CN202802880U

CN202802880U - 抽滤装置

Info

Publication number: CN202802880U
Application number: CN 201220502793
Authority: CN
Inventors: 孙茂平; 吴国泉; 魏松; 胡杰
Original assignee: Gold East Paper Jiangsu Co Ltd
Current assignee: Gold East Paper Jiangsu Co Ltd
Priority date: 2012-09-27
Filing date: 2012-09-27
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2022-09-27

Abstract

本实用新型涉及一种抽滤装置，其包括腔体及相互连通形成三通结构的第一气体流通管、第二气体流通管以及第三气体流通管，其中，腔体具有抽滤口用于外接抽滤元件，第一气体流通管与腔体密封连通，第三气体流通管与外部压缩空气源相连通以向抽滤装置通入压缩空气，第一气体流通管与第三气体流通管之间具有倾斜角α，其中，α≤90度，第二气体流通管与第三气体流通管之间具有倾斜角θ，其中，90度≤θ≤180度，压缩空气由第三气体流通管进入并从第二气体流通管流出，以使第一气体流通管内产生负压，在负压的作用下使腔体具有一定的真空度以通过抽滤口对外接抽滤元件提供抽滤动力。与现有技术相比，所述抽滤装置可有效利用生产现场现有的压缩空气以进行抽滤作业。

Description

抽滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种抽滤装置。

背景技术

机械抽滤泵是企业的科研单位在实验室内所经常使用的抽滤装置。一般情况下，一台机械抽滤泵在正常使用2年左右就会报废，这是因为机械抽滤泵在长期检测酸、碱或其它物质过程中极易吸入水气或其他易挥发物，造成机芯腐蚀，最终导致泵体损坏。机械抽滤泵的成本较高，频繁更换机械抽滤泵必然会导致企业的生产成本上升，但是如果对损坏的泵体进行维修的话，也会面临着维修周期长、维修费用高的问题。

大型企业一般均会使用大型的空气压缩机来产生压缩空气以满足生产自动化等的需求。通常，压缩空气由空气压缩机产生后，会通过管道通入到各个生产现场，以满足各生产现场的实际需要。对于企业来讲，利用大型空气压缩机产生压缩空气的成本要远小于购买机械抽滤泵的费用，而且，大型空气压缩机原本是企业生产所必须的设备，因此，如果能够有效的利用大型空气压缩机所产生的压缩空气来取代实验室内所使用的机械抽滤泵，将会大大节约研发及生产成本，为企业带来可观的效益。

实用新型内容

有鉴于此，提供一种能够有效利用企业空气压缩机产生的压缩空气来进行抽滤作业的抽滤装置实为必要。

一种抽滤装置，其包括腔体及相互密封连通形成三通结构的第一气体流通管、第二气体流通管以及第三气体流通管，其中，所述腔体具有抽滤口用于外接抽滤元件，所述第一气体流通管与所述腔体密封连通，所述第三气体流通管与外部压缩空气源相连通以向所述抽滤装置通入压缩空气，所述第一气体流通管与所述第三气体流通管之间具有倾斜角α，所述倾斜角α小于等于90度，所述第二气体流通管与所述第三气体流通管之间具有倾斜角θ，所述倾斜角θ大于90度小于等于180度，压缩空气由所述第三气体流通管进入并从所述第二气体流通管流出，以使所述第一气体流通管内产生负压，在负压的作用下使所述腔体具有一定的真空度以通过所述抽滤口对外接抽滤元件提供抽滤动力。

优选的，所述第一气体流通管具有相对的第一端及第二端，所述第一气体流通管通过其第一端与所述腔体密封连通，所述第二气体流通管具有相对的第一端及第二端，所述第二气体流通管的第一端与所述第一气体流通管的第二端平滑密封连通形成连接部，所述第二气体流通管与所述第一气体流通管通过所述连接部相互密封连通，第三气体流通管通过所述连接部与所述第一气体流通管及第二气体流通管相互连通以形成三通结构。

