合在上下胀紧块的下侧面上；下滑块的下侧面上固定有至少两个圆柱球销B和至少两个凹槽，该凹槽内置有弹簧C，弹簧C一端顶在该凹槽的底面上，另一端顶在位于凹槽内且固定在支架上的挡销A上；所述下滑块的内表面有纵向导向槽，支架的内表面上固定有纵向导向键，支架的内表面与下滑块的内表面相接触，且纵向导向键以间隙配合的方式插入下滑块的纵向导向槽中；

所述左右胀紧块为长方体，其左侧面、右侧面均为在宽度（即厚度）方向有倾角的斜面，倾角的角度为30°～60°；左右胀紧块的内表面有中心对称分布的至少两个盲孔，该盲孔内置有弹簧B，弹簧B的一端顶在该盲孔的底面上，另一端顶在支架的内表面上；

所述左滑块为长方体形状，其右侧面为在宽度（即厚度）方向有倾角的斜面，其倾角与左右胀紧块的左侧面的倾角相同；左滑块的右侧面贴合在左右胀紧块的左侧面上；左滑块的左侧面上固定有圆柱球销B，且该左侧面上还有一个凹台，该凹台上有凹槽，该凹槽内置有弹簧D，弹簧D一端顶在该凹槽的底面上，另一端顶在固定在支架上的挡销B上；所述左滑块的内表面有横向导向槽，支架的内表面上固定有横向导向键，支架的内表面与左滑块的内表面相接触，且横向导向键以间隙配合的方式插入左滑块的横向导向槽中；

所述右滑块为长方体形状，其左侧面为在宽度（即厚度）方向有倾角的斜面，其倾角与左右胀紧块的右侧面的倾角相同；右滑块的左侧面贴合在左右胀紧块的右侧面上；在右滑块的右侧面上固定有圆柱球销B，且该右侧面上还有一个凹台，该凹台上有凹槽，在该凹槽内置有弹簧D，弹簧D一端顶在该凹槽的底面上，另一端顶在固定在支架上的挡销B上；所述右滑块的内表面有横向导向槽，支架的内表面上固定有横向导向键，支架的内表面与右滑块的内表面相接触，且横向导向键以间隙配合的方式插入右滑块的横向导向槽中；

    所述支架、上下胀紧块、左右胀紧块三者通过导向销依次连接在一起，导向销与支架之间为过盈配合，导向销与上下胀紧块、左右胀紧块之间均为间隙配合，且导向销的轴线与螺柱B的轴线平行；

所述螺杆传动机构包括手柄D、螺杆、直线轴承、导柱、支座、螺母；

所述支座45固定在底座51上，所述手柄D41装配在支座45上，所述螺杆42的一端与手柄D41通过螺栓固定，另一端通过螺母与圆口胀紧结构的滑座4的底部相连接，螺母固定在滑座4的底部，导柱44固定在支座45上，并通过直线轴承43与滑座4的底部相连接，导柱44与直线轴承43之间为间隙配合，直线轴承43固定在滑座4的底部；

所述底座上的中部装配有对表销、对表架、测量球，所述测量球的球心与圆口端胀紧机构的螺柱A的轴线、方口端胀紧机构的螺栓B的轴线三者处于垂直于底座底面的同一个平面上。

本发明的有益效果：通过对过渡段零件的圆口端、方口端分别采用一次装夹圆周胀紧、双层双向胀紧的方式定位，解决了不规则形状零件端口的定位问题，消除了过渡段零件端口的面轮廓度公差，解决了定位误差影响测量过渡段高度尺寸的问题，提高了测量精度和测量效率，降低了工装成本，且操作方便。

附图说明

图1为本发明的装配示意图

图2为图1的俯视图

图3为本发明的圆口端胀紧结构示意图

图4为本发明的方口端胀紧结构示意图

图5为图4的左视图

图6为图5沿B-B线的剖面图

图7为本发明的测量原理示意图

图中  1手柄A  2圆锥块 3环形胀紧块 4滑座 5螺柱A  6圆柱球销A  7弹簧A  8弹簧B  9衬套A  10衬套C；

11手柄B  13上下胀紧块  15上滑块  17下滑块  19弹簧C  21衬套B  23弹簧E  

12手轮  14左右胀紧块  16左滑块  18右滑块  20弹簧D  22弹簧F

31支架   32螺柱B  33衬套C  34圆柱球销B  35挡销A   36挡销B  37导向销   

41手柄D  42螺杆 43直线轴承  44导柱  45支座

51底座   52 对表销  53对表架  54测量球

61待测零件  62深度测杆 

71测量基准面 72 滑座的内表面  73支架的内表面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明过渡段零件测量用双层双向胀紧定位装置作进一步详细说明：

