CN203489729U - 一种双压凝汽器喷射式抽气系统 - Google Patents

Abstract

一种双压凝汽器喷射式抽气系统，包括并联的高压凝汽器和低压凝汽器，高压凝汽器和低压凝汽器的出口分别经管路与喷射器的高压入口、低压入口相连，喷射器的出口与抽空气系统母管相连。本实用新型将喷射器用于双压凝汽器抽真空系统，利用高压凝汽器的抽气作为高压引射气源，引射低压凝汽器内的气体，以维持低压凝汽器在较低压力下运行，可以有效缓解并联连接时高压凝汽器对低压凝汽器的排挤现象，从而抽出低压凝汽器内的气体，解决由于排挤现象造成的低压凝汽器压力上升的问题。

Description

一种双压凝汽器喷射式抽气系统

技术领域

本实用新型涉及一种双压凝汽器抽气系统，特别涉及一种双压凝汽器喷射式抽气系统。

背景技术

凝汽器的工作性能对凝汽机组的安全和经济运行具有重要影响。大型机组一般采用真空泵连续不断地把漏入真空系统的不凝结气体抽出，从而维持凝汽器真空。随着汽轮机单机容量增加，采用双压或多压凝汽器已成为大机组节能的一项重要的技术措施。近年来，双压凝汽器在已投产或在建的600MW及以上的机组中得到了广泛的应用。双压凝汽器配套的抽真空系统大多采用并联或串联的连接方式。高、低压侧凝汽器抽出的空气汇集到一个抽气母管上，然后连接到真空泵上，此为并联抽空气系统。双压凝汽器抽气系统采用并联连接时，高、低压两个凝汽器分别引出抽气管道连接到抽气母管上，再由抽气母管连接真空泵。这种连接方式，高、低压凝汽器的抽气管道汇集到同一母管后与真空泵相连接；但由于两抽气管道间存在显著压差，高压凝汽器气体排挤低压凝汽器气体，使低压凝汽器内的气体无法及时排除干净，导致低压凝汽器压力上升，从而影响机组的安全经济运行。相关数据表明凝汽器压力升高1kPa，汽轮机的汽耗量将增加1.5%-2.5%。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有效解决高、低压侧空气在抽空气管道上的相互排挤现象，维持低压凝汽器的低真空运行，从而提高机组热经济性的双压凝汽器喷射式抽气系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括并联的高压凝汽器和低压凝汽器，高压凝汽器和低压凝汽器的出口分别经管路与喷射器的高压入口，低压入口相连，喷射器的出口与抽空气系统母管相连。

所述的高压凝汽器和低压凝汽器与喷射器相连接的管路上分别设置有高压凝汽器抽气阀和低压凝汽器抽气阀。

所述的高压凝汽器和低压凝汽器的出口还安装有与喷射器并联的抽空管路，抽空管路上依次安装有高压抽真空阀门和低压抽空阀门。

所述的喷射器的出口还安装有喷射器出口气体阀。

所述的喷射器的引射比为0.2-1.5，压缩比为1.2-2.5。

本实用新型将喷射器用于双压凝汽器抽真空系统，利用高压凝汽器的抽气作为高压引射气源，引射低压凝汽器内的气体，以维持低压凝汽器在较低压力下运行，可以有效缓解并联连接时高压凝汽器对低压凝汽器的排挤现象，从而抽出低压凝汽器内的气体，解决由于排挤现象造成的低压凝汽器压力上升的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，本实用新型包括并联的高压凝汽器1和低压凝汽器2，在高压凝汽器1和低压凝汽器2内设置有循环水3、4，高压凝汽器1和低压凝汽器2的抽气出口分别经管路与喷射器10的高压入口、低压入口相连，且在高压凝汽器1和低压凝汽器2与喷射器10相连接的管路上分别设置有高压凝汽器抽气阀7和低压凝汽器抽气阀8，喷射器10的出口经喷射器出口气体阀9与抽空气系统母管11相连。