优选的，所述第三气体流通管具有相对的第一端及第二端，所述第三气体流通管的第一端与外部压缩空气源相连通，所述第三气体流通管的第二端形成有喷嘴，所述第三气体流通管通过所述喷嘴与所述连接部密封连通。

优选的，所述喷嘴的直径小于所述第二气体流通管的直径。

优选的，所述喷嘴的直径小于等于6mm，所述第二气体流通管的直径小于等于10mm。

优选的，所述连接部呈平滑弯曲状。

优选的，所述连接部呈直管状。

优选的，所述第三气体流通管上进一步设置有进气阀，所述进气阀用于对压缩空气进行控制。

优选的，所述腔体上进一步设置有排水阀，所述排水阀用于排放进入所述腔体内的液体。

优选的，所述腔体上进一步设置有真空表以用于对所述腔体内的真空度进行监测。

优选的，所述倾斜角θ大于等于150度小于等于180度。

优选的，所述第二气体流通管的长度为200mm~400mm。

与现有技术相比，本实用新型所提供的所述抽滤装置包括腔体及相互密封连通形成三通结构的第一气体流通管、第二气体流通管以及第三气体流通管，所述腔体具有抽滤口用于外接抽滤元件，所述第一气体流通管与所述腔体密封连通，所述第三气体流通管与外部压缩空气源相连通以向所述抽滤装置通入压缩空气，所述第二气体流通管与所述第三气体流通管之间具有倾斜角θ，所述倾斜角θ大于90度小于等于180度。当将具有上述结构的所述抽滤装置接入生产现场的压缩空气管道后，压缩空气可自所述第三气体流通管进入并沿着所述第二气体流通管高速向前流动，压缩空气的流动就会使与所述第二气体流通管相连通的第一气体流通管内产生负压。在负压的作用下，与所述第一气体流通管密封连通的腔体就会具有一定的真空度以通过所述抽滤口对外接抽滤元件提供抽滤动力。经过上述过程，本实用新型所提供的所述抽滤装置可以有效的利用生产现场现有的压缩空气进行抽滤作业，成功的取代了目前企业实验室中所使用的机械抽滤泵，大大节约了企业的研发及生产成本，为企业带来可观的效益。

附图说明

图1是本实用新型实施方式所提供的抽滤装置的结构示意图，其包括负压生成部。

图2是图1所示的负压生成部的结构示意图。

主要元件符号说明

抽滤装置	100
		负压生成部	10
第一气体流通管	11
		第二气体流通管	12
第三气体流通管	13
		第一端	111，121，131
第二端	112，122，132
		喷嘴	133
进气阀	134
		连接部	14
腔体	20
		抽滤口	21
排水阀	22
		真空表	23
外接抽滤元件	30

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

请参见图1所示，本实用新型一实施方式所提供的抽滤装置100，其包括负压生成部10以及腔体20，所述负压生成部10与所述腔体20密封连通，所述负压生成部10用于利用由外部压缩空气源输入的压缩空气的高速流动来产生负压效应，以使所述腔体20具有一定的真空度。

所述负压生成部10包括相互连通形成三通结构的第一气体流通管11、第二气体流通管12以及第三气体流通管13。

在本实施方式中，所述第一气体流通管11、第二气体流通管12以及第三气体流通管13相互连通形成大致呈Y型的负压生成部10。

所述第一气体流通管11具有相对的第一端111及第二端112，所述第一端111及第二端112构成所述第一气体流通管11的两个气体流通端，其中所述第一端111与所述腔体20密封连通，所述腔体20内的空气可通过所述第一气体流通管11流向外部。