如图1，图2所示，本发明的过渡段零件测量用胀紧定位装置包括圆口端胀紧机构、方口端胀紧机构、螺杆传动机构和底座51；

所述底座51上一端装配有螺杆传动机构，另一端装配有方口端胀紧机构，所述圆口端胀紧机构装配在螺杆传动机构上； 

如图3所示，所述圆口端胀紧机构包括手柄A 1、圆锥块2、环形胀紧块3、滑座4、螺柱A5、圆柱球销A6、弹簧A7、弹簧B8、衬套A9、衬套C10；

所述螺柱A5通过衬套A9与滑座4相连接，其一端以螺纹连接方式穿过手柄A1，其另一端固定在圆锥块2上，螺柱A5与衬套A9之间为间隙配合，衬套A9与滑座4之间为过盈配合；所述圆锥块2为锥台形状，其外圆锥面的锥度为30°～60°，该圆锥块2的内侧端面上有盲孔，盲孔内置有弹簧B8，弹簧B8的一端顶在该盲孔的底面上，另一端顶在滑座的内表面72上；所述环形胀紧块3整体为圆环形状，该环形胀紧块3被均匀分割成至少四个扇形块，环形胀紧块3的内圆面为圆锥面，其圆锥面的锥度与圆锥块2的外圆锥面的锥度相同，所述圆锥块2的外圆锥面贴合在环形胀紧块3的内圆锥面上，环形胀紧块3的外圆面上有一圈凹槽，该凹槽内环绕有弹簧A7，在环形胀紧块3的外侧端面的边缘处以环形胀紧块3的中心为圆心的圆周上，固定有均匀分布的至少四个圆柱球销A6，环形胀紧块3的内侧端面与滑座的内表面72相接触；所述螺柱A5、圆锥块2和环形胀紧块3三者为同一轴线；

所述滑座4的上部以过盈配合的方式嵌有衬套C10，且衬套C10的轴线与环形胀紧块3的轴线平行，衬套C的外端面为测量基准面71；

如图4，图5，图6所示，所述方口端胀紧机构包括上下胀紧机构、左右胀紧机构和支架31；

所述上下胀紧机构包括手柄B11、上下胀紧块13、上滑块15、下滑块17、衬套B21、弹簧C19、弹簧E23、圆柱球销B34、挡销A35；

所述左右胀紧机构包括手轮12、左右胀紧块14、左滑块16、右滑块18、螺柱B32、弹簧D20、弹簧F22、挡销B36； 

所述支架31中部有圆形通孔，圆形通孔内固定有衬套C33；

所述螺柱B32的一端以螺纹连接方式穿过手轮12，并通过衬套B21依次与手柄B11、衬套C33、上下胀紧块13相连接，其另一端固定在左右胀紧块14上，螺柱B32与衬套B21之间、衬套B21与衬套C33之间均为间隙配合；所述螺柱B32、衬套B21和衬套C33三者为同一轴线；

所述上下胀紧块13为长方体，其上侧面、下侧面均为在宽度（即厚度）方向有倾角的斜面，倾角的角度为30°～60°，上下胀紧块13的中心沿宽度方向有阶梯通孔；所述衬套B21的一端其外表面为阶梯轴形状，其轴肩顶在上下胀紧块13的阶梯通孔的端面上，衬套B21的另一端以螺纹连接方式穿过手柄B11；上下胀紧块13的内表面有中心对称分布的至少两个盲孔，该盲孔内置有弹簧B8，弹簧B8的一端顶在盲孔的底面上，另一端顶在支架的内表面73上；

所述上滑块15为长方体形状，其下侧面为在宽度（即厚度）方向有倾角的斜面，其倾角与上下胀紧块13的上侧面的倾角相同；上滑块15的下侧面贴合在上下胀紧块13的上侧面上；上滑块15的上侧面上固定有至少两个圆柱球销B34和至少两个凹槽，该凹槽内置有弹簧C21，弹簧C21一端顶在该凹槽的底面上，另一端顶在位于凹槽内且固定在支架31上的挡销A35上；所述上滑块15的内表面有纵向导向槽，支架的内表面73上固定有纵向导向键，支架的内表面73与上滑块15的内表面相接触，且纵向导向键以间隙配合的方式插入上滑块15的纵向导向槽中；

