CN102052312A - 涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涡旋压缩机，该涡旋压缩机包括：壳体(6)，带有涡齿的固定涡旋盘(1)，带有涡齿的运动涡旋盘(2)，支撑固定涡旋盘(1)与运动涡旋盘(2)的支撑部件(3)，和驱动所述运动涡旋盘(2)运动的电动机(5)，所述固定涡旋盘(1)设置有流体喷射结构；通道部件，用于将流体从涡旋压缩机外部引入所述流体喷射结构；和外接管道部件(9)。利用上述流体喷射结构，流体被喷射到涡旋压缩机的压缩腔中，进而提高工作效率。

Description

涡旋压缩机

技术领域

本发明涉及一种涡旋压缩机，更具体地，本发明涉及一种带有改进的流体喷射装置的涡旋压缩机。

背景技术

在现有技术的涡旋压缩机中，压缩腔由两个双函数方程型线的动、静涡旋盘相互啮合而成。在吸气、压缩、排气工作过程中，静涡旋盘固定在机架上，动涡旋盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静涡旋盘基圆中心，作很小半径的平面转动。气体通过空气滤芯吸入静涡盘的外围，随着偏心轴旋转，气体在动静涡盘啮合所组合的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静涡旋盘中心部件的轴向孔连续排出。

但是，如果将普通的制冷空调系统用于制热时，特别是在北方冬天时，在蒸发温度较低而冷凝温度较高的情况下，涡旋压缩机的压比过大，而使得压缩机吸气端的比容大，从而导致制热量不足和排气温度升高，因而使得涡旋压缩机的工作效率也随之降低。另外，涡旋压缩机如果长期在此状态下工作，将会对涡旋压缩机本身造成严重的危害。为了解决上述问题特别是排气温度急剧升高的问题常见的解决方式是从冷凝器的出口引过冷液体并流经换热器或热力膨胀阀等制冷元器件而后向涡旋压缩机的工作腔喷入相对低温的液体和气体的方式来实现降低排气温度的目的。

发明内容

为了解决如上所述的问题，本发明设计了一种带有流体喷射结构的涡旋压缩机，以实现涡旋压缩机在低温制热条件及高压比，高排气温度下稳定地工作。根据本发明的涡旋压缩机包括：壳体，带有涡齿的固定涡旋盘，带有涡齿的运动涡旋盘，支撑固定涡旋盘与运动涡旋盘的支撑部件，和驱动所述运动涡旋盘运动的电动机，所述固定涡旋盘设置有流体喷射结构；通道部件，用于将流体从涡旋压缩机外部引入所述流体喷射结构；和外接管道部件。

优选地，所述通道部件包括连接部件与管道部件。

优选地，所述管道部件进一步包括弯管接头、弯管与直管。

优选地，所述弯管接头为法兰盘。

优选地，所述弯管为软管，进一步有利于流体喷射结构与其它流体通道之间的流体连接。

优选地，所述管道部件的一端焊接到所述连接部件，从而能够确保上述两个部件之间的密封连接。

优选地，所述固定涡旋盘中的流体喷射结构由接管组件连接。

优选地，所述支撑部件设置有通道，所述通道的一端与所述流体喷射结构流体连通，而所述通道的另一端与所述外接管道部件流体连通。通过在支撑部件中设置通道，可以省去连接部件，从而减少元件的数量

优选地，所述外接管道部件焊接到所述连接部件。

优选地，所述外接管道部件通过O形圈连接到所述连接部件。

通过采用本发明的带有流体喷射结构的涡旋压缩机，能够有效地提高涡旋压缩机的工作效率以及工作寿命。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是根据本发明的第一具体实施方式的涡旋压缩机的截面图；

图2是带有喷液通道的压缩机剖面俯视图；

图3是固定涡旋盘涡旋齿和运动涡旋盘涡旋齿的配合图；

图4是连接部件与外接通道管的第一种连接方式的截面图；

图5是连接部件与外接通道管的第二种连接方式的截面图；

图6是连接部件与管道部件的第一种连接方式的截面图；

图7是连接部件与管道部件的第二种连接方式的截面图；

图8是根据本发明的第二具体实施方式的涡旋压缩机的截面图；

图9是图8局部放大图；

图10是内部管道部件的截面图；

图11是内部管道部件的截面图；

图12是涡旋压缩机壳体和外接管之间连接的放大截面图。

具体实施方式

以下将结合附图详细地描述本发明的各具体实施方式，其中附图中相同或者相似的附图标记始终表示相同或者相似的元件或具有相同或相似功能的元件。但是，以下通过参考附图描述的具体实施方式仅仅是示例性的，其目的仅在于解释本发明，而不能理解为对本发明保护范围的限制。