所述第二气体流通管12具有相对的第一端121及第二端122，所述第一端121及第二端122构成所述第二气体流通管12的两个气体流通端。其中，所述第二气体流通管12的第一端121与所述第一气体流通管11的第二端112平滑密封连通形成连接部14。所述腔体20内的空气经由所述第一气体流通管11的第一端111进入所述第一气体流通管11内，然后通过所述连接部14后进入所述第二气体流通管12内，之后沿着所述第二气体流通管12的延伸方向自所述第二气体流通管12的第二端122流出。

可以理解的，在本实施方式中，由于所述连接部14是由所述第二气体流通管12与所述第一气体流通管11平滑密封连通后形成的，因此所述连接部14在所述第二气体流通管12与所述第一气体流通管11之间的位置并没有特定的限制，可以认为所述连接部14属于所述第一气体流通管11的一部分，也可以认为所述连接部14属于所述第二气体流通管12的一部分，甚至还可以认为所述第一气体流通管11与所述第二气体流通管12通过所述连接部14呈一体成型结构。

如图1所示，在本实施方式中，所述连接部14呈平滑弯曲状，空气可自所述第一气体流通管11顺畅的经过所述连接部14并进入所述第二气体流通管12内。

可以理解的，在保证空气可自所述第一气体流通管11顺畅的经过所述连接部14并进入所述第二气体流通管12内的前提下，所述连接部14也可呈直管状。

所述第三气体流通管13具有相对的第一端131及第二端132，所述第一端131及第二端132构成所述第三气体流通管13的两个气体流通端。其中，所述第三气体流通管13的第一端131用于与压缩空气源相连通以向所述负压生成部10导入高速流动的压缩空气，所述第三气体流通管13的第二端132与所述连接部14相互连通，压缩空气由所述第三气体流通管13通入，并经过所述连接部14进入所述第二气体流通管12，之后沿着所述第二气体流通管12的延伸方向自所述第二气体流通管12的第二端122流出。

如图2所示，为了保证压缩空气自所述第三气体流通管13进入后能够全部沿着所述第二气体流通管12的延伸方向向前流动，在本实用新型中，所述第三气体流通管13与所述第一气体流通管11之间具有倾斜角α，所述倾斜角α小于等于90度，所述第三气体流通管13与所述第二气体流通管12之间具有倾斜角θ，所述倾斜角θ大于90度小于等于180度，优选的，所述倾斜角α小于等于30度，所述倾斜角θ大于等于150度小于等于180度。

通过上述设置，压缩空气自所述第三气体流通管13进入后沿着所述第二气体流通管12高速向前流动时，与所述第二气体流通管12相连通的第一气体流通管11内就会产生负压，在负压的作用下，与所述第一气体流通管11密闭连通的腔体20内的空气就会沿着所述第一气体流通管11向前流动，并在压缩空气的带动下与压缩空气一起沿着所述第二气体流通管12的延伸方向流动，这样就会使腔体20内的空气在负压的作用下被抽出，从而使所述腔体20保持一定的真空度。

可以理解的，压缩空气的流动速度越大，所述第一气体流通管11内产生的负压就会越大，这样所述腔体20内的真空度就会越高。在本实施方式中，由于进入所述第三气体流通管13内的压缩空气来自于生产现场的压缩空气管道，一般来讲，由空气压缩机产生的高速流动的压缩空气在通入到各生产现场的压缩空气管道后，压缩空气的流速就会保持不变，因此，为了能够提高压缩空气的流速以使所述腔体20内具有较高的真空度，可以通过对所述第三气体流通管13以及所述第二气体流通管12的管径进行控制来提高进入所述第二气体流通管12内的压缩空气的流速。

具体的，在本实施方式中，所述第三气体流通管13的第二端132形成有喷嘴133，所述第三气体流通管13通过所述喷嘴133与所述第二气体流通管12相密封连通，所述喷嘴133的直径为D1，所述第二气体流通管12的直径为D2，优选的，在本实施方式中，所述喷嘴133的直径D1小于等于6mm，所述第二气体流通管12的直径为D2小于等于10mm。