所述下滑块17为长方体形状，其上侧面为在宽度（即厚度）方向有倾角的斜面，其倾角与上下胀紧块13的下侧面的倾角相同；下滑块17的上侧面贴合在上下胀紧块13的下侧面上；下滑块17的下侧面上固定有至少两个圆柱球销B34和至少两个凹槽，该凹槽内置有弹簧C21，弹簧C21一端顶在该凹槽的底面上，另一端顶在位于凹槽内且固定在支架31上的挡销A35上；所述下滑块17的内表面有纵向导向槽，支架的内表面73上固定有纵向导向键，支架的内表面73与下滑块17的内表面相接触，且纵向导向键以间隙配合的方式插入下滑块17的纵向导向槽中；

所述左右胀紧块14为长方体，其左侧面、右侧面均为在宽度（即厚度）方向有倾角的斜面，倾角的角度为30°～60°；左右胀紧块14的内表面有中心对称分布的至少两个盲孔，该盲孔内置有弹簧B8，弹簧B8的一端顶在该盲孔的底面上，另一端顶在支架的内表面73上；

所述左滑块16为长方体形状，其右侧面为在宽度（即厚度）方向有倾角的斜面，其倾角与左右胀紧块14的左侧面的倾角相同；左滑块16的右侧面贴合在左右胀紧块14的左侧面上；左滑块16的左侧面上固定有圆柱球销B34，且该左侧面上还有一个凹台，该凹台上有凹槽，该凹槽内置有弹簧D20，弹簧D20一端顶在该凹槽的底面上，另一端顶在固定在支架31上的挡销B36上；所述左滑块16的内表面有横向导向槽，支架的内表面73上固定有横向导向键，支架的内表面73与左滑块16的内表面相接触，且横向导向键以间隙配合的方式插入左滑块16的横向导向槽中；

所述右滑块18为长方体形状，其左侧面为在宽度（即厚度）方向有倾角的斜面，其倾角与左右胀紧块14的右侧面的倾角相同；右滑块18的左侧面贴合在左右胀紧块14的右侧面上；在右滑块18的右侧面上固定有圆柱球销B34，且该右侧面上还有一个凹台，该凹台上有凹槽，在该凹槽内置有弹簧D20，弹簧D20一端顶在该凹槽的底面上，另一端顶在固定在支架31上的挡销B36上；所述右滑块18的内表面有横向导向槽，支架的内表面73上固定有横向导向键，支架的内表面73与右滑块18的内表面相接触，且横向导向键以间隙配合的方式插入右滑块18横向导向槽中；

    所述支架31、上下胀紧块13、左右胀紧块14三者通过导向销37依次连接在一起，导向销37与支架31之间为过盈配合，导向销37与上下胀紧块13、左右胀紧块14之间均为间隙配合，且导向销37的轴线与螺柱B32的轴线平行；

所述螺杆传动机构包括手柄D41、螺杆42、直线轴承43、导柱44、支座45、螺母46；

所述支座45固定在底座51上，所述手柄D41装配在支座45上，所述螺杆42的一端与手柄D41通过螺栓固定，另一端通过螺母46与圆口胀紧结构的滑座4的底部相连接，螺母46固定在滑座4的底部，导柱44固定在支座45上，并通过直线轴承43与滑座4的底部相连接，导柱44与直线轴承43之间为间隙配合，直线轴承43固定在滑座4的底部。

所述底座上的中部装配有对表销52、对表架53、测量球54，所述测量球54的球心与圆口端胀紧机构的螺柱A5的轴线、方口端胀紧机构的螺栓B32的轴线三者处于垂直于底座底面的同一个平面上。

本发明的工作原理和工作过程如下：

1、安装待测零件

如图7所示，将待测零件61方口端套在方口胀紧机构上，并使其端面顶在支架11上，然后旋转手柄D41，带动螺杆42旋转，从而带动螺母46沿着螺杆42轴线方向移动，从而带动圆口端胀紧机构通过直线轴承43沿着导柱44向待测零件61圆口端移动，使环形胀紧块3上的圆柱球销A6进入待测零件61圆口端内；

2、胀紧、定位待测零件

如图3所示，旋紧手柄A1，带动螺杆A5沿轴线方向移动，螺杆A5拉动圆锥块2向滑座4靠近，圆锥块2通过其外圆面的斜面推动环形胀紧块3的各个扇形块沿半径方向向外移动，使扇形块上的圆柱球销A6接触并胀紧待测零件61的圆口端的内表面；