首先参考图1，图1显示了根据本发明的一个具体实施方式的涡旋压缩机100的截面图。

如图1中所示，涡旋压缩机100主要包括：固定涡旋盘1，其上形成有涡齿51；运动涡旋盘2，其上形成有涡齿52；支撑部件3，用于支撑固定涡旋盘1与运动涡旋盘2构成的组件；曲轴4，用于驱动运动涡旋盘2；电动机5，其与曲轴4相连接以驱动运动涡旋盘2，使所述运动涡旋盘2相对固定涡旋盘1运动；大致圆筒形的壳体6，用于形成涡旋压缩机的圆筒形封闭空间，以容纳涡旋压缩机的各主要部件，其中所述壳体6由壳体22、下壳23体和中间壳体24焊接而成。

以下将进一步详细描述涡旋压缩机100的各个部件。如图1和图3所示，固定涡旋盘1设置有涡齿51，其采用铣削加工成螺旋线形，而运动涡旋盘2则设置有与固定涡旋盘1上的涡齿51相对应的涡齿52，所述两个涡齿如图3所示地彼此啮合，形成一系列月牙形的压缩腔53。在涡旋压缩机工作期间，曲轴4在电动机5的驱动下带动运动涡旋盘2在十字架机构(图中未详细示出)的约束下相对于固定涡旋盘1作无自转的回转平动，而固定涡旋盘1与运动涡旋盘2之间的该相对运动引起压缩腔体积在压缩过程中不断减小，从而增大所述月牙形压缩腔内的压力，对制冷剂进行压缩。

如图1和图2所示，在本发明的第一具体实施方式中，固定涡旋盘1设置有喷液孔21以及流体通道11，所述流体通道11的一端与所述的喷液孔21流体连通，而所述流体通道11的另一端与管道部件10流体连通，其中所述管道部件10可以采用焊接的方式密封连接到所述流体通道11。但应当注意，上述连接方式也可以是胀接、O型圈或者螺纹连接等。

继续参照图1，以及图4-7，在所述壳体6内部进一步设置有连接部件8，其作用在于连通管道部件10与外接通道部件9，并使该两部件相对壳体6固定。该连接部件8加工有通道26与开孔25所述连接部件8的一端密封连接到所述管道部件10的通道26，且一外接通道部件9通过所述开孔25密封连接到所述连接部件8的另一端。其中所述连接部件8与所述管道部件10的密封连接方式可以采用螺纹连接、胀接或O型圈连接等方式。相似地，所述连接部件8与所述外接通道部件9的连接密封方式也可以采用螺纹连接、胀接或O型圈等连接方式。

同时，所述壳体6上也开有与连接部件8的开孔25位置、大小相对应的通孔以便所述外接通道部件9穿过壳体6与连接部件8相密封连接。同时，所述外接通道部件9通过焊接方式与壳体6密封连接在一起，以起到密封固定的作用。当然，外接通道部件9与壳体6的连接方式也可以是螺纹连接或在壳体6外安装一个起到辅助固定及密封作用的零件等以实现密封连接功能。

当涡旋压缩机工作时，流体喷射通过以下方式进行。首先，流体通过外接通道部件9从外部导入涡旋压缩机内部，通过连接部件8以后，经由管道部件10进入固定涡旋盘1的流体通道11中，并通过喷液孔固定涡旋盘1上开的喷液孔21喷射入压缩腔中。

图12显示了壳体6与外部喷液管9中间连接件20的示意图，中间连接件与壳体6可以是焊接或螺纹连接；中间连接件20与外接通道部件9之间的密封形式可以是焊接或螺纹连接等。