同时，为了保证压缩空气能够快速的通过所述第二气体流通管12，在本实施方式中，所述第二气体流通管12的直径D2大于所述喷嘴133的直径D1。

需要说明的是，在本实施方式中，对所述第三气体流通管13的喷嘴133及第二气体流通管12的直径进行上述限定的目的是：一方面通过将所述第三气体流通管13的喷嘴133及第二气体流通管12的管径限定在较小的尺寸，可以在保证能够产生较高负压的情况下，减小压缩空气的使用量，从而降低抽滤作业的成本；另一方面，通过控制使所述第三气体流通管13的喷嘴的直径D1小于所述第二气体流通管12的直径D2，可以使得压缩空气在进入到所述第二气体流通管12时具有更高的流动速度，进而使所述第一气体流通管11内产生更高的负压。

可以理解的，在本实用新型中，所述第三气体流通管13与所述第一气体流通管11之间的倾斜角α小于等于90度，所述第三气体流通管13与所述第二气体流通管12之间的倾斜角θ大于90度小于等于180度，通过上述结构就能够保证压缩空气由所述第三气体流通管13通入后，可以顺畅的进入所述第二气体流通管12并沿着所述第二气体流通管12的延伸方向前进，从而使所述第一气体流通管11内产生负压。因此，在本实用新型的其它实施方式中，也可不必对所述第三气体流通管13的喷嘴133及第二气体流通管12的直径进行上述限定。

当然，在本实用新型中，所述第一气体流通管11作为负压生产端与所述腔体20连通，其负压的产生及大小取决于压缩空气在所述第三气体流通管13及第二气体流通管12内的流动状况，因此，在本实用新型中，对所述第一气体流通管11的内径也没有特殊的限定。

进一步的，为了对压缩空气进行有效控制，在本实施方式中，在所述第三气体流通管13上进一步设置有进气阀134，通过所述进气阀134来控制压缩空气的进入，从而可以使所述抽滤装置100按需工作。

更进一步的，由于压缩空气自所述喷嘴133出来后，在沿着所述第二气体流通管12前进时，所述第二气体流通管12内存在的空气柱会对压缩空气产生一定的阻力，从而影响的压缩空气的前进速度，为了减小压缩空气在进入第二气体流通管12后所受的空气阻力，在本发明中，可以通过设置所述第二气体流通管12的长度来实现，优选的，在本实施方式中，设定所述第二气体流通管12的长度为200mm~400mm，更具体的，设定自所述喷嘴133到所述第二气体流通管12的第二端122的长度为200mm~400mm。

所述腔体20与所述负压生成部10密封连通，在所述负压生成部10所产生的负压的作用下，所述腔体20内会具有一定的真空度。所述腔体20利用其内部形成的真空状态来对外接抽滤元件30提供抽滤动力。

所述腔体20设置有抽滤口21，所述抽滤口21用于与外接抽滤元件30相连接，所述腔体20通过所述抽滤口21来对外接抽滤元件30提供抽滤动力。

在本实施方式中，所述抽滤口21的数量为两个，可以理解的，在本实用新型其它实施方式中，所述抽滤口21的数量可以根据实际需要进行设定。

进一步的，由于在抽滤过程中，随着抽滤过程的进行，会有部分液体进入到所述腔体20内，在多次抽滤后，所述腔体20内后积累一定量的液体。因此，为了避免进入到腔体20内部的液体对抽滤作业造成负面影响，在本实施方式中，所述腔体20还设置有排水阀22，所述排水阀22用于在抽滤作业完成后将进入到腔体20内的液体排出。