如图4所示，转动手柄B11，带动衬套B21沿轴线方向移动，衬套B21通过其轴肩拉动上下胀紧块13向支架31靠近，上下胀紧块13的上、下侧面分别推动上滑块15、下滑块17沿垂直方向向外移动，从而使上、下滑块上的圆柱球销B34分别向上、向下接触并胀紧待测零件61的方口端的上、下内表面；

如图6所示，转动手轮12，带动螺杆B32沿轴线方向移动，螺杆B32拉动左右胀紧块14向支架31靠近，左右胀紧块14的右、左侧面分别推动左滑块16、右滑块18沿水平方向向外移动，从而使左、右滑块上的圆柱球销B34分别向左、向右接触并胀紧待测零件61的方口端的左、右侧面；

通过上述过程完成对待测零件61的胀紧、定位，以保证测量过渡段零件高度的精确性。

3、测量待测零件的高度

如图7所示，过渡段零件的高度是指待测零件61方口端的端面中心点到圆口端的端面中心点的距离，即L值，其中H1、H2、L1、W、W1和β°值是本发明设计给定的；

先根据L和H2的设计理论值计算出H′和L′的理论值，公式如下：

（H1+H2+H3）*cosβ°-（L-L1）*sinβ°=H′；

（H1+H2+H3）*sinβ°+（L-L1）*cosβ°=L′；

H1为测量球54的球心到底座上表面的垂直距离；

H2为待测零件方口端的中心点到测量球54的球心在垂直方向上的距离；

H3为待测零件的圆口端的中心点到方口端的中心点在垂直方向上的距离；

L1为测量球54的球心到待测零件方口端的端面在水平方向上的距离；

W为测量基准面71到待测零件圆口端的端面的距离；

β°为待测零件的圆口端的中轴线的倾角；

H′为测量球54的球心到待测零件的圆口端的中轴线的垂直距离；

L′为测量球54的球心到测量基准面71的垂直距离；

W1为深度测杆的对表值；

测量原理：如图 7所示，将对零件过渡段的高度尺寸L的测量，转换为对沿零件过渡段端面轴线方向对测量基准面71到待测零件圆口端的端面的距离W的测量，如果实际测出的W值与对表值W1的差值符合公差要求，则零件过渡段的高度尺寸L是合格的。

实际测量中，先将深度测杆62放在表架53上用对表销52进行对表，即按照W1值对表，将深度测杆的显示清零， 再将深度测杆62插入圆口端胀紧机构的滑座4上部的衬套C10中，使深度测杆62的套筒定位面接触测量基准面71，再使深度测杆62前端接触到待测零件61的圆口端的端面上，此时深度测杆62的显示的值即为W值与W1的差值，如果差值在允许的公差范围内，则待测零件的实际L值是符合设计要求的，如果差值超出公差范围，则待测零件的实际L值是不符合设计要求的。

上述测量过程将对L值的测量转化为深度测杆62的对表测量，实现了测量零件过渡段的高度尺寸，保证了对L值测量的准确性。

如果以螺杆A5的中轴线为轴线，以衬套C10的中轴线到螺杆A5的中轴线的距离为半径的支架31的圆周上均匀设置至少四个衬套，以该衬套的外端面为测量基准面，分别测量其相对应的零件圆口端的W数值，通过其数值的变化也可以测量零件圆口端端面的倾斜度。

4、拆卸零件

测量完成后, 旋松手柄A1，带动螺杆A5沿轴线方向移动，螺杆A5推动圆锥块2远离滑座4，同时圆锥块2也在弹簧B8的作用下加快复位，环形胀紧块3的各个扇形块在弹簧A7的作用下复位，从而松开零件的圆口端；

旋松手柄B11，带动衬套B21沿轴线方向远离支架31，上下胀紧块13在弹簧E23的作用下复位，上、下滑块在弹簧C19的作用下复位，从而在垂直方向上松开零件的方口端；

旋松手轮12，带动螺杆B12沿轴线方向远离支架31，左右胀紧块14在弹簧F22的作用下复位，左、右滑块在弹簧D20的作用下复位，从而在水平方向上松开零件的方口端；

再通过螺杆传动机构带动圆口端胀紧机构脱离零件，然后拆下零件。

Claims (5)