现在参照图8和图9详细描述根据本发明的第二具体实施方式。

在第二具体实施方式中，与第一具体实施方式中相同或相似的部件出于清楚的目的而不再重复描述。

与第一具体实施方式不同的是，支撑部件3在其径向边缘处形成有通道14和与通道14相连接的连通开口27。同时，所述壳体6设置有与所述连通开口27相对应的通孔28，从而使外接通道部件9可以穿过壳体6上的所述通孔28以及连通开口27与所述支撑部件3中的通道14流体连通。外接通道部件9可以采用螺纹连接、O型圈密封或者焊接等方式密封连接到支撑部件3的连通开口27中。与第一具体实施方式相似，外接通道部件9与壳体6的密封连接可以采用焊接实现，或者可以通过引入一连接部件来实现。

所述固定涡旋盘1在其径向外缘的、与支撑部件3中的通道14相对应的位置处设置有一对应的对接通道13，该对接通道13与所述支撑组件3的通道14流体连通，而固定涡旋盘1与支撑部件3在对接通道13与通道14相结合处的周围可以采用O型圈或粘接等密封形式，以防止流体在该接合处泄漏。

同时，如图8、7、8所示，所述固定涡旋盘1的流体通道11与固定涡旋盘1所开的通道14之间可以采用一根成型管或者软管的接管组件12来实现，接管组件12两端的密封形式可以采用O型圈、螺纹连接、法兰盘或焊接等形式。

图10显示了接管组件10的截面图，其中接管组件10可以是完整的成型弯管或铸造件，也可以是数个连接管连接而成。法兰盘17用于连接管件15和固定涡旋盘1的通道11，当然，法兰盘17可以更换成其它合适的用于连接的零件。连接管件15与流体通道11的密封连接方式可以采用螺纹连接、焊接、O型圈等方式。在接管组件10是由数个连接管连接而成的情况下，弯管15和直管16通过焊接方式彼此连接以形成接管组件10。

图11显示了弯管组件12的截面图。法兰盘17用于连接管件18和固定涡旋盘1横向通道11，法兰盘17可以更换成其它零件形式，由管件18与水平通道11的密封形式决定，其密封可以是螺纹、焊接、O型圈等形式；而通道12与固定涡旋盘竖直通道13密封形式可以用螺纹连接件、焊接或O型圈等方式。弯管18和竖直管19用于构成通道12，其连接和密封方式可以用焊接，还可以是一根完整的成型弯管或铸造件等。

与第一具体实施方式中的工作过程类似地，在涡旋压缩机的壳体6内部以形成一个内部流体喷射通道，流体从外接通道部件9流入涡旋压缩机内部，通过支撑部件3中的14进入固定涡旋盘1中的，随后通过接管部件15再次进入固定涡旋盘1中的流体通道11，最后通过喷液孔喷出，以实现当涡旋压缩机在制热工况下通过对涡旋压缩机内部喷液来实现降低压缩机排气的目的。

本发明的上述说明本质上仅是解释性的，任何与本发明等同的变化都不应认为超出了本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种涡旋压缩机，包括：壳体(6)，带有涡齿的固定涡旋盘(1)，带有涡齿的运动涡旋盘(2)，支撑固定涡旋盘(1)与运动涡旋盘(2)的支撑部件(3)，和驱动所述运动涡旋盘(2)运动的电动机(5)，其特征在于，该涡旋压缩机进一步包括：

设置在所述固定涡旋盘(1)的流体喷射结构；

通道部件，用于将流体从涡旋压缩机外部引入所述流体喷射结构；和外接管道部件(9)。

2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述通道部件包括连接部件(8)与管道部件(10)。

3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述管道部件(10)进一步包括弯管接头(17)、弯管(18)与直管(19)。

4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述弯管接头(17)为法兰盘。

5.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述弯管(18)为软管。

6.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述管道部件(10)的一端焊接到所述连接部件(8)。

7.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述固定涡旋盘(1)中的流体喷射结构由接管组件(12)连接。

8.根据权利要求7所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述支撑部件(3)设置有通道(14)，所述通道(14)的一端与所述流体喷射结构流体连通，而所述通道(14)的另一端与所述外接管道部件(9)流体连通。

9.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述外接管道部件(9)焊接到所述连接部件(8)。

10.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述外接管道部件(9)通过O形圈连接到所述连接部件(8)。

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