当然，为了能够清楚的掌握所述腔体20内的真空度，在本实施方式中，所述腔体20上还设置有真空表23，以显示所述腔体20内部的真空程度。

与现有技术相比，本实用新型所提供的所述抽滤装置100包括腔体20及相互密封连通形成三通结构的第一气体流通管11、第二气体流通管12以及第三气体流通管13，所述腔体20具有抽滤口21用于外接抽滤元件，所述第一气体流通管11与所述腔体20密封连通，所述第三气体流通管13与外部压缩空气源相连通以向所述抽滤装置100通入压缩空气，所述第二气体流通管12与所述第三气体流通管13之间具有倾斜角θ，所述倾斜角θ大于90度小于等于180度。当将具有上述结构的所述抽滤装置100接入生产现场的压缩空气管道后，压缩空气可自所述第三气体流通管13进入并沿着所述第二气体流通管12高速向前流动，压缩空气的流动就会使与所述第二气体流通管12相连通的第一气体流通管11内产生负压。在负压的作用下，与所述第一气体流通管11密封连通的腔体20就会具有一定的真空度以通过所述抽滤口21对外接抽滤元件提供抽滤动力。经过上述过程，本实用新型所提供的所述抽滤装置100可以有效的利用生产现场现有的压缩空气进行抽滤作业，成功的取代了目前企业实验室中所使用的机械抽滤泵，大大节约了企业的研发及生产成本，为企业带来可观的效益。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化。故，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims

1.一种抽滤装置，其包括腔体及相互密封连通形成三通结构的第一气体流通管、第二气体流通管以及第三气体流通管，其中，所述腔体具有抽滤口用于外接抽滤元件，所述第一气体流通管与所述腔体密封连通，所述第三气体流通管与外部压缩空气源相连通以向所述抽滤装置通入压缩空气，所述第一气体流通管与所述第三气体流通管之间具有倾斜角α，所述倾斜角α小于等于90度，所述第二气体流通管与所述第三气体流通管之间具有倾斜角θ，所述倾斜角θ大于90度小于等于180度，压缩空气由所述第三气体流通管进入并从所述第二气体流通管流出，以使所述第一气体流通管内产生负压，在负压的作用下使所述腔体具有一定的真空度以通过所述抽滤口对外接抽滤元件提供抽滤动力。

2.如权利要求1所述的抽滤装置，其特征在于：所述第一气体流通管具有相对的第一端及第二端，所述第一气体流通管通过其第一端与所述腔体密封连通，所述第二气体流通管具有相对的第一端及第二端，所述第二气体流通管的第一端与所述第一气体流通管的第二端平滑密封连通形成连接部，所述第二气体流通管与所述第一气体流通管通过所述连接部相互密封连通，第三气体流通管通过所述连接部与所述第一气体流通管及第二气体流通管相互连通以形成三通结构。

3.如权利要求2所述的抽滤装置，其特征在于：所述第三气体流通管具有相对的第一端及第二端，所述第三气体流通管的第一端与外部压缩空气源相连通，所述第三气体流通管的第二端形成有喷嘴，所述第三气体流通管通过所述喷嘴与所述连接部密封连通。

4.如权利要求3所述的抽滤装置，其特征在于：所述喷嘴的直径小于所述第二气体流通管的直径。

5.如权利要求3所述的抽滤装置，其特征在于：所述喷嘴的直径小于等于6mm，所述第二气体流通管的直径小于等于10mm。

6.如权利要求2所述的抽滤装置，其特征在于：所述连接部呈平滑弯曲状。

7.如权利要求2所述的抽滤装置，其特征在于：所述连接部呈直管状。

8.如权利要求1所述的抽滤装置，其特征在于：所述第三气体流通管上进一步设置有进气阀，所述进气阀用于对压缩空气进行控制。

9.如权利要求1所述的抽滤装置，其特征在于：所述腔体上进一步设置有排水阀，所述排水阀用于排放进入所述腔体内的液体。

10.如权利要求1所述的抽滤装置，其特征在于：所述腔体上进一步设置有真空表以用于对所述腔体内的真空度进行监测。

11.如权利要求1所述的抽滤装置，其特征在于：所述倾斜角θ大于等于150度小于等于180度。

12.如权利要求1所述的抽滤装置，其特征在于：所述第二气体流通管的长度为200mm~400mm。