1.一种过渡段零件测量用胀紧定位装置，其特征在于：包括圆口端胀紧机构、方口端胀紧机构、螺杆传动机构和底座（51）；

所述底座（51）上一端装配有螺杆传动机构，另一端装配有方口端胀紧机构，所述圆口端胀紧机构装配在螺杆传动机构上；

所述圆口端胀紧机构包括手柄A（1）、圆锥块（2）、环形胀紧块（3）、滑座（4）、螺柱A（5）、圆柱球销A（6）、弹簧A（7）、弹簧B（8）、衬套A（9）、衬套D（10）；

所述螺柱A（5）通过衬套A（9）与滑座（4）相连接，其一端以螺纹连接方式穿过手柄A（1），其另一端固定在圆锥块（2）上，螺柱A（5）与衬套A（9）之间为间隙配合，衬套A（9）与滑座（4）之间为过盈配合；所述圆锥块（2）的内侧端面上有盲孔，盲孔内置有弹簧B（8），弹簧B（8）的一端顶在该盲孔的底面上，另一端顶在滑座的内表面（72）上；所述环形胀紧块（3）的外圆面上有一圈凹槽，该凹槽内环绕有弹簧A（7），所述滑座（4）的上部以过盈配合的方式嵌有衬套D（10）；

所述方口端胀紧机构包括上下胀紧机构、左右胀紧机构和支架（31）；

所述上下胀紧机构包括手柄B（11）、上下胀紧块（13）、上滑块（15）、下滑块（17）、衬套B（21）、弹簧H（19）、弹簧E（23）、圆柱球销B（34）、挡销A（35）；

所述左右胀紧机构包括手轮（12）、左右胀紧块（14）、左滑块（16）、右滑块（18）、螺柱B（32）、弹簧D（20）、弹簧F（22）、挡销B（36）；

所述支架（31）、上下胀紧块（13）、左右胀紧块（14）三者通过导向销（37）依次连接在一起，导向销（37）与支架（31）之间为过盈配合，导向销（37）与上下胀紧块（13）、左右胀紧块（14）之间均为间隙配合，且导向销（37）的轴线与螺柱B（32）的轴线平行；

所述支架（31）中部有圆形通孔，圆形通孔内固定有衬套C（33）；

所述螺柱B（32）的一端以螺纹连接方式穿过手轮（12），并通过衬套B（21）依次与手柄B（11）、衬套C（33）、上下胀紧块（13）相连接，其另一端固定在左右胀紧块（14）上，螺柱B（32）与衬套B（21）之间、衬套B（21）与衬套C(33)之间均为间隙配合；

所述螺柱B(32)、衬套B(21)和衬套C(33)三者为同一轴线；

所述上下胀紧块(13)为长方体，其上侧面、下侧面均为在宽度方向有倾角的斜面，倾角的角度为30°～60°，上下胀紧块（13）的中心沿宽度方向有阶梯孔；所述衬套B（21）的一端其外表面为阶梯轴形状，其轴肩顶在上下胀紧块（13）的阶梯孔的端面上，衬套B（21）的另一端以螺纹连接方式穿过手柄B（11），上下胀紧块（13）的内表面有中心对称分布的至少两个盲孔，盲孔内置有弹簧E（23），弹簧E（23）的一端顶在盲孔的底面上，另一端顶在支架的内表面（73）上；

所述上滑块(15)为长方体形状，其下侧面为在宽度方向有倾角的斜面，其倾角与上下胀紧块(13)的上侧面的倾角相同；上滑块(15)的下侧面贴合在上下胀紧块(13)的上侧面上；上滑块(15)的上侧面上固定有至少两个圆柱球销B(34)和至少两个凹槽，该凹槽内置有弹簧H(19)，弹簧H(19)一端顶在该凹槽的底面上，另一端顶在位于凹槽内且固定在支架(31)上的挡销A(35)上；所述下滑块（17）为长方体形状，其上侧面为在宽度方向有倾角的斜面，其倾角与上下胀紧块（13）的下侧面的倾角相同；下滑块（17）的上侧面贴合在上下胀紧块（13）的下侧面上；下滑块（17）的下侧面上固定有至少两个圆柱球销B（34）和至少两个凹槽，该凹槽内置有弹簧H（19），弹簧H（19）一端顶在该凹槽的底面上，另一端顶在位于凹槽内且固定在支架（31）上的挡销A（35）上；