在高压凝汽器1和低压凝汽器2的抽气出口还安装有与喷射器10并联、与抽空气系统母管11相连的抽空管路，抽空管路上依次安装有高压抽真空阀门5和低压抽空阀门6。

本实用新型喷射器10的工作参数范围为：引射比(被引射低压气体质量与高压气体质量的比值)为0.2～1.5，压缩比(喷射器出口混合气体绝压与被引射气体绝压的比值)取1.2～2.5。

工作原理

为了解决双压凝汽器抽气系统并联连接时“排挤现象”，本实用新型提出采用喷射器抽吸低压凝汽器气体的方案，该方案利用高压凝汽器1气体作为引射气体，该气体进入喷射器10后在其内部产生低压环境，从而将低压凝汽器2内的气体抽吸出来，以维持低压凝汽器在较低压力下运行；喷射器10出口的气体进入抽气系统母管11。在高压凝汽器1抽气管路上设置高压凝汽器抽气阀7，低压凝汽器2抽气管路上设置低压凝汽器抽气阀8，喷射器10出口管路上设置喷射器出口气体阀9；同时在高压凝汽器1和低压凝汽器2的抽气出口还安装有与喷射器10并联且与抽空气系统母管11相连的抽空管路，抽空管路上依次安装有高压抽真空阀门5和低压抽空阀门6。

基于喷射式抽气系统运行时，阀门7、8、9打开；同时阀门5和6关闭，可以实现原并联抽气连接系统的切除。该实用新型可有效缓解并联连接时的排挤现象，提高低压凝汽器的真空。

喷射器具有结构简单，无运动部件，工作过程安全可靠等优点，广泛应用于各种领域。旋流式超音速汽液两相流升压器(ZL02145501.5)、两级进水超音速汽液两相流升压加热装置(ZL200410026191.5)、无运动部件的锅炉供水升压以及汽包水位控制器(ZL00113908.8)专利即为喷射器的范例。高压气体经过喷嘴出口形成高速低压气流，在压差和速度差的作用下，低压气体被引射进入混合腔，并与高压气体混合，经过混合腔后形成压力介于高压气体与低压气体之间的中压气体。其实质是利用高压气体的动能来提升低压气体的压力。

本实用新型的优点

(1)本实用新型将喷射器利用于双压凝汽器抽气系统，在不增加动力供给的情况下，解决了高低压凝汽器间空气排挤问题，降低了低压凝汽器的压力，提高了机组的热经济性；

(2)本实用新型的双压凝汽器喷射式抽气系统，即可用于新建机组设计，也可用于既有机组的改造，具有广阔的应用前景。

Claims (5)

1.一种双压凝汽器喷射式抽气系统，其特征在于：包括并联的高压凝汽器（1）和低压凝汽器（2），高压凝汽器（1）和低压凝汽器（2）的出口分别经管路与喷射器（10）的高压入口，低压入口相连，喷射器（10）的出口与抽空气系统母管（11）相连。

2.根据权利要求1所述的双压凝汽器喷射式抽气系统，其特征在于：所述的高压凝汽器（1）和低压凝汽器（2）与喷射器（10）相连接的管路上分别设置有高压凝汽器抽气阀（7）和低压凝汽器抽气阀（8）。

3.根据权利要求2所述的双压凝汽器喷射式抽气系统，其特征在于：所述的高压凝汽器（1）和低压凝汽器（2）的出口还安装有与喷射器（10）并联的抽空管路，抽空管路上依次安装有高压抽真空阀门（5）和低压抽空阀门（6）。

4.根据权利要求1所述的双压凝汽器喷射式抽气系统，其特征在于：所述的喷射器（10）的出口还安装有喷射器出口气体阀（9）。

5.根据权利要求1所述的双压凝汽器喷射式抽气系统，其特征在于：所述的喷射器（10）的引射比为0.2-1.5，压缩比为1.2-2.5。

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