所述左右胀紧块（14）为长方体，其左侧面、右侧面均为在宽度方向有倾角的斜面，倾角的角度为30°～60°，所述左右胀紧块（14）的内表面有中心对称分布的至少两个盲孔，该盲孔内置有弹簧F（22），弹簧F（22）的一端顶在该盲孔的底面上，另一端顶在支架的内表面（73）上；

所述左滑块（16）为长方体形状，其右侧面为在宽度方向有倾角的斜面，其倾角与左右胀紧块（14）的左侧面的倾角相同；左滑块（16）的右侧面贴合在左右胀紧块（14）的左侧面上；在左滑块（16）的左侧面上固定有圆柱球销B（34），且该左侧面上还有一个凹台，该凹台上有凹槽，在该凹槽内置有弹簧D（20），弹簧D（20）一端顶在该凹槽的底面上，另一端顶在位于凹台左边且固定在支架（31）上的挡销B（36）上；

所述右滑块（18）为长方体形状，其左侧面为在宽度方向有倾角的斜面，其倾角与左右胀紧块（14）的右侧面的倾角相同；右滑块（18）的左侧面贴合在左右胀紧块（14）的右侧面上；在右滑块（18）的右侧面上固定有圆柱球销B（34），且该右侧面上还有一个凹台，该凹台上有凹槽，在该凹槽内置有弹簧D（20），弹簧D（20）一端顶在该凹槽的底面上，另一端顶在固定在支架（31）上的挡销B（36）上；

所述上下胀紧块（13）、左右胀紧块（14）、支架（31）三者通过导向销（37）依次连接在一起，导向销（37）与上下胀紧块（13）、左右胀紧块（14）、支架（31）之间均为间隙配合，且导向销（37）的轴线与螺柱B（32）的轴线平行。

2.如权利要求1所述的过渡段零件测量用胀紧定位装置，其特征在于：所述圆锥块（2）为锥台形状，其外圆锥面的锥度为30°～60°，圆锥块（2）的内侧端面有盲孔，盲孔内置有弹簧B（8），弹簧B（8）的一端顶在该盲孔的底面上，另一端顶在滑座的内表面（72）上；所述环形胀紧块（3）整体为圆环形状，该环形胀紧块（3）被均匀分割成至少四个扇形块，环形胀紧块（3）的内圆面为圆锥面，其圆锥面的锥度与圆锥块（2）的外圆锥面的锥度相同，所述圆锥块（2）的外圆锥面贴合在环形胀紧块（3）的内圆锥面上，环形胀紧块（3）的外圆面上有一圈凹槽，该凹槽内环绕有弹簧A（7），在环形胀紧块（3）的外侧端面的边缘处以环形胀紧块（3）的中心为圆心的圆周上，固定有均匀分布的至少四个圆柱球销A（6），环形胀紧块（3）的内侧端面与滑座的内表面（72）相接触；

所述螺柱A（5）、圆锥块（2）和环形胀紧块（3）三者为同一轴线。

3.如权利要求1所述的过渡段零件测量用胀紧定位装置，其特征在于：所述螺杆传动机构包括手柄D（41）、螺杆（42）、直线轴承（43）、导柱（44）、支座（45）、螺母（46）；所述支座（45）固定在底座（51）上，所述手柄D（41）装配在支座（45）上，所述螺杆（42）的一端与手柄D（41）通过螺栓固定，另一端通过螺母与圆口端胀紧机构的滑座（4）底部相连接，螺母固定在滑座（4）的底部，导柱（44）固定在支座（45）上，并通过直线轴承（43）与滑座（4）底部相连接，导柱（44）与直线轴承（43）之间为间隙配合，直线轴承（43）固定在滑座（4）的底部。

4.如权利要求1所述的过渡段零件测量用胀紧定位装置，其特征在于：所述上滑块（15）、下滑块（17）的内表面均有纵向导向槽，支架的内表面（73）上固定有上、下纵向导向键，支架的内表面（73）与上滑块（15）、下滑块（17）的内表面相接触，且上、下纵向导向键分别以间隙配合的方式插入上、下滑块的纵向导向槽中。

5.如权利要求1所述的过渡段零件测量用胀紧定位装置，其特征在于：所述左滑块（16）、右滑块（18）的内表面均有横向导向槽，支架的内表面（73）上固定有左、右横向导向键，支架的内表面（73）与左滑块（16）、右滑块（18）的内表面相接触，且左、右横向导向键分别以间隙配合的方式插入左、右滑块的横向导向槽中